CN109351856A - 一种粉末冶金导向器成型模具 - Google Patents

一种粉末冶金导向器成型模具 Download PDF

Info

Publication number
CN109351856A
CN109351856A CN201810925587.5A CN201810925587A CN109351856A CN 109351856 A CN109351856 A CN 109351856A CN 201810925587 A CN201810925587 A CN 201810925587A CN 109351856 A CN109351856 A CN 109351856A
Authority
CN
China
Prior art keywords
telescopic rod
rod
guide device
powder metallurgy
side wall
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN201810925587.5A
Other languages
English (en)
Other versions
CN109351856B (zh
Inventor
张海能
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
NINGBO XINBANG POWDER METALLURGY Co Ltd
Original Assignee
NINGBO XINBANG POWDER METALLURGY Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by NINGBO XINBANG POWDER METALLURGY Co Ltd filed Critical NINGBO XINBANG POWDER METALLURGY Co Ltd
Priority to CN201810925587.5A priority Critical patent/CN109351856B/zh
Publication of CN109351856A publication Critical patent/CN109351856A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN109351856B publication Critical patent/CN109351856B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D37/00—Tools as parts of machines covered by this subclass
    • B21D37/10—Die sets; Pillar guides
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D37/00—Tools as parts of machines covered by this subclass
    • B21D37/16—Heating or cooling
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23B—TURNING; BORING
    • B23B41/00—Boring or drilling machines or devices specially adapted for particular work; Accessories specially adapted therefor
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23Q—DETAILS, COMPONENTS, OR ACCESSORIES FOR MACHINE TOOLS, e.g. ARRANGEMENTS FOR COPYING OR CONTROLLING; MACHINE TOOLS IN GENERAL CHARACTERISED BY THE CONSTRUCTION OF PARTICULAR DETAILS OR COMPONENTS; COMBINATIONS OR ASSOCIATIONS OF METAL-WORKING MACHINES, NOT DIRECTED TO A PARTICULAR RESULT
    • B23Q11/00—Accessories fitted to machine tools for keeping tools or parts of the machine in good working condition or for cooling work; Safety devices specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, machine tools
    • B23Q11/0042—Devices for removing chips
    • B23Q11/005—Devices for removing chips by blowing

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Powder Metallurgy (AREA)

Abstract

本发明属于冲压模具领域，尤其是一种粉末冶金导向器成型模具，针对现有的导向器在一次冲压时局部应力过大，导致零件损坏的情况，需要反复根据更换工位，加工效率低的问题，现提出如下方案，其包括底座和固定在底座顶端两侧的固定架，所述底座的中间位置设有安装腔，安装腔的内部设置有双头气缸，双头气缸的两个活塞杆均连接有垂直设置的连接杆，安装腔的顶端两侧均开有连接孔，连接杆穿过连接孔连接有滑动连接在底座顶端的下模座，两个下模座相互靠近的一侧侧壁上均开有模槽。本发明冲压效果好，不会出现一次冲压时局部应力过大导致零件损坏的情况，在冲压好后方便进行钻孔，同时方便进行模具的脱模+有益效果。

