CN212094691U - 一种精准切割装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种精准切割装置，涉及切割加工技术领域。该精准切割装置，包括壳体和移动块，所述壳体的一侧面固定连接有第一电机，第一电机的输出端固定连接有双向螺杆，双向螺杆的外表面螺纹连接有两个第一铰接块，两个第一铰接块的底面均固定铰接有第一铰接杆。该精准切割装置，通过设置第一电机、双向螺杆、第一铰接块、第一铰接杆和第二铰接块，具备切割质量高的切割稳定性强的优点，通过设置第二电机、固定块、固定块和限位槽，对切割轮的切割位置进行调整，提升了切割质量，通过设置第四电机、主动轮、从动轮、第二单向螺杆、第三铰接块、螺纹套筒、第二铰接杆、夹持块和第一滑槽，具备工件定位精准和切割精度高的优点。

Description

一种精准切割装置

技术领域

本实用新型涉及切割加工技术领域，具体为一种精准切割装置。

背景技术

切割是一种物理动作，狭义的切割是指用刀等利器将物体(如食物、木料等硬度较低的物体)切开，广义的切割是指利用工具，如机床、火焰等将物体，使物体在压力或高温的作用下断开，数学中也有引申出的“切割线”，是指能将一个平面分成几个部分的直线，切割在人们的生产、生活中有着重要的作用。

现有的切割装置大使用是切板机，切板机切割因为使用多气缸推动切刀时，会使切刀受力不平衡，不仅会影响切断的质量，而且会给机构之间带来磨损和不必要的疲劳损害，并且现有的切割装置大多不能对工件进行精准的定位固定，从而影响工件的切割精度，为此，我们提出一种精准切割装置解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种精准切割装置，解决了背景技术中提出的问题。

技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种精准切割装置，包括壳体和移动块，所述壳体的一侧面固定连接有第一电机，第一电机的输出端固定连接有双向螺杆，双向螺杆的外表面螺纹连接有两个第一铰接块，两个第一铰接块的底面均固定铰接有第一铰接杆，移动块顶面的两端均固定连接有第二铰接块，两个第一铰接杆远离第一铰接块的一端分别与两个第二铰接块的内部固定铰接，移动块的一侧面固定连接有第二电机，第二电机的输出端固定连接有第一单向螺杆，第一单向螺杆的外表面螺纹连接有固定块，移动块的底面开设有限位槽，固定块的一侧面固定连接有第三电机，第三电机的输出端固定连接有切割轮，壳体的内部固定连接有放置板，放置板的内部开设有两个第一滑槽，两个第一滑槽的内部均滑动连接有夹持块，壳体的内底壁转动连接有第二单向螺杆，第二单向螺杆的底部固定连接有从动轮，第二单向螺杆的外表面螺纹连接有螺纹套筒，螺纹套筒的两侧面均固定连接有第三铰接块，两个第三铰接块的内部均固定铰接有第二铰接杆，壳体的内侧壁固定连接有第四电机，第四电机的输出端固定连接有主动轮。

进一步改进为，所述螺纹套筒的两侧面均固定连接有导向块，壳体的内壁开设有与导向块相适配的第二滑槽，通过设置导向块和第二滑槽，将螺纹套筒带动导向块在第二滑槽的内部滑动，提升螺纹套筒移动的稳定性。

进一步改进为，所述壳体底面的四个边角处均固定连接有支撑腿，主动轮与从动轮传动连接，通过设置支撑腿，经支撑腿对壳体进行提升，提升壳体的稳定性。

进一步改进为，两个所述夹持块相互靠近的一侧面均开设有弧形槽，两个第二铰接杆远离第三铰接块的一端分别与两个夹持块相互靠近的一侧面固定铰接，通过设置弧形槽，可经弧形槽对圆柱型工件进行夹持。

