CN111633119A - 一种插座导电片冲压装置 - Google Patents

Abstract

本发明属于冲压技术领域，尤其涉及一种插座导电片冲压装置，它包括上模控制模块、上模、工作台、支架、下模，该冲压设备，在前面几个工位上，金属片被冲压成指定的形状，在经过最后一个工位的时候，金属片完成最后的冲压，在完成最终冲压的同时进行冲切，最后将冲切后的冲压件排走；即本发明设计的冲压设备，在最后一个工位上能够将最后的冲压工序、冲切工序和排料工序合并在一起，提高了生产效率。本发明通过设计第二齿轮的直径大于第三齿轮的直径来改变传动比，使得上模在下移小幅度的情况下也可以完成金属片最终的冲压工序、冲切工序和排料工序，解决了背景中所提的在上升空间小的情况下，让最后冲压工序、冲切工序和排料工序合并在一起的情况。

Description

一种插座导电片冲压装置

所属技术领域

本发明属于冲压技术领域，尤其涉及一种插座导电片冲压装置。

背景技术

插座插片一般是多道工序冲压而成，在最后一道冲压工序结束后，进行冲切，之后经导板排料。在最后一道工序冲压后，冲压插片一般较为复杂，冲压中，无法在最后一道冲压工序中直接冲切，并且因为在最后一道工序中还具有下模，即使冲切后，因下模的存在被冲切下的插片也无法靠重力掉落；所以一般的设备，最后的冲切工序和排料工序不与冲压工序合并；若能够合并，将能够提高冲压效率。

按照现有的设计思路，在最后一道冲压工序下增加侧推装置，在最后冲压冲切完成后，通过侧推装置将插片从侧面推出，但是如上所述，最后一道工序完成后，插片一般较为复杂，无法侧推出来；进一步的按现有的思路分析，可先将插片抬起，然后再侧推；但是将对下模上侧的空间具有较大的需求；要求下模上侧具有一定的空间，实际中不易布置；所以本发明在考虑了下模上侧空间小的情况下，如何让最后冲压工序、冲切工序和排料工序合并在一起是很有必要的。

本发明设计一种插座导电片冲压装置解决如上问题。

发明内容

为解决现有技术中的上述缺陷，本发明公开一种插座导电片冲压装置，它是采用以下技术方案来实现的。

一种插座导电片冲压装置，它包括上模控制模块、上模、工作台、金属片、支架、下模，其中工作台安装在支架的上侧，工作台的上侧具有均匀分布的下模；上模控制模块安装在工作台的后侧，多个上摸均匀的安装在上模控制模块上，且上模控制模块上安装的上模与工作台上侧的下模一一对应相互配合组成多个不同的工位，金属片通过传输机构传输在工作台的上侧，且位于上模上侧；其特征在于：所述多个工位中位于最后的一个工位，其对应的工作台下侧安装有安装块，所述安装块的一侧开有方形缺口；所述安装块内滑动安装有支撑滑块；第一伸缩结构内具有第三弹簧；第一伸缩结构的上端固定安装在支撑滑块的下侧，第一伸缩结构的下端通过第一连接条固定安装有第二齿条；第一转轴安装在安装块内，第二齿轮和第三齿轮固定安装在第一转轴的两端，第二齿条与第二齿轮啮合；与该工位对应的上模上安装有第一齿条， 第一齿条穿入安装块内与第三齿轮啮合；与该工位对应的下模安装支撑滑块的上侧；所述安装块的内侧滑动安装有第一支撑块和第二支撑块，第一支撑块和第二支撑块位于支撑滑块的两侧，且第一支撑块和第二支撑块之间通过齿轮和齿条同步连接；第一支撑块与安装块之间安装有第一弹簧；所述第一支撑块通过齿轮和齿条与第二齿条传动连接；当支撑滑块滑动上移完成后，第一支撑块和第二支撑块开始被驱动滑动伸入支撑滑块内对支撑滑块支撑。