Description

一种粉末冶金导向器成型模具
技术领域
本发明涉及冲压模具技术领域，尤其涉及一种粉末冶金导向器成型模具。
背景技术
随着人们生活水平的提高，交通工具已经运用到人们生活中的各个领域，电瓶车、摩托车、小汽车等交通工具成为家庭必备交通设备，在电瓶车、摩托车、小汽车上均安装有减震器，减震器上均设有导向器，现有的导向器均通过粉末冶金工艺初步加工，再通过冲压钻孔加工成型；
现有的导向器在进行冲压钻孔时，大多通过一次冲压，或者多个工位冲压而成，在一次冲压时，容易出现局部应力过大，导致零件损坏的情况，而通过多个工位冲压成型，需要反复固定、拆卸和移动，加工效率低；且在冲压完成后不容易脱模，人们一直渴望解决这个问题，但一直没有找到有效的解决方式，为此我们提出一种粉末冶金导向器成型模具。
发明内容
本发明提出的一种粉末冶金导向器成型模具，解决了现有的导向器在一次冲压时局部应力过大，导致零件损坏的情况，需要反复根据更换工位，加工效率低的问题。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
一种粉末冶金导向器成型模具，包括底座和固定在底座顶端两侧的固定架，所述底座的中间位置设有安装腔，安装腔的内部设置有双头气缸，双头气缸的两个活塞杆均连接有垂直设置的连接杆，安装腔的顶端两侧均开有连接孔，连接杆穿过连接孔连接有滑动连接在底座顶端的下模座，两个下模座相互靠近的一侧侧壁上均开有模槽，一个所述固定架的侧壁上铰接有水平设置的摆动杆和第三伸缩杆，第三伸缩杆的输出轴与摆动杆的侧壁铰接，摆动杆上安装有去应力机构，两个所述固定架之间转动连接有转轴，转轴的一端连接有安装在固定架侧壁上的转动机构，转轴上安装有转动板，转动板的一侧壁上安装有安装盒和两个第六伸缩杆，两个第六伸缩杆分别位于安装盒的两侧，所述安装盒靠近转动板的一侧内壁上安装有第五伸缩杆，第五伸缩杆的输出轴连接有滑动连接在安装盒内部的活动板，活动板的中间位置安装有第二电动机，第二电动机的输出轴连接有第二钻杆，活动板的侧壁上安装有三个阵列排布的第一电动机，第一电动机的输出轴连接有第一钻杆，第一钻杆和第二钻杆的一端均延伸至安装盒的外部，所述第六伸缩杆的输出轴穿过转动板连接有上模座，上模座上设有上模芯。
优选的，远离摆动杆的固定架上通过螺钉安装有水平设置的第一伸缩杆，第一伸缩杆的输出轴穿过固定架连接有定位板。
优选的，所述下模座的一侧侧壁上均安装有水平设置的第四伸缩杆，第四伸缩杆的输出轴连接有连接架，连接架的一端连接有滑动连接在下模座顶端的限位板。
优选的，所述去应力机构包括安装在摆动杆上的喷火嘴，喷火嘴的一侧设有电子打火机构，喷火嘴上连接有导气管，导气管的一端连接有进气机构。
优选的，所述去应力机构为超声波应力消除器，超声波应力消除器的冲击头安装在摆动杆上。
优选的，所述转动机构为驱动电机，驱动电机通过螺钉安装在固定架的侧壁上。
优选的，所述转动机构包括转轴一端连接的转动盘，转动盘的侧壁边缘处焊接有连接块，固定架的侧壁上转动连接有转动块，转动块上安装有第二伸缩杆，第二伸缩杆的输出轴转动连接有连接块。
优选的，所述安装盒的侧壁上安装有倾斜设置的吹风嘴，吹风嘴的一端通过导管连接有进风设备。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
通过底座、下模座、模槽、连接孔、双头气缸、连接杆、第四伸缩杆、连接架和限位板的设置，能够方便冲压好模具的脱模，脱模效果好；
通过固定架、上模座、模芯、第六伸缩杆、第一伸缩杆、定位板、摆动杆、第三伸缩杆和去应力机构的设置，能够方便对冲压件进行二次冲压，并在冲压过程中消除应力，防止出现局部应力过大，导致零件损坏的情况；
通过第五伸缩杆、安装盒、第一电动机、第一钻杆、第二钻杆和活动板的设置，能够在冲压完成后，方便对冲压件进行钻孔，减少再次固定钻孔的时间；
