CN112893815A - 一种用于铸造的便捷脱模装置及其使用方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种用于铸造的便捷脱模装置，包括箱体，所述箱体内腔中心处固定连接有第二固定板，所述箱体左右两侧靠近底部处均开设有第一开槽，所述箱体后侧靠近顶部处有电机，所述电机动力输出轴固定连接有传动杆，所述传动杆前端贯穿箱体后侧，所述传动杆前端外侧边缘套设有凸轮，并与其固定连接，通过凸轮、第一固定板、上模块、下模块等结构之间的相互配合，可实现当连接板向下移动时，第二固定杆对铸造完成的部件进行脱模，同时S形板对下模块进行翻转，拿取铸造部件更加便捷，与现有技术相比，增加了装置的多功能效果，而且减少了操作人员手动操作的任务量，提高了脱模效果。

Description

一种用于铸造的便捷脱模装置及其使用方法

技术领域

本发明涉及铸造技术领域，具体为一种用于铸造的便捷脱模装置及其使用方法。

背景技术

铸造是将液体金属浇铸到与零件形状相适应的铸造空腔中，待其冷却凝固后，以获得零件或毛坯的方法，而脱模是在铸造完成后将铸件与模具进行分离的步骤，在现代化社会使用较为便捷。

然而现有的铸造用脱模装置在使用过程中存在一些问题，现有的脱模装置在铸造的过程中费时费力，同时在铸造时，无法对模具进行冷却，影响后续的使用，铸造完成后不便于脱模，会增加操作人员的工作量，在铸造中会产生杂质和灰尘，无法将杂质和灰尘进行收集。

发明内容

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种用于铸造的便捷脱模装置，包括箱体，所述箱体内腔中心处固定连接有第二固定板，所述箱体左右两侧靠近底部处均开设有第一开槽，所述箱体后侧靠近顶部处有电机，所述电机动力输出轴固定连接有传动杆，所述传动杆前端贯穿箱体后侧，所述传动杆前端外侧边缘套设有凸轮，并与其固定连接，所述箱体内腔有脱模机构。

优选的，所述脱模机构包括凸轮顶部的第一固定板，所述凸轮位于第一固定板底部中心处，所述第一固定板底部左右两侧处均固定连接有第一固定杆，所述第二固定板顶部左右两侧处均贯穿设有第一固定管，并与其固定连接，所述第一固定杆底端贯穿相邻的第一固定管，并共同固定连接有连接板，所述第一固定板底部靠近中心处开设有第一凹槽，所述第一凹槽内腔固定连接有第一转轴，所述第一转轴外侧边缘套设有第二连接杆，所述第二连接杆前侧靠近底端处固定连接有第二转轴，所述第二转轴外侧边缘套设有多边形块，所述多边形块后侧靠近右侧处固定连接有第一连轴，所述第一连轴外侧边缘套设有第一连接杆，所述第一连接杆底部固定连接有第二连轴，所述多边形块底部有第三固定板，所述第三固定板顶部靠近中心处开设有第二凹槽，所述第二连轴前后两端均插接在相邻的第二凹槽内腔侧壁，所述第三固定板底部左右两侧处均固定连接有第三固定杆，所述第二固定板顶部靠近中心处贯穿设有两个第二固定管，并与其固定连接，所述第三固定杆底端贯穿相邻的第二固定管，所述第三固定杆底端共同固定连接有上模块，所述连接板顶部中心处有下模块，所述下模块底部靠近前侧处设有第一合页，所述下模块通过第一合页与连接板活动连接，所述连接板和下模块底部中心处开设有两个开口，两个所述开口为左右设置，所述下模块内腔底部靠近中心处固定连接有两个弹簧，两个所述弹簧顶端共同固定连接有活动板，所述第二固定板左右两侧靠近中心处均开设有第二开槽，所述第三固定板左右两侧均固定连接有第三转轴，所述第三转轴外侧边缘套设有S形板，所述S形板远离第三固定板的一侧贯穿第二开槽，并位于下模块左右两侧处，所述下模块左右两侧均固定连接有第三连轴，所述S形板通过第三连轴与下模块活动连接，所述箱体内腔底部固定连接有两个第二固定杆，所述第一固定管前侧有收集机构。

