CN111097829B - 一种机械管件冲弧设备 - Google Patents

Abstract

本发明属于管件加工设备领域，尤其是一种机械管件冲弧设备，针对现有的管件冲弧需要作业人员反复夹紧加工管件，导致工作人员的劳动强度大，且在冲弧过后需要人工拿出进行切割，不方便人们使用的问题，现提出如下方案，其包括底座，底座的顶部转动连接有两个对称设置的第一转杆与两个对称设置的第二转杆，第一转杆与对应的第二转杆传动连接，且两个第二转杆传动连接，两个第一转杆与两个第二转杆上转动连接有同一个盖板，盖板的底部固定安装有气缸，气缸的活塞上固定安装有冲弧刀，底座的顶部固定安装有固定座，固定座的顶部开设有弧形放置槽。本发明结构简单，使用方便，能够快速的对冲弧过后的管件进行传送和切割，方便人们使用。

Description

一种机械管件冲弧设备

技术领域

本发明涉及管件加工设备技术领域，尤其涉及一种机械管件冲弧设备。

背景技术

管件是将管子连接成管路的零件，根据连接方法可分为承插式管件、曲弹双熔管件、螺纹管件、法兰管件和焊接管件，多用与管子相同的材料制成，在机械配件生产加工过程中，往往需要将各种连接钢管的端刀冲出弧形口，以使形成的冲切面便于与其他钢管进行焊接固定，在焊接之前，通常采用冲弧机来完成对钢管的断面的弧口成形加工。

现有的管件冲弧需要作业人员反复夹紧加工管件，导致工作人员的劳动强度大，工作效率低，且在冲弧过后需要人工拿出进行切割，不方便人们使用，所以我们提出一种机械管件冲弧设备。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有管件冲弧需要作业人员反复夹紧加工管件，导致工作人员的劳动强度大，工作效率低，且在冲弧过后需要人工拿出进行切割，不方便人们使用的缺点，而提出的一种机械管件冲弧设备。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种机械管件冲弧设备，包括底座，所述底座的顶部转动连接有两个对称设置的第一转杆与两个对称设置的第二转杆，第一转杆与对应的第二转杆传动连接，且两个第二转杆传动连接，两个第一转杆与两个第二转杆上转动连接有同一个盖板，盖板的底部固定安装有气缸，气缸的活塞上固定安装有冲弧刀，所述底座的顶部固定安装有固定座，固定座的顶部开设有弧形放置槽，且固定座的顶部开设有两个对称设置的移动槽，移动槽内转动连接有第三转杆，第三转杆与对应的第二转杆传动连接，所述移动槽内滑动连接有移动板，第三转杆的外侧固定套设有转辊，转辊与移动板滑动连接，所述移动板的顶部固定安装有定位板，定位板上滑动连接有顶杆，两个顶杆相互远离的一端均固定安装有挡板，两个顶杆相互靠近的一端均滑动连接有连接杆，两个连接杆相互靠近的一端均固定安装有弧形夹板，所述底座的底部固定安装有第一电机，第一电机的输出轴与两个第一转杆中的一个第一转杆固定连接，所述盖板的顶部螺纹连接有螺杆，螺杆的底端转动连接有固定板，固定板的底部固定安装有第二电机，第二电机的输出轴与螺杆的一端固定连接，所述底座的底部固定安装有四个对称设置的支撑腿。

优选的，所述第一转杆的外侧固定套设有第一皮带轮，第二转杆的外侧固定套设有第二皮带轮，第一皮带轮与第二皮带轮上传动连接有同一个皮带，转动的第一转杆能够通过第一皮带轮、第二皮带轮和皮带的传动连接带动第二转杆进行转动。

优选的，所述气缸的活塞上固定安装有推板，推板的底部固定安装有两个对称设置的拉杆，两个拉杆上滑动连接有同一个顶板，活塞能够通过顶板对管件进行按压固定。

优选的，所述拉杆的底端固定安装有挡块，顶板的顶部固定安装有两个对称设置的支撑弹簧，支撑弹簧的一端与推板固定连接，且顶板的底部开设有通孔，通孔与冲弧刀滑动连接，挡块能够限位顶板，同时支撑弹簧能够支撑和复位顶板。

