CN113084015B - 一种预埋槽智能冲压铆接一体机 - Google Patents

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Abstract

本发明属于冲压定位铆接一体机技术领域，尤其是一种预埋槽智能冲压铆接一体机，针对现有的预埋槽智能冲压铆接一体机，在进行冲压的同时不能对插脚模具座进行定位的问题，现提出如下方案，其包括底座，所述底座上设有定位机构，定位机构的一侧设有冲压机构，定位机构的一侧设有吸尘机构，所述定位机构包括凹座、两个支撑滑杆、插脚模具座、两个复位弹簧、移动顶杆、侧撑板、同轴杆、拱形椭块、端面齿轮、连接转杆、第二锥齿轮和齿轮，所述凹座的底部与底座的顶部固定连接，两个支撑滑杆均与凹座固定连接，插脚模具座与两个支撑滑杆滑动连接。本发明结构简单，在冲压的同时可对插脚模具座进行定位，方便人们使用。

Description

一种预埋槽智能冲压铆接一体机
技术领域
本发明涉及冲压定位铆接一体机技术领域，尤其涉及一种预埋槽智能冲压铆接一体机。
背景技术
电子产品在使用过程会产生较多的热量，为了保护和保证电子产品中零部件的性能和使用寿命，一般在电子产品中均会增加散热片，散热片通常是通过插脚进行固定，为了进一步减小散热片在电子产品中占用的空间，散热片上会有一个较小的固定片(也即插脚)，但是因为该固定片较小，与散热片一体成型时，插脚抑郁损坏或脱落，散热片次品率较高，而且不能因为实际生产需要随时调整插脚位置，插脚的灵活性不高。
现有的预埋槽智能冲压铆接一体机，在进行冲压的同时不能对插脚模具座进行定位。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有的预埋槽智能冲压铆接一体机，在进行冲压的同时不能对插脚和散热片进行固定的缺点，而提出的一种预埋槽智能冲压铆接一体机。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
一种预埋槽智能冲压铆接一体机，包括底座，所述底座上设有定位机构，定位机构的一侧设有冲压机构，定位机构的一侧设有吸尘机构，所述定位机构包括凹座、两个支撑滑杆、插脚模具座、两个复位弹簧、移动顶杆、侧撑板、同轴杆、拱形椭块、端面齿轮、连接转杆、第二锥齿轮和齿轮，所述凹座的底部与底座的顶部固定连接，两个支撑滑杆均与凹座固定连接，插脚模具座与两个支撑滑杆滑动连接，两个复位弹簧分别套设于两个支撑滑杆上，移动顶杆与插脚模具座固定连接，所述侧撑板位于底座的上方，同轴杆与侧撑板转动连接，拱形椭块与同轴杆固定连接，端面齿轮与同轴杆固定连接，所述齿轮与端面齿轮相啮合，连接转杆与齿轮固定连接，第二锥齿轮与连接转杆固定连接。
优选的，所述冲压机构包括冲压组件框、驱动组件箱、第一丝杆、第二丝杆、驱动板、连接架、冲压板、第一链轮、第二链轮、链条、第一锥齿轮和冲压电机，冲压组件框与凹座的一侧固定连接，驱动组件箱的底部与冲压组件框的顶部固定连接，第一丝杆和第二丝杆位于冲压组件框内，冲压电机位于驱动组件箱上，冲压电机的输出轴与第一丝杆固定连接。
优选的，所述第一丝杆和第二丝杆均与冲压组件框转动连接，驱动板与第一丝杆和第二丝杆螺纹连接，连接架与驱动板固定连接，冲压板与连接架固定连接。
优选的，所述第一丝杆和第二丝杆的一端延伸至驱动组件箱内，第一链轮和第二链轮分别与第一丝杆和第二丝杆固定连接，链条与第一链轮和第二链轮传动连接。
优选的，所述第一锥齿轮与第二丝杆的一端固定连接，第一锥齿轮与第二锥齿轮相啮合，冲压组件框的一侧与侧撑板固定连接。
优选的，所述吸尘机包括灰尘箱、电机框、扇叶杆、扇叶和吸尘电机，灰尘箱与底座的顶部和凹座的一侧固定连接，电机框与灰尘箱的一侧内壁固定连接。