优选的，所述收集机构包括箱体左右两侧靠近中心处的两个活塞筒，所述活塞筒内腔底部有活塞，所述活塞底部中心处固定连接有L形杆，所述活塞筒靠近第一固定管的一侧插接有出气管，所述出气管内腔远离第一固定管的一端固定连接有第一固定环，所述第一固定环圆心处贯穿设有第一横杆，所述第一横杆靠近第一固定管的一端固定连接有第一圆盘，所述第一圆盘靠近第一固定环的一侧固定连接有第一密封圈，所述第一横杆靠近活塞筒的一端固定连接有第一限位杆，所述出气管底部有进气管，所述进气管远离第一固定管的一端插接在相邻的活塞筒侧壁，所述进气管内腔靠近中心处固定连接有过滤板7，所述进气管内腔远离第一固定管的一端固定连接有第二固定环，所述第二固定环圆心处贯穿设有第二横杆，所述第二横杆靠近活塞筒的一端固定连接有第二圆盘，所述第二圆盘靠近第二固定环的一侧固定连接有第二密封圈，所述第二横杆靠近过滤板7的一端固定连接有第二限位杆，所述进气管底部开设有第二开口，所述第二开口内腔固定连接有收集袋7，所述L形杆远离活塞的一端贯穿相邻的活塞筒和第一开槽，所述L形杆远离活塞筒的一端固定连接有竖杆，所述竖杆顶端固定连接在连接板底部。

优选的，所述箱体前侧靠近底部处开设有第一活动门，所述活动门左侧设有第二合页，所述第一活动门通过第二合页与箱体前侧活动连接。

优选的，所述箱体后侧固定连接有防护罩，所述电机的后侧与防护罩的内腔后侧固定连接，且所述防护罩的前侧为开口设置。

优选的，两个所述活塞筒以箱体的中心轴线为对称轴呈左右对称设置。

优选的，所述凸轮位于多边形块顶部，所述凸轮与第一固定板底部相互贴合。

一种用于铸造的便捷脱模装置的使用方法，包括以下步骤：

S1：操作人员打开活动门，活动门通过第二合页在箱体前侧进行转动，然后操作人员将铸件放入到下模块内部，关闭活动门；

S2：通过外接电源启动电机，电机带动传动杆进行转动，传动杆带动凸轮进行转动，凸轮带动第一固定板进行上下移动，第一固定板带动第二连接杆进行移动，第二连接杆带动多边形块进行转动，多边形块带动第一连接杆进行转动，第一连接杆带动第三固定板进行上下移动，第三固定板通过第三固定杆带动上模块进行移动，第一固定板通过第一固定杆带动连接板进行移动，连接板带动下模块进行移动，上模块和下模块对铸件进行压合铸造；

S3：当连接板上下移动时，连接板带动竖杆进行移动，竖杆带动L形杆进行移动，L形杆带动活塞进行移动，活塞在活塞筒内腔进行上下移动；

S4：当活塞向上移动时，活塞筒内部的压力将会推动第一圆盘，这时出气管对铸件进行吹风冷却，当活塞向下移动时，活塞筒内部的压力将会第二圆盘，这时进气管对箱体内部进行吸气，会将杂质和灰尘通过进气管吸入，杂质和灰尘将会落入到过滤板上，然后掉落到收集袋内部；

S5：当铸造完成后，移动第三固定板，第三固定板带动S形板进行转动，S形板带动下模块进行翻转，连接板向下移动，第二固定杆对活动板进行顶起，可快速对铸件进行脱模。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