优选的，所述第一转杆的外侧固定套设有凸轮，凸轮与对应的挡板相配合，凸轮能够带动挡板的来回移动。

优选的，两个顶杆相互靠近的一端均开设有滑动槽，滑动槽与对应的连接杆滑动连接，且两个连接杆相互远离的一端均固定安装有复位弹簧，复位弹簧的一端与滑动槽的内壁固定连接，复位弹簧能够对连接杆进行复位和支撑。

优选的，所述滑动槽的顶部内壁与底部内壁上均开设有限位槽，限位槽内滑动连接有限位块，限位块与对应的连接杆固定连接，限位槽与限位块能够对连接杆进行限位。

优选的，所述第二转杆的外侧固定套设有第一锥形齿轮，第三转杆的一端固定安装有第二锥形齿轮，第一锥形齿轮与对应第二锥形齿轮相互啮合，转动第二转杆能够通过第一锥形齿轮与第二锥形齿轮的相互啮合带动第三转杆进行转动。

优选的，所述移动板的一侧开设有滑动孔，滑动孔的内壁上固定安装有定位块，转辊的外侧开设有双向滑槽，双向滑槽与定位块滑动连接，转动的转辊能够通过双向滑槽与定位块的滑动连接带动移动板来回移动。

优选的，所述固定板上滑动连接有滑杆，滑杆的底端设有切割装置，滑杆的顶端贯穿盖板并与盖板滑动连接，滑杆能够对固定板进行限位。

本发明的有益效果：

本发明中，所述一种机械管件冲弧设备，由于第一皮带轮、第二皮带轮和皮带的传动连接，使得转动第一转杆能够带动第二转杆进行转动，进而通过第一锥形齿轮与第二锥形齿轮的相互啮合带动第三转杆进行转动；

由于双向滑槽与定位块的滑动连接，使得转动第三转杆能够带动移动板来回移动，同时由于凸轮与挡板的相互配合，使得转动的第一转杆能够通过顶杆带动弧形夹板对管件进行夹持，使得移动的定位板能够带动管件向前移动；

由于拉杆与顶板的滑动连接，且支撑弹簧与顶板的配合，使得气缸在通过冲弧刀对管件进行冲弧时能够通过顶板对管件进行按压固定，从而方便管件冲弧的稳定。

本发明结构简单，使用方便，能够快速的对冲弧过后的管件进行传送和切割，方便人们使用。

附图说明

图1为本发明提出的一种机械管件冲弧设备的立体结构示意图；

图2为本发明提出的一种机械管件冲弧设备的正视图；

图3为本发明提出的一种机械管件冲弧设备的侧视图；

图4为本发明提出的一种机械管件冲弧设备的A部分的结构示意图；

图5为本发明提出的一种机械管件冲弧设备的B部分的结构示意图。

图中：1底座、2第一转杆、3第二转杆、4盖板、5气缸、6冲弧刀、7推板、8拉杆、9支撑弹簧、10挡块、11顶板、12固定座、13弧形放置槽、14移动槽、15移动板、16第三转杆、17转辊、18定位板、19顶杆、20挡板、21第一电机、22凸轮、23第一皮带轮、24第二皮带轮、25皮带、26滑动槽、27连接杆、28复位弹簧、29弧形夹板、30第一锥形齿轮、31第二锥形齿轮、32滑动孔、33定位块、34双向滑槽、35螺杆、36固定板、37第二电机、38滑杆、39切割装置、40支撑腿。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

