CN209035227U - 一种用于钣金件的冲压成型装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于钣金件的冲压成型装置，包括装置外壳，所述装置外壳上端通过安装架与电机固定连接，所述电机的输出轴与第一丝杆固定连接，所述第一丝杆下端穿过装置外壳，并延伸至装置外壳内部，所述第一丝杆上安装有第一滚珠滑块，所述第一滚珠滑块下端通过两个固定杆与冲压头固定连接，所述第一滚珠滑块两端通过第一限位杆与装置外壳内壁滑动连接，两个所述第一限位杆下端均安装有弹簧压杆，所述装置外壳下端固定有减震底座，所述装置外壳内部底端转动连接有第二丝杆，所述第二丝杆上安装有第二滚珠滑块，本实用新型冲压效率高，冲压成本低，操作方便快捷，减震效果好。

Description

一种用于钣金件的冲压成型装置

技术领域

本实用新型涉及钣金件加工技术领域，尤其涉及一种用于钣金件的冲压成型装置。

背景技术

冲压成型是指靠压力机和模具对板材、带材、管材和型材等施加外力，使之产生塑性变形或分离，从而获得所需形状和尺寸的工件（冲压件）的加工成型方法。

现有的钣金件的冲压成型装置内的冲压头需要较大的输出功率进行驱动，冲压成本高，为了解决上述问题，现推出一种用于钣金件的冲压成型装置。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有的钣金件的冲压成型装置内的冲压头需要较大的输出功率进行驱动，冲压成本高的问题，而提出的一种用于钣金件的冲压成型装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种用于钣金件的冲压成型装置，包括装置外壳，所述装置外壳上端通过安装架与电机固定连接，所述电机的输出轴与第一丝杆固定连接，所述第一丝杆下端穿过装置外壳，并延伸至装置外壳内部，所述第一丝杆上安装有第一滚珠滑块，所述第一滚珠滑块下端通过两个固定杆与冲压头固定连接，所述第一滚珠滑块两端通过第一限位杆与装置外壳内壁滑动连接，两个所述第一限位杆下端均安装有弹簧压杆，所述装置外壳下端固定有减震底座，所述装置外壳内部底端转动连接有第二丝杆，所述第二丝杆上安装有第二滚珠滑块，第二滚珠滑块两端均通过第二限位杆与装置外壳内壁滑动连接，所述第二滚珠滑块上端通过固定杆与顶板固定连接，所述顶板上端固定有底板，所述底板两端对称固定有冲压凹模块，所述减震底座上端转动连接有传动轴。

优选的，所述弹簧压杆位于冲压凹模块正上方，所述冲压头位于底板正上方。

优选的，所述装置外壳通过两个限位环与传动轴转动连接。

优选的，所述第一丝杆通过第二传动带与传动轴相连接，所述传动轴通过第一传动带与第二丝杆相连接。

优选的，所述装置外壳前端铰接有透明门板，且透明门板前端固定有手柄。

本实用新型的有益效果是：通过第一丝杆、第二丝杆、第一滚珠滑块、第二滚珠滑块、传动轴、第一传动带以及第二传动带相互配合使用，从而实现在冲压时，冲压头与冲压凹模块以及底板相向移动，大大提高了冲压头的冲击力，实现利用较小功率的电机就可使冲压头具有较大的冲击力，提高了冲压效率，降低了冲压成本，并且可实现利用一个电机完成冲压全部过程，大大降低了操作难度。

本实用新型冲压效率高，冲压成本低，操作方便快捷，减震效果好。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种用于钣金件的冲压成型装置的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种用于钣金件的冲压成型装置中装置外壳的剖视图；

图3为本实用新型提出的一种用于钣金件的冲压成型装置中限位环的结构示意图。

图中：1安装架、2电机、3装置外壳、4第一丝杆、5第一限位杆、6第一滚珠滑块、7弹簧压杆、8冲压头、9冲压凹模块、10顶板、11第二限位杆、12第二滚珠滑块、13减震底座、14第二丝杆、15第一传动带、16限位环、17传动轴、18第二传动带、19透明门板、20底板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种用于钣金件的冲压成型装置，包括装置外壳3，装置外壳3上端通过安装架1与电机2固定连接，电机2的输出轴与第一丝杆4固定连接，第一丝杆4下端穿过装置外壳3，并延伸至装置外壳3内部，第一丝杆4上安装有第一滚珠滑块6，第一滚珠滑块6下端通过两个固定杆与冲压头8固定连接，第一滚珠滑块6两端通过第一限位杆5与装置外壳3内壁滑动连接，两个第一限位杆5下端均安装有弹簧压杆7，装置外壳3下端固定有减震底座13，装置外壳3内部底端转动连接有第二丝杆14，第二丝杆14上安装有第二滚珠滑块12，第二滚珠滑块12两端均通过第二限位杆11与装置外壳3内壁滑动连接，第二滚珠滑块12上端通过固定杆与顶板10固定连接，顶板10上端固定有底板20，底板20两端对称固定有冲压凹模块9，减震底座13上端转动连接有传动轴17。