本发明通过凸轮、第一固定板、上模块、下模块等结构之间的相互配合，可实现当连接板向下移动时，第二固定杆对铸造完成的部件进行脱模，同时S形板对下模块进行翻转，拿取铸造部件更加便捷，与现有技术相比，增加了装置的多功能效果，而且减少了操作人员手动操作的任务量，提高了脱模效果；通过活塞筒、活塞、进气管、出气管等结构之间的相互配合，可实现出气管对铸件进行冷却，进气管将铸造中产生的杂质进行吸除，与现有技术相比，提高了装置的吸尘效果，同时进气管和出气管的工作效果互不相通。

附图说明

图1为本发明正视剖视图；

图2为本发明局部右视剖视图；

图3为本发明正视图；

图4为本发明右视图。

图中标号：1、箱体；2、第一固定板；3、第一固定杆；4、活塞筒；5、出气管；6、进气管；7、过滤板；8、活塞；9、L形杆；10、竖杆；11、第二固定杆；12、连接板；13、活动板；14、弹簧；15、第二固定板；16、下模块；17、收集袋；18、第一固定管；19、上模块；20、第二固定管；21、第三固定杆；22、S形板；23、第三固定板；24、第一连接杆；25、第二连接杆；26、凸轮；27、多边形块；28、电机；29、传动杆；30、第一圆盘；31、第二圆盘；32、活动门。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-4，本发明提供一种技术方案：一种用于铸造的便捷脱模装置，包括箱体1，箱体1前侧靠近底部处开设有第一活动门32，活动门左侧设有第二合页，第一活动门32通过第二合页与箱体1前侧活动连接，箱体1内腔中心处固定连接有第二固定板15，箱体1左右两侧靠近底部处均开设有第一开槽，箱体1后侧靠近顶部处有电机28，箱体1后侧固定连接有防护罩，电机28的后侧与防护罩的内腔后侧固定连接，且防护罩的前侧为开口设置，电机28动力输出轴固定连接有传动杆29，传动杆29前端贯穿箱体1后侧，传动杆29前端外侧边缘套设有凸轮26，并与其固定连接，箱体1内腔有脱模机构，脱模机构包括凸轮26顶部的第一固定板2，凸轮26位于第一固定板2底部中心处，第一固定板2底部左右两侧处均固定连接有第一固定杆3，第二固定板15顶部左右两侧处均贯穿设有第一固定管18，并与其固定连接，第一固定杆3底端贯穿相邻的第一固定管18，并共同固定连接有连接板12，第一固定板2底部靠近中心处开设有第一凹槽，第一凹槽内腔固定连接有第一转轴，第一转轴外侧边缘套设有第二连接杆25，第二连接杆25前侧靠近底端处固定连接有第二转轴，第二转轴外侧边缘套设有多边形块27，凸轮26位于多边形块27顶部，凸轮26与第一固定板2底部相互贴合，多边形块27后侧靠近右侧处固定连接有第一连轴，第一连轴外侧边缘套设有第一连接杆24，第一连接杆24底部固定连接有第二连轴，多边形块27底部有第三固定板23，第三固定板23顶部靠近中心处开设有第二凹槽，第二连轴前后两端均插接在相邻的第二凹槽内腔侧壁，第三固定板23底部左右两侧处均固定连接有第三固定杆21，第二固定板15顶部靠近中心处贯穿设有两个第二固定管20，并与其固定连接，第三固定杆21底端贯穿相邻的第二固定管20，第三固定杆21底端共同固定连接有上模块19，连接板12顶部中心处有下模块16，下模块16底部靠近前侧处设有第一合页，下模块16通过第一合页与连接板12活动连接，连接板12和下模块16底部中心处开设有两个开口，两个开口为左右设置，下模块16内腔底部靠近中心处固定连接有两个弹簧14，两个弹簧14顶端共同固定连接有活动板13，第二固定板15左右两侧靠近中心处均开设有第二开槽，第三固定板23左右两侧均固定连接有第三转轴，第三转轴外侧边缘套设有S形板22，S形板22远离第三固定板23的一侧贯穿第二开槽，并位于下模块16左右两侧处，下模块16左右两侧均固定连接有第三连轴，S形板22通过第三连轴与下模块16活动连接，箱体1内腔底部固定连接有两个第二固定杆11，第一固定管18前侧有收集机构，收集机构包括箱体1左右两侧靠近中心处的两个活塞筒4，两个活塞筒4以箱体1的中心轴线为对称轴呈左右对称设置，活塞筒4内腔底部有活塞8，活塞8底部中心处固定连接有L形杆9，活塞筒4靠近第一固定管18的一侧插接有出气管5，所述出气管5内腔远离第一固定管18的一端固定连接有第一固定环，所述第一固定环圆心处贯穿设有第一横杆，所述第一横杆靠近第一固定管18的一端固定连接有第一圆盘30，所述第一圆盘30靠近第一固定环的一侧固定连接有第一密封圈，所述第一横杆靠近活塞筒4的一端固定连接有第一限位杆，出气管5底部有进气管6，进气管6远离第一固定管18的一端插接在相邻的活塞筒4侧壁，进气管6内腔靠近中心处固定连接有过滤板7，所述进气管6内腔远离第一固定管18的一端固定连接有第二固定环，所述第二固定环圆心处贯穿设有第二横杆，所述第二横杆靠近活塞筒4的一端固定连接有第二圆盘31，所述第二圆盘31靠近第二固定环的一侧固定连接有第二密封圈，所述第二横杆靠近过滤板7的一端固定连接有第二限位杆，进气管6底部开设有第二开口，第二开口内腔固定连接有收集袋17，L形杆9远离活塞8的一端贯穿相邻的活塞筒4和第一开槽，L形杆9远离活塞筒4的一端固定连接有竖杆10，竖杆10顶端固定连接在连接板12底部。

