CN210730670U - 双金属成型装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了双金属成型装置，包括工作台，所述工作台的顶部固定连接有固定架，所述固定架内腔的顶部固定连接有冲压机构，所述工作台的顶部固定连接有载物台，所述载物台的顶部固定连接有冲压模具，所述载物台的内部开设有活动腔，所述活动腔内腔的后侧固定连接有电机，所述电机的输出轴传动连接有齿轮一。本实用新型通过开启电机，电机的输出轴最终带动推板和推块向上移动，进而推动冲压模具顶部的双金属，使双金属与冲压模具脱离，即达到了方便脱模的目的，该双金属成型装置具备方便脱模的优点，方便使用者将成型后的双金属取出，省时省力，提高了双金属成型加工的效率，进而提高了该成型装置的实用性。

Description

双金属成型装置

技术领域

本实用新型涉及金属加工技术领域，具体为双金属成型装置。

背景技术

金属是一种具有光泽(即对可见光强烈反射)、富有延展性、容易导电、导热等性质的物质，地球上的绝大多数金属元素是以化合态存在于自然界中的，这是因为多数金属的化学性质比较活泼，只有极少数的金属如金、银等以游离态存在，金属在自然界中广泛存在，在生活中应用极为普遍，是在现代工业中非常重要和应用最多的一类物质。

在双金属的加工过程中，需要对双金属进行成型加工，现有的双金属成型装置在双金属片冲压成型后，容易卡在模具的内腔中，在脱模时需要使用者借助工具将成型后的双金属进行翘起，需要耗费大量的人力和时间，不方便使用者使用。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供双金属成型装置，具备方便脱模的优点，解决了现有的双金属成型装置在双金属片冲压成型后，容易卡在模具的内腔中，在脱模时需要使用者借助工具将成型后的双金属进行翘起，需要耗费大量的人力和时间，不方便使用者使用的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：双金属成型装置，包括工作台，所述工作台的顶部固定连接有固定架，所述固定架内腔的顶部固定连接有冲压机构，所述工作台的顶部固定连接有载物台，所述载物台的顶部固定连接有冲压模具，所述载物台的内部开设有活动腔，所述活动腔内腔的后侧固定连接有电机，所述电机的输出轴传动连接有齿轮一，所述活动腔内腔的后侧通过轴承活动连接有转动杆，所述转动杆的前端固定连接有齿轮二，所述齿轮二的左侧与齿轮一相啮合，所述齿轮一的正表面通过转轴活动连接有连动杆一，所述齿轮二的正表面通过转轴活动连接有连动杆二，所述连动杆一和连动杆二的顶端通过转轴活动连接有移动块，所述连动杆二位于连动杆一的前侧，所述移动块的两侧均与活动腔活动连接，所述移动块顶部的两侧均固定连接有推动机构，所述工作台底部的两侧均固定连接有减震机构。

优选的，所述冲压机构包含有固定于固定架内腔顶部的气缸，所述气缸的输出端固定连接有冲压板，所述冲压板的底部固定连接有冲压头。

优选的，所述推动机构包含有固定于移动块顶部两侧的推板，所述推板的顶部固定连接有推块。

优选的，所述推块的形状为弧形，所述推块的顶部与冲压模具的凹槽处呈水平状态。

优选的，所述减震机构包含有固定于工作台底部两侧的底座，所述底座的表面活动连接有减震座，所述减震座内腔的底部固定连接有弹簧，所述弹簧的顶部与底座固定连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过开启电机，电机的输出轴最终带动推板和推块向上移动，进而推动冲压模具顶部的双金属，使双金属与冲压模具脱离，即达到了方便脱模的目的，该双金属成型装置具备方便脱模的优点，方便使用者将成型后的双金属取出，省时省力，提高了双金属成型加工的效率，进而提高了该成型装置的实用性，解决了现有的双金属成型装置在双金属片冲压成型后，容易卡在模具的内腔中，在脱模时需要使用者借助工具将成型后的双金属进行翘起，需要耗费大量的人力和时间，不方便使用者使用的问题。

2、本实用新型通过推动机构的设置，推块推动冲压模具顶部的双金属，方便使用者将成型后的双金属取出，通过推块的设置，推块的弧度与冲压模具凹槽处的弧形相匹配，在进行成型时不影响成型时的形状，通过减震机构的设置，在该装置进行冲压时，减少了该装置产生的震动，提高了该装置的稳定性，进而延长了使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型图1中A点的放大图；