实施例一

参照图1-5，一种机械管件冲弧设备，包括底座1，底座1的顶部转动连接有两个对称设置的第一转杆2与两个对称设置的第二转杆3，第一转杆2与对应的第二转杆3传动连接，且两个第二转杆3传动连接，两个第一转杆2与两个第二转杆3上转动连接有同一个盖板4，盖板4的底部固定安装有气缸5，气缸5的活塞上固定安装有冲弧刀6，底座1的顶部固定安装有固定座12，固定座12的顶部开设有弧形放置槽13，且固定座12的顶部开设有两个对称设置的移动槽14，移动槽14内转动连接有第三转杆16，第三转杆16与对应的第二转杆3传动连接，移动槽14内滑动连接有移动板15，第三转杆16的外侧固定套设有转辊17，转辊17与移动板15滑动连接，移动板15的顶部固定安装有定位板18，定位板18上滑动连接有顶杆19，两个顶杆19相互远离的一端均固定安装有挡板20，两个顶杆19相互靠近的一端均滑动连接有连接杆27，两个连接杆27相互靠近的一端均固定安装有弧形夹板29，底座1的底部固定安装有第一电机21，第一电机21的输出轴与两个第一转杆2中的一个第一转杆2固定连接，盖板4的顶部螺纹连接有螺杆35，螺杆35的底端转动连接有固定板36，固定板36的底部固定安装有第二电机37，第二电机37的输出轴与螺杆35的一端固定连接，底座1的底部固定安装有四个对称设置的支撑腿40。

本发明中，第一转杆2的外侧固定套设有第一皮带轮23，第二转杆3的外侧固定套设有第二皮带轮24，第一皮带轮23与第二皮带轮24上传动连接有同一个皮带25。

本发明中，气缸5的活塞上固定安装有推板7，推板7的底部固定安装有两个对称设置的拉杆8，两个拉杆8上滑动连接有同一个顶板11。

本发明中，拉杆8的底端固定安装有挡块10，顶板11的顶部固定安装有两个对称设置的支撑弹簧9，支撑弹簧9的一端与推板7固定连接，且顶板11的底部开设有通孔，通孔与冲弧刀6滑动连接。

本发明中，第一转杆2的外侧固定套设有凸轮22，凸轮22与对应的挡板20相配合。

本发明中，两个顶杆19相互靠近的一端均开设有滑动槽26，滑动槽26与对应的连接杆27滑动连接，且两个连接杆27相互远离的一端均固定安装有复位弹簧28，复位弹簧28的一端与滑动槽26的内壁固定连接。

本发明中，滑动槽26的顶部内壁与底部内壁上均开设有限位槽，限位槽内滑动连接有限位块，限位块与对应的连接杆27固定连接。

本发明中，第二转杆3的外侧固定套设有第一锥形齿轮30，第三转杆16的一端固定安装有第二锥形齿轮31，第一锥形齿轮30与对应第二锥形齿轮31相互啮合。

本发明中，移动板15的一侧开设有滑动孔32，滑动孔32的内壁上固定安装有定位块33，转辊17的外侧开设有双向滑槽34，双向滑槽34与定位块33滑动连接。

本发明中，固定板36上滑动连接有滑杆38，滑杆38的底端设有切割装置39，滑杆38的顶端贯穿盖板4并与盖板4滑动连接。

实施例二

参照图1-5，一种机械管件冲弧设备，包括底座1，底座1的顶部转动连接有两个对称设置的第一转杆2与两个对称设置的第二转杆3，第一转杆2与对应的第二转杆3传动连接，且两个第二转杆3传动连接，两个第一转杆2与两个第二转杆3上转动连接有同一个盖板4，盖板4的底部焊接有气缸5，气缸5的活塞上焊接有冲弧刀6，底座1的顶部焊接有固定座12，固定座12的顶部开设有弧形放置槽13，且固定座12的顶部开设有两个对称设置的移动槽14，移动槽14内转动连接有第三转杆16，第三转杆16与对应的第二转杆3传动连接，移动槽14内滑动连接有移动板15，第三转杆16的外侧固定套设有转辊17，转辊17与移动板15滑动连接，移动板15的顶部焊接有定位板18，定位板18上滑动连接有顶杆19，两个顶杆19相互远离的一端均焊接有挡板20，两个顶杆19相互靠近的一端均滑动连接有连接杆27，两个连接杆27相互靠近的一端均焊接有弧形夹板29，底座1的底部焊接有第一电机21，第一电机21的输出轴与两个第一转杆2中的一个第一转杆2固定连接，盖板4的顶部螺纹连接有螺杆35，螺杆35的底端转动连接有固定板36，固定板36的底部焊接有第二电机37，第二电机37的输出轴与螺杆35的一端固定连接，底座1的底部焊接有四个对称设置的支撑腿40。