一种用于铸造的便捷脱模装置的使用方法，包括以下步骤：

S1：操作人员打开活动门，活动门32通过第二合页在箱体1前侧进行转动，然后操作人员将铸件放入到下模块16内部，关闭活动门32；

S2：通过外接电源启动电机28，电机28带动传动杆29进行转动，传动杆29带动凸轮26进行转动，凸轮26带动第一固定板2进行上下移动，第一固定板2带动第二连接杆25进行移动，第二连接杆25带动多边形块27进行转动，多边形块27带动第一连接杆24进行转动，第一连接杆24带动第三固定板23进行上下移动，第三固定板23通过第三固定杆21带动上模块19进行移动，第一固定板2通过第一固定杆3带动连接板12进行移动，连接板12带动下模块16进行移动，上模块19和下模块16对铸件进行压合铸造；

S3：当连接板12上下移动时，连接板12带动竖杆10进行移动，竖杆10带动L形杆9进行移动，L形杆9带动活塞8进行移动，活塞8在活塞筒4内腔进行上下移动；

S4：当活塞8向上移动时，活塞筒4内部的压力将会推动第一圆盘30，这时出气管5对铸件进行吹风冷却，当活塞8向下移动时，活塞筒4内部的压力将会第二圆盘31，这时进气管6对箱体1内部进行吸气，会将杂质和灰尘通过进气管6吸入，杂质和灰尘将会落入到过滤板7上，然后掉落到收集袋17内部；

S5：当铸造完成后，移动第三固定板23，第三固定板23带动S形板22进行转动，S形板22带动下模块16进行翻转，连接板12向下移动，第二固定杆11对活动板13进行顶起，可快速对铸件进行脱模。

工作原理：在使用过程中，操作人员打开活动门，将铸造用需要用到的材料放入到下模块16，通过外接电源启动电机28，电机28带动传动杆29进行转动，传动杆29带动凸轮26进行转动，凸轮26带动第一固定板2进行上下移动，第一固定板2带动第一连接杆24、多边形块27和第二连接杆25进行转动，第一连接杆24带动第三固定板23进行上下移动，这时上模块19和下模块16进行压合，对铸件进行成型，铸造中产生杂质和灰尘，连接板12带动活塞8进行上下移动，活塞8通过出气管5对铸件进行吹气，当活塞8向下移动时，进气管6对杂质和灰尘进行吸收，然后进入到收集袋17内腔，需要对铸件进行脱模时，第三固定板23带动S形板22进行转动，S形板22带动下模块16进行翻转，方便操作人员对铸件进行拿取。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种用于铸造的便捷脱模装置，包括箱体(1)，其特征在于：所述箱体(1)内腔中心处固定连接有第二固定板(15)，所述箱体(1)左右两侧靠近底部处均开设有第一开槽，所述箱体(1)后侧靠近顶部处有电机(28)，所述电机(28)动力输出轴固定连接有传动杆(29)，所述传动杆(29)前端贯穿箱体(1)后侧，所述传动杆(29)前端外侧边缘套设有凸轮(26)，并与其固定连接，所述箱体(1)内腔有脱模机构。

