CN203992601U - 一种液压剪切机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种液压剪切机,包括电机、油箱、油泵、油缸和剪切装置;所述油箱上设有工作台,所述电机、所述油泵和所述剪切装置均固定在所述工作台上,所述油泵与所述油箱连通,所述油箱通过管道与所述油缸连通;所述油缸固定在所述工作台下方,所述油缸通过活塞杆与所述剪切装置连接,工件设置在所述剪切装置下方,所述电机、所述油缸和所述剪切装置均与控制系统相连接。本实用新型的一种液压剪切机,液压驱动平稳,使得剪切装置稳定的完成剪切,保证了剪切表面平整度,同时,液压剪切机采用液压动力源驱动剪切装置,无需人工剪切,提高了剪切效率,降低了操作的危险系数。
Description
技术领域
本实用新型涉及工业生产及加工中工件的剪切,特别涉及一种液压剪切机。
技术背景
目前在机械制造行业对扁铁和角铁的剪切,都是工人采用氧炔吹管的火焰来切割。由于人工操作会使切割的表面不平整,达不到强度标准,浪费能源和材料。
发明内容
本实用新型为了解决现有技术中的不足,提供了一种提高了剪切效率,保证了剪切表面平整度,节省人力,提高了剪切质量的液压剪切机。本实用新型一种液压剪切机的技术方案可以是:一种液压剪切机,包括电机、油箱、油泵、油缸和剪切装置;所述油箱上设有工作台,所述电机、所述油泵和所述剪切装置均固定在所述工作台上,所述油泵与所述油箱连通,所述油箱通过管道与所述油缸连通;所述油缸固定在所述工作台下方,所述油缸通过活塞杆与所述剪切装置连接,工件设置在所述剪切装置下方,所述电机、所述油缸和所述剪切装置均与控制系统相连接。
本实用新型一种液压剪切机的技术方案还可以是:
所述剪切装置包括支架、活动臂和连接臂,所述支架固定在所述工作台上,所述活动臂一端与所述支架铰接,所述活动臂的另一端与所述连接臂的上部固定;所述连接臂的下部与所述油缸的活塞杆连接;所述活动臂的下边缘设有剪切刀。
所述支架上设有与所述控制系统相连的限位开关,所述活动臂上与所述限位开关对应的位置设有限位块。
所述工作台上设有下刀座,所述工件位于所述下刀座上,所述工件位置与所述剪切刀的位置对应。
所述下刀座上设有可调节下刀座前后位置的调节孔。
所述工作台上设有导向座,所述导向座位于所述下刀座和所述连接臂之间。
所述导向座中间设有可供所述活动臂通过的定位槽。
一种液压剪切机,包括电机、油箱、油泵、油缸和剪切装置;所述油箱上设有工作台,所述电机、所述油泵和所述剪切装置均固定在所述工作台上,所述油泵与所述油箱连通,所述油箱通过管道与所述油缸连通;所述油缸固定在所述工作台下方,所述油缸通过活塞杆与所述剪切装置连接,工件设置在所述剪切装置下方,所述电机、所述油缸和所述剪切装置均与控制系统相连接。这样,在电机的带动下,通过油泵的高压将油压入油缸内,油缸的活塞杆在油的作用下,向下伸出,带动剪切装置向下运动,剪切工件。剪切完成后,剪切装置发出信号,控制系统收到信号后,控制油缸的活塞杆往回收缩,并带动剪切装置向上抬起。至此,一个剪切工件的循环完成。由于电控系统控制液压油进入油缸,并压动油缸活塞杆伸出,剪切完成后,控制液压油泵出油缸,并使得油缸活塞杆收缩。通过对液压油的驱动完成对活塞杆的控制,进而控制剪切装置剪切工件。通过液压驱动剪切装置运动,剪切过程中操作平稳,使得剪切装置稳定的完成剪切工作,并且保证了剪切表面平整度。同时,液压剪切机采用液压动力源驱动剪切装置,无需人工剪切,提高了剪切效率,降低了操作的危险系数。
附图说明
图1是本实用新型一种液压剪切机的结构示意图;
图号说明
1…油泵 2…支架 3…电机 4…限位开关 5…限位块 6…下刀座 7…剪切刀 8…活动臂 9…导向座 10…连接臂 11…油缸12…油箱 13…工作台
具体实施例
