CN104959648A - 一种破碎锤缸体中心孔内表面挖槽用机床 - Google Patents

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钱志远
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    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23B—TURNING; BORING
    • B23B41/00—Boring or drilling machines or devices specially adapted for particular work; Accessories specially adapted therefor
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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    • B23B2220/123—Producing internal grooves

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Abstract

本发明提出了一种破碎锤缸体中心孔内表面挖槽用机床，用以解决传统挖槽用机床挖槽效率低、挖槽质量差的问题，包括机床架体及位于机床架体上的工作台，所述工作台上设有用于给破碎锤缸体中心孔内表面挖槽的镗刀组，所述镗刀组通过位于工作台上的控制装置与所述工作台相连接，所述控制装置用于控制镗刀组按照需要进行旋转，所述镗刀组包括镗杆及位于镗杆上的镗刀，所述镗刀为三个，所述中间的镗刀与两边的镗刀距离相同，所述镗刀嵌于镗杆外部，镗刀的高度可以调节；所述工作台上设有一个用于移动破碎锤缸体的小车行走装置，所述小车行走装置上设有用于固定破碎锤缸体的固定装置；镗杆上设有用于校正镗刀高度的对刀仪，对刀仪与所述镗杆相连接。

Description

一种破碎锤缸体中心孔内表面挖槽用机床
技术领域
本发明涉及一种破碎锤缸体中心孔内表面挖槽用机床，属于破碎锤缸体加工机械领域。
背景技术
破碎锤缸体作为破碎锤的一个重要部件，在加工时需要对其内部进行精细化挖槽作业，传统的挖槽作业，采用多个镗刀或者切刀进行多次作业方能将所有的沟槽完成，挖槽精度低，质量差；而且采用镗刀作业时，对镗刀不能够精细化测量，导致挖槽精度低。
发明内容
本发明针对现有技术存在的不足，提供一种破碎锤缸体中心孔内表面挖槽用机床，解决了传统挖槽用机床挖槽效率低、挖槽质量差的问题。
本发明解决上述技术问题的技术方案如下：一种破碎锤缸体中心孔内表面挖槽用机床，包括机床架体及位于机床架体上的工作台，所述工作台上设有用于给破碎锤缸体中心孔内表面挖槽的镗刀组，所述镗刀组包括镗杆及位于镗杆上的镗刀，所述镗刀组通过位于工作台上的控制装置与所述工作台相连接，所述控制装置用于控制镗刀组按照需要进行旋转，所述镗刀为三个，所述中间的镗刀与两边的镗刀距离相同，所述镗刀嵌于镗杆外部，且镗刀的高度可以调节。
所述工作台上设有一个用于移动破碎锤缸体的小车行走装置，所述小车行走装置上设有用于固定破碎锤缸体的固定装置。
所述镗杆上设有用于校正镗刀高度的对刀仪，所述对刀仪与所述镗杆相连接。
所述对刀仪包括对刀座、对刀支撑杆及对刀表，所述对刀表通过对刀支撑杆与所述对刀座相连接。
所述对刀支撑杆包括横向支撑杆及纵向支撑杆，所述横向支撑杆及纵向支撑杆长度可调节。
所述对刀座包括两个支撑腿，所述两个支撑腿呈三角形状，所述两个支撑腿的交接处设有一个用于供镗刀穿过的沟槽。
本发明的有益效果是：本发明将镗刀集成在一个镗刀组上，并同构挖槽机床进行控制，能够同时进行挖槽作业，省时省力，同时提高了挖槽精度及挖槽效率；通过加设对刀仪，能够精确控制镗刀高度，保证挖槽的精度。
附图说明
图1为本发明的结构示意图；
图2为本发明镗刀组的结构示意图；
图3为本发明对刀仪的结构示意图；
图4为本发明对刀座的侧面结构示意图；
