CN203664465U - 冲断管模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了冲断管模具，包括上模板和下模板，下模板设有纵向导柱，上模板通过纵向导柱与下模板连接，并沿纵向导柱运动，上模板固定有刀具，下模板固定有钢管固定装置，刀具与钢管固定装置位置相对。本实用新型结构简单，适用于自动冲断管，从而提高了切管效率。

Description

冲断管模具

技术领域

本实用新型涉及金属管的切断装置，特别涉及一种切断模具。

背景技术

现有金属管的断料以及成品管件的切断，需要借助切断模具并采用剪冲、冲切、压切等方式来完成，但是现有的切断模具需要人工来完成送料、定位和夹紧等多个工序，再通过冲床完成切断工序，切管效率较低，于是需要一种适用于自动冲断管的切断模具。

实用新型内容

本实用新型的目的是要提供一种冲断管模具，适用于自动冲断管，以提高切管效率。

根据本实用新型的一个方面，提供了冲断管模具，包括上模板和下模板，下模板设有纵向导柱，上模板通过纵向导柱与下模板连接，并沿纵向导柱运动，上模板固定有刀具，下模板固定有钢管固定装置，刀具与钢管固定装置位置相对。

其有益效果是：由于钢管先通过自动送料装置输入钢管固定装置，再通过驱动装置驱动钢管固定装置夹紧钢管，最后驱动装置驱动上模板沿纵向导柱向下模板运动，从而带动刀具相对于钢管固定装置切断钢管，上述自动送料装置和驱动装置分别作用于该冲断管模具自动完成钢管的送料、夹紧以及切断各工序，因此可以实现切管效率的提高。

在一些实施方式中，钢管固定装置包括左座块和右座块，左座块固定于下模板，左座块设有横向导套，右座块设有横向导柱，右座块通过横向导柱安装于横向导套内。

其有益效果是：由于右座块的横向导柱可以相对左座块的横向导套运动，通过驱动装置驱动右座块来将钢管夹紧于左座块，因此可以实现钢管固定装置的导向作用。

在一些实施方式中，左座块与右座块设有相匹配的穿管位以及相匹配的进刀位，穿管位与进刀位相交，进刀位与刀具位置相对。

其有益效果是：由于钢管穿过并被夹紧于左座块与右座块的穿管位之间，刀具穿过左座块与右座块的进刀位之间，因此可以实现刀具切断钢管时的定位作用。

在一些实施方式中，上模板设有纵向导套，上模板通过纵向导套安装于纵向导柱上。

其有益效果是：由于上模板的纵向导套可以相对下模板的纵向导柱运动，因此可以实现刀具的进刀和退刀作用。

在一些实施方式中，进刀位为缝状。

其有益效果是：由于进刀位与刀具相匹配，则进刀位的缝状决定了刀具的扁平状，因此可以实现刀具刃口的锋利性，减小切断管的冲击力。

在一些实施方式中，穿管位为半圆槽。

其有益效果是：由于左座块和右座块的半圆槽相配合形成圆形槽，因此可以实现圆管的切断加工。

在一些实施方式中，进刀位为缝状，穿管位为半圆槽。

其有益效果是：由于进刀位的缝状以及穿管位的半圆槽状，因此可以实现圆管切断加工的可靠性。

在一些实施方式中，穿管位与进刀位相垂直。

其有益效果是：由于穿管位与进刀位垂直设置，使得刀具沿钢管的垂直方向切管，因此可以实现切断管后的管口保持与钢管的垂直，有利于管口后续的精加工。

本实用新型的有益效果是：结构简单，适用于自动冲断管，从而提高了切管效率。

附图说明

图1为本实用新型一实施方式的冲断管模具的结构示意图；

图2为图1所示冲断管模具的使用结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。

图1示意性地显示了根据本实用新型的一种实施方式的冲断管模具。

如图1所示，该冲断管模具包括上模板1、下模板2和钢管固定装置15，上模板1通过纵向导套3套在下模板2的纵向导柱4上，纵向导套3可相对纵向导柱4上下滑动，上模板1通过刀座5固装刀具6。钢管固定装置15包括左座块7和右座块8，左座块7固装于下模板2，左座块7设有横向导套12，右座块8通过四个横向导柱9对应安装于左座块7的四个横向导套12内，横向导柱9可相对横向导套12滑动。左座块7和右座块8设有相匹配的穿管位10，穿管位10为半圆槽，左座块7和右座块8还设有相匹配的进刀位11，进刀位11为缝状，穿管位10与进刀位11垂直设置，进刀位11与刀具6相匹配。

