CN105414595A - 一种用于减震套的钻孔设备 - Google Patents

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梁和超
谢玉兵
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    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23B—TURNING; BORING
    • B23B41/00—Boring or drilling machines or devices specially adapted for particular work; Accessories specially adapted therefor
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23Q—DETAILS, COMPONENTS, OR ACCESSORIES FOR MACHINE TOOLS, e.g. ARRANGEMENTS FOR COPYING OR CONTROLLING; MACHINE TOOLS IN GENERAL CHARACTERISED BY THE CONSTRUCTION OF PARTICULAR DETAILS OR COMPONENTS; COMBINATIONS OR ASSOCIATIONS OF METAL-WORKING MACHINES, NOT DIRECTED TO A PARTICULAR RESULT
    • B23Q11/00—Accessories fitted to machine tools for keeping tools or parts of the machine in good working condition or for cooling work; Safety devices specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, machine tools
    • B23Q11/10—Arrangements for cooling or lubricating tools or work

Abstract

本发明公开了一种用于减震套的钻孔设备，它包括机架以及设置在机架上的工作台，所述工作台上对称加工有一对滑槽，滑槽内均设有滑动装置，滑动装置上设有倒U型架，位于倒U型架顶部下端面上固设有液压动力系统，位于液压动力系统下方设有传动对位装置，位于传动对位装置下方设有钻孔装置，位于钻孔装置下方设通过液压升降器设有钻头，位于钻头正下方的工作台上加工有钻孔槽，位于钻孔槽的内壁上固设有液压装置，液压装置上均设有配合使用的半固定模，位于半固定模下方的钻孔槽内还固设有立柱，位于立柱端面上加工有凹弧槽，位于凹弧槽两侧的端面上均设有减震块。本发明自动化程度高，钻孔作业稳定，钻孔周期短，钻孔效率高，极大提高了钻孔作业的质量，降低了加工的经济成本。

