CN220073014U - 冲压型金属铸造模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及模具制造领域，且公开了冲压型金属铸造模具，包括工作台，所述工作台上端的冲压端口固定连接有收集壳，所述工作台的下端固定连接有振动组件，所述工作台的上端开设有导向槽，所述工作台上开设有倾斜面，所述工作台的下端固定连接有与导向槽和倾斜面连通的固定壳，所述固定壳内滑动连接有收集盒，所述工作台的上端固定连接有限位框，所述限位框内滑动连接有封盖；该种新型应用于冲压型金属铸造模具，通过设置振动组件和导向槽，能够通过收集壳避免碎屑向四周扩散难以收集，且通过导向槽和倾斜面能够更好的将碎屑导向一处进行收集，最终通过收集盒进行收集，便于整体的碎屑收集和处理，且通过振动组件能够避免碎屑堵塞。

Description

冲压型金属铸造模具

技术领域

本实用新型涉及模具制造领域，具体为冲压型金属铸造模具。

背景技术

冲压模具，是在冷冲压加工中，将材料(金属或非金属)加工成零件(或半成品)的一种特殊工艺装备，称为冷冲压模具(俗称冷冲模)，冲压，是在室温下，利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的一种压力加工方法；

经查公开(公告)号：CN213614068U，公开了一种冲压型金属铸造模具，包括下支板，所述下支板上设置有定位轴，所述定位轴上设置有上支板，所述下支板上设置有支架，通过废屑槽可对模具槽上的废屑进行收集，方便废屑的清理；

但是，在实现本方案的过程中发现现有技术中存在如下问题，没有得到良好的解决：上述装置仅通过设置废屑槽对模具加工过程中产生的废屑进行收集，废屑在飞溅过程中会飘到加工装置上的较多位置，而其废屑槽只能够对加工装置上的局部区域内的废屑进行收集，进而导致使用废屑槽对废屑收集的效果较差；

为解决上述问题，本申请中提出冲压型金属铸造模具。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供冲压型金属铸造模具，以至少解决背景技术提出的问题之一。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：冲压型金属铸造模具，包括工作台，所述工作台上端的冲压端口固定连接有收集壳，所述工作台的下端固定连接有振动组件，所述工作台的上端开设有导向槽，所述工作台上开设有倾斜面，所述工作台的下端固定连接有与导向槽和倾斜面连通的固定壳，所述固定壳内滑动连接有收集盒，所述工作台的上端固定连接有限位框，所述限位框内滑动连接有封盖。

本实用新型的进一步技术改进在于，所述振动组件包括固定在工作台下端一侧的连接板，所述连接板内固定连接有电机，所述电机的输出端固定连接有转杆，所述转杆上固定连接有凸轮，所述凸轮与工作台的下端面相抵设置。

本实用新型的进一步技术改进在于，所述封盖的上端固定连接有圆杆，所述圆杆的个数为两个设置，且对称分布在封盖的两侧。

本实用新型的进一步技术改进在于，所述收集盒的外侧端固定连接有把手。

本实用新型的进一步技术改进在于，所述凸轮的个数为多个设置，且凸轮的朝向为错位设置。

本实用新型的进一步技术改进在于，所述封盖为透明设置。

本实用新型的进一步技术改进在于，所述凸轮为橡胶轮设置。

本实用新型实施例提供了冲压型金属铸造模具，具备以下有益效果：

该种新型应用于冲压型金属铸造模具，通过设置振动组件和导向槽，能够通过收集壳避免碎屑向四周扩散难以收集，且通过导向槽和倾斜面能够更好的将碎屑导向一处进行收集，最终通过收集盒进行收集，便于整体的碎屑收集和处理，且通过振动组件能够避免碎屑堵塞。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。

图1为本实用新型一种整体结构示意图；

图2为本实用新型驱动组件结构示意图；

图3为本实用新型封盖和圆杆结构示意图；

图4为本实用新型工作台局部剖面结构示意图。

图中：1、工作台；2、连接板；3、电机；4、转杆；5、凸轮；6、收集壳；7、导向槽；8、倾斜面；9、固定壳；10、收集盒；11、把手；12、限位框；13、封盖；14、圆杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，冲压型金属铸造模具，包括工作台1，工作台1上端的冲压端口固定连接有收集壳6，工作台1的下端固定连接有振动组件，工作台1的上端开设有导向槽7，工作台1上开设有倾斜面8，工作台1的下端固定连接有与导向槽7和倾斜面8连通的固定壳9，固定壳9内滑动连接有收集盒10，工作台1的上端固定连接有限位框12，限位框12内滑动连接有封盖13。