下面结合附图对本实用新型的一种液压剪切机进行详细说明。
如图1所示,一种液压剪切机,包括电机3、油箱12、油泵1、油缸11和剪切装置;所述油箱12上设有工作台13,所述电机3、所述油泵1和所述剪切装置均固定在所述工作台13上,所述油泵1与所述油箱12连通,所述油箱12通过管道与所述油缸11连通;所述油缸11固定在所述工作台13下方,所述油缸11通过活塞杆与所述剪切装置连接,工件设置在所述剪切装置下方,所述电机3、所述油缸11和所述剪切装置均与控制系统相连接。这样,在电机3的带动下,通过油泵1的高压将油压入油缸11内,油缸11的活塞杆在油的作用下,向下伸出,带动剪切装置向下运动,剪切工件。剪切完成后,剪切装置发出信号,控制系统收到信号后,控制油缸11的活塞杆往回收缩,并带动剪切装置向上抬起。至此,一个剪切工件的循环完成。由于电控系统控制液压油进入油缸11,并压动油缸11活塞杆伸出,剪切完成后,控制液压油泵出油缸11,并使得油缸11活塞杆收缩。通过对液压油的驱动完成对活塞杆的控制,进而控制剪切装置剪切工件。通过液压驱动剪切装置运动,剪切过程中操作平稳,使得剪切装置稳定的完成剪切工作,并且保证了剪切表面平整度。同时,液压剪切机采用液压动力源驱动剪切装置,无需人工剪切,提高了剪切效率,降低了操作的危险系数。
本实用新型的一种液压剪切机,参考附图1,在上述技术方案的基础上还可以是:所述剪切装置包括支架2、活动臂8、连接臂10,所述支架2固定在所述工作台13上,所述活动臂8一端与所述支架2铰接,所述活动臂8的另一端与所述连接臂10的上部固定;所述连接臂10的下部与所述油缸11的活塞杆连接;所述活动臂8的下边缘设有剪切刀7。这样,在电机3的带动下,通过油泵1的高压将油压入油缸11内,油缸11的活塞杆在油的作用下,连接臂10向下运动,继而带动活动臂8绕着支架2向下转动,当活动臂8上的剪切刀7接触到工件,开始剪切工件,活动臂8继续向下运动,带动剪切刀7继续剪切工件,直至完成剪切。剪切完成后,剪切装置发出信号,同一控制系统收到信号后,控制油缸11的活塞杆往回收缩,并带动剪切装置向上抬起。至此,一个剪切工件的循环完成。通过液压驱动,使得活动臂8在绕支架2向下转动平稳,确保了剪切刀7到达工件的位置的准确性,同时,稳定的剪切保证了剪切表面平整度。进一步优选的技术方案为:所述支架2上设有与所述控制系统相连的限位开关4,所述活动臂8上与所述限位开关4对应的位置设有限位块5。当剪切刀7完成对工件的剪切工作后,所述活动臂8上的限位块5触碰到所述限位开关4,所述限位开关4与所述控制系统相连接,并向所述控制系统发出剪切完成的信号,使得控制系统操控与其相连接的电机3反向运转,并使得油缸11中的液压油泵出油缸11,再次进入油箱12中。继而,使得油缸11的压力减小活塞杆收缩,带动连接臂10向上运动,从而使得活动臂8向上转动抬起。这样,通过限位开关4和限位块5配合向电控系统发出指令信号,自动操作剪切装置的剪切,提高了剪切效率。所述剪切刀7和活动臂8可拆卸固定。剪切刀7安置在活动臂8上,并且可以从活动臂8上拆卸出来。这样,在剪切刀7磨损时,可以随时将剪切刀7更换和调整。提高了剪切效率和液压剪切机的使用寿命。
本实用新型的一种液压剪切机,参考附图1,在上述技术方案的基础上还可以是:所述工作台13上设有下刀座6,所述工件位于所述下刀座6上,所述工件位置与所述剪切刀7的位置对应。在所述剪切刀7对应的位置的工作台13上设置下刀座6,工件设置在下刀座6上,通过下刀座6和剪切刀7的配合,保证了工件剪切质量。进一步的技术方案还可以是:所述下刀座6上设有可调节下刀座6前后位置的调节孔。所述下刀座6可以沿着所述调节孔前后移动,根据所需工件的剪切间隙的不同,可以调节下刀座6和剪切刀7之间的位置,保证不同的剪切间隙。下刀座6调节孔的设置,可以完成对不同剪切间隙的工件的剪切工作。