如图2所示，该冲断管模具对钢管切断加工时，还需要配合自动送料装置13、定位装置14和驱动装置来完成钢管的送料、定位、夹紧以及切断各工序。自动送料装置13包括气缸16、进给轮17和滚轮18，进给轮17与滚轮18之间放置待加工的钢管19。驱动装置包括上模板气缸和右座块气缸，上模板气缸驱动上模板1的升降，右座块气缸驱动右座块8的滑动。气缸16、上模板气缸和右座块气缸通过PLC控制器完成送料、定位、夹紧以及切断的工序控制，具体工序执行过程如下：

PLC控制器发出送料指令，控制气缸16带动进给轮17转动，进给轮17、滚轮18与钢管19之间的滚动摩擦力将钢管19输入穿管位10，直至钢管19被定位装置14挡住，定位装置14与刀具6之间的距离即为切断钢管的长度，从而完成钢管19的送料和定位工序，同时气缸16停止动作；PLC控制器再发出夹紧指令，控制右座块气缸驱动右座块8的横向导柱9沿左座块7的横向导套12滑动以夹紧钢管19，当左座块7和右座块8的半圆槽合拢时即夹紧钢管19，从而完成钢管19的夹紧工序；PLC控制器发出切断指令，控制上模板气缸驱动上模板1的纵向导套3沿下模板2的纵向导柱4滑动，上模板1上的刀具6沿进刀位11的缝状处穿过，垂直于钢管19切断，从而完成钢管19的切断工序，同时PLC控制器控制右座块气缸驱动右座块8以及上模板气缸驱动上模板1复位，并再次启动气缸16带动进给轮17转动，重复上述工序。因此在PLC控制器的控制下自动送料装置、定位装置和驱动装置分别作用于该冲断管模具从而自动完成钢管的送料、定位、夹紧以及切断各工序，提高了切管效率。

以上所述的仅是本实用新型的一些实施方式。对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.冲断管模具，其特征在于，包括上模板（1）和下模板（2），所述下模板（2）设有纵向导柱（4），所述上模板（1）通过所述纵向导柱（4）与下模板（2）连接，并沿所述纵向导柱（4）运动，所述上模板（1）固定有刀具（6），所述下模板（2）固定有钢管固定装置（15），所述刀具（6）与所述钢管固定装置（15）位置相对。

2.根据权利要求1所述的冲断管模具，其特征在于，所述钢管固定装置（15）包括左座块（7）和右座块（8），所述左座块（7）固定于下模板（2），所述左座块（7）设有横向导套（12），所述右座块（8）设有横向导柱（9），所述右座块（8）通过所述横向导柱（9）安装于所述横向导套（12）内。

3.根据权利要求2所述的冲断管模具，其特征在于，所述左座块（7）与所述右座块（8）设有相匹配的穿管位（10）以及相匹配的进刀位（11），所述穿管位（10）与所述进刀位（11）相交，所述进刀位（11）与所述刀具（6）位置相对。

4.根据权利要求1所述的冲断管模具，其特征在于，所述上模板（1）设有纵向导套（3），所述上模板（1）通过纵向导套（3）安装于所述纵向导柱（4）上。

5.根据权利要求3所述的冲断管模具，其特征在于，所述进刀位（11）为缝状。

6.根据权利要求3所述的冲断管模具，其特征在于，所述穿管位（10）为半圆槽。

7.根据权利要求3所述的冲断管模具，其特征在于，所述进刀位（11）为缝状，所述穿管位（10）为半圆槽。

8.根据权利要求3所述的冲断管模具，其特征在于，所述穿管位（10）与所述进刀位（11）相垂直。

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