本发明冲压效果好，不会出现一次冲压时局部应力过大导致零件损坏的情况，在冲压好后方便进行钻孔，同时方便进行模具的脱模。
附图说明
图1为本发明提出的一种粉末冶金导向器成型模具的结构示意图；
图2为本发明提出的一种粉末冶金导向器成型模具的底座和下模座的结构示意图；
图3为图2的限位板的结构示意图；
图4为本发明提出的一种粉末冶金导向器成型模具的局部结构示意图；
图5为图4的局部结构示意图；
图6为本发明提出的一种粉末冶金导向器成型模具的两个下模座的合模时的结构示意图；
图7为本发明提出的一种粉末冶金导向器成型模具的摆动杆、固定架、去应力机构、第三伸缩杆的连接结构示意图；
图8为本发明提出的一种粉末冶金导向器成型模具的第一动作位置结构示意图；
图9为本发明提出的一种粉末冶金导向器成型模具的第二动作位置的结构示意图；
图10为本发明提出的一种粉末冶金导向器成型模具的第三动作位置的结构示意图；
图11为本发明提出的一种粉末冶金导向器成型模具的导向器的结构示意图。
图中：1底座、2第一伸缩杆、3转动板、4转轴、5转动盘、6连接块、7第二伸缩杆、8摆动杆、9固定架、10去应力机构、11第三伸缩杆、12下模座、121模槽、13连接孔、14双头气缸、15连接杆、16第四伸缩杆、17连接架、18限位板、19定位板、20上模座、21上模芯、22第五伸缩杆、23第六伸缩杆、24安装盒、25第一电动机、26第一钻杆、27第二钻杆、28活动板。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-11，一种粉末冶金导向器成型模具，包括底座1和固定在底座1顶端两侧的固定架9，所述底座1的中间位置设有安装腔，安装腔的内部设置有双头气缸14，双头气缸14的两个活塞杆均连接有垂直设置的连接杆15，安装腔的顶端两侧均开有连接孔13，连接杆15穿过连接孔13连接有滑动连接在底座1顶端的下模座12，两个下模座12相互靠近的一侧侧壁上均开有模槽121，一个所述固定架9的侧壁上铰接有水平设置的摆动杆8和第三伸缩杆11，第三伸缩杆11的输出轴与摆动杆8的侧壁铰接，摆动杆8上安装有去应力机构10，两个所述固定架9之间转动连接有转轴4，转轴4的一端连接有安装在固定架9侧壁上的转动机构，转轴4上安装有转动板3，转动板3的一侧壁上安装有安装盒24和两个第六伸缩杆23，两个第六伸缩杆23分别位于安装盒24的两侧，所述安装盒24靠近转动板3的一侧内壁上安装有第五伸缩杆22，第五伸缩杆22的输出轴连接有滑动连接在安装盒24内部的活动板28，活动板28的中间位置安装有第二电动机，第二电动机的输出轴连接有第二钻杆27，活动板28的侧壁上安装有三个阵列排布的第一电动机25，第一电动机25的输出轴连接有第一钻杆26，第一钻杆26和第二钻杆27的一端均延伸至安装盒24的外部，所述第六伸缩杆23的输出轴穿过转动板3连接有上模座20，上模座20上设有上模芯21。
远离摆动杆8的固定架9上通过螺钉安装有水平设置的第一伸缩杆2，第一伸缩杆2的输出轴穿过固定架9连接有定位板19。
所述下模座12的一侧侧壁上均安装有水平设置的第四伸缩杆16，第四伸缩杆16的输出轴连接有连接架17，连接架17的一端连接有滑动连接在下模座12顶端的限位板18。
所述去应力机构10包括安装在摆动杆8上的喷火嘴，喷火嘴的一侧设有电子打火机构，喷火嘴上连接有导气管，导气管的一端连接有进气机构。
所述去应力机构10为超声波应力消除器，超声波应力消除器的冲击头安装在摆动杆8上。
所述转动机构为驱动电机，驱动电机通过螺钉安装在固定架9的侧壁上。
所述转动机构包括转轴4一端连接的转动盘5，转动盘的侧壁边缘处焊接有连接块6，固定架9的侧壁上转动连接有转动块，转动块上安装有第二伸缩杆7，第二伸缩杆7的输出轴转动连接有连接块6。
所述安装盒24的侧壁上安装有倾斜设置的吹风嘴，吹风嘴的一端通过导管连接有进风设备，进风设备可以为风机或气泵。
