CN210969784U - 一种3c工具注塑模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于注塑模具技术领域，尤其为一种3C工具注塑模具，包括底座和下模具，底座的顶部固定连接有支撑腿，且底座的顶部表面一侧安装有升降机构，底座的顶部表面且位于下模具的两侧固定安装有防护板，防护板的内部开设有弹簧槽，弹簧槽的内部滑动连接有升降柱，升降柱的顶部固定连接有顶座，顶座与下模具之间设置有伸缩杆，且顶座的底端中部设置有上模具，下模具的顶端中部开设有模具成型槽，模具成型槽的内腔滑动连接有滑动板。本实用新型通过设置的液压缸和滑动板，液压缸的伸缩端促使连接板带动滑动板在模具成型槽内向上移动，从而将模具成型槽中的塑胶产品顶出来，节约时间效率高，对产品起到更好的保护作用。

Description

一种3C工具注塑模具

技术领域

本实用新型涉及注塑模具技术领域，具体为一种3C工具注塑模具。

背景技术

注塑模具是一种生产塑胶制品的工具；也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具。注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法。具体指将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品。传统的3C工具注塑模具由动模和定模两部分组成，动模安装在注射成型机的移动模板上，定模安装在注射成型机的固定模板上。在注射成型时动模与定模闭合构成浇注系统和型腔，开模时动模和定模分离以便取出塑料制品。为了减少繁重的模具设计和制造工作量，3C工具注塑模大多采用了标准模架。但是现有的3C工具注塑模具存在以下问题：

1、在得到成品之后，由于温度过高成品还是融化状态，就会紧紧的粘在模具成型槽的侧壁，导致塑胶成品的损坏；

2、取出产品时，工作人员往往只是使用专业的工具将成品从成品槽中抠出来，浪费了时间降低了生产效率。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种3C工具注塑模具，解决了在得到成品之后，由于温度过高成品还是融化状态，就会紧紧的粘在模具成型槽的侧壁，导致塑胶成品的损坏和取出产品时，工作人员往往只是使用专业的工具将成品从成品槽中抠出来，浪费了时间降低了生产效率的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种3C工具注塑模具，包括底座和下模具，所述底座的顶部固定连接有支撑腿，且底座的顶部表面一侧安装有升降机构，所述底座的顶部表面且位于下模具的两侧固定安装有防护板，所述防护板的内部开设有弹簧槽，所述弹簧槽的内部滑动连接有升降柱，所述升降柱的顶部固定连接有顶座，所述顶座与下模具之间设置有伸缩杆，且顶座的底端中部设置有上模具，所述下模具的顶端中部开设有模具成型槽，所述模具成型槽的内腔滑动连接有滑动板，所述滑动板的底端中部固定连接有连接杆，所述连接杆远离滑动板的一端焊接固定有连接板，所述连接板远离连接杆的一端设置有液压缸。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述升降机构包括外壳，所述外壳与防护板的一侧通过螺栓固定连接，且外壳的内腔底部固定安装有电机，所述电机的输出轴端转动连接有传动皮带，所述传动皮带远离电机的一端转动连接有主动齿轮，所述主动齿轮上啮合有从动齿轮，所述从动齿轮的前端外表面固定连接有固定块，所述固定块通过滑槽滑动连接有轴杆，所述轴杆远离固定块的一端与升降柱的侧壁通过螺栓固定连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述伸缩杆的表面且位于顶座与下模具之间设置有一号弹簧，所述伸缩杆与一号弹簧的数量均为六组。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述支撑腿的数量为四组，且支撑腿呈矩形分布在底座的底部四个边角，所述支撑腿远离底座的一端设置有防滑垫。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述模具成型槽的内腔两侧壁开设有滑槽，所述滑动板通过滑槽与模具成型槽的内腔滑动连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述连接杆贯穿下模具的内部并延伸至底座的内部，所述连接杆与滑动板通过焊接固定。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述升降柱的底部与弹簧槽的内壁底部之间设置有二号弹簧，且二号弹簧的数量为两组。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种3C工具注塑模具，具备以下有益效果：

