CN104842168A - 一种钻孔攻牙机底座 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种钻孔攻牙机底座，包括底座，所述底座上安装有引流板，所述引流板上分别安装有第一支撑柱、第二支撑柱、立柱，其中所述第一支撑柱与第二支撑柱之间安装有倾斜导流板，所述第一支撑柱、第二支撑柱上均安装有Y轴滑轨，所述Y轴滑轨上安装有鞍座，所述鞍座上安装有X轴滑轨，所述X轴滑轨上安装有工作台；所述立柱侧壁上安装有Z轴滑轨，所述Z轴滑轨上安装有主轴头。本发明所述的一种钻孔攻牙机底座，其通过铲车孔和吊孔的配合使用便于钻孔攻牙中心机的安装，且通过引流板和导流板的配合使用不需要额外油水分离器就能直接油水分离，减低机台成本的同时提高了生产效率。

Description

一种钻孔攻牙机底座
技术领域
本发明涉及一种钻孔攻牙机底座。
背景技术
钻孔攻牙机是一种金属切削机床，数控加工设备，样式和功能和加工中心相似，因其低惯性的主轴设计，主轴直结驱动，高稳定性，夹臂刀库换刀快速准确，换刀时间短，便于操作等特点被广泛的使用。但目前所使用的钻孔攻牙中心机其三轴螺杆、线规润滑油往往和切削液混合在一起，流向切削液水箱，这种混合型切削液，时间稍长，就容易发臭，影响加工环境，而且掺杂了润滑油的切削液，加工冷却、润滑效果会打折扣，要分离必须专门配加油水分离器，才能完成油与水的分离，提高了机台成本。
发明内容
本发明的目的在于提供一种钻孔攻牙机底座，其通过铲车孔和吊孔的配合使用便于钻孔攻牙中心机的安装，且通过引流板和导流板的配合使用不需要额外油水分离器就能直接油水分离，减低机台成本的同时提高了生产效率。
为了达到上述目的，本发明的技术方案是：
    一种钻孔攻牙机底座，包括底座，所述底座上安装有引流板，所述引流板上分别安装有第一支撑柱、第二支撑柱、立柱，其中所述第一支撑柱与第二支撑柱之间安装有倾斜导流板，所述第一支撑柱、第二支撑柱上均安装有Y轴滑轨，所述Y轴滑轨上安装有鞍座，所述鞍座上安装有X轴滑轨，所述X轴滑轨上安装有工作台；所述立柱侧壁上安装有Z轴滑轨，所述Z轴滑轨上安装有主轴头。
    所述引流板包括第一引流板、第二引流板、第三引流板，其中所述第一引流板上端与底座之间的夹角为0—90°，所述第二引流板上端与底座之间的夹角为0—90°，所述第三引流板上端与底座相连，且所述第三引流板分别与第一引流板、第二引流板相连，所述第一引流板下端，第二引流板下端与第三引流板下端围成排屑口。
    所述第一引流板上端与底座之间的夹角为69°，所述第二引流板上端与底座之间的夹角为69。
    所述第一引流板上安装有第一支撑柱，所述第二引流板上安装有第二支撑柱，所述第三引流板上安装有第三支持柱，所述第三支撑柱分别与第一支撑柱、第二支持柱相连；所述第一支撑柱上开设有第一引流孔，所述第二支撑柱上开设有第二引流孔，所述第三支持柱上开设有第三引流孔。
    所述倾斜导流板与鞍座之间安装有Y轴螺杆，所述鞍座与工作台之间安装有X轴螺杆，所述立柱与主轴头之间安装有Z轴螺杆。
    所述倾斜导流板与底座延长线之间的夹角为85°—89°
    所述引流板上分别安装有支撑管、支撑块，其中所述支撑管上开设有第一吊孔，所述支撑块上开设有第二吊孔。
    所述支撑管采用圆柱形支撑管，所述支撑块采用矩形支撑块。
所述底座上开设有铲车孔。
本发明的有益效果是：一种钻孔攻牙机底座，其通过铲车孔和吊孔的配合使用便于钻孔攻牙中心机的安装，且通过引流板和导流板的配合使用不需要额外油水分离器就能直接油水分离，减低机台成本的同时提高了生产效率。
附图说明
图1为本发明的结构示意图；
图2为图1中底座的结构示意图；
图3为图2的A—A剖视图；
图4为图2的B—B剖视图。
具体实施方式
实施例1
    如图1、图2、图3、图4所示一种钻孔攻牙机底座，包括底座1，所述底座1上安装有引流板，所述引流板上分别安装有第一支撑柱2、第二支撑柱3、立柱4，其中所述第一支撑柱2与第二支撑柱3之间安装有倾斜导流板5，所述第一支撑柱2、第二支撑柱3上均安装有Y轴滑轨6，所述Y轴滑轨6上安装有鞍座7，所述鞍座7上安装有X轴滑轨8，所述X轴滑轨8上安装有工作台9；所述立柱4侧壁上安装有Z轴滑轨10，所述Z轴滑轨10上安装有主轴头11。
    所述引流板包括第一引流板12、第二引流板13、第三引流板14，其中所述第一引流板12上端与底座1之间的夹角为β，β为69°。所述第二引流板13上端与底座1之间的夹角为γ，γ为69°。所述第三引流板14上端与底座1相连，且所述第三引流板14分别与第一引流板12、第二引流板13相连，所述第一引流板12下端，第二引流板13下端与第三引流板14下端围成排屑口15。
    所述第一引流板12上安装有第一支撑柱2，所述第二引流板13上安装有第二支撑柱3，所述第三引流板14上安装有第三支持柱16，所述第三支撑柱16分别与第一支撑柱2、第二支持柱3相连；所述第一支撑柱2上开设有第一引流孔17，所述第二支撑柱3上开设有第二引流孔18，所述第三支持柱16上开设有第三引流孔19。
    所述倾斜导流板5与鞍座7之间安装有Y轴螺杆20，所述鞍座7与工作台9之间安装有X轴螺杆21，所述立柱4与主轴头11之间安装有Z轴螺杆22。
    所述倾斜导流板5与底座1延长线之间的夹角为α，α为86°
    所述引流板上分别安装有支撑管23、支撑块24，其中所述支撑管23上开设有第一吊孔25，所述支撑块24上开设有第二吊孔26。所述支撑管23采用圆柱形支撑管，所述支撑块24采用矩形支撑块。
    所述底座1上开设有铲车孔27。
本实施例的一种钻孔攻牙机底座，其通过铲车孔和吊孔的配合使用便于钻孔攻牙中心机的安装，且通过引流板和导流板的配合使用不需要额外油水分离器就能直接油水分离，减低机台成本的同时提高了生产效率。