所述下模的上表面上开有两个对称分布的推料槽；安装轴的一端旋转安装在安装块内，安装轴的另一端固定安装有两个推料条，两个推料条与两个推料槽配合；所述安装轴与安装块之间安装有第四弹簧。

所述第二齿轮的直径大于第三齿轮的直径。

作为本技术的进一步改进，上述安装块上所开的方形缺口的侧面上开有轴孔，轴孔的一端开有第十四安装槽，安装轴的一端旋转安装在轴孔内且位于第十四安装槽内，安装轴位于第十安装槽内的一端固定安装有摆板，第四弹簧的两端分别安装在摆板和第十四安装槽之间。

作为本技术的进一步改进，上述安装块上所开的方形缺口的下端面上开有第四安装槽；支撑滑块通过第四安装槽滑动安装在安装块上，支撑滑块的上端穿出第四安装槽位于方形缺口内。

作为本技术的进一步改进，上述第四安装槽的一侧开有第三安装槽；第三安装槽的一侧开有第八安装槽；第八安装槽的一侧开有第七安装槽；第七安装槽的一侧开有第六安装槽；第六安装槽的一侧开有第一安装槽，第一安装槽的一侧开有穿出安装块上侧的第二安装槽；第一转轴旋转安装在第一安装槽和第六安装槽的两端面上；第一齿条的下端穿过第二安装槽与第三齿轮啮合；第一连接条滑动安装在第三安装槽和第八安装槽内；第二齿条滑动安装在第七安装槽内。

作为本技术的进一步改进，上述第四弹簧为拉伸弹簧，具有预拉力。

作为本技术的进一步改进，上述支撑滑块上开有支撑方口；第四安装槽的两侧开有两个限位槽，两个限位槽的两侧分别开有第十安装槽和第十二安装槽，第十安装槽和第十二安装槽之间安装有第十一安装槽；第一支撑块和第二支撑块分别滑动安装在两个限位槽内；第二连接条的一端固定安装在第一支撑块上，且位于第十安装槽内；第二连接条的另一端固定安装有第四齿条；第四连接条的一端固定安装在第二支撑块上，且位于第十二安装槽内；第四连接条的另一端固定安装有第五齿条；第四齿轮通过第三转轴旋转安装在第十一安装槽内，第四齿轮分别与第四齿条和第五齿条啮合；第一弹簧的两端分别安装在第一支撑块和第十安装槽内端面上。

作为本技术的进一步改进，上述第十安装槽内安装有第一导向杆，第一导向杆与第一支撑块滑动配合；第十二安装槽内安装有第二导向杆，第二导向杆与第二支撑块滑动配合。

作为本技术的进一步改进，上述第十安装槽的下侧开有第十三安装槽，第十三安装槽的一侧开有第九安装槽；第九安装槽的一侧开有第五安装槽，第五安装槽与第三安装槽相通；第一支撑块的下侧具有齿牙；第二转轴旋转安装在第十三安装槽内，第一齿轮固定安装在第二转轴上，第一齿轮与第一支撑块上的齿牙啮合；第三齿条通过第三连接条安装在第二齿条上；第三齿条和第一齿轮配合；第三齿条位于第九安装槽内，第三连接条位于第十四安装槽内。

作为本技术的进一步改进，上述第三齿条和第三连接条之间安装有第二伸缩结构，第二伸缩结构内具有第二弹簧。

作为本技术的进一步改进，上述最后一个工位的下模通过可拆卸的方式安装在支撑滑块上。

相对于传统的冲压技术，本发明设计的有益效果如下：

1、本发明设计的冲压设备，在前面几个工位上，金属片被冲压成指定的形状，在经过最后一个工位的时候，金属片完成最后的冲压，在完成最终冲压的同时进行冲切，最后将冲切后的冲压件排走；即本发明设计的冲压设备，在最后一个工位上能够将最后的冲压工序、冲切工序和排料工序合并在一起，提高了生产效率。