其中，1、机床架体；2、工作台；3、控制装置；4、镗杆；5、镗刀；6、小车行走装置；7、对刀仪；8、刀座；9、对刀支撑杆；10、对刀表；11、横向支撑杆；12、纵向支撑杆；13、支撑腿；14、沟槽。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本发明，并非用于限定本发明的范围。
一种破碎锤缸体中心孔内表面挖槽用机床，包括机床架体1及位于机床架体1上的工作台2，所述工作台2上设有用于给破碎锤缸体中心孔内表面挖槽的镗刀5组，所述镗刀5组通过位于工作台2上的控制装置3与所述工作台2相连接，所述控制装置3用于控制镗刀5组按照需要进行旋转，所述镗刀5组包括镗杆4及位于镗杆4上的镗刀5，所述镗刀5为三个，所述中间的镗刀5与两边的镗刀5距离相同，所述镗刀5嵌于镗杆4外部，且镗刀5的高度可以调节。
所述工作台2上设有一个用于移动破碎锤缸体的小车行走装置6，所述小车行走装置6上设有用于固定破碎锤缸体的固定装置。
所述镗杆4上设有用于校正镗刀5高度的对刀仪7，所述对刀仪7与所述镗杆4相连接。
所述对刀仪7包括对刀座8、对刀支撑杆9及对刀表10，所述对刀表10通过对刀支撑杆9与所述对刀座8相连接。
所述对刀支撑杆9包括横向支撑杆11及纵向支撑杆12，所述横向支撑杆11及纵向支撑杆12长度可调节。 
所述对刀座8包括两个支撑腿13，所述两个支撑腿13呈三角形状，所述两个支撑腿13的交接处设有一个用于供镗刀5穿过的沟槽14。
本发明工作过程如下：首先校准镗刀5高度，根据加工需要，确定镗刀5高度，通过对刀仪7进行精确调整镗刀5高度及位置，将镗刀5固定后，将需要挖槽的破碎锤缸体放置到位于工作台2上的小车行走装置6上，并通过 位于小车行走装置6上的固定装置将其固定住；镗刀5组穿过破碎锤缸体的中心孔位置，打开与镗刀5组相连接的控制装置3，镗刀5组带动镗刀5开始工作，镗刀5组上的三个镗刀5同时进行挖槽作业，当挖槽完成后，关闭控制装置3，通过小车行走装置6将破碎锤缸体从镗刀5组处移出，打开固定装置，将破碎锤缸体取出，挖槽作业结束。
以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种破碎锤缸体中心孔内表面挖槽用机床，包括机床架体及位于机床架体上的工作台，其特征在于：所述工作台上设有用于给破碎锤缸体中心孔内表面挖槽的镗刀组，所述镗刀组通过位于工作台上的控制装置与所述工作台相连接，所述镗刀组包括镗杆及位于镗杆上的镗刀，所述镗刀为三个，所述中间的镗刀与两边的镗刀距离相同，所述镗刀嵌于镗杆外部，且镗刀的高度可以调节。
2.根据权利要求1所述的一种破碎锤缸体中心孔内表面挖槽用机床，其特征在于：所述工作台上设有一个用于移动破碎锤缸体的小车行走装置，所述小车行走装置上设有用于固定破碎锤缸体的固定装置。
3.根据权利要求1所述的一种破碎锤缸体中心孔内表面挖槽用机床，其特征在于：所述镗杆上设有用于校正镗刀高度的对刀仪，所述对刀仪与所述镗杆相连接。
4.根据权利要求3所述的一种破碎锤缸体中心孔内表面挖槽用机床，其特征在于：所述对刀仪包括对刀座、对刀支撑杆及对刀表，所述对刀表通过对刀支撑杆与所述对刀座相连接。
5.根据权利要求4所述的一种破碎锤缸体中心孔内表面挖槽用机床，其特征在于：所述对刀支撑杆包括横向支撑杆及纵向支撑杆，所述横向支撑杆及纵向支撑杆长度可调节。
6.根据权利要求3所述的一种破碎锤缸体中心孔内表面挖槽用机床，其特征在于：所述对刀座包括两个支撑腿，所述两个支撑腿呈三角形状，所述两个支撑腿的交接处设有一个用于供镗刀穿过的沟槽。
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Applicant before: YANTAI WANGYUAN HYDRAULIC CO., LTD.

RJ01 Rejection of invention patent application after publication
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