优选的，所述扇叶杆与电机框的一侧转动连接，扇叶与扇叶杆固定连接。
优选的，所述吸尘电机与电机框的一侧内壁固定连接，吸尘电机的输出轴与扇叶杆固定连接。
与现有技术相比，本发明的优点在于：
(1)本方案由于设置了端面齿轮、同轴杆、拱形椭块、移动顶杆、插脚模具座和支撑滑杆，端面齿轮通过同轴杆带动拱形椭块往复挤压移动顶杆，移动顶杆带动插脚模具座在两个支撑滑杆上滑动并进行定位，实现了定位的目的。
(2)本方案由于设置了吸尘电机、扇叶杆和扇叶，吸尘电机的输出轴带动扇叶杆转动，扇叶杆带动扇叶旋转，实现了吸尘的目的。
本发明结构简单，使用方便，在冲压的同时可对插脚模具座进行定位，方便人们使用。
附图说明
图1为本发明提出的一种预埋槽智能冲压铆接一体机的结构示意图；
图2为本发明提出的一种预埋槽智能冲压铆接一体机的凹座的俯视结构示意图；
图3为本发明提出的一种预埋槽智能冲压铆接一体机的A部分结构示意图；
图4为本发明提出的一种预埋槽智能冲压铆接一体机的插脚模具座的立体结构示意图；
图5为本发明提出的一种预埋槽智能冲压铆接一体机的驱动板的立体结构示意图。
图中：1、底座；2、凹座；3、支撑滑杆；4、插脚模具座；5、复位弹簧；6、移动顶杆；7、侧撑板；8、同轴杆；9、拱形椭块；10、端面齿轮；11、灰尘箱；12、电机框；13、扇叶杆；14、扇叶；15、吸尘电机；16、冲压组件框；17、驱动组件箱；18、第一丝杆；19、第二丝杆；20、驱动板；21、连接架；22、冲压板；23、第一链轮；24、第二链轮；25、链条；26、第一锥齿轮；27、连接转杆；28、第二锥齿轮；29、齿轮；30、冲压电机。
具体实施方式
下面将结合本实施例中的附图，对本实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实施例一部分实施例，而不是全部的实施例。
实施例一
参照图1-5，一种预埋槽智能冲压铆接一体机，包括底座1，底座1上设有定位机构，定位机构的一侧设有冲压机构，定位机构的一侧设有吸尘机构，定位机构包括凹座2、两个支撑滑杆3、插脚模具座4、两个复位弹簧5、移动顶杆6、侧撑板7、同轴杆8、拱形椭块9、端面齿轮10、连接转杆27、第二锥齿轮28和齿轮29，凹座2的底部与底座1的顶部固定连接，两个支撑滑杆3均与凹座2固定连接，插脚模具座4与两个支撑滑杆3滑动连接，两个复位弹簧5分别套设于两个支撑滑杆3上，移动顶杆6与插脚模具座4固定连接，侧撑板7位于底座1的上方，同轴杆8与侧撑板7转动连接，拱形椭块9与同轴杆8固定连接，端面齿轮10与同轴杆8固定连接，齿轮29与端面齿轮10相啮合，连接转杆27与齿轮29固定连接，第二锥齿轮28与连接转杆27固定连接。
本实施例中，冲压机构包括冲压组件框16、驱动组件箱17、第一丝杆18、第二丝杆19、驱动板20、连接架21、冲压板22、第一链轮23、第二链轮24、链条25、第一锥齿轮26和冲压电机30，冲压组件框16与凹座2的一侧固定连接，驱动组件箱17的底部与冲压组件框16的顶部固定连接，第一丝杆18和第二丝杆19位于冲压组件框16内，冲压电机30位于驱动组件箱17上，冲压电机30的输出轴与第一丝杆18固定连接。
本实施例中，第一丝杆18和第二丝杆19均与冲压组件框16转动连接，驱动板20与第一丝杆18和第二丝杆19螺纹连接，连接架21与驱动板20固定连接，冲压板22与连接架21固定连接。
本实施例中，第一丝杆18和第二丝杆19的一端延伸至驱动组件箱17内，第一链轮23和第二链轮24分别与第一丝杆18和第二丝杆19固定连接，链条25与第一链轮23和第二链轮24传动连接。