2、本发明通过设计第二齿轮的直径大于第三齿轮的直径来改变传动比，使得上模在下移小幅度的情况下也可以完成金属片最终的冲压工序、冲切工序和排料工序，解决了背景中所提的在上升空间小的情况下，让最后冲压工序、冲切工序和排料工序合并在一起的情况。

3、本发明设计的推料条可在下模下移过程中将冲压件倾斜抬起，并使之滑落，具有一定的实用效果。

附图说明

图1是整体部件外观示意图。

图2是整体部件分布示意图。

图3是下模分布示意图。

图4是第一齿条和第二齿条安装示意图。

图5是安装块结构示意图1。

图6是安装块结构示意图2。

图7是同步结构安装示意图。

图8是安装块结构示意图3。

图9是第三齿条及安装槽结构示意图。

图10是摆板安装示意图。

图11是第一齿条安装示意图。

图12是传动结构分布示意图。

图13是支撑滑块传动示意图。

图14是第一支撑块和第二支撑块传动示意图。

图15是摆板与下模配合示意图。

图16是下模结构示意图。

图17是摆板结构示意图。

图18是冲压件结构示意图。

图中标号名称：1、上模控制模块；2、上模；3、工作台；4、金属片；5、支架；6、安装块；7、下模；8、方形缺口；9、第一齿条；10、第二齿条；11、第一安装槽；12、第二安装槽；13、第三安装槽；14、第四安装槽；15、支撑滑块；16、第一支撑块；17、第一连接条；18、第六安装槽；19、限位槽；20、第三齿条；21、第一齿轮；22、安装轴；23、第五安装槽；25、轴孔；27、冲压件；30、第一伸缩结构；31、第二齿轮；32、第三齿轮；33、第一转轴；34、第一弹簧；35、第一导向杆；36、第二伸缩结构；37、第三连接条；38、第二转轴；40、第二弹簧；58、第七安装槽；59、第八安装槽；60、第二连接条；61、第四齿条；62、第五齿条；63、第四齿轮；64、第四连接条；65、第二支撑块；66、第九安装槽；67、第十安装槽；68、第十一安装槽；69、第十二安装槽；70、第十三安装槽；71、推料条；72、摆板；73、第四弹簧；74、第十四安装槽；75、第二导向杆；76、第三转轴；77、推料槽；78、第三弹簧。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本发明的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例或者附图用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。

如图1、2所示，它包括上模控制模块1、上模2、工作台3、支架5、下模7，其中工作台3安装在支架5的上侧，工作台3的上侧具有均匀分布的下模7；上模控制模块1安装在工作台3的后侧，如图1、11所示，多个上摸均匀的安装在上模控制模块1上，且上模控制模块1上安装的上模2与工作台3上侧的下模7一一对应相互配合组成多个不同的工位，如图1、2、18所示，金属片4通过传输机构传输在工作台3的上侧，且位于上模2上侧；其特征在于：所述多个工位中位于最后的一个工位，如图2、3所示，其对应的工作台3下侧安装有安装块6，所述安装块6的一侧开有方形缺口8；如图3、12所示，所述安装块6内滑动安装有支撑滑块15；如图13所示，第一伸缩结构30内具有第三弹簧78；第一伸缩结构30的上端固定安装在支撑滑块15的下侧，第一伸缩结构30的下端通过第一连接条17固定安装有第二齿条10；如图4所示，第一转轴33安装在安装块6内，第二齿轮31和第三齿轮32固定安装在第一转轴33的两端，第二齿条10与第二齿轮31啮合；如图3所示，与该工位对应的上模2上安装有第一齿条9，如图4所示， 第一齿条9穿入安装块6内与第三齿轮32啮合；与该工位对应的下模7安装支撑滑块15的上侧；如图7、14所示，所述安装块6的内侧滑动安装有第一支撑块16和第二支撑块65，第一支撑块16和第二支撑块65位于支撑滑块15的两侧，且第一支撑块16和第二支撑块65之间通过齿轮和齿条同步连接；第一支撑块16与安装块6之间安装有第一弹簧34；所述第一支撑块16通过齿轮和齿条与第二齿条10传动连接；当支撑滑块15滑动上移完成后，第一支撑块16和第二支撑块65开始被驱动滑动伸入支撑滑块15内对支撑滑块15支撑位。