2.根据权利要求1所述的一种用于铸造的便捷脱模装置，其特征在于：所述脱模机构包括凸轮(26)顶部的第一固定板(2)，所述凸轮(26)位于第一固定板(2)底部中心处，所述第一固定板(2)底部左右两侧处均固定连接有第一固定杆(3)，所述第二固定板(15)顶部左右两侧处均贯穿设有第一固定管(18)，并与其固定连接，所述第一固定杆(3)底端贯穿相邻的第一固定管(18)，并共同固定连接有连接板(12)，所述第一固定板(2)底部靠近中心处开设有第一凹槽，所述第一凹槽内腔固定连接有第一转轴，所述第一转轴外侧边缘套设有第二连接杆(25)，所述第二连接杆(25)前侧靠近底端处固定连接有第二转轴，所述第二转轴外侧边缘套设有多边形块(27)，所述多边形块(27)后侧靠近右侧处固定连接有第一连轴，所述第一连轴外侧边缘套设有第一连接杆(24)，所述第一连接杆(24)底部固定连接有第二连轴，所述多边形块(27)底部有第三固定板(23)，所述第三固定板(23)顶部靠近中心处开设有第二凹槽，所述第二连轴前后两端均插接在相邻的第二凹槽内腔侧壁，所述第三固定板(23)底部左右两侧处均固定连接有第三固定杆(21)，所述第二固定板(15)顶部靠近中心处贯穿设有两个第二固定管(20)，并与其固定连接，所述第三固定杆(21)底端贯穿相邻的第二固定管(20)，所述第三固定杆(21)底端共同固定连接有上模块(19)，所述连接板(12)顶部中心处有下模块(16)，所述下模块(16)底部靠近前侧处设有第一合页，所述下模块(16)通过第一合页与连接板(12)活动连接，所述连接板(12)和下模块(16)底部中心处开设有两个开口，两个所述开口为左右设置，所述下模块(16)内腔底部靠近中心处固定连接有两个弹簧(14)，两个所述弹簧(14)顶端共同固定连接有活动板(13)，所述第二固定板(15)左右两侧靠近中心处均开设有第二开槽，所述第三固定板(23)左右两侧均固定连接有第三转轴，所述第三转轴外侧边缘套设有S形板(22)，所述S形板(22)远离第三固定板(23)的一侧贯穿第二开槽，并位于下模块(16)左右两侧处，所述下模块(16)左右两侧均固定连接有第三连轴，所述S形板(22)通过第三连轴与下模块(16)活动连接，所述箱体(1)内腔底部固定连接有两个第二固定杆(11)，所述第一固定管(18)前侧有收集机构。

