CN204449386U - 一种液压钻孔装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种液压钻孔装置，包括进给液压缸、固定侧板、左支撑板、伸缩活塞杆、钻孔机台尾座、钻头固定块、钻头、滑轨、右支撑板、液压支架、升降液压缸和升降柱，所述升降液压缸上设有升降柱,升降柱上方设有液压支架，液压支架上左右两侧分别设有左支撑板和右支撑板，所述左支撑板和右支撑板之间设有滑轨，滑轨上设有钻孔机台尾座,所述左支撑板侧面设有固定侧板，固定侧板上设有进给液压缸，进给液压缸右端设有伸缩活塞杆，钻孔机台尾座右侧设有钻头固定块，钻头固定块上设有钻头，本实用新型结构简单、合理，不仅解决传统装置进给不平稳导致钻头易断的问题，也实现了钻头高度的调节，提高了装置的钻孔速度。

Description

一种液压钻孔装置

技术领域

本实用新型涉及一种机械加工设备，具体是一种液压钻孔装置。

背景技术

目前，在使用普通车床版辊钻孔时，均采用手动操作钻孔机台尾座上的手轮，手动给进速度慢，加工质量难以保证，同时工人劳动强度大，不能满足大批量生产的需求，现有一种解决上述问题的钻孔装置，虽然这种装置利用液压作为进给动力解决了上述问题，但是这种装置中液压装置所提供的动力与钻头受力只是平行设置的，并不在同一条直线上，进而形成了一组使钻孔机台尾座具有转动趋势的力矩，使机台尾座进给不平稳，最终导致钻头断裂过于平凡，而且现有装置不能改变钻头的高度，导致装置加工效率下降。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种液压钻孔装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种液压钻孔装置，包括控制箱、液压站、高压油管、进给液压缸、固定侧板、左支撑板、伸缩活塞杆、钻孔机台尾座、钻头固定块、钻头、滑轨、右支撑板、液压支架、升降液压缸、底座和升降柱，所述底座上端设有升降液压缸,升降液压缸上设有升降柱,升降柱上方设有液压支架，液压支架上左右两侧分别设有左支撑板和右支撑板，所述左支撑板和右支撑板之间设有滑轨，滑轨上设有钻孔机台尾座，所述左支撑板左侧的液压支架上设有液压站,液压站上设有控制箱，所述液压站上方的左支撑板侧面设有固定侧板，所述固定侧板上设有进给液压缸，进给液压缸和液压站之间设有高压油管，所述进给液压缸右端设有伸缩活塞杆，伸缩活塞杆右端连接钻孔机台尾座，钻孔机台尾座右侧设有钻头固定块，钻头固定块上设有钻头。