本发明中支撑滑块15对下模7起支撑作用，使得下模7在冲压过程中受到的冲击力大部分通过支撑滑块15吸收。本发明中在支撑滑块15滑动上移到极限状态后，支撑滑块15停止滑动，此时支撑滑块15上所开的支撑方孔与第一支撑块16和第二支撑块65正好配合；当支撑滑块15停止向上滑动后，第一支撑滑块15和第二支撑滑块15被驱动开始滑动，滑动到支撑滑块15上所开的支撑方孔内，通过第一支撑块16和第二支撑块65对支撑滑块15支撑限位；使得支撑滑块15在冲压过程中承受的冲击力通过第一支撑块16和第二支撑块65传递到安装块6上，提高了稳定性。

如图16所示，所述下模7的上表面上开有两个对称分布的推料槽77；如图10、12、15所示，安装轴22的一端旋转安装在安装块6内，如图17所示，安装轴22的另一端固定安装有两个推料条71，两个推料条71与两个推料槽77配合；所述安装轴22与安装块6之间安装有第四弹簧73。本发明设计的推料条71的作用是使得位于上模2上最终被冲切下来的冲压件27，在下模7随着支撑滑块15下移的过程中，两个推料条71在安装轴22和摆板72的传动下被第四弹簧73拉动下摆；在下摆过程中冲压件27通过自身重力自动掉下来，完成排料工序；在冲压过程中，两个推料条71摆动到水平状态，且位于两个推料槽77内，不会与冲压件27发生干涉。

本发明设计第一伸缩结构30的原因是，上模2在下移过程中会带动第一齿条9下移，第一齿条9通过第二齿轮31和第三齿轮32的传动驱动第二齿条10上移，第二齿条10上移通过第一伸缩结构30带动支撑滑块15上移，同时在第二齿条10上移的时候，第二齿条10会带动第三齿条20上移，因本发明中第三齿条20在刚开始的时候并未与第一齿轮21啮合；所以第一支撑块16和第二支撑块65在支撑滑块15刚开始上移的时候并未滑动；当支撑滑块15上移到极限状态后，停止上移，此时第三齿条20正好与第一齿轮21啮合；此时第三齿条20通过第一齿轮21驱动第一支撑块16滑动，第一支撑块16滑动通过第四齿轮63、第四齿条61和第五齿轮的传动同步带动第二支撑块65滑动；但因支撑滑块15已经运动到极限状态，上移的运动被限位，所以此时第二齿条10上移就会压缩第一伸缩结构30；防止第二齿条10在驱动第一支撑块16和第二支撑块65滑动的时候与支撑滑块15发生运动干涉；另一方面当支撑滑块15上移到位后，第一伸缩结构30的存在也能保证上模2继续下移进行冲压。

本发明设计的冲压设备，在前面几个工位上，金属片4被冲压成指定的形状，在经过最后一个工位的时候，金属片4完成最后的冲压，在完成最终冲压的同时进行冲切，最后将冲切后的冲压件27被排走；即本发明设计的冲压设备，在最后一个工位上能够将最后的冲压工序、冲切工序和排料工序合并在一起，提高了生产效率。

所述第二齿轮31的直径大于第三齿轮32的直径。本发明通过设计第二齿轮31的直径大于第三齿轮32的直径来改变传动比，使得上模2在下移小幅度的情况下也可以完成金属片4最终的冲压工序、冲切工序和排料工序，解决了背景中所提的在上升空间小的情况下，让最后冲压工序、冲切工序和排料工序合并在一起的情况。

如图10所示，上述安装块6上所开的方形缺口8的侧面上开有轴孔25，轴孔25的一端开有第十四安装槽74，安装轴22的一端旋转安装在轴孔25内且位于第十四安装槽74内，安装轴22位于第十安装槽67内的一端固定安装有摆板72，第四弹簧73的两端分别安装在摆板72和第十四安装槽74之间。