本实施例中，弹簧压杆7位于冲压凹模块9正上方，冲压头8位于底板20正上方，装置外壳3通过两个限位环16与传动轴17转动连接，第一丝杆4通过第二传动带18与传动轴17相连接，传动轴17通过第一传动带15与第二丝杆14相连接，装置外壳3前端铰接有透明门板19，且透明门板19前端固定有手柄。

工作原理：首先工作人员打开透明门板19，并将钣金件的两端分别置于两个冲压凹模块9上，然后工作人员启动电机2，电机2工作带动第一丝杆4转动，转动的第一丝杆4通过第二传动带18带动传动轴17转动，转动的传动轴17通过第一传动带15带动第二丝杆14转动，第一丝杆4转动带动第一滚珠滑块6向下移动，向下移动的第一滚珠滑块6带动冲压头8向下移动，并且第一滚珠滑块6带动两个第一限位杆5向下移动，两个第一限位杆5向下移动带动弹簧压杆7向下移动，第二丝杆14转动带动第二滚珠滑块12向上移动，第二滚珠滑块12向上移动带动顶板10向上移动，向上移动的顶板10带动上端冲压凹模块9以及底板20向上移动，从而使冲压凹模块9以及底板20与冲压头8相向移动，当弹簧压杆7可将钣金件两端压覆在冲压凹模块9上端，并且冲压头8可对钣金件进行冲压，通过第一丝杆4、第二丝杆14、第一滚珠滑块6、第二滚珠滑块12、传动轴17、第一传动带15以及第二传动带18相互配合使用，从而实现在冲压时，冲压头8与冲压凹模块9以及底板20相向移动，大大提高了冲压头8的冲击力，实现利用较小功率的电机2就可使冲压头8具有较大的冲击力，提高了冲压效率，降低了冲压成本，并且可实现利用一个电机2完成冲压全部过程，大大降低了操作难度，本实用新型冲压效率高，冲压成本低，操作方便快捷，减震效果好。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种用于钣金件的冲压成型装置，包括装置外壳(3)，其特征在于，所述装置外壳(3)上端通过安装架(1)与电机(2)固定连接，所述电机(2)的输出轴与第一丝杆(4)固定连接，所述第一丝杆(4)下端穿过装置外壳(3)，并延伸至装置外壳(3)内部，所述第一丝杆(4)上安装有第一滚珠滑块(6)，所述第一滚珠滑块(6)下端通过两个固定杆与冲压头(8)固定连接，所述第一滚珠滑块(6)两端通过第一限位杆(5)与装置外壳(3)内壁滑动连接，两个所述第一限位杆(5)下端均安装有弹簧压杆(7)，所述装置外壳(3)下端固定有减震底座(13)，所述装置外壳(3)内部底端转动连接有第二丝杆(14)，所述第二丝杆(14)上安装有第二滚珠滑块(12)，所述第二滚珠滑块(12)两端均通过第二限位杆(11)与装置外壳(3)内壁滑动连接，所述第二滚珠滑块(12)上端通过固定杆与顶板(10)固定连接，所述顶板(10)上端固定有底板(20)，所述底板(20)两端对称固定有冲压凹模块(9)，所述减震底座(13)上端转动连接有传动轴(17)。

2.根据权利要求1所述的一种用于钣金件的冲压成型装置，其特征在于，所述弹簧压杆(7)位于冲压凹模块(9)正上方，所述冲压头(8)位于底板(20)正上方。

3.根据权利要求1所述的一种用于钣金件的冲压成型装置，其特征在于，所述装置外壳(3)通过两个限位环(16)与传动轴(17)转动连接。

4.根据权利要求1所述的一种用于钣金件的冲压成型装置，其特征在于，所述第一丝杆(4)通过第二传动带(18)与传动轴(17)相连接，所述传动轴(17)通过第一传动带(15)与第二丝杆(14)相连接。

5.根据权利要求1所述的一种用于钣金件的冲压成型装置，其特征在于，所述装置外壳(3)前端铰接有透明门板(19)，且透明门板(19)前端固定有手柄。