进一步改进为，所述壳体的正面固定连接有收集箱，收集箱的内部固定连接有滤网，通过设置收集箱和滤网，可经收集箱对工件和切割时的碎屑进行收集。

进一步改进为，所述收集箱底面的中心固定连通有排渣管，收集箱位于切割轮的正下方，通过设置排渣管，便于对收集箱内收集的碎屑进行清理。

进一步改进为，所述固定块与限位槽滑动连接，移动块与壳体滑动连接。

一、该精准切割装置，通过设置第一电机、双向螺杆、第一铰接块、第一铰接杆和第二铰接块，将第一电机的输出端带动第一电机旋转，并使两个第一铰接块在双向螺杆上相互靠近，并使第一铰接杆在第二铰接块和第一铰接块的内部转动，从而对切割轮的切割深度进行调整，具备切割质量高的切割稳定性强的优点，通过设置第二电机、固定块、固定块和限位槽，将第二电机的输出单带动第一单向螺杆旋转，并使固定块在第一单向螺杆上移动，并使固定块在限位槽的内部滑动，对切割轮的切割位置进行调整，提升了切割质量，通过设置第四电机、主动轮、从动轮、第二单向螺杆、第三铰接块、螺纹套筒、第二铰接杆、夹持块和第一滑槽，将第四电机的输出端带动主动轮旋转，并经主动轮和从动轮带动第二单向螺杆旋转，并使螺纹套筒在第二单向螺杆上移动，并使第二铰接杆推动第三铰接块在第二铰接杆和夹持块的内部转动，并使两个夹持块在第一滑槽的内部滑动，并对工件进行定位夹持，具备工件定位精准和切割精度高的优点。

二、该精准切割装置，通过设置导向块和第二滑槽，将螺纹套筒带动导向块在第二滑槽的内部滑动，提升螺纹套筒移动的稳定性，通过设置支撑腿，经支撑腿对壳体进行提升，提升壳体的稳定性，通过设置弧形槽，可经弧形槽对圆柱型工件进行夹持，通过设置收集箱和滤网，可经收集箱对工件和切割时的碎屑进行收集，通过设置排渣管，便于对收集箱内收集的碎屑进行清理。

附图说明

图1为本实用新型壳体背视图的剖视图；

图2为本实用新型收集箱的剖视图；

图3为本实用新型螺纹套管的剖视图；

图4为本实用新型移动块的立体图。

图中标号表示为，1、壳体；2、第一电机；3、双向螺杆；4、第一铰接块；5、第一铰接杆；6、第二铰接块；7、移动块；8、第二电机；9、第一单向螺杆；10、固定块；11、限位槽；12、第三电机；13、切割轮；14、放置板；15、第一滑槽；16、第二铰接杆；17、第三铰接块；18、第二单向螺杆；19、从动轮；20、第四电机；21、主动轮；22、导向块；23、第二滑槽；24、支撑腿；25、螺纹套筒；26、夹持块；27、弧形槽；28、收集箱；29、滤网；30、排渣管。

具体实施方式

如图1-4所示，本实用新型实施例提供一种精准切割装置，包括壳体1和移动块7，壳体1的一侧面固定连接有第一电机2，第一电机2的输出端固定连接有双向螺杆3，双向螺杆3的外表面螺纹连接有两个第一铰接块4，两个第一铰接块4的底面均固定铰接有第一铰接杆5，移动块7顶面的两端均固定连接有第二铰接块6，两个第一铰接杆5远离第一铰接块4的一端分别与两个第二铰接块6的内部固定铰接，移动块7的一侧面固定连接有第二电机8，第二电机8的输出端固定连接有第一单向螺杆9，第一单向螺杆9的外表面螺纹连接有固定块10，移动块7的底面开设有限位槽11，固定块10与限位槽11滑动连接，移动块7与壳体1滑动连接，固定块10的一侧面固定连接有第三电机12，本实用新型第三电机12使用CH/V400W齿轮减速电机，第三电机12的输出端固定连接有切割轮13，壳体1的内部固定连接有放置板14，放置板14的内部开设有两个第一滑槽15，两个第一滑槽15的内部均滑动连接有夹持块26，壳体1的内底壁转动连接有第二单向螺杆18，第二单向螺杆18的底部固定连接有从动轮19，第二单向螺杆18的外表面螺纹连接有螺纹套筒25，螺纹套筒25的两侧面均固定连接有导向块22，壳体1的内壁开设有与导向块22相适配的第二滑槽23，通过设置导向块22和第二滑槽23，将螺纹套筒25带动导向块22在第二滑槽23的内部滑动，提升螺纹套筒25移动的稳定性。

螺纹套筒25的两侧面均固定连接有第三铰接块17，两个第三铰接块17的内部均固定铰接有第二铰接杆16，两个夹持块26相互靠近的一侧面均开设有弧形槽27，两个第二铰接杆16远离第三铰接块17的一端分别与两个夹持块26相互靠近的一侧面固定铰接，通过设置弧形槽27，可经弧形槽27对圆柱型工件进行夹持，壳体1的内侧壁固定连接有第四电机20，本实用新型第一电机2、第二电机8和第四电机20均使用5IK90GN-YF正反转电机，第四电机20的输出端固定连接有主动轮21，壳体1底面的四个边角处均固定连接有支撑腿24，主动轮21与从动轮19传动连接，通过设置支撑腿24，经支撑腿24对壳体1进行提升，提升壳体1的稳定性，壳体1的正面固定连接有收集箱28，收集箱28的内部固定连接有滤网29，通过设置收集箱28和滤网29，可经收集箱28对工件和切割时的碎屑进行收集，收集箱28底面的中心固定连通有排渣管30，收集箱28位于切割轮13的正下方，通过设置排渣管30，便于对收集箱28内收集的碎屑进行清理。