作为本实用新型进一步的方案：所述底座底面设有橡胶缓冲垫。

作为本实用新型进一步的方案：所述左支撑板高于右支撑板。

作为本实用新型进一步的方案：所述固定侧板通过焊接固定在左支撑板上。

作为本实用新型进一步的方案：所述钻孔机台尾座通过滚轮在滑轨上移动。

作为本实用新型进一步的方案：所述钻头所在轴心线与伸缩活塞杆轴心线重合。

作为本实用新型进一步的方案：所述伸缩活塞杆右端通过螺纹连接固定在钻孔机台尾座上。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过使钻头所在轴心线与伸缩活塞杆轴心线重合，这种重合的轴承线重合的设置方式确保了伸缩活塞杆产生的推力和钻头所产生的反作用力在同一直线上，避免形成了一组使钻孔机台尾座具有转动趋势的力矩，使机台尾座进给平稳，最终解决了现有装置经常发生钻头断裂的问题，而且装置通过升降液压缸和升降柱实现了钻头高度的调节，从而提高了装置的钻孔效率，装置结构简单、合理，不仅解决传统装置进给不平稳导致钻头易断的问题，也实现了钻头高度的调节，提高了装置的钻孔速度。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1，本实用新型实施例中，一种液压钻孔装置，包括控制箱1、液压站2、高压油管3、进给液压缸4、固定侧板5、左支撑板6、伸缩活塞杆7、钻孔机台尾座8、钻头固定块9、钻头10、滑轨11、右支撑板12、液压支架13、升降液压缸14、底座15和升降柱16，所述底座15底面设有橡胶缓冲垫，所述底座15上端设有升降液压缸14,升降液压缸14上设有升降柱16,升降柱16上方设有液压支架13，液压支架13上左右两侧分别设有左支撑板6和右支撑板12，左支撑板6高于右支撑板12，所述左支撑板6和右支撑板12之间设有滑轨11，滑轨11上设有钻孔机台尾座8，钻孔机台尾座8通过滚轮在滑轨11上移动，所述左支撑板6左侧的液压支架13上设有液压站2,液压站2上设有控制箱1，所述液压站2上方的左支撑板6侧面设有固定侧板5，固定侧板5通过焊接固定在左支撑板6上，所述固定侧板5上设有进给液压缸4，进给液压缸4和液压站2之间设有高压油管3，所述进给液压缸4右端设有伸缩活塞杆7，伸缩活塞杆7右端连接钻孔机台尾座8，伸缩活塞杆7右端通过螺纹连接固定在钻孔机台尾座8上，所述钻孔机台尾座8右侧设有钻头固定块9，钻头固定块9上设有钻头10，钻头10所在轴心线与伸缩活塞杆7轴心线重合，这种重合的轴承线重合的设置方式确保了伸缩活塞杆7产生的推力和钻头10所产生的反作用力在同一直线上，避免形成了一组使钻孔机台尾座具有转动趋势的力矩，使机台尾座进给平稳，最终解决了现有装置经常发生钻头断裂的问题，而且装置通过升降液压缸14和升降柱16实现了钻头10高度的调节，从而提高了装置的钻孔效率。

本实用新型的工作原理是：本实用新型通过使钻头所在轴心线与伸缩活塞杆轴心线重合，这种重合的轴承线重合的设置方式确保了伸缩活塞杆产生的推力和钻头所产生的反作用力在同一直线上，避免形成了一组使钻孔机台尾座具有转动趋势的力矩，使机台尾座进给平稳，最终解决了现有装置经常发生钻头断裂的问题，而且装置通过升降液压缸和升降柱实现了钻头高度的调节，从而提高了装置的钻孔效率。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (7)

1.一种液压钻孔装置，包括控制箱、液压站、高压油管、进给液压缸、固定侧板、左支撑板、伸缩活塞杆、钻孔机台尾座、钻头固定块、钻头、滑轨、右支撑板、液压支架、升降液压缸、底座和升降柱，其特征在于，所述底座上端设有升降液压缸,升降液压缸上设有升降柱,升降柱上方设有液压支架，液压支架上左右两侧分别设有左支撑板和右支撑板，所述左支撑板和右支撑板之间设有滑轨，滑轨上设有钻孔机台尾座，所述左支撑板左侧的液压支架上设有液压站,液压站上设有控制箱，所述液压站上方的左支撑板侧面设有固定侧板，所述固定侧板上设有进给液压缸，进给液压缸和液压站之间设有高压油管，所述进给液压缸右端设有伸缩活塞杆，伸缩活塞杆右端连接钻孔机台尾座，钻孔机台尾座右侧设有钻头固定块，钻头固定块上设有钻头。

2.根据权利要求1所述的一种液压钻孔装置，其特征在于，所述底座底面设有橡胶缓冲垫。

3.根据权利要求1所述的一种液压钻孔装置，其特征在于，所述左支撑板高于右支撑板。

4.根据权利要求1所述的一种液压钻孔装置，其特征在于，所述固定侧板通过焊接固定在左支撑板上。

5.根据权利要求1所述的一种液压钻孔装置，其特征在于，所述钻孔机台尾座通过滚轮在滑轨上移动。

6.根据权利要求1所述的一种液压钻孔装置，其特征在于，所述钻头所在轴心线与伸缩活塞杆轴心线重合。

7.根据权利要求1所述的一种液压钻孔装置，其特征在于，所述伸缩活塞杆右端通过螺纹连接固定在钻孔机台尾座上。