本发明中，第一转杆2的外侧固定套设有第一皮带轮23，第二转杆3的外侧固定套设有第二皮带轮24，第一皮带轮23与第二皮带轮24上传动连接有同一个皮带25，转动的第一转杆2能够通过第一皮带轮23、第二皮带轮24和皮带25的传动连接带动第二转杆3进行转动。

本发明中，气缸5的活塞上焊接有推板7，推板7的底部焊接有两个对称设置的拉杆8，两个拉杆8上滑动连接有同一个顶板11，活塞能够通过顶板11对管件进行按压固定。

本发明中，拉杆8的底端焊接有挡块10，顶板11的顶部焊接有两个对称设置的支撑弹簧9，支撑弹簧9的一端与推板7固定连接，且顶板11的底部开设有通孔，通孔与冲弧刀6滑动连接，挡块10能够限位顶板11，同时支撑弹簧9能够支撑和复位顶板11。

本发明中，第一转杆2的外侧固定套设有凸轮22，凸轮22与对应的挡板20相配合，凸轮22能够带动挡板20的来回移动。

本发明中，两个顶杆19相互靠近的一端均开设有滑动槽26，滑动槽26与对应的连接杆27滑动连接，且两个连接杆27相互远离的一端均焊接有复位弹簧28，复位弹簧28的一端与滑动槽26的内壁固定连接，复位弹簧28能够对连接杆27进行复位和支撑。

本发明中，滑动槽26的顶部内壁与底部内壁上均开设有限位槽，限位槽内滑动连接有限位块，限位块与对应的连接杆27固定连接，限位槽与限位块能够对连接杆27进行限位。

本发明中，第二转杆3的外侧固定套设有第一锥形齿轮30，第三转杆16的一端焊接有第二锥形齿轮31，第一锥形齿轮30与对应第二锥形齿轮31相互啮合，转动第二转杆3能够通过第一锥形齿轮30与第二锥形齿轮31的相互啮合带动第三转杆16进行转动。

本发明中，移动板15的一侧开设有滑动孔32，滑动孔32的内壁上焊接有定位块33，转辊17的外侧开设有双向滑槽34，双向滑槽34与定位块33滑动连接，转动的转辊17能够通过双向滑槽34与定位块33的滑动连接带动移动板15来回移动。

本发明中，固定板36上滑动连接有滑杆38，滑杆38的底端设有切割装置39，滑杆38的顶端贯穿盖板4并与盖板4滑动连接，滑杆38能够对固定板36进行限位。

本发明中，当需要对管件进行冲弧时，第一电机21与第二电机37上均设有电源开关，打开第一电机21与第二电机37开关，第一电机21的输出轴带动第一转杆2转动，第一转杆2带动通过第一皮带轮23、第二皮带轮24和皮带25的传动连接带动第二转杆3进行转动，同时第二转杆3通过传动连接带动另一个第二转杆3进行转动，转动第二转杆3带动第一锥形齿轮30转动，第一锥形齿轮3带动第二锥形齿轮31转动，第二锥形齿轮31带动第三转杆16转动，第三转杆16带动转辊17转动，由于双向滑槽34与定位块33的滑动连接，使得转动的转辊17能够带动移动板15来回移动，移动板15带动定位板18移动，定位板18带动顶杆19移动，顶杆19带动连接杆27移动，同时转动的第一转杆2带动凸轮22转动，转动的凸轮22能够通过挡板20间歇性的带动顶杆19在定位板18上滑动，使得顶杆19通过复位弹簧28和连接杆27推动弧形夹板29对管件进行夹持，方便移动的定位板18带动管件移动，气缸5通过活塞带动冲弧板6对管件进行冲弧，同时活塞带动推板7向下移动，推板7通过支撑弹簧9带动顶板11对管件进行按压固定，使得冲弧刀6在进行冲压时更稳定，冲弧过后的管件通过定位板18与弧形夹板29的作用向前移动，同时启动第二电机37，第二电机37的输出轴带动螺杆35转动，螺杆35通过固定板36带动切割装置39(切割刀和驱动电机)对移动过来的管件进行切割，方便人们使用。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种机械管件冲弧设备，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)的顶部转动连接有两个对称设置的第一转杆(2)与两个对称设置的第二转杆(3)，第一转杆(2)与对应的第二转杆(3)传动连接，且两个第二转杆(3)传动连接，两个第一转杆(2)与两个第二转杆(3)上转动连接有同一个盖板(4)，盖板(4)的底部固定安装有气缸(5)，气缸(5)的活塞上固定安装有冲弧刀(6)，所述底座(1)的顶部固定安装有固定座(12)，固定座(12)的顶部开设有弧形放置槽(13)，且固定座(12)的顶部开设有两个对称设置的移动槽(14)，移动槽(14)内转动连接有第三转杆(16)，第三转杆(16)与对应的第二转杆(3)传动连接，所述移动槽(14)内滑动连接有移动板(15)，第三转杆(16)的外侧固定套设有转辊(17)，转辊(17)与移动板(15)滑动连接，所述移动板(15)的顶部固定安装有定位板(18)，定位板(18)上滑动连接有顶杆(19)，两个顶杆(19)相互远离的一端均固定安装有挡板(20)，两个顶杆(19)相互靠近的一端均滑动连接有连接杆(27)，两个连接杆(27)相互靠近的一端均固定安装有弧形夹板(29)，所述底座(1)的底部固定安装有第一电机(21)，第一电机(21)的输出轴与两个第一转杆(2)中的一个第一转杆(2)固定连接，所述盖板(4)的顶部螺纹连接有螺杆(35)，螺杆(35)的底端转动连接有固定板(36)，固定板(36)的底部固定安装有第二电机(37)，第二电机(37)的输出轴与螺杆(35)的一端固定连接，所述底座(1)的底部固定安装有四个对称设置的支撑腿(40)；