本实用新型的一种液压剪切机,参考附图1,在上述技术方案的基础上还可以是:所述工作台13上设有导向座9,所述导向座9位于所述下刀座6和所述连接臂10之间。所述导向座9的设置对活动臂8起到了辅助支持的作用,确保了在剪切过程中活动臂8位置的稳定,避免了活动臂8在外力作用下的位置平偏移,而影响剪切质量。进一步的技术方案还可以是:所述导向座9中间设有可供所述活动臂8通过的定位槽。所述活动臂8在绕支架2向下转动时,活动臂8进入定位槽内,定位槽对活动臂8起到了支撑作用,同时对活动臂8起到定位作用。将活动臂8限制在定位槽内,使得在剪切过程中活动臂8不会因剪切力过大而偏离工件,保证了剪切的质量和剪切平面的平整度。
剪切准备阶段,活塞杆处于缩回状态,活动臂8向上抬起,将工件放置在下刀座6上。剪切过程中,启动电机3,驱动油泵1开始工作,使得油箱12中的液压油由经管道进入油缸11上腔。在油压的作用下,活塞杆向下伸出,带动连接臂10向下运动,继而连接臂10带动活动臂8绕着支架2向下转动,当活动臂8上的上刀座接触到工件后,剪切刀7开始剪切工件。随着活动臂8继续向下转动,剪切刀7继续剪切工件,直至工件剪切完成。此时,限位块5触碰限位开关4,限位开关4将信号传递给控制系统,控制系统控制活塞杆缩回,进而带动连接臂10向上运动,同时,活动臂8绕支架2向上转动,向上抬起,至此,一个剪切的工作循环完成。
上述仅对本实用新型中的一种具体实施例加以说明,但并不能作为本实用新型的保护范围,凡是依据本实用新型中的设计精神所作出的等效变化或修饰,均应认为落入本实用新型的保护范围。
Claims (7)
1.一种液压剪切机,其特征在于:包括电机、油箱、油泵、油缸和剪切装置;所述油箱上设有工作台,所述电机、所述油泵和所述剪切装置均固定在所述工作台上,所述油泵与所述油箱连通,所述油箱通过管道与所述油缸连通;所述油缸固定在所述工作台下方,所述油缸通过活塞杆与所述剪切装置连接,工件设置在所述剪切装置下方,所述电机、所述油缸和所述剪切装置均与控制系统相连接。
2.根据权利要求1所述的一种液压剪切机,其特征在于:所述剪切装置包括支架、活动臂和连接臂,所述支架固定在所述工作台上,所述活动臂一端与所述支架铰接,所述活动臂的另一端与所述连接臂的上部固定;所述连接臂的下部与所述油缸的活塞杆连接;所述活动臂的下边缘设有剪切刀。
3.根据权利要求2所述的一种液压剪切机,其特征在于:所述支架上设有与所述控制系统相连的限位开关,所述活动臂上与所述限位开关对应的位置设有限位块。
4.根据权利要求2或3所述的一种液压剪切机,其特征在于:所述工作台上设有下刀座,所述工件位于所述下刀座上,所述工件位置与所述剪切刀的位置对应。
5.根据权利要求4所述的一种液压剪切机,其特征在于:所述下刀座上设有可调节下刀座前后位置的调节孔。
6.根据权利要求4所述的一种液压剪切机,其特征在于:所述工作台上设有导向座,所述导向座位于所述下刀座和所述连接臂之间。
7.根据权利要求6所述的一种液压剪切机,其特征在于:所述导向座中间设有可供所述活动臂通过的定位槽。
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Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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CN109226598A (zh) * | 2018-10-25 | 2019-01-18 | 江苏永钢集团有限公司 | 一种液压驱动的剪切机 |
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