所述第一伸缩杆2、第二伸缩杆7、第三伸缩杆11、第四伸缩杆16、第五伸缩杆22、第六伸缩杆23为气缸、液压杆或电动伸缩杆。
本装置安装有控制器，控制器的输入端连接有控制按钮，控制器的输出端连接有第一伸缩杆2、第二伸缩杆7、第三伸缩杆11、第四伸缩杆16、第五伸缩杆22、第六伸缩杆23、转动机构去应力机构。
实施例1：在工作时，首先控制器控制双轴气缸14动作，双头气缸14的两个活塞杆通过连接杆15分别带动两个下模座12运动，使得两个下模座12向相互靠近的一侧运动，使得两个下模座12上的模腔121进行合模，将通过粉末冶金工艺得到的金属胚件放入模腔121内，两个第四伸缩杆16均通过连接架17带动限位板18运动，对金属胚件进行限位板，第一伸缩杆2带动定位板19运动，对上模座20运动的路程进行限位，第六伸缩杆23带动下模座12和模芯21向下运动，进行第一次冲压，上模座20运动至定位板19处被挡住，对金属胚件进行一次冲压，冲压完成后，上模座20和定位板19均回到原处，且冲压件被限位板18挡住，不会向上运动，第三伸缩杆11带动摆动杆8转动至金属胚件的上方，通过去应力机构10对金属胚件去应力，通过超声波应力消除器的冲击头以每秒2、3万次的频率冲压冲压后的金属物表面，冲压后的金属表面温度急速升高又迅速冷却，使取用区表层金属组织发生变化，消除应力，去应力后，第三伸缩杆11带动摆动杆8转动，使得去应力机构10回到原位，第六伸缩杆23带动下模座12和模芯21再次向下运动，进行二次冲压，在冲压好后，第二伸缩杆7带动转动盘5转动，带动转轴4和转动板3转动，使得安装盒24朝下，第一电动机25和第二电动机启动，第五伸缩杆22带动活动板28向下运动，对冲压好的金属件进行钻孔，同时钻孔时产生的金属碎屑在吹风嘴的作用下吹走，然后进行脱模，双头气缸14的两个活塞杆通过连接杆15分别带动两个下模座12运动，使得两个下模座12向相互远离的一侧运动，使得两个下模座12上的模腔121进行合开模，方便将冲压件取出；
实施例2：在工作时，首先控制器控制双轴气缸14动作，双头气缸14的两个活塞杆通过连接杆15分别带动两个下模座12运动，使得两个下模座12向相互靠近的一侧运动，使得两个下模座12上的模腔121进行合模，将通过粉末冶金工艺得到的金属胚件放入模腔121内，两个第四伸缩杆16均通过连接架17带动限位板18运动，对金属胚件进行限位板，第一伸缩杆2带动定位板19运动，对上模座20运动的路程进行限位，第六伸缩杆23带动下模座12和模芯21向下运动，进行第一次冲压，上模座20运动至定位板19处被挡住，对金属胚件进行一次冲压，冲压完成后，上模座20和定位板19均回到原处，且冲压件被限位板18挡住，不会向上运动，第三伸缩杆11带动摆动杆8转动至金属胚件的上方，通过去应力机构10对金属胚件去应力，通过电子打火对可燃气体进行点火，喷火嘴进行喷火加热，金属表面温度急速升高又迅速冷却，使取用区表层金属组织发生变化，消除应力，去应力后，第三伸缩杆11带动摆动杆8转动，使得去应力机构10回到原位，第六伸缩杆23带动下模座12和模芯21再次向下运动，进行二次冲压，在冲压好后，驱动电机带动转轴4转动90度，使得安装盒24朝下，第一电动机25和第二电动机启动，第五伸缩杆22带动活动板28向下运动，对冲压好的金属件进行钻孔，同时钻孔时产生的金属碎屑在吹风嘴的作用下吹走，然后进行脱模，双头气缸14的两个活塞杆通过连接杆15分别带动两个下模座12运动，使得两个下模座12向相互远离的一侧运动，使得两个下模座12上的模腔121进行合开模，，方便将冲压件取出。
本装置能够方便冲压好模具的脱模，脱模效果好，能够方便对冲压件进行二次冲压，并在冲压过程中消除应力，防止出现局部应力过大，导致零件损坏的情况，能够在冲压完成后，方便对冲压件进行钻孔，减少再次固定钻孔的时间；