所述第一转杆(2)的外侧固定套设有凸轮(22)，凸轮(22)与对应的挡板(20)相配合；

所述移动板(15)的一侧开设有滑动孔(32)，滑动孔(32)的内壁上固定安装有定位块(33)，转辊(17)的外侧开设有双向滑槽(34)，双向滑槽(34)与定位块(33)滑动连接。

2.根据权利要求1所述的一种机械管件冲弧设备，其特征在于，所述第一转杆(2)的外侧固定套设有第一皮带轮(23)，第二转杆(3)的外侧固定套设有第二皮带轮(24)，第一皮带轮(23)与第二皮带轮(24)上传动连接有同一个皮带(25)。

3.根据权利要求1所述的一种机械管件冲弧设备，其特征在于，所述气缸(5)的活塞上固定安装有推板(7)，推板(7)的底部固定安装有两个对称设置的拉杆(8)，两个拉杆(8)上滑动连接有同一个顶板(11)。

4.根据权利要求3所述的一种机械管件冲弧设备，其特征在于，所述拉杆(8)的底端固定安装有挡块(10)，顶板(11)的顶部固定安装有两个对称设置的支撑弹簧(9)，支撑弹簧(9)的一端与推板(7)固定连接，且顶板(11)的底部开设有通孔，通孔与冲弧刀(6)滑动连接。

5.根据权利要求1所述的一种机械管件冲弧设备，其特征在于，两个顶杆(19)相互靠近的一端均开设有滑动槽(26)，滑动槽(26)与对应的连接杆(27)滑动连接，且两个连接杆(27)相互远离的一端均固定安装有复位弹簧(28)，复位弹簧(28)的一端与滑动槽(26)的内壁固定连接。

6.根据权利要求5所述的一种机械管件冲弧设备，其特征在于，所述滑动槽(26)的顶部内壁与底部内壁上均开设有限位槽，限位槽内滑动连接有限位块，限位块与对应的连接杆(27)固定连接。

7.根据权利要求1所述的一种机械管件冲弧设备，其特征在于，所述第二转杆(3)的外侧固定套设有第一锥形齿轮(30)，第三转杆(16)的一端固定安装有第二锥形齿轮(31)，第一锥形齿轮(30)与对应第二锥形齿轮(31)相互啮合。

8.根据权利要求1所述的一种机械管件冲弧设备，其特征在于，所述固定板(36)上滑动连接有滑杆(38)，滑杆(38)的底端设有切割装置(39)，滑杆(38)的顶端贯穿盖板(4)并与盖板(4)滑动连接。

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