优选的，第一锥齿轮26与第二丝杆19的一端固定连接，第一锥齿轮26与第二锥齿轮28相啮合，冲压组件框16的一侧与侧撑板7固定连接。
本实施例中，吸尘机包括灰尘箱11、电机框12、扇叶杆13、扇叶14和吸尘电机15，灰尘箱11与底座1的顶部和凹座2的一侧固定连接，电机框12与灰尘箱11的一侧内壁固定连接。
本实施例中，扇叶杆13与电机框12的一侧转动连接，扇叶14与扇叶杆13固定连接。
本实施例中，吸尘电机15与电机框12的一侧内壁固定连接，吸尘电机15的输出轴与扇叶杆13固定连接。
实施例二
参照图1-5，一种预埋槽智能冲压铆接一体机，包括底座1，底座1上设有定位机构，定位机构的一侧设有冲压机构，定位机构的一侧设有吸尘机构，定位机构包括凹座2、两个支撑滑杆3、插脚模具座4、两个复位弹簧5、移动顶杆6、侧撑板7、同轴杆8、拱形椭块9、端面齿轮10、连接转杆27、第二锥齿轮28和齿轮29，凹座2的底部与底座1的顶部焊接连接，两个支撑滑杆3均与凹座2焊接连接，插脚模具座4与两个支撑滑杆3滑动连接，两个复位弹簧5分别套设于两个支撑滑杆3上，移动顶杆6与插脚模具座4焊接连接，侧撑板7位于底座1的上方，同轴杆8与侧撑板7转动连接，拱形椭块9与同轴杆8焊接连接，端面齿轮10与同轴杆8焊接连接，齿轮29与端面齿轮10相啮合，连接转杆27与齿轮29焊接连接，第二锥齿轮28与连接转杆27焊接连接。
本实施例中，冲压机构包括冲压组件框16、驱动组件箱17、第一丝杆18、第二丝杆19、驱动板20、连接架21、冲压板22、第一链轮23、第二链轮24、链条25、第一锥齿轮26和冲压电机30，冲压组件框16与凹座2的一侧焊接连接，驱动组件箱17的底部与冲压组件框16的顶部焊接连接，第一丝杆18和第二丝杆19位于冲压组件框16内，冲压电机30位于驱动组件箱17上，冲压电机30的输出轴与第一丝杆18焊接连接，冲压电机30的输出轴可带动第一丝杆18转动。
本实施例中，第一丝杆18和第二丝杆19均与冲压组件框16转动连接，驱动板20与第一丝杆18和第二丝杆19螺纹连接，连接架21与驱动板20焊接连接，冲压板22与连接架21焊接连接，驱动板20可通过连接架21带动冲压板22向下移动。
本实施例中，第一丝杆18和第二丝杆19的一端延伸至驱动组件箱17内，第一链轮23和第二链轮24分别与第一丝杆18和第二丝杆19焊接连接，链条25与第一链轮23和第二链轮24传动连接，第一链轮23可通过链条25传动第二链轮24转动。
优选的，第一锥齿轮26与第二丝杆19的一端焊接连接，第一锥齿轮26与第二锥齿轮28相啮合，冲压组件框16的一侧与侧撑板7焊接连接，第二丝杆19可通过第一锥齿轮26带动第二锥齿轮28转动。
本实施例中，吸尘机包括灰尘箱11、电机框12、扇叶杆13、扇叶14和吸尘电机15，灰尘箱11与底座1的顶部和凹座2的一侧焊接连接，电机框12与灰尘箱11的一侧内壁焊接连接，。
本实施例中，扇叶杆13与电机框12的一侧转动连接，扇叶14与扇叶杆13焊接连接。
本实施例中，吸尘电机15与电机框12的一侧内壁焊接连接，吸尘电机15的输出轴与扇叶杆13焊接连接，吸尘电机15的输出轴可带动扇叶杆13转动。
本实施例中，在使用此装置时，将散热片放在插脚模具座4上，同时启动冲压电机30，冲压电机30的输出轴带动第一丝杆18转动，第一丝杆18带动第一链轮23转动，第一链轮23通过链条25传动第二链轮24转动，第二链轮24带动第二丝杆19转动，第一丝杆18和第二丝杆19带动驱动板20向下移动，驱动板20通过连接架21带动冲压板22向下移动，同时第二丝杆19带动第一锥齿轮26转动，第一锥齿轮26通过第二锥齿轮28带动连接转杆27转动，连接转杆27带动齿轮29转动，齿轮29通过端面齿轮10带动同轴杆8转动，同轴杆8带动拱形椭块9旋转，并往复挤压移动顶杆6移动，移动顶杆6带动插脚模具座4在两个支撑滑杆3上滑动，并与冲压板22相配合对散热片和插脚进行冲压固定，启动吸尘电机15，吸尘电机15的输出轴带动扇叶杆13转动，扇叶杆13带动扇叶14旋转，并将插脚模具座4上的灰尘吸入灰尘箱11内。