Description

一种用于减震套的钻孔设备
技术领域
本发明涉及减震套的加工技术领域，更具体涉及一种用于减震套的钻孔设备。
背景技术
随着科技水平的不断进步，各种钻孔机应允而生，钻孔机在机械加工技术领域是一种常见和必备的使用工具。
钻孔设备在机械生产和加工技术领域有着举足轻重的作用，钻孔效率的高低直接影响机械加工的进程，钻孔质量的好坏直接影响加工工件的质量。例如，用于减震器上的减震套，减震套广泛应用在汽车、摩托车等车辆的曲轴、凸轮轴、差速器、减震器、发动机、车桥及前后轮等部位，减震套在车辆的多个部位起到举足轻重的作用，它能够防止泥沙、灰尘、水气等侵入到车辆的各个重要部件内，限制润滑油外漏等，影响车辆各个方面的减震性能和损坏车辆的重要部件，因此，对于减震套加工过程中的精准度要求较高。在减震套的加工过程中需要对减震套进行钻孔，用于配合减震器的使用。但是，现有技术中对于对于减震套的钻孔设备普遍存在自动化程度低，在钻孔作业过程中存在震动幅度大，钻孔周期长，钻孔效率低，造成加工成本增大等问题。因此，需要提供一种新的技术方案给予解决。
发明内容
本发明所要解决的技术问题在于提供一种用于减震套的钻孔设备，该钻孔设备自动化程度高，钻孔作业稳定，钻孔周期短，钻孔效率高，极大提高了钻孔作业的质量，降低了加工的经济成本。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种用于减震套的钻孔设备，它包括机架以及设置在机架上的工作台，所述工作台上对称加工有一对滑槽，所述滑槽内均设有滑动装置，所述滑动装置上设有倒U型架，所述位于倒U型架顶部下端面上固设有液压动力系统，所述位于液压动力系统下方设有传动对位装置，所述位于传动对位装置下方设有钻孔装置，所述位于钻孔装置下方设通过液压升降器设有钻头，所述位于钻头正下方的工作台上加工有钻孔槽，所述位于钻孔槽的内壁上固设有液压装置，所述液压装置上均设有配合使用的半固定模，在所述半固定模上均加工有模槽，所述位于模槽底端加工有延伸部分，所述位于半固定模下方的钻孔槽内还固设有立柱，所述位于立柱端面上加工有凹弧槽，所述位于凹弧槽两侧的端面上均设有减震块。
作为优选技术方案，所述位于倒U型架的顶端处设有冷却箱，所述冷却箱内设有水泵，所述水泵上连接有铜丝管，所述铜丝管顺着倒U型架竖直向下，并且所述铜丝管与倒U型架之间设有加强筋，所述铜丝管的另一端设有喷头，所述喷头均邻近钻孔槽一侧。
作为优选技术方案，所述位于钻孔槽底端面的两端均加工有流水槽，所述流水槽呈凹弧面结构设计，所述凹弧面的弧度设计为120度。
进一步的，所述模槽的形状可根据减震骨架的具体形状来进行设计。
进一步的，所述滑动装置、液压动力系统、钻孔装置、升降器、液压装置及水泵均由控制系统进行控制。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：在滑动装置和倒U型架的配合使用下，液压动力系统通过传动对位装置将动力源输送给钻孔装置，驱动钻孔装置带动钻头进行钻孔作业，自动化程度高，自动化控制，控制精准度高，极大提高了钻孔作业的效率；钻孔槽内液压装置和半固定模的配合设置，能够起到对减震套最佳的固定作用，这样能够最大程度上保证对减震套的钻孔作业的效率，同时，立柱及减震块的设置，极大提高了对减震套的钻孔作业的质量；冷却箱内设置的水泵、铜丝管以及喷头的配合使用，便于对钻孔装置、钻孔槽、半固定模及钻头进行降温冷却处理，保护钻孔设备，延长了装置的的使用寿命；流水槽的设计，便于对降温冷却过程中水进行回收利用，同时，将凹弧面的弧度设计为120度，这样的设计增大容水体积和保证一个最佳的水流速度和降温效果，同时节约了水资源。
附图说明
图1为本发明结构示意图；
图2为本发明半固定模的俯视结构示意图。
图中：1-机架；2-工作台；3-滑槽；4-滑动装置；5-倒U型架；6-液压动力系统；7-传动对位装置；8-钻孔装置；9-液压升降器；10-钻头；11-钻孔槽；12-液压装置；13-半固定模；14-模槽；15-延伸部分；16-立柱；17-凹弧槽；18-减震块；19-冷却箱；20-水泵；21-铜丝管；22-喷头；23-加强筋；24-流水槽。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1，本发明提供一种技术方案：一种用于减震套的钻孔设备，它包括机架1以及设置在机架1上的工作台2，工作台2上对称加工有一对滑槽3，滑槽3内均设有滑动装置4，滑动装置4上设有倒U型架5，位于倒U型架5顶部下端面上固设有液压动力系统6，位于液压动力系统6下方设有传动对位装置7，位于传动对位装置7下方设有钻孔装置8，位于钻孔装置8下方设通过液压升降器9设有钻头10，位于钻头10正下方的工作台2上加工有钻孔槽11，位于钻孔槽11的内壁上固设有液压装置12，液压装置12上均设有配合使用的半固定模13，在半固定模13上均加工有模槽14，位于模槽14底端加工有延伸部分15，位于半固定模13下方的钻孔槽11内还固设有立柱16，位于立柱16端面上加工有凹弧槽17，位于凹弧槽17两侧的端面上均设有减震块18，在滑动装置4和倒U型架5的配合使用下，液压动力系统6通过传动对位装置7将动力源输送给钻孔装置8，驱动钻孔装置8带动钻头10进行钻孔作业，自动化程度高，自动化控制，控制精准度高，极大提高了钻孔作业的效率；钻孔槽11内液压装置12和半固定模13的配合设置，能够起到对减震套最佳的固定作用，这样能够最大程度上保证对减震套的钻孔作业的效率，同时，立柱16及减震块18的设置，极大提高了对减震套的钻孔作业的质量；位于倒U型架5的顶端处设有冷却箱19，冷却箱19内设有水泵20，水泵20上连接有铜丝管21，铜丝管21顺着倒U型架5竖直向下，并且铜丝管21与倒U型架5之间设有加强筋23，铜丝管21的另一端设有喷头22，喷头22均邻近钻孔槽11一侧，冷却箱19内设置的水泵20、铜丝管21以及喷头22的配合使用，便于对钻孔装置8、钻孔槽11、半固定模13及钻头10进行降温冷却处理，保护钻孔设备，延长了装置的的使用寿命；位于钻孔槽11底端面的两端均加工有流水槽24，流水槽24呈凹弧面结构设计，凹弧面的弧度设计为120度，流水槽24的设计，便于对降温冷却过程中水进行回收利用，同时，将凹弧面的弧度设计为120度，这样的设计增大容水体积和保证一个最佳的水流速度和降温效果，同时节约了水资源。
模槽14的形状可根据减震骨架的具体形状来进行设计，提高适用范围；滑动装置4、液压动力系统6、钻孔装置8、液压升降器9、液压装置12及水泵20均由控制系统进行控制，自动化程度高，控制的精准度高。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (3)

1.一种用于减震套的钻孔设备，它包括机架以及设置在机架上的工作台，其特征在于：所述工作台上对称加工有一对滑槽，所述滑槽内均设有滑动装置，所述滑动装置上设有倒U型架，所述位于倒U型架顶部下端面上固设有液压动力系统，所述位于液压动力系统下方设有传动对位装置，所述位于传动对位装置下方设有钻孔装置，所述位于钻孔装置下方设通过液压升降器设有钻头，所述位于钻头正下方的工作台上加工有钻孔槽，所述位于钻孔槽的内壁上固设有液压装置，所述液压装置上均设有配合使用的半固定模，在所述半固定模上均加工有模槽，所述位于模槽底端加工有延伸部分，所述位于半固定模下方的钻孔槽内还固设有立柱，所述位于立柱端面上加工有凹弧槽，所述位于凹弧槽两侧的端面上均设有减震块。
2.根据权利要求1所述一种用于减震套的钻孔设备，其特征在于：所述位于倒U型架的顶端处设有冷却箱，所述冷却箱内设有水泵，所述水泵上连接有铜丝管，所述铜丝管顺着倒U型架竖直向下，并且所述铜丝管与倒U型架之间设有加强筋，所述铜丝管的另一端设有喷头，所述喷头均邻近钻孔槽一侧。
3.根据权利要求1所述一种用于减震套的钻孔设备，其特征在于：所述位于钻孔槽底端面的两端均加工有流水槽，所述流水槽呈凹弧面结构设计，所述凹弧面的弧度设计为120度。
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