CN104084475B - 管件切口模 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种管件切口模，主要包括上模板和下模板，下模板上设有滑块座，滑块座内设置有滑块，沿滑块长度方向上的两端面与滑块座内侧面之间分别设有弹簧，沿滑块的宽度方向上还镂空一个两端开口的圆柱形槽，圆柱形槽内过盈配合有一芯棒，滑块座的一侧开有管件通孔另一侧开有滑槽，滑槽内安装有导向机构，导向机构与滑块固定连接；上模板的内侧设有垫板，垫板上还固定设有斜契，斜契由第一斜契和第二斜契组成，第一斜契和第二斜契的内侧斜面与滑块长度方向上的两端面相适配；本发明结构简单，操作方便能一次冲压切出两个切口，在保证两个切口同心的前提下又降低了冲压次数，冲压成本低，产品质量高，生产效率高。

Description

管件切口模
技术领域
本发明涉及管件切口冷冲压模领域，具体涉及一种能一次冲压切出两个切口的管件切口模。
背景技术
模具是制造业中使用量大、影响面广的工具产品。在现代批量生产中，没有高水平的模具，就没有高质量的产品。
随着改革开放和国民经济的高速发展，推动了模具技术和模具工业的新发展，现代工业产品的品种发展和生产效益的提高，在很大程度上取决于模具的发展和技术经济水平，模具工业已成为高新技术产业的一个重要组成部分，现代模具是高技术背景下的工艺密集型工业，模具技术水平的高低，在很大程度上决定着产品的质量、效益和新产品的开发能力，因此已成为衡量一个国家产品制造水平高低的重要标志。
在现有技术中，目前在国内管件切口工艺中一般采用两次冲压达到，由于两次冲压的定位无法做到完全相同，冲压后的两个切口无法做到同心，加工精度低，进而影响到管件后续的焊接等装配效果，这种方式严重影响了生产的效率及产品的质量，同时也正增加了成本，致使收益差，开发一种能克服上述缺点，切出的管件切口效果好，成本低，得到的产品质量高的管件切口模是本领域技术人员亟待解决的技术问题。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是，克服现有技术的缺点，提供一种结构简单，操作方便能一次冲压切出两个切口，在保证两个切口同心的前提下又降低了冲压次数，冲压成本低，产品质量高，生产效率高的管件切口模。
为了解决以上技术问题，本发明提供一种管件切口模，主要包括上模板和下模板，上模板通过导杆及弹簧平行设置在下模板的上方，下模板上设有滑块座，滑块座内设置有滑块，滑块长度方向上的两端面与滑块座内侧面之间分别设有协助滑块复位的弹簧，沿滑块的宽度方向上还镂空一个两端开口的圆柱形槽，圆柱形槽内过盈配合有一芯棒，芯棒即切刀，滑块座的一侧开有管件通孔，在静止状态下管件通孔、芯棒及圆柱形槽的中心线在同一条直线上，滑块座上远离开有管件通孔的一侧开有滑槽，滑槽内安装有导向机构，导向机构与滑块固定连接；上模板的内侧设有垫板，垫板上还固定设有驱动下模板上滑块运动的斜契，斜契由相对立设置的第一斜契和第二斜契组成，第一斜契和第二斜契的内侧斜面与滑块的长度方向上的两端面相适配，即第一斜契上的两个倒角与滑块右侧面上的倒角严格对应，第二斜契上的倒角与滑块左侧上的倒角严格对应。
滑块座在容纳滑块的同时因其一侧设有管件通孔对管件又能起到定位的作用，确保对管件进行切口时，管件不会发生位移导致两个切口不同心，降低了劣质产品量保证了产品的质量，节约资源，降低成本。
本发明中设有导向机构，确保了滑块在左右滑动时不会上下移动跑偏，确保管件切出来的两个切口同心。
本发明只采用一块滑块，不需要多块滑块组合起来，且芯棒直接安装在滑块内，利用滑块的滑动带动芯棒对管件进行切口，简化切口模的整体结构，降低成本，操作简单。
本发明进一步限定的技术方案是：
前述管件切口模中，滑块座由四块长方体铁块通过螺栓固定组成，采用螺栓固定组成而非一次成型的方式，方便拆卸及维修，节约了成本。
前述管件切口模中，滑块长度方向上的两端与滑块座内侧面之间分别设有两个弹簧且弹簧为矩形弹簧。
滑块长度方向上的两端与滑块座内侧面之间设有两个矩形弹簧，性能稳定，工作次数明显增加，不易变形断裂等优点，同时矩形弹簧能协助滑块在冲压后复位，当滑块已经超出了预定的移动距离出现位移，矩形弹簧很好的发挥自身的作用产生弹性形变来对滑块进行一个位置的纠正，避免刚性形变纠正滑块位置时带来的损害。
前述管件切口模中，矩形弹簧的外径为20mm，内径为11mm，自由长为30mm。
前述管件切口模中，第一斜契和第二斜契之间的间距与滑块的长度相等。
本发明的有益效果是：
相比于现有技术中管件切口一般采用两次冲压达到，两次冲压的定位无法做到完全相同，冲压后的两个切口也无法做到同心，进而影响到管件后续的焊接装配效果，本发明结构简单，操作方便，能一次冲压切出两个切口，且两个切口同心，降低了冲压次数及冲压成本，保证了产品质量及生产效率，能大批量生产。
附图说明
图1为本发明实施例的结构示意图；
图2为图1中A部分的俯视图；
图3为本发明实施例中上模板及斜契的部分放大结构示意图；
图4-图9为本发明实施例在对管件进行切口时的流程示意图。
图中：1、上模板，2、下模板，3、导杆，4、弹簧套，5、滑块座，6、滑块，7、圆柱形槽，8、芯棒，9、管件通孔，10、导向机构，11、垫板，121、第一斜契，122、第二斜契，13、螺栓，14、矩形弹簧。
具体实施方式
下面结合图1-9对本发明作进一步详细的说明。
实施例1
本实施例提供的一种管件切口模，结构如图1-9所示，主要包括上模板1和下模板2，上模板1通过导杆3及弹簧套4平行设置在下模板2的上方，下模板2上设有滑块座5，滑块座5内设置有滑块6，滑块6长度方向上的两端面与滑块座5内侧面之间分别设有协助滑块6复位的弹簧，沿滑块6的宽度方向上还镂空一个两端开口的圆柱形槽7，圆柱形槽7内过盈配合有一芯棒8，滑块座5的一侧开有管件通孔9，在静止状态下管件通孔9、芯棒8及圆柱形槽7的中心线在同一条直线上，滑块座5上远离开有管件通孔9的一侧的开有滑槽，滑槽内安装有导向机构10，导向机构10与滑块6固定连接；上模板1的内侧设有垫板11，垫板11上还固定设有驱动下模板2上滑块运动的斜契，斜契由相对立设置的第一斜契121和第二斜契122组成，第一斜契121和第二斜契122的内侧斜面与滑块6的长度方向上的两端面相适配，如图3所示。
在本实施例中，滑块座5由四块长方体铁块通过螺栓13固定组成。
在本实施例中，滑块6长度方向上的两端与滑块座5内侧面之间分别设有两个弹簧且弹簧为矩形弹簧14。
在本实施例中，矩形弹簧14的外径为20mm，内径为11mm，自由长为30mm。
在本实施例中，第一斜契121和第二斜契122之间的间距与滑块6的长度相等。
具体实施时，整个流程如图4-9所示，切口模打开时芯棒8(即切刀)随滑块6处于中间位置，此时，管件通孔9、芯棒8及圆柱形槽7的中心线在同一直线上，此时将管件插入管件通孔9，管件的前端抵于芯棒8的头部，保证滑块在移动时不会带动管件的移动，随着模具冲压动作的进行，上模板1下降过程中第一斜契121开始接触下模板2上的滑块6如图4所述，此时滑块6即将在第一斜契121的驱动下开始向左运动，当上模板1相对于静止状态下降10mm时(从第一斜契121开始接触下模板2上的滑块6时计算再次下降10mm，下同)滑块6向左移动了10mm，芯棒8对管件的左边完成切口工艺如图5所示，上模板1继续下降到30mm时，滑块保持不动如图6所示，上模板继续下降到50mm时，第二斜契与滑块开始接触如图7所示，此时滑块将在第二斜契的驱动下开始向右运动，上模板下降到60mm时，滑块6移动到初始位置，此时管件通孔9、芯棒8及圆柱形槽7的中心线在同一直线上如图8所示，上模板1下降到70mm时，滑块6向右移动了10mm，芯棒8对管件的右边完成切口工艺如图9所示，完成右边切口后，上模板1在机床、导杆3及弹簧套4的的带动下向上运动，滑块6在矩形弹簧14作用下同时复位到初始位置，取出管件，一次冲压完成，在一次冲压的过程中，先后完成对管件的两个切口，并确保切口的同心度。
使用本发明对管件进行切口工艺，能在一次冲压下完成对管件的两个切口，冲压次数少，且切出的两个切口同心效果好，消除了原先由两次冲压定位引起的定位误差，确保两个切口同心的效果，适合大批量生产，降低成本，增加公司的利润。
除上述实施例外，本发明还可以有其他实施方式。凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本发明要求的保护范围。