以上所述，仅为本实施例较佳的具体实施方式，但本实施例的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实施例揭露的技术范围内，根据本实施例的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实施例的保护范围之内。

Claims (1)

1.一种预埋槽智能冲压铆接一体机，包括底座（1），其特征在于，所述底座（1）上设有定位机构，定位机构的一侧设有冲压机构，定位机构的一侧设有吸尘机构，所述定位机构包括凹座（2）、两个支撑滑杆（3）、插脚模具座（4）、两个复位弹簧（5）、移动顶杆（6）、侧撑板（7）、同轴杆（8）、拱形椭块（9）、端面齿轮（10）、连接转杆（27）、第二锥齿轮（28）和齿轮（29），所述凹座（2）的底部与底座（1）的顶部固定连接，两个支撑滑杆（3）均与凹座（2）固定连接，插脚模具座（4）与两个支撑滑杆（3）滑动连接，两个复位弹簧（5）分别套设于两个支撑滑杆（3）上，移动顶杆（6）与插脚模具座（4）固定连接，所述侧撑板（7）位于底座（1）的上方，同轴杆（8）与侧撑板（7）转动连接，拱形椭块（9）与同轴杆（8）固定连接，端面齿轮（10）与同轴杆（8）固定连接，所述齿轮（29）与端面齿轮（10）相啮合，连接转杆（27）与齿轮（29）固定连接，第二锥齿轮（28）与连接转杆（27）固定连接；
所述冲压机构包括冲压组件框（16）、驱动组件箱（17）、第一丝杆（18）、第二丝杆（19）、驱动板（20）、连接架（21）、冲压板（22）、第一链轮（23）、第二链轮（24）、链条（25）、第一锥齿轮（26）和冲压电机（30），冲压组件框（16）与凹座（2）的一侧固定连接，驱动组件箱（17）的底部与冲压组件框（16）的顶部固定连接，第一丝杆（18）和第二丝杆（19）位于冲压组件框（16）内，冲压电机（30）位于驱动组件箱（17）上，冲压电机（30）的输出轴与第一丝杆（18）固定连接；
所述第一丝杆（18）和第二丝杆（19）均与冲压组件框（16）转动连接，驱动板（20）与第一丝杆（18）和第二丝杆（19）螺纹连接，连接架（21）与驱动板（20）固定连接，冲压板（22）与连接架（21）固定连接；
所述第一丝杆（18）和第二丝杆（19）的一端延伸至驱动组件箱（17）内，第一链轮（23）和第二链轮（24）分别与第一丝杆（18）和第二丝杆（19）固定连接，链条（25）与第一链轮（23）和第二链轮（24）传动连接；
所述第一锥齿轮（26）与第二丝杆（19）的一端固定连接，第一锥齿轮（26）与第二锥齿轮（28）相啮合，冲压组件框（16）的一侧与侧撑板（7）固定连接；
所述吸尘机构包括灰尘箱（11）、电机框（12）、扇叶杆（13）、扇叶（14）和吸尘电机（15），灰尘箱（11）与底座（1）的顶部和凹座（2）的一侧固定连接，电机框（12）与灰尘箱（11）的一侧内壁固定连接；
所述扇叶杆（13）与电机框（12）的一侧转动连接，扇叶（14）与扇叶杆（13）固定连接；
所述吸尘电机（15）与电机框（12）的一侧内壁固定连接，吸尘电机（15）的输出轴与扇叶杆（13）固定连接。
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