如图5、6所示，上述安装块6上所开的方形缺口8的下端面上开有第四安装槽14；如图3、4所示，支撑滑块15通过第四安装槽14滑动安装在安装块6上，支撑滑块15的上端穿出第四安装槽14位于方形缺口8内。

如图5、6所示，上述第四安装槽14的一侧开有第三安装槽13；第三安装槽13的一侧开有第八安装槽59；第八安装槽59的一侧开有第七安装槽58；第七安装槽58的一侧开有第六安装槽18；第六安装槽18的一侧开有第一安装槽11，第一安装槽11的一侧开有穿出安装块6上侧的第二安装槽12；如图4所示，第一转轴33旋转安装在第一安装槽11和第六安装槽18的两端面上；第一齿条9的下端穿过第二安装槽12与第三齿轮32啮合；第一连接条17滑动安装在第三安装槽13和第八安装槽59内；第二齿条10滑动安装在第七安装槽58内。

上述第四弹簧73为拉伸弹簧，具有预拉力。

如图13所示，上述支撑滑块15上开有支撑方口；如图8所示，第四安装槽14的两侧开有两个限位槽19，两个限位槽19的两侧分别开有第十安装槽67和第十二安装槽69，第十安装槽67和第十二安装槽69之间安装有第十一安装槽68；如图7所示，第一支撑块16和第二支撑块65分别滑动安装在两个限位槽19内；如图7、14所示，第二连接条60的一端固定安装在第一支撑块16上，且位于第十安装槽67内；第二连接条60的另一端固定安装有第四齿条61；第四连接条64的一端固定安装在第二支撑块65上，且位于第十二安装槽69内；第四连接条64的另一端固定安装有第五齿条62；第四齿轮63通过第三转轴76旋转安装在第十一安装槽68内，第四齿轮63分别与第四齿条61和第五齿条62啮合；第一弹簧34的两端分别安装在第一支撑块16和第十安装槽67内端面上。第一弹簧34的作用是对第一支撑块16和第二支撑块65起到复位作用。本发明通过第四齿轮63、第四齿条61和第五齿轮的传动使得第一支撑块16和第二支撑块65达到同步运动的效果。

如图7、14所示，上述第十安装槽67内安装有第一导向杆35，第一导向杆35与第一支撑块16滑动配合；第十二安装槽69内安装有第二导向杆75，第二导向杆75与第二支撑块65滑动配合。第一导向杆35对第一支撑块16起到导向支撑作用；第二导向杆75对第二支撑块65起到导向支撑作用。

如图9所示，上述第十安装槽67的下侧开有第十三安装槽70，第十三安装槽70的一侧开有第九安装槽66；第九安装槽66的一侧开有第五安装槽23，第五安装槽23与第三安装槽13相通；第一支撑块16的下侧具有齿牙；如图9、14所示，第二转轴38旋转安装在第十三安装槽70内，第一齿轮21固定安装在第二转轴38上，第一齿轮21与第一支撑块16上的齿牙啮合；第三齿条20通过第三连接条37安装在第二齿条10上；第三齿条20和第一齿轮21配合；第三齿条20位于第九安装槽66内，第三连接条37位于第十四安装槽74内。

如图14所示，上述第三齿条20和第三连接条37之间安装有第二伸缩结构36，第二伸缩结构36内具有第二弹簧40。

在冲压前需要支撑块完全插入进行有效限位，目的在于冲压过程中支撑滑块15受到的冲击后对两个支撑块产生的摩擦力较大，没有完全插入的两个支撑块将无法继续运动完成有效限位，使两个支撑块极易发生损坏。本发明设计第二伸缩结构36的原因是，在冲压前，上模2通过第一齿条9、第二齿条10、第三齿轮32、第二齿轮31、第三齿条20、第一齿轮21驱动两个支撑块先插入到支撑滑块15中完成对支撑滑块15的限位，之后上模2继续下移对金属片4继续冲压，此时第二伸缩结构36伸缩，避免了第三齿条20与第三连接条37的干涉。