Claims (5)

1.一种管件切口模，主要包括上模板（1）和下模板（2），所述上模板（1）通过导杆（3）及弹簧套（4）平行设置在下模板（2）的上方，其特征在于：所述下模板（2）上设有滑块座（5），所述滑块座（5）内设置有滑块（6），沿所述滑块（6）长度方向上的两端面与滑块座（5）内侧面之间分别设有协助滑块（6）复位的弹簧，沿所述滑块（6）的宽度方向上还镂空一个两端开口的圆柱形槽（7），所述圆柱形槽（7）内过盈配合有一芯棒（8），所述滑块座（5）的一侧开有管件通孔（9），在静止状态下所述的管件通孔（9）、芯棒（8）及圆柱形槽（7）的中心线在同一条直线上，所述滑块座（5）上远离开有管件通孔（9）的一侧开有滑槽，所述滑槽内安装有导向机构（10），所述的导向机构（10）与所述的滑块（6）固定连接；
所述上模板（1）的内侧设有垫板（11），所述垫板（11）上还固定设有驱动下模板（2）上滑块（6）运动的斜契，所述的斜契由相对立设置的第一斜契（121）和第二斜契（122）组成，所述第一斜契（121）和第二斜契（122）的内侧斜面与所述滑块（6）长度方向上的两端面相适配。
2.根据权利要求1所述的管件切口模，其特征在于：所述的滑块座（5）由四块长方体铁块通过螺栓（13）固定组成。
3.根据权利要求1所述的管件切口模，其特征在于：所述滑块（6）长度方向上的两端与滑块座（5）内侧面之间分别设有两个弹簧且所述的弹簧为矩形弹簧（14）。
4.根据权利要求3所述的管件切口模，其特征在于：所述的矩形弹簧（14）的外径为20mm，内径为11mm，自由长为30mm。
5.根据权利要求1所述的管件切口模，其特征在于：所述第一斜契（121）和第二斜契（122）之间的间距与滑块（6）的长度相同。
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Pledgor: Nanjing Huide Machinery Co., Ltd.

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