具体的工作原理及实施方式：工作台1的上端通过气缸带动上模向下冲压下模，在冲压的时候会产生很多碎屑，碎屑通过收集壳6的阻挡向导向槽7处掉落，在收集壳6的四周都可以对碎屑进行收集，在收集壳6的前端有倾斜面8可以导向碎屑，而在工作台1的下端固定连接有连通的固定壳9，碎屑都在固定壳9处聚集，在固定壳9内滑动连接有收集盒10，收集盒10能够方便将碎屑从固定壳9内取出，当碎屑位于导向槽7和倾斜面8上滞留时可以启动振动组件使工作台1的下端产生振动，使碎屑集中收集，在工作台1的上端还设置了封盖13，封盖13能够将上端的开口处封闭，避免碎屑振动出工作台1；这样设计的好处在于，能够通过收集壳6避免碎屑向四周扩散难以收集，且通过导向槽7和倾斜面8能够更好的将碎屑导向一处进行收集，最终通过收集盒10进行收集，便于整体的碎屑收集和处理。

如图2所示，振动组件包括固定在工作台1下端一侧的连接板2，连接板2内固定连接有电机3，电机3的输出端固定连接有转杆4，转杆4上固定连接有凸轮5，凸轮5与工作台1的下端面相抵设置，连接板2为L形设置，在连接板2内固定连接有电机3，电机3通过外接电源供电，启动电机3带动转杆4转动，转杆4的端部有限制的连接件，连接件与转杆4转动连接，连接件的上端与工作台1的下端固定连接，在转杆4的外侧壁上固定连接有凸轮5，凸轮5在转动的时候能够撞击工作台1的下端，且凸轮5的位置位于导向槽7的下端设置，可以带动导向槽7和倾斜面8上的碎屑振动。

如图3所示，封盖13的上端固定连接有圆杆14，圆杆14的个数为两个设置，且对称分布在封盖13的两侧，在封盖13的上端固定连接有圆杆14，圆杆14能够便于使用者移动封盖13，且圆杆14的个数为两个设置，对称设置在封盖13的上端，这样在关闭封盖13和打开封盖13都比较方便操作。

如图2所示，收集盒10的外侧端固定连接有把手11，在收集盒10的外侧端固定连接有把手11，通过把手11能够方便使用者将收集盒10向外侧抽出，方便使用。

如图2所示，凸轮5的个数为多个设置，且凸轮5的朝向为错位设置，凸轮5的个数为多个，分布在工作台1的下端，且覆盖面的跨度与工作台1的宽度匹配，凸轮5错位设置是为了能够更好的增加撞击的频率，提高振动的频次。

如图1所示，封盖13为透明设置，封盖13为透明设置是为了能够更好的观察到内部的碎屑收集情况，以便及时的打开振动组件或者清理收集盒10。

如图2所示，凸轮5为橡胶轮设置，橡胶轮的质地具有弹性，在凸轮5与工作台1的下端撞击的时候不会损伤工作台1的下端面，且橡胶轮的使用寿命较长，减少了维护的次数。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，虽然本实用新型已以较佳实施例揭示如上，然而并非用以限定本实用新型，任何本领域技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容做出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。

Claims (7)

1.冲压型金属铸造模具，包括工作台(1)，其特征在于，所述工作台(1)上端的冲压端口固定连接有收集壳(6)，所述工作台(1)的下端固定连接有振动组件，所述工作台(1)的上端开设有导向槽(7)，所述工作台(1)上开设有倾斜面(8)，所述工作台(1)的下端固定连接有与导向槽(7)和倾斜面(8)连通的固定壳(9)，所述固定壳(9)内滑动连接有收集盒(10)，所述工作台(1)的上端固定连接有限位框(12)，所述限位框(12)内滑动连接有封盖(13)。

2.根据权利要求1所述的冲压型金属铸造模具，其特征在于，所述振动组件包括固定在工作台(1)下端一侧的连接板(2)，所述连接板(2)内固定连接有电机(3)，所述电机(3)的输出端固定连接有转杆(4)，所述转杆(4)上固定连接有凸轮(5)，所述凸轮(5)与工作台(1)的下端面相抵设置。

3.根据权利要求1所述的冲压型金属铸造模具，其特征在于，所述封盖(13)的上端固定连接有圆杆(14)，所述圆杆(14)的个数为两个设置，且对称分布在封盖(13)的两侧。

4.根据权利要求1所述的冲压型金属铸造模具，其特征在于，所述收集盒(10)的外侧端固定连接有把手(11)。

5.根据权利要求2所述的冲压型金属铸造模具，其特征在于，所述凸轮(5)的个数为多个设置，且凸轮(5)的朝向为错位设置。

6.根据权利要求1所述的冲压型金属铸造模具，其特征在于，所述封盖(13)为透明设置。

7.根据权利要求2所述的冲压型金属铸造模具，其特征在于，所述凸轮(5)为橡胶轮设置。