上述最后一个工位的下模7通过可拆卸的方式安装在支撑滑块15上。方便根据不同需求更换不同的下模7。

上述上模2和下模7具有冲压和冲切功能，具体设计采用现有技术即可。

具体工作流程：当使用本发明设计的冲压设备，在经过前面几个工位冲压后，金属片4被冲压成指定的形状，金属片4移动到最后一个工位上后，最后一个工位的上模2下移，上模2在下移过程中会带动第一齿条9下移，第一齿条9通过第二齿轮31和第三齿轮32的传动驱动第二齿条10上移，第二齿条10上移通过第一伸缩结构30带动支撑滑块15上移，同时在第二齿条10上移的时候，第二齿条10会带动第三齿条20上移，因本发明中第三齿条20在刚开始的时候并未与第一齿轮21啮合；所以第一支撑块16在支撑滑块15刚开始上移的时候并未滑动；支撑滑块15在上移过程中会带动与其接触的两个推料条71上摆；两个推料条71卡在上模2的两个推料槽77内；推料条71上摆通过安装轴22、摆板72的传动拉伸第四弹簧73。

当支撑滑块15上移到极限状态后，停止上移，此时第三齿条20正好与第一齿轮21啮合；此时第三齿条20通过第一齿轮21驱动第一支撑块16和第二支撑块65滑动，但因支撑滑块15已经运动到极限状态，上移的运动被限位，所以此时第二齿条10上移就会压缩第一伸缩结构30。

当第一支撑块16和第二支撑块65被驱动滑动到支撑滑块15上所开的支撑方孔内，通过第一支撑块16和第二支撑块65对支撑滑块15支撑限位。之后金属片4被传输到位，金属片4到位后，上模2对金属片4进行冲压，在冲压的同时上模2会对金属片4进行冲切。

在冲切完成后，上模2开始上移；上模2首先通过第一齿条9、第二齿条10、第三齿轮32、第二齿轮31、第三齿条20、第一齿轮21驱动两个支撑块脱离支撑滑块15，驱动支撑滑块15下移，支撑滑块15带动下模7下移，在下模7随着支撑滑块15下移的过程中，两个推料条71在安装轴22和摆板72的传动下被第四弹簧73拉动下摆；在下摆过程中冲压件27通过自身重力自动掉下来，完成排料工序。

Claims (10)

1.一种插座导电片冲压装置，它包括上模控制模块、上模、工作台、支架、下模，其中工作台安装在支架的上侧，工作台的上侧具有均匀分布的下模；上模控制模块安装在工作台的后侧，多个上摸均匀的安装在上模控制模块上，且上模控制模块上安装的上模与工作台上侧的下模一一对应相互配合组成多个不同的工位，金属片通过传输机构传输在工作台的上侧，且位于上模上侧；其特征在于：所述多个工位中位于最后的一个工位，其对应的工作台下侧安装有安装块，所述安装块的一侧开有方形缺口；所述安装块内滑动安装有支撑滑块；第一伸缩结构内具有第三弹簧；第一伸缩结构的上端固定安装在支撑滑块的下侧，第一伸缩结构的下端通过第一连接条固定安装有第二齿条；第一转轴安装在安装块内，第二齿轮和第三齿轮固定安装在第一转轴的两端，第二齿条与第二齿轮啮合；与该工位对应的上模上安装有第一齿条， 第一齿条穿入安装块内与第三齿轮啮合；与该工位对应的下模安装支撑滑块的上侧；所述安装块的内侧滑动安装有第一支撑块和第二支撑块，第一支撑块和第二支撑块位于支撑滑块的两侧，且第一支撑块和第二支撑块之间通过齿轮和齿条同步连接；第一支撑块与安装块之间安装有第一弹簧；所述第一支撑块通过齿轮和齿条与第二齿条传动连接；当支撑滑块滑动上移完成后，第一支撑块和第二支撑块开始被驱动滑动伸入支撑滑块内对支撑滑块支撑；