图3为本实用新型图1中B点的放大图；

图4为本实用新型电机、齿轮一和齿轮二连接结构的俯视剖面图；

图5为本实用新型齿轮一和齿轮二连接结构的立体示意图。

图中：1、工作台；2、固定架；3、冲压机构；31、气缸；32、冲压板；33、冲压头；4、载物台；5、冲压模具；6、活动腔；7、电机；8、齿轮一；9、转动杆；10、齿轮二；11、连动杆一；12、连动杆二；13、移动块；14、推动机构；141、推板；142、推块；15、减震机构；151、底座；152、减震座；153、弹簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：双金属成型装置，包括工作台1，工作台1的顶部固定连接有固定架2，固定架2内腔的顶部固定连接有冲压机构3，冲压机构3包含有固定于固定架2内腔顶部的气缸31，气缸31的输出端固定连接有冲压板32，冲压板32的底部固定连接有冲压头33，工作台1的顶部固定连接有载物台4，载物台4的顶部固定连接有冲压模具5，载物台4的内部开设有活动腔6，活动腔6内腔的后侧固定连接有电机7，电机7的输出轴传动连接有齿轮一8，活动腔6内腔的后侧通过轴承活动连接有转动杆9，转动杆9的前端固定连接有齿轮二10，齿轮二10的左侧与齿轮一8相啮合，齿轮一8的正表面通过转轴活动连接有连动杆一11，齿轮二10的正表面通过转轴活动连接有连动杆二12，连动杆一11和连动杆二12的顶端通过转轴活动连接有移动块13，连动杆二12位于连动杆一11的前侧，移动块13的两侧均与活动腔6活动连接，移动块13顶部的两侧均固定连接有推动机构14，推动机构14包含有固定于移动块13顶部两侧的推板141，推板141的顶部固定连接有推块142，通过推动机构14的设置，推块142推动冲压模具5顶部的双金属，方便使用者将成型后的双金属取出，推块142的形状为弧形，推块142的顶部与冲压模具5的凹槽处呈水平状态，通过推块142的设置，推块142的弧度与冲压模具5凹槽处的弧形相匹配，在进行成型时不影响成型时的形状，工作台1底部的两侧均固定连接有减震机构15，减震机构15包含有固定于工作台1底部两侧的底座151，底座151的表面活动连接有减震座152，减震座152内腔的底部固定连接有弹簧153，弹簧153的顶部与底座151固定连接，通过减震机构15的设置，在该装置进行冲压时，减少了该装置产生的震动，提高了该装置的稳定性，进而延长了使用寿命。

工作原理：本实用新型使用时，使用者通过将双金属放置在冲压模具5的顶部，开启气缸31，使冲压板32和冲压头33向下移动进而对双金属进行冲压成型，在冲压结束后，开启电机7，电机7的输出轴带动齿轮一8顺时针转动，齿轮一8通过齿牙带动齿轮二10进行逆时针的转动，齿轮一8带动连动杆一11的底端进行以电机7为轴心的顺时针转动，连动杆二12的底端进行以转动杆9为轴心的逆时针转动，当连动杆一11和连动杆二12的底端分别运动到齿轮一8正表面的顶部和连动杆二12正表面的顶部时，带动移动块13向上移动，移动块13带动推板141和推块142向上移动，推块142推动冲压模具5顶部的双金属，使双金属与冲压模具5脱离，当连动杆一11和连动杆二12的底端分别运动到齿轮一8正表面的底部和连动杆二12正表面的底部时，带动移动块13向下移动，移动块13带动推板141向下移动，使推块142顶部移动到与冲压模具5凹槽的水平位置，即达到了方便脱模的目的。

综上所述：该双金属成型装置，通过开启电机7，电机7的输出轴最终带动推板141和推块142向上移动，进而推动冲压模具5顶部的双金属，使双金属与冲压模具5脱离，即达到了方便脱模的目的，该双金属成型装置具备方便脱模的优点，方便使用者将成型后的双金属取出，省时省力，提高了双金属成型加工的效率，进而提高了该成型装置的实用性，解决了现有的双金属成型装置在双金属片冲压成型后，容易卡在模具的内腔中，在脱模时需要使用者借助工具将成型后的双金属进行翘起，需要耗费大量的人力和时间，不方便使用者使用的问题。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220V市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.双金属成型装置，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)的顶部固定连接有固定架(2)，所述固定架(2)内腔的顶部固定连接有冲压机构(3)，所述工作台(1)的顶部固定连接有载物台(4)，所述载物台(4)的顶部固定连接有冲压模具(5)，所述载物台(4)的内部开设有活动腔(6)，所述活动腔(6)内腔的后侧固定连接有电机(7)，所述电机(7)的输出轴传动连接有齿轮一(8)，所述活动腔(6)内腔的后侧通过轴承活动连接有转动杆(9)，所述转动杆(9)的前端固定连接有齿轮二(10)，所述齿轮二(10)的左侧与齿轮一(8)相啮合，所述齿轮一(8)的正表面通过转轴活动连接有连动杆一(11)，所述齿轮二(10)的正表面通过转轴活动连接有连动杆二(12)，所述连动杆一(11)和连动杆二(12)的顶端通过转轴活动连接有移动块(13)，所述连动杆二(12)位于连动杆一(11)的前侧，所述移动块(13)的两侧均与活动腔(6)活动连接，所述移动块(13)顶部的两侧均固定连接有推动机构(14)，所述工作台(1)底部的两侧均固定连接有减震机构(15)。

2.根据权利要求1所述的双金属成型装置，其特征在于：所述冲压机构(3)包含有固定于固定架(2)内腔顶部的气缸(31)，所述气缸(31)的输出端固定连接有冲压板(32)，所述冲压板(32)的底部固定连接有冲压头(33)。

3.根据权利要求1所述的双金属成型装置，其特征在于：所述推动机构(14)包含有固定于移动块(13)顶部两侧的推板(141)，所述推板(141)的顶部固定连接有推块(142)。

4.根据权利要求3所述的双金属成型装置，其特征在于：所述推块(142)的形状为弧形，所述推块(142)的顶部与冲压模具(5)的凹槽处呈水平状态。

5.根据权利要求1所述的双金属成型装置，其特征在于：所述减震机构(15)包含有固定于工作台(1)底部两侧的底座(151)，所述底座(151)的表面活动连接有减震座(152)，所述减震座(152)内腔的底部固定连接有弹簧(153)，所述弹簧(153)的顶部与底座(151)固定连接。

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