本实用新型工作原理如下：

将第一电机2、第二电机8、固定块10和第四电机20均与外部电源电连接，将工件放置在放置板14上，启动第四电机20，将第四电机20的输出端带动主动轮21旋转，并使主动轮21经从动轮19带动第二单向螺杆18旋转，并使螺纹套筒25在第二单向螺杆18上移动，并带动导向块22在第二滑槽23的内部滑动，并使第二铰接杆16在夹持块26和第三铰接块17的内部转动，并使夹持块26在第一滑槽15的内部滑动，并使夹持块26对工件进行固定夹持，具备工件定位精准和切割精度高的优点，启动第三电机12，将第三电机12的输出端带动切割轮13旋转，启动第一电机2，将第一电机2的输出端带动双向螺杆3旋转，并使第一铰接块4在双向螺杆3上移动，同时将第一铰接杆5在第一铰接块4和第二铰接块6的内部转动，并使第二铰接块6推动移动块7在壳体1的内部向下移动，并使切割轮13对工件进行切割，从而对切割轮13的切割深度进行调整，具备切割质量高的切割稳定性强的优点，同时启动第二电机8，第二电机8的输出端带动第一单向螺杆9旋转，并使固定块10经限位槽11在第一单向螺杆9上移动，并使切割轮13对工件进行完全切割，提升了切割质量，并将切割时产生的碎屑和切割后的工件掉落至收集箱28的内部，并将工件留在滤网29上，将碎屑收集在收集箱28的内底壁上，并经排渣管30对收集箱28内碎屑进行排出。

Claims (7)

1.一种精准切割装置，包括壳体(1)和移动块(7)，其特征在于：所述壳体(1)的一侧面固定连接有第一电机(2)，第一电机(2)的输出端固定连接有双向螺杆(3)，双向螺杆(3)的外表面螺纹连接有两个第一铰接块(4)，两个第一铰接块(4)的底面均固定铰接有第一铰接杆(5)，移动块(7)顶面的两端均固定连接有第二铰接块(6)，两个第一铰接杆(5)远离第一铰接块(4)的一端分别与两个第二铰接块(6)的内部固定铰接，移动块(7)的一侧面固定连接有第二电机(8)，第二电机(8)的输出端固定连接有第一单向螺杆(9)，第一单向螺杆(9)的外表面螺纹连接有固定块(10)，移动块(7)的底面开设有限位槽(11)，固定块(10)的一侧面固定连接有第三电机(12)，第三电机(12)的输出端固定连接有切割轮(13)，壳体(1)的内部固定连接有放置板(14)，放置板(14)的内部开设有两个第一滑槽(15)，两个第一滑槽(15)的内部均滑动连接有夹持块(26)，壳体(1)的内底壁转动连接有第二单向螺杆(18)，第二单向螺杆(18)的底部固定连接有从动轮(19)，第二单向螺杆(18)的外表面螺纹连接有螺纹套筒(25)，螺纹套筒(25)的两侧面均固定连接有第三铰接块(17)，两个第三铰接块(17)的内部均固定铰接有第二铰接杆(16)，壳体(1)的内侧壁固定连接有第四电机(20)，第四电机(20)的输出端固定连接有主动轮(21)。

2.根据权利要求1所述的一种精准切割装置，其特征在于：所述螺纹套筒(25)的两侧面均固定连接有导向块(22)，壳体(1)的内壁开设有与导向块(22)相适配的第二滑槽(23)。

3.根据权利要求1所述的一种精准切割装置，其特征在于：所述壳体(1)底面的四个边角处均固定连接有支撑腿(24)，主动轮(21)与从动轮(19)传动连接。

4.根据权利要求1所述的一种精准切割装置，其特征在于：两个所述夹持块(26)相互靠近的一侧面均开设有弧形槽(27)，两个第二铰接杆(16)远离第三铰接块(17)的一端分别与两个夹持块(26)相互靠近的一侧面固定铰接。

5.根据权利要求1所述的一种精准切割装置，其特征在于：所述壳体(1)的正面固定连接有收集箱(28)，收集箱(28)的内部固定连接有滤网(29)。

6.根据权利要求5所述的一种精准切割装置，其特征在于：所述收集箱(28)底面的中心固定连通有排渣管(30)，收集箱(28)位于切割轮(13)的正下方。

7.根据权利要求1所述的一种精准切割装置，其特征在于：所述固定块(10)与限位槽(11)滑动连接，移动块(7)与壳体(1)滑动连接。

Images