1、该3C工具注塑模具，通过设置的防护板，能够保证模具在使用过程中不会受到撞击而损坏，延长模具的使用寿命，升降柱的顶部固定连接有顶座，并且顶座的底部中部处安装有上模具，顶座的底部并位于上模具的两侧均安装有伸缩杆，可以避免了注塑模具在进行合模时扣合不准，出现偏移的问题，通过设置的升降机构，在电机的驱动下带动传动皮带上的主动齿轮的转动，从而带动从动齿轮的转动，进而使得从动齿轮上的固定块在滑槽内移动带动连接的轴杆移动，最后实现升降柱在弹簧槽内进行竖直方向上的移动，实现上模具与下模具的自动合模，提高了注塑模具使用时的便利性；

2、该3C工具注塑模具，通过设置的液压缸和滑动板，液压缸的伸缩端促使连接板带动滑动板在模具成型槽内向上移动，从而将模具成型槽中的塑胶产品顶出来，节约时间效率高，对产品起到更好的保护作用。

附图说明

图1为本实用新型一种3C工具注塑模具的整体结构示意图；

图2为本实用新型一种3C工具注塑模具的顶出结构示意图；

图3为本实用新型一种3C工具注塑模具的A处放大图；

图4为本实用新型一种3C工具注塑模具的升降机构示意图。

图中：1、底座；2、支撑腿；3、防滑垫；4、升降机构；401、外壳；402、从动齿轮；403、主动齿轮；404、电机；405、传动皮带；406、固定块；407、轴杆；5、升降柱；6、顶座；7、伸缩杆；8、一号弹簧；9、上模具；10、模具成型槽；11、滑动板；12、连接杆；13、连接板；14、液压缸；15、下模具；16、防护板；17、二号弹簧；18、弹簧槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

请参阅图1-4，本实施方案中：一种3C工具注塑模具，包括底座1和下模具15，底座1的顶部固定连接有支撑腿2，提高模具的稳定性，且底座1的顶部表面一侧安装有升降机构4，可以实现上模具9与下模具15的自动合模，提高了注塑模具使用时的便利性，底座1的顶部表面且位于下模具15的两侧固定安装有防护板16，能够保证模具在使用过程中不会受到撞击而损坏，延长模具的使用寿命，防护板16的内部开设有弹簧槽18，便于安装二号弹簧17和升降柱5，弹簧槽18的内部滑动连接有升降柱5，升降柱5的顶部固定连接有顶座6，顶座6与下模具15之间设置有伸缩杆7，可以避免了注塑模具在进行合模时扣合不准，出现偏移的问题，且顶座6的底端中部设置有上模具9，下模具15的顶端中部开设有模具成型槽10，模具成型槽10的内腔滑动连接有滑动板11，滑动板11的底端中部固定连接有连接杆12，连接杆12远离滑动板11的一端焊接固定有连接板13，连接板13远离连接杆12的一端设置有液压缸14，液压缸14的伸缩端促使连接板13带动滑动板11在模具成型槽10内向上移动，从而将模具成型槽10中的塑胶产品顶出来，节约时间效率高，对产品起到更好的保护作用。

本实施例中，升降机构4包括外壳401，外壳401与防护板16的一侧通过螺栓固定连接，且外壳401的内腔底部固定安装有电机404，其型号为Y80M1-2，电机404的输出轴端转动连接有传动皮带405，传动皮带405远离电机404的一端转动连接有主动齿轮403，主动齿轮403上啮合有从动齿轮402，从动齿轮402的前端外表面固定连接有固定块406，固定块406通过滑槽滑动连接有轴杆407，轴杆407远离固定块406的一端与升降柱5的侧壁通过螺栓固定连接，在电机404的驱动下带动传动皮带405上的主动齿轮403的转动，从而带动从动齿轮402的转动，进而使得从动齿轮402上的固定块406在滑槽内移动带动连接的轴杆407移动，最后实现升降柱5在弹簧槽18内进行竖直方向上的移动，实现上模具9与下模具15的自动合模，提高了注塑模具使用时的便利性；伸缩杆7的表面且位于顶座6与下模具15之间设置有一号弹簧8，伸缩杆7与一号弹簧8的数量均为六组，可以避免了注塑模具在进行合模时扣合不准，出现偏移的问题；支撑腿2的数量为四组，且支撑腿2呈矩形分布在底座1的底部四个边角，支撑腿2远离底座1的一端设置有防滑垫3，提高模具使用时的稳定性；模具成型槽10的内腔两侧壁开设有滑槽，滑动板11通过滑槽与模具成型槽10的内腔滑动连接，连接杆12贯穿下模具15的内部并延伸至底座1的内部，连接杆12与滑动板11通过焊接固定，通过液压缸14的伸缩端促使连接板13带动滑动板11在模具成型槽10内向上移动，从而将模具成型槽10中的塑胶产品顶出来，节约时间效率高，对产品起到更好的保护作用；升降柱5的底部与弹簧槽18的内壁底部之间设置有二号弹簧17，且二号弹簧17的数量为两组，可以起到减震的作用，在升降柱5移动时起到缓冲作用。