所述下模的上表面上开有两个对称分布的推料槽；安装轴的一端旋转安装在安装块内，安装轴的另一端固定安装有两个推料条，两个推料条与两个推料槽配合；所述安装轴与安装块之间安装有第四弹簧；

所述第二齿轮的直径大于第三齿轮的直径。

2.根据权利要求1所述的一种插座导电片冲压装置，其特征在于：上述安装块上所开的方形缺口的侧面上开有轴孔，轴孔的一端开有第十四安装槽，安装轴的一端旋转安装在轴孔内且位于第十四安装槽内，安装轴位于第十安装槽内的一端固定安装有摆板，第四弹簧的两端分别安装在摆板和第十四安装槽之间。

3.根据权利要求1所述的一种插座导电片冲压装置，其特征在于：上述安装块上所开的方形缺口的下端面上开有第四安装槽；支撑滑块通过第四安装槽滑动安装在安装块上，支撑滑块的上端穿出第四安装槽位于方形缺口内。

4.根据权利要求3所述的一种插座导电片冲压装置，其特征在于：上述第四安装槽的一侧开有第三安装槽；第三安装槽的一侧开有第八安装槽；第八安装槽的一侧开有第七安装槽；第七安装槽的一侧开有第六安装槽；第六安装槽的一侧开有第一安装槽，第一安装槽的一侧开有穿出安装块上侧的第二安装槽；第一转轴旋转安装在第一安装槽和第六安装槽的两端面上；第一齿条的下端穿过第二安装槽与第三齿轮啮合；第一连接条滑动安装在第三安装槽和第八安装槽内；第二齿条滑动安装在第七安装槽内。

5.根据权利要求1所述的一种插座导电片冲压装置，其特征在于：上述第四弹簧为拉伸弹簧，具有预拉力。

6.根据权利要求3所述的一种插座导电片冲压装置，其特征在于：上述支撑滑块上开有支撑方口；第四安装槽的两侧开有两个限位槽，两个限位槽的两侧分别开有第十安装槽和第十二安装槽，第十安装槽和第十二安装槽之间安装有第十一安装槽；第一支撑块和第二支撑块分别滑动安装在两个限位槽内；第二连接条的一端固定安装在第一支撑块上，且位于第十安装槽内；第二连接条的另一端固定安装有第四齿条；第四连接条的一端固定安装在第二支撑块上，且位于第十二安装槽内；第四连接条的另一端固定安装有第五齿条；第四齿轮通过第三转轴旋转安装在第十一安装槽内，第四齿轮分别与第四齿条和第五齿条啮合；第一弹簧的两端分别安装在第一支撑块和第十安装槽内端面上。

7.根据权利要求6所述的一种插座导电片冲压装置，其特征在于：上述第十安装槽内安装有第一导向杆，第一导向杆与第一支撑块滑动配合；第十二安装槽内安装有第二导向杆，第二导向杆与第二支撑块滑动配合。

8.根据权利要求6所述的一种插座导电片冲压装置，其特征在于：上述第十安装槽的下侧开有第十三安装槽，第十三安装槽的一侧开有第九安装槽；第九安装槽的一侧开有第五安装槽，第五安装槽与第三安装槽相通；第一支撑块的下侧具有齿牙；第二转轴旋转安装在第十三安装槽内，第一齿轮固定安装在第二转轴上，第一齿轮与第一支撑块上的齿牙啮合；第三齿条通过第三连接条安装在第二齿条上；第三齿条和第一齿轮配合；第三齿条位于第九安装槽内，第三连接条位于第十四安装槽内。

9.根据权利要求8所述的一种插座导电片冲压装置，其特征在于：上述第三齿条和第三连接条之间安装有第二伸缩结构，第二伸缩结构内具有第二弹簧。

10.根据权利要求1所述的一种插座导电片冲压装置，其特征在于：上述最后一个工位的下模通过可拆卸的方式安装在支撑滑块上。

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