本发明冲压效果好，不会出现一次冲压时局部应力过大导致零件损坏的情况，在冲压好后方便进行钻孔，同时方便进行模具的脱模。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种粉末冶金导向器成型模具，包括底座(1)和固定在底座(1)顶端两侧的固定架(9)，其特征在于，所述底座(1)的中间位置设有安装腔，安装腔的内部设置有双头气缸(14)，双头气缸(14)的两个活塞杆均连接有连接杆(15)，安装腔的顶端两侧均开有连接孔(13)，连接杆(15)穿过连接孔(13)连接有滑动连接在底座(1)顶端的下模座(12)，两个下模座(12)相互靠近的一侧侧壁上均开有模槽(121)，一个所述固定架(9)的侧壁上铰接有水平设置的摆动杆(8)和第三伸缩杆(11)，第三伸缩杆(11)的输出轴与摆动杆(8)的侧壁铰接，摆动杆(8)上安装有去应力机构(10)，两个所述固定架(9)之间转动连接有转轴(4)，转轴(4)的一端连接有安装在固定架(9)侧壁上的转动机构，转轴(4)上安装有转动板(3)，转动板(3)的一侧壁上安装有安装盒(24)和两个第六伸缩杆(23)，两个第六伸缩杆(23)分别位于安装盒(24)的两侧，所述安装盒(24)靠近转动板(3)的一侧内壁上安装有第五伸缩杆(22)，第五伸缩杆(22)的输出轴连接有滑动连接在安装盒(24)内部的活动板(28)，活动板(28)的中间位置安装有第二电动机，第二电动机的输出轴连接有第二钻杆(27)，活动板(28)的侧壁上安装有三个阵列排布的第一电动机(25)，第一电动机(25)的输出轴连接有第一钻杆(26)，第一钻杆(26)和第二钻杆(27)的一端均延伸至安装盒(24)的外部，所述第六伸缩杆(23)的输出轴穿过转动板(3)连接有上模座(20)，上模座(20)上设有上模芯(21)。
2.根据权利要求1所述的一种粉末冶金导向器成型模具，其特征在于，远离摆动杆(8)的固定架(9)上通过螺钉安装有水平设置的第一伸缩杆(2)，第一伸缩杆(2)的输出轴穿过固定架(9)连接有定位板(19)。
3.根据权利要求1所述的一种粉末冶金导向器成型模具，其特征在于，所述下模座(12)的一侧侧壁上均安装有水平设置的第四伸缩杆(16)，第四伸缩杆(16)的输出轴连接有连接架(17)，连接架(17)的一端连接有滑动连接在下模座(12)顶端的限位板(18)。
4.根据权利要求1所述的一种粉末冶金导向器成型模具，其特征在于，所述去应力机构(10)包括安装在摆动杆(8)上的喷火嘴，喷火嘴的一侧设有电子打火机构，喷火嘴上连接有导气管，导气管的一端连接有进气机构。
5.根据权利要求1所述的一种粉末冶金导向器成型模具，其特征在于，所述去应力机构(10)为超声波应力消除器，超声波应力消除器的冲击头安装在摆动杆(8)上。
6.根据权利要求1所述的一种粉末冶金导向器成型模具，其特征在于，所述转动机构为驱动电机，驱动电机通过螺钉安装在固定架(9)的侧壁上。
7.根据权利要求1所述的一种粉末冶金导向器成型模具，其特征在于，所述转动机构包括转轴(4)一端连接的转动盘(5)，转动盘的侧壁边缘处焊接有连接块(6)，固定架(9)的侧壁上转动连接有转动块，转动块上安装有第二伸缩杆(7)，第二伸缩杆(7)的输出轴转动连接有连接块(6)。
8.根据权利要求1所述的一种粉末冶金导向器成型模具，其特征在于，所述安装盒(24)的侧壁上安装有倾斜设置的吹风嘴，吹风嘴的一端通过导管连接有进风设备。
CN201810925587.5A 2018-08-15 2018-08-15 一种粉末冶金导向器成型模具 Active CN109351856B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201810925587.5A CN109351856B (zh) 2018-08-15 2018-08-15 一种粉末冶金导向器成型模具