本实用新型的工作原理及使用流程：使用时，在进行上模具9与下模具15的合模时，通过设置的升降机构4，在电机404的驱动下带动传动皮带405上的主动齿轮403的转动，从而带动从动齿轮402的转动，进而使得从动齿轮402上的固定块406在滑槽内移动带动连接的轴杆407移动，最后实现升降柱5在弹簧槽18内进行竖直方向上的移动，实现上模具9与下模具15的自动合模，提高了注塑模具使用时的便利性；同时，通过设置的防护板16，能够保证模具在使用过程中不会受到撞击而损坏，延长模具的使用寿命，升降柱5的顶部固定连接有顶座6，并且顶座6的底部中部处安装有上模具9，顶座6的底部并位于上模具9的两侧均安装有伸缩杆7，可以避免了注塑模具在进行合模时扣合不准，出现偏移的问题；通过设置的液压缸14和滑动板11，液压缸14的伸缩端促使连接板13带动滑动板11在模具成型槽10内向上移动，从而将模具成型槽10中的塑胶产品顶出来，节约时间效率高，对产品起到更好的保护作用。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种3C工具注塑模具，包括底座(1)和下模具(15)，其特征在于：所述底座(1)的顶部固定连接有支撑腿(2)，且底座(1)的顶部表面一侧安装有升降机构(4)，所述底座(1)的顶部表面且位于下模具(15)的两侧固定安装有防护板(16)，所述防护板(16)的内部开设有弹簧槽(18)，所述弹簧槽(18)的内部滑动连接有升降柱(5)，所述升降柱(5)的顶部固定连接有顶座(6)，所述顶座(6)与下模具(15)之间设置有伸缩杆(7)，且顶座(6)的底端中部设置有上模具(9)，所述下模具(15)的顶端中部开设有模具成型槽(10)，所述模具成型槽(10)的内腔滑动连接有滑动板(11)，所述滑动板(11)的底端中部固定连接有连接杆(12)，所述连接杆(12)远离滑动板(11)的一端焊接固定有连接板(13)，所述连接板(13)远离连接杆(12)的一端设置有液压缸(14)。

2.根据权利要求1所述的一种3C工具注塑模具，其特征在于：所述升降机构(4)包括外壳(401)，所述外壳(401)与防护板(16)的一侧通过螺栓固定连接，且外壳(401)的内腔底部固定安装有电机(404)，所述电机(404)的输出轴端转动连接有传动皮带(405)，所述传动皮带(405)远离电机(404)的一端转动连接有主动齿轮(403)，所述主动齿轮(403)上啮合有从动齿轮(402)，所述从动齿轮(402)的前端外表面固定连接有固定块(406)，所述固定块(406)通过滑槽滑动连接有轴杆(407)，所述轴杆(407)远离固定块(406)的一端与升降柱(5)的侧壁通过螺栓固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种3C工具注塑模具，其特征在于：所述伸缩杆(7)的表面且位于顶座(6)与下模具(15)之间设置有一号弹簧(8)，所述伸缩杆(7)与一号弹簧(8)的数量均为六组。

4.根据权利要求1所述的一种3C工具注塑模具，其特征在于：所述支撑腿(2)的数量为四组，且支撑腿(2)呈矩形分布在底座(1)的底部四个边角，所述支撑腿(2)远离底座(1)的一端设置有防滑垫(3)。

5.根据权利要求1所述的一种3C工具注塑模具，其特征在于：所述模具成型槽(10)的内腔两侧壁开设有滑槽，所述滑动板(11)通过滑槽与模具成型槽(10)的内腔滑动连接。

6.根据权利要求1所述的一种3C工具注塑模具，其特征在于：所述连接杆(12)贯穿下模具(15)的内部并延伸至底座(1)的内部，所述连接杆(12)与滑动板(11)通过焊接固定。

7.根据权利要求1所述的一种3C工具注塑模具，其特征在于：所述升降柱(5)的底部与弹簧槽(18)的内壁底部之间设置有二号弹簧(17)，且二号弹簧(17)的数量为两组。

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