Claims (9)

1.一种钻孔攻牙机底座，其特征在于：包括底座（1），所述底座（1）上安装有引流板，所述引流板上分别安装有第一支撑柱（2）、第二支撑柱（3）、立柱（4），其中所述第一支撑柱（2）与第二支撑柱（3）之间安装有倾斜导流板（5），所述第一支撑柱（2）、第二支撑柱（3）上均安装有Y轴滑轨（6），所述Y轴滑轨（6）上安装有鞍座（7），所述鞍座（7）上安装有X轴滑轨（8），所述X轴滑轨（8）上安装有工作台（9）；所述立柱（4）侧壁上安装有Z轴滑轨（10），所述Z轴滑轨（10）上安装有主轴头（11）。
2.根据权利要求1所述的一种钻孔攻牙机底座，其特征在于：所述引流板包括第一引流板（12）、第二引流板（13）、第三引流板（14），其中所述第一引流板（12）上端与底座（1）之间的夹角为0—90°，所述第二引流板（13）上端与底座（1）之间的夹角为0—90°，所述第三引流板（14）上端与底座（1）相连，且所述第三引流板（14）分别与第一引流板（12）、第二引流板（13）相连，所述第一引流板（12）下端，第二引流板（13）下端与第三引流板（14）下端围成排屑口（15）。
3.根据权利要求2所述的一种钻孔攻牙机底座，其特征在于：所述第一引流板（12）上端与底座（1）之间的夹角为69°，所述第二引流板（13）上端与底座（1）之间的夹角为69。
4.根据权利要求2所述的一种钻孔攻牙机底座，其特征在于：所述第一引流板（12）上安装有第一支撑柱（2），所述第二引流板（13）上安装有第二支撑柱（3），所述第三引流板（14）上安装有第三支持柱（16），所述第三支撑柱（16）分别与第一支撑柱（2）、第二支持柱（3）相连；所述第一支撑柱（2）上开设有第一引流孔（17），所述第二支撑柱（3）上开设有第二引流孔（18），所述第三支持柱（16）上开设有第三引流孔(19）。
5.根据权利要求1所述的一种钻孔攻牙机底座，其特征在于：所述倾斜导流板（5）与鞍座（7）之间安装有Y轴螺杆（20），所述鞍座（7）与工作台（9）之间安装有X轴螺杆（21），所述立柱（4）与主轴头（11）之间安装有Z轴螺杆（22）。
6.根据权利要求1所述的一种钻孔攻牙机底座，其特征在于：所述倾斜导流板（5）与底座（1）延长线之间的夹角为85°—89°。
7.根据权利要求1所述的一种钻孔攻牙机底座，其特征在于：所述引流板上分别安装有支撑管（23）、支撑块（24），其中所述支撑管（23）上开设有第一吊孔（25），所述支撑块（24）上开设有第二吊孔（26）。
8.根据权利要求7所述的一种钻孔攻牙机底座，其特征在于：所述支撑管（23）采用圆柱形支撑管，所述支撑块（24）采用矩形支撑块。
9.根据权利要求1所述的一种钻孔攻牙机底座，其特征在于：所述底座（1）上开设有铲车孔（27）。
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