3.根据权利要求2所述的一种用于铸造的便捷脱模装置，其特征在于：所述收集机构包括箱体(1)左右两侧靠近中心处的两个活塞筒(4)，所述活塞筒(4)内腔底部有活塞(8)，所述活塞(8)底部中心处固定连接有L形杆(9)，所述活塞筒(4)靠近第一固定管(18)的一侧插接有出气管(5)，所述出气管(5)内腔远离第一固定管(18)的一端固定连接有第一固定环，所述第一固定环圆心处贯穿设有第一横杆，所述第一横杆靠近第一固定管(18)的一端固定连接有第一圆盘(30)，所述第一圆盘(30)靠近第一固定环的一侧固定连接有第一密封圈，所述第一横杆靠近活塞筒(4)的一端固定连接有第一限位杆，所述出气管(5)底部有进气管(6)，所述进气管(6)远离第一固定管(18)的一端插接在相邻的活塞筒(4)侧壁，所述进气管(6)内腔靠近中心处固定连接有过滤板(7)，所述进气管(6)内腔远离第一固定管(18)的一端固定连接有第二固定环，所述第二固定环圆心处贯穿设有第二横杆，所述第二横杆靠近活塞筒(4)的一端固定连接有第二圆盘(31)，所述第二圆盘(31)靠近第二固定环的一侧固定连接有第二密封圈，所述第二横杆靠近过滤板(7)的一端固定连接有第二限位杆，所述进气管(6)底部开设有第二开口，所述第二开口内腔固定连接有收集袋(17)，所述L形杆(9)远离活塞(8)的一端贯穿相邻的活塞筒(4)和第一开槽，所述L形杆(9)远离活塞筒(4)的一端固定连接有竖杆(10)，所述竖杆(10)顶端固定连接在连接板(12)底部。

4.根据权利要求1所述的一种用于铸造的便捷脱模装置，其特征在于：所述箱体(1)前侧靠近底部处开设有活动门(32)，所述活动门左侧设有第二合页，所述活动门(32)通过第二合页与箱体(1)前侧活动连接。

5.根据权利要求1所述的一种用于铸造的便捷脱模装置，其特征在于：所述箱体(1)后侧固定连接有防护罩，所述电机(28)的后侧与防护罩的内腔后侧固定连接，且所述防护罩的前侧为开口设置。

6.根据权利要求3所述的一种用于铸造的便捷脱模装置，其特征在于：两个所述活塞筒(4)以箱体(1)的中心轴线为对称轴呈左右对称设置。

7.根据权利要求2所述的一种用于铸造的便捷脱模装置，其特征在于：所述凸轮(26)位于多边形块(27)顶部，所述凸轮(26)与第一固定板(2)底部相互贴合。

8.根据权利要求1-7任一项所述的一种用于铸造的便捷脱模装置的使用方法，其特征在于，包括以下步骤：

S1：操作人员打开活动门，活动门(32)通过第二合页在箱体(1)前侧进行转动，然后操作人员将铸件放入到下模块(16)内部，关闭活动门(32)；

S2：通过外接电源启动电机(28)，电机(28)带动传动杆(29)进行转动，传动杆(29)带动凸轮(26)进行转动，凸轮(26)带动第一固定板(2)进行上下移动，第一固定板(2)带动第二连接杆(25)进行移动，第二连接杆(25)带动多边形块(27)进行转动，多边形块(27)带动第一连接杆(24)进行转动，第一连接杆(24)带动第三固定板(23)进行上下移动，第三固定板(23)通过第三固定杆(21)带动上模块(19)进行移动，第一固定板(2)通过第一固定杆(3)带动连接板(12)进行移动，连接板(12)带动下模块(16)进行移动，上模块(19)和下模块(16)对铸件进行压合铸造；

S3：当连接板(12)上下移动时，连接板(12)带动竖杆(10)进行移动，竖杆(10)带动L形杆(9)进行移动，L形杆(9)带动活塞(8)进行移动，活塞(8)在活塞筒(4)内腔进行上下移动；

S4：当活塞(8)向上移动时，活塞筒(4)内部的压力将会推动第一圆盘(30)，这时出气管(5)对铸件进行吹风冷却，当活塞(8)向下移动时，活塞筒(4)内部的压力将会第二圆盘(31)，这时进气管(6)对箱体(1)内部进行吸气，会将杂质和灰尘通过进气管(6)吸入，杂质和灰尘将会落入到过滤板(7)上，然后掉落到收集袋(17)内部；

S5：当铸造完成后，移动第三固定板(23)，第三固定板(23)带动S形板(22)进行转动，S形板(22)带动下模块(16)进行翻转，连接板(12)向下移动，第二固定杆(11)对活动板(13)进行顶起，可快速对铸件进行脱模。

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