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201810925587.5A CN109351856B (zh) 2018-08-15 2018-08-15 一种粉末冶金导向器成型模具

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN109351856A true CN109351856A (zh) 2019-02-19
CN109351856B CN109351856B (zh) 2020-01-03

Family

ID=65349976

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201810925587.5A Active CN109351856B (zh) 2018-08-15 2018-08-15 一种粉末冶金导向器成型模具

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN109351856B (zh)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN113770353A (zh) * 2021-11-15 2021-12-10 常州市知宇粉末冶金有限公司 一种含油轴承粉末冶金装置

Citations (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH10113727A (ja) * 1996-10-07 1998-05-06 Shigeru Okada 弾性を有する管材の穿孔または切断方法
CN2875784Y (zh) * 2006-03-17 2007-03-07 庄海君 一种液压制动总泵活塞模具
CN102528120A (zh) * 2011-10-21 2012-07-04 昆山上达精密配件有限公司 多面钻孔加工机
CN104028642A (zh) * 2014-07-06 2014-09-10 山西汾西重工有限责任公司 非对称变径椭圆流线形中厚铝板围壳的压制成型工装
CN104624763A (zh) * 2015-01-23 2015-05-20 安徽万嘉新能源科技有限公司 一种太阳能热水器保温箱端盖滚压成型装置
CN105414595A (zh) * 2015-11-26 2016-03-23 安徽鼎远金属制品有限公司 一种用于减震套的钻孔设备
CN205289820U (zh) * 2015-12-16 2016-06-08 嵊州市北宇玲电机厂 一种用于生产空调电机的定子加工设备
CN205684586U (zh) * 2016-06-21 2016-11-16 天津市卓创盛模具有限公司 一种冲压模具设备

Patent Citations (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH10113727A (ja) * 1996-10-07 1998-05-06 Shigeru Okada 弾性を有する管材の穿孔または切断方法
CN2875784Y (zh) * 2006-03-17 2007-03-07 庄海君 一种液压制动总泵活塞模具
CN102528120A (zh) * 2011-10-21 2012-07-04 昆山上达精密配件有限公司 多面钻孔加工机
CN104028642A (zh) * 2014-07-06 2014-09-10 山西汾西重工有限责任公司 非对称变径椭圆流线形中厚铝板围壳的压制成型工装
CN104624763A (zh) * 2015-01-23 2015-05-20 安徽万嘉新能源科技有限公司 一种太阳能热水器保温箱端盖滚压成型装置
CN105414595A (zh) * 2015-11-26 2016-03-23 安徽鼎远金属制品有限公司 一种用于减震套的钻孔设备
CN205289820U (zh) * 2015-12-16 2016-06-08 嵊州市北宇玲电机厂 一种用于生产空调电机的定子加工设备
CN205684586U (zh) * 2016-06-21 2016-11-16 天津市卓创盛模具有限公司 一种冲压模具设备

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN113770353A (zh) * 2021-11-15 2021-12-10 常州市知宇粉末冶金有限公司 一种含油轴承粉末冶金装置
CN113770353B (zh) * 2021-11-15 2022-03-08 常州市知宇粉末冶金有限公司 一种含油轴承粉末冶金装置

Also Published As

Publication number Publication date
CN109351856B (zh) 2020-01-03

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN206263047U (zh) 一种适合铜制铸件的冲压机
CN206122442U (zh) 汽车顶棚冲压装置
CN109351856A (zh) 一种粉末冶金导向器成型模具
CN211276436U (zh) 一种具有抽气顶出功能的铸造模具
CN112893815A (zh) 一种用于铸造的便捷脱模装置及其使用方法
CN209255815U (zh) 一种铸造设备
CN207414301U (zh) 一种电机铸铝转子离心铸铝机
CN206122572U (zh) 具有除屑功能的汽车顶棚冲压机
CN213317601U (zh) 一种可加速冷却的模具压铸装置
CN213141408U (zh) 一种臭氧发生器
CN210059609U (zh) 一种模具生产用脱模装置
CN213530735U (zh) 一种动车刹车支架的铸造模具
CN207178159U (zh) 压缩机后盖
CN217070463U (zh) 一种具有冷却机构的高速冲压模具
CN219632654U (zh) 一种安全型打孔装置
CN215845508U (zh) 一种具有快速冷却结构的锻造设备
CN205650670U (zh) 超声波冲孔装置及超声波冲孔设备
CN213350760U (zh) 一种模具冷却降温装置
CN215965898U (zh) 一种冷却式模具生产冲压装置
CN219667554U (zh) 一种具有降温处理装置的液压机
CN219616739U (zh) 一种电动自行车车架打孔装置
CN219665082U (zh) 一种铝合金压铸模具快速排气装置
CN218050212U (zh) 一种减速器壳的铸造组合模具
CN213412692U (zh) 一种硫化机的杠铃片开模装置
CN211052485U (zh) 一种可提高生产效率的通讯配件压铸模具

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant