CN204686429U - 用于支架的加工平台 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于支架的加工平台，它包括一工作台和一液压供油装置，工作台上设置有第一装置、第二装置和第三装置，第一装置、第二装置和第三装置均由液压驱动，液压供油装置为第一装置、第二装置和第三装置上的液压泵供油，第一装置用于切断角钢，第二装置用于切断扁钢，第三装置用于对钢材进行冲孔、折弯或倒角。本实用新型加工效率较高、噪音较小、安全性较高、加工成本较低。

Description

用于支架的加工平台

技术领域

本实用新型涉及一种用于支架的加工平台，其用于对钢材进行切断、折弯、冲孔和倒角。

背景技术

管道安装在民用建筑机电安装工程中占较大的比重，而管道支架制作在管道安装中起着重要的作用，它直接关系到管道的承重能力及观感，管道支架一般由角钢和扁钢加工而成， 一般的小型工程管道支架制作量有几十吨，大型工程更有几百吨乃至上千吨。目前各项目施工中制作的各种管道支架加工均采用切割机切断、台钻钻孔、手持砂轮机磨角的传统方法，费工费时、噪声刺耳、火星四溅，还存在着安全隐患；同时随着人工成本的不断上升，传统的加工制作方法效率低、人工生产成本高的缺点越来越明显。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是，提供一种用于支架的加工平台，其加工效率较高、噪音较小、安全性较高、加工成本较低。

为解决上述技术问题，本实用新型提供的用于支架的加工平台，它包括一工作台和一液压供油装置，工作台上设置有第一装置、第二装置和第三装置；

液压供油装置包括油箱、换向阀、由动力装置驱动的液压泵和用于控制液压泵启停的开关，液压泵的进油口与油箱连通，液压泵的出油口与换向阀的进油口连通，换向阀具有第一出油口、第二出油口和第三出油口；

第一装置包括第一底座、第一切刀和用于驱动第一切刀上下移动的第一液压缸，第一液压缸的进油口与换向阀的第一出油口连通，第一底座的上表面设置有用于放置角钢的V形槽，第一切刀位于V形槽的上方，第一切刀的下刃口呈V形；

第二装置包括第二底座、第二切刀和用于驱动第二切刀上下移动的第二液压缸，第二液压缸的进油口与换向阀的第二出油口连通，第二底座的上表面用于水平放置扁钢，第二切刀位于第二底座的上方；

第三装置包括下模具、上模具和用于驱动上模具的第三液压缸，第三液压缸的进油口与换向阀的第三出油口连通，下模具和上模具均可拆卸设置，上模具和下模具配合用于对钢材进行冲孔、折弯或倒角。

作为优选，所述的下模具的上表面设置有竖直方向延伸的孔，上模具的下表面设置有竖直方向延伸的冲孔柱。

作为优选，所述的下模具的上表面和上模具的下表面均包括第一平面、第二平面、连接第一平面和第二平面的斜面，下模具的上表面和上模具的下表面相吻合。

作为优选，所述的下模具的上表面设置有相对称设置的两个第一定位座，两个第一定位座之间连接有第二定位座，第二定位座的上表面低于第一定位座的上表面，两个第一定位座的前侧面均为平面且相互垂直，第二定位座的前侧面为倒角圆弧面，第二定位座的前侧面的两端分别与两个第一定位座的前侧面相连接，上模具为圆柱状且上模具的周壁与第二定位座的前侧面相吻合且相平齐。

作为优选，所述的第一装置还包括第一固定杆和第一定位板，第一固定杆固定在工作台上且沿垂直于第一切刀的方向延伸，第一定位板可滑动可锁定的连接在第一固定杆上。

作为优选，所述的第二装置还包括第二固定杆和第二定位板，第二固定杆固定在工作台上且沿垂直于第二切刀的方向延伸，第二定位板可滑动可锁定的连接在第二固定杆上。

采用以上结构后，本实用新型与现有技术相比，具有以下的优点：

本发明的加工平台，通过液压设备作为动力，驱动第一装置对角钢进行切断，驱动第二装置对扁钢进行切断，驱动第三装置对钢材进行冲孔、折弯或倒角，这样即可对支架加工过程中的各种钢材进行加工，用液压设备作为动力，加工效率较高，噪音较小，而且不需要切割片切割、钻头钻孔、切割磨光片倒角，也就不会出现火星四溅的情况，也不会有铁屑飞出，安全性较高，而且由于无需购买切割片、钻头和切割磨光片，使得加工成本降低。

并且通过换向阀对供油回路的切换使得液压供油装置可以为第一装置、第二装置和第三装置中液压缸供油，这样就节省了液压系统的零部件，使得该加工平台的体积减小。

附图说明

图1是本实用新型的俯视图；

图2是本实用新型的前视图；

图3是实施例一中上模具和下模具的结构示意图；

图4是实施例二中上模具和下模具的结构示意图；

图5是实施例三中下模具的结构示意图；

图6是实施例三中下模具的俯视图；

图7是实施例三中上模具的结构示意图。

其中，1、工作台；

2、液压供油装置；201、油箱；202、换向阀；203、液压泵；

3、第一装置；301、第一底座；302、第一切刀；303、第一液压缸；304、第一固定杆；305、第一定位板；

4、第二装置；401、第二底座；402、第二切刀；403、第二液压缸；404、第二固定杆；405、第二定位板；

5、第三装置；501、第一下模具；502、第一上模具；503、第二下模具；504、第二上模具；505、第三下模具；506、第三上模具；507、第三液压缸。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细地说明。

由图1、图2所示，本实用新型用于支架的加工平台包括一工作台1和一液压供油装置2，工作台1上设置有第一装置3、第二装置4和第三装置5。

液压供油装置2包括油箱201、换向阀202、由动力装置驱动的液压泵203和用于控制液压泵203启停的开关，该开关为脚踏开关，液压泵203的进油口与油箱201连通，液压泵203的出油口与换向阀202的进油口连通，换向阀202具有第一出油口、第二出油口和第三出油口。

第一装置3包括第一底座301、第一切刀302和用于驱动第一切刀302上下移动的第一液压缸303，第一液压缸303的进油口与换向阀202的第一出油口连通，第一底座301的上表面设置有用于放置角钢的V形槽，第一切刀302位于V形槽的上方，第一切刀302的下刃口呈V形，使用该第一装置3来对角钢进行切断时，将换向阀202的供油回路切换至第一出油口，然后将角钢放置在V形槽内，然后轻踩脚踏开关，液压供油装置驱动第一液压缸303动作，第一液压缸303的活塞杆驱动第一切刀302下压，来对角钢进行切断。

所述的第一装置3还包括第一固定杆304和第一定位板305，第一固定杆304固定在工作台1上且沿垂直于第一切刀302的方向延伸，第一定位板305可滑动可锁定的连接在第一固定杆304上，也就是说第一定位板305可沿第一固定杆304滑动，以调节第一定位板305的位置，这样当角钢放置在第一底座301的V形槽内时，角钢的前端与第一定位板305相抵，角钢的切断长度即为角钢的前端到第一切刀302的正下方的长度，这样就可以通过调节第一定位板305的位置来设定角钢的切断长度，当第一定位板305调节到位后，将第一定位板305锁定即可，这样就可以针对不同需要而调节角钢的切断长度，较为方便。

第二装置4包括第二底座401、第二切刀402和用于驱动第二切刀402上下移动的第二液压缸403，第二液压缸403的进油口与换向阀202的第二出油口连通，第二底座401的上表面用于水平放置扁钢，第二切刀402位于第二底座401的上方，使用该第二装置4来对扁钢进行切断时，将换向阀202的供油回路切换至第二出油口，然后将扁钢水平放置在第二底座401的上表面，然后轻踩脚踏开关，液压供油装置驱动第二液压缸403动作，第二液压缸403的活塞杆驱动第二切刀402下压，来对扁钢进行切断。

所述的第二装置4还包括第二固定杆404和第二定位板405，第二固定杆404固定在工作台1上且沿垂直于第二切刀402的方向延伸，第二定位板405可滑动可锁定的连接在第二固定杆404上，也就是说第二定位板405可沿第二固定杆404滑动，以调节第二定位板405的位置，这样当扁钢水平放置在第二底座401上时，扁钢的前端与第二定位板405相抵，扁钢的切断长度即为扁钢的前端到第二切刀402的正下方的长度，这样就可以通过调节第二定位板405的位置来设定扁钢的切断长度，当第二定位板405调节到位后，将第二定位板405锁定即可，这样就可以针对不同需要而调节扁钢的切断长度，较为方便。

第三装置5包括下模具、上模具和用于驱动上模具的第三液压缸507，第三液压缸的进油口与换向阀的第三出油口连通，下模具和上模具均可拆卸设置，也就是说上模具和下模具可以进行更换，具有可以更换的第一上模具、第二上模具和第三上模具，相应的具有可以更换的第一下模具、第二下模具和第三下模具，用不同的上模具和下模具配合可以用于对钢材进行冲孔、折弯或倒角。

实施例一

由图3所示，第一下模具501的上表面设置有竖直方向延伸的孔5011，第一上模具502的下表面设置有竖直方向延伸的冲孔柱5021，冲孔柱5021与孔5011同轴线设置，当需要对钢材进行冲孔时，将第一下模具501和第一上模具502装配到第三装置5上，然后将换向阀202的供油回路切换到第三出油口，然后将钢材放置在第一下模具501上，然后轻踩脚踏开关，液压供油装置驱动第三液压缸507动作，第三液压缸507的活塞杆驱动第一上模具502下压，冲孔柱5021对钢材进行冲孔。

实施例二

由图4所示，第二下模具503的上表面包括第一平面5031、第二平面5033、连接第一平面和第二平面的斜面5032，第二上模具504的下表面均包括第一平面5041、第二平面5043、连接第一平面和第二平面的斜面5042，第二下模具的上表面和第二上模具的下表面相吻合，这样当需要对钢材进行折弯时，将第二下模具503和第二上模具504装配到第三装置5上，然后将换向阀202的供油回路切换到第三出油口，然后将钢材横向放置在第二下模具503上，然后轻踩脚踏开关，液压供油装置驱动第三液压缸507动作，第三液压缸507的活塞杆驱动第二上模具504下压，合模后，将钢材折弯。

实施例三

由图5、图6、图7所示，第三下模具505的上表面设置有相对称设置的两个第一定位座5051，两个第一定位座5051之间连接有第二定位座5052，第二定位座5052的上表面低于第一定位座5051的上表面，两个第一定位座5051的前侧面A均为平面且相互垂直，第二定位座5052的前侧面B为倒角圆弧面，第二定位座5052的前侧面的两端分别与两个第一定位座5051的前侧面相连接，第三上模具506为圆柱状且上模具的周壁与第二定位座的前侧面相吻合且相平齐,这样当需要对钢材进行倒角时，将第三下模具505和第三上模具506装配到第三装置5上，然后将换向阀202的供油回路切换到第三出油口，然后将钢材的边角放置到第二定位座5052的上表面上，并使得钢材的两侧边分别与两个第一定位座5051的前侧面相抵，这样就使得钢材被定位，然后轻踩脚踏开关，液压供油装置驱动第三液压缸507动作，第三液压缸507的活塞杆驱动第三上模具506下压，第三上模具506下压到钢材的没有位于第二定位座5052上表面的部分并将钢材下压，这样就使得钢材的位于第二定位座5052上表面的部分由于受到第二定位座5052的阻挡而被压断，这样就使得钢材的边角形成倒角圆弧结构。

以上仅就本实用新型应用较佳的实例做出了说明，但不能理解为是对权利要求的限制，本实用新型的结构可以有其他变化，不局限于上述结构。总之，凡在本实用新型的独立权利要求的保护范围内所作的各种变化均在本实用新型的保护范围内。

Claims (6)

1.一种用于支架的加工平台，其特征在于，它包括一工作台和一液压供油装置，工作台上设置有第一装置、第二装置和第三装置；

液压供油装置包括油箱、换向阀、由动力装置驱动的液压泵和用于控制液压泵启停的开关，液压泵的进油口与油箱连通，液压泵的出油口与换向阀的进油口连通，换向阀具有第一出油口、第二出油口和第三出油口；

第一装置包括第一底座、第一切刀和用于驱动第一切刀上下移动的第一液压缸，第一液压缸的进油口与换向阀的第一出油口连通，第一底座的上表面设置有用于放置角钢的V形槽，第一切刀位于V形槽的上方，第一切刀的下刃口呈V形；

第二装置包括第二底座、第二切刀和用于驱动第二切刀上下移动的第二液压缸，第二液压缸的进油口与换向阀的第二出油口连通，第二底座的上表面用于水平放置扁钢，第二切刀位于第二底座的上方；

第三装置包括下模具、上模具和用于驱动上模具的第三液压缸，第三液压缸的进油口与换向阀的第三出油口连通，下模具和上模具均可拆卸设置，上模具和下模具配合用于对钢材进行冲孔、折弯或倒角。

2.根据权利要求1所述的用于支架的加工平台，其特征在于：所述的下模具的上表面设置有竖直方向延伸的孔，上模具的下表面设置有竖直方向延伸的冲孔柱。

3.根据权利要求1所述的用于支架的加工平台，其特征在于：所述的下模具的上表面和上模具的下表面均包括第一平面、第二平面、连接第一平面和第二平面的斜面，下模具的上表面和上模具的下表面相吻合。

4.根据权利要求1所述的用于支架的加工平台，其特征在于：所述的下模具的上表面设置有相对称设置的两个第一定位座，两个第一定位座之间连接有第二定位座，第二定位座的上表面低于第一定位座的上表面，两个第一定位座的前侧面均为平面且相互垂直，第二定位座的前侧面为倒角圆弧面，第二定位座的前侧面的两端分别与两个第一定位座的前侧面相连接，上模具为圆柱状且上模具的周壁与第二定位座的前侧面相吻合且相平齐。

5.根据权利要求1所述的用于支架的加工平台，其特征在于：所述的第一装置还包括第一固定杆和第一定位板，第一固定杆固定在工作台上且沿垂直于第一切刀的方向延伸，第一定位板可滑动可锁定的连接在第一固定杆上。

6.根据权利要求1所述的用于支架的加工平台，其特征在于：所述的第二装置还包括第二固定杆和第二定位板，第二固定杆固定在工作台上且沿垂直于第二切刀的方向延伸，第二定位板可滑动可锁定的连接在第二固定杆上。