CN105414674A - 一种用于减震骨架的钻刻设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种用于减震骨架的钻刻设备，它包括机架以及设置在机架上的工作台，所述工作台上对称加工有一对滑槽，所述滑槽内均设有滑动装置，所述滑动装置上设有倒U型架，所述位于倒U型架两内侧壁上均固设有液压动力系统，所述液压动力系统上设有传动对位装置，所述传动对位装置上设有升降式传动气缸，所述升降式传动气缸上设有自动旋转装置，所述自动旋转装置上设有传动钻刻装置，所述传动钻刻装置上设有一组钻齿刀，所述位于传动钻刻装置正下方的工作台上还加工有钻刻槽，所述钻刻槽内设有钻刻台，所述钻刻台上固设有上压模和下压模，所述上压模和下压模之间通过液压升降杆连接。本发明自动化程度低，操作简单，省时省力，钻刻效率高，钻刻质量有保障，最大程度上降低了加工的经济成本。

Description

一种用于减震骨架的钻刻设备

技术领域

本发明涉及减震骨架的加工技术领域，更具体涉及一种用于减震骨架的钻刻设备。

背景技术

随着科技水平的不断进步，各种雕刻机和钻刻机应允而生，雕刻机和钻刻机在机械加工技术领域是一种常见和必备的使用工具。

钻刻设备在机械生产和加工技术领域有着举足轻重的作用，钻刻效率的高低直接影响机械加工的进程，钻刻质量的好坏直接影响加工工件的质量。例如，用于减震器上的减震骨架，减震骨架广泛应用在汽车、摩托车等车辆的曲轴、凸轮轴、差速器、减震器、发动机、车桥及前后轮等部位，减震骨架在车辆的多个部位起到举足轻重的作用，它能够防止泥沙、灰尘、水气等侵入到车辆的各个重要部件内，限制润滑油外漏等，影响车辆各个方面的减震性能和损坏车辆的重要部件，因此，对于减震骨架加工过程中的精准度要求较高。在减震骨架的加工过程中需要在减震骨架的端面上钻刻齿口，齿口用于配合减震器的使用，在提高减震效率方面具有重要作用，因而对于齿口加工的精准度有一定的要求。但是，现有技术中对于对于减震骨架端面上的齿口通常是采用人工用刻刀或小型钻孔装置进行钻刻，这样虽然也能达到钻刻效果，但其自动化程度低，过程繁琐，耗费大量人工，而且钻刻效率很低，钻刻质量得不到保障，造成了加工成本过大等问题。因此，需要提供一种新的技术方案给予解决。

发明内容

本发明所要解决的技术问题在于提供一种用于减震骨架的钻刻设备，该钻刻设备自动化程度低，操作简单，省时省力，而且钻刻效率高，钻刻质量有保障，最大程度上降低了加工的经济成本。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种用于减震骨架的钻刻设备，它包括机架以及设置在机架上的工作台，所述工作台上对称加工有一对滑槽，所述滑槽内均设有滑动装置，所述滑动装置上设有倒U型架，所述位于倒U型架两内侧壁上均固设有液压动力系统，所述液压动力系统上设有传动对位装置，所述传动对位装置上设有升降式传动气缸，所述升降式传动气缸上设有自动旋转装置，所述自动旋转装置上设有传动钻刻装置，所述传动钻刻装置上设有一组钻齿刀，所述位于传动钻刻装置正下方的工作台上还加工有钻刻槽，所述钻刻槽内设有钻刻台，所述钻刻台上固设有上压模和下压模，所述上压模和下压模之间通过液压升降杆连接。

作为优选技术方案，所述位于倒U型架的顶端处设有冷却箱，所述冷却箱内设有水泵，所述水泵上连接有铜丝管，所述铜丝管顺着倒U型架竖直向下，并且所述铜丝管与倒U型架之间设有加强筋，所述铜丝管的另一端设有喷头，所述喷头均邻近钻刻台上的上压模一侧。

作为优选技术方案，所述位于钻刻槽底端面的两端均加工有流水槽，所述流水槽包括弧形槽口和三角状槽底，所述弧形槽口的弧度设计为120度，所述三角状槽底的角度设计为60度。

进一步的，所述上压模和下压模内加工有与减震骨架匹配的模槽。

进一步的，所述模槽的形状可根据减震骨架的具体形状来进行设计。

进一步的，所述液压动力系统、升降式传动气缸、传动钻刻装置、自动旋转装置、液压升降杆及水泵均由控制系统进行控制。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：在滑动装置和倒U型架的配合使用下，液压动力系统通过传动对位装置和升降式传动气缸将动力源输送给传动钻刻装置，驱动传动钻刻装置带动钻齿刀进行钻齿作业，自动化程度高，自动化控制，控制精准度高，极大提高了钻齿作业的效率；钻刻槽内上压模和下压模的设置，在液压升降杆的作用下对减震骨架能够起到最佳的固定作用，这样能够最大程度上保证对减震骨架钻刻作业的效率，极大提高了对减震骨架钻刻作业的质量；冷却箱内设置的水泵、铜丝管以及喷头的配合使用，便于对钻刻装置、钻刻槽、钻刻台、上下压模进行降温冷却处理，保护钻刻设备，延长了装置的的使用寿命；流水槽的设计，便于对降温冷却过程中水进行回收利用，流水槽包括弧形槽口和三角状槽底的设计，弧形槽口的弧度设计为120度，三角状槽底的角度设计为60度，这样的设计增大容水体积和保证一个最佳的水流速度和降温效果，同时节约了水资源。

附图说明

图1为本发明结构示意图。

图中：1-机架；2-工作台；3-滑槽；4-滑动装置；5-倒U型架；6-液压动力系统；7-传动对位装置；8-升降式传动气缸；9-自动旋转装置；10-传动钻刻装置11-钻齿刀；12-钻刻槽；13-钻刻台；14-上压模；15-下压模；16-模槽；17-液压升降杆；18-流水槽；19-弧形槽口；20-三角状槽底；21-冷却箱；22-水泵；23-铜丝管；24-喷头；25-加强筋。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1，本发明提供一种技术方案：一种用于减震骨架的钻刻设备，它包括机架1以及设置在机架1上的工作台2，工作台2上对称加工有一对滑槽3，滑槽3内均设有滑动装置4，滑动装置4上设有倒U型架5，位于倒U型架5两内侧壁上均固设有液压动力系统6，液压动力系统6上设有传动对位装置7，传动对位装置7上设有升降式传动气缸8，升降式传动气缸8上设有自动旋转装置9，自动旋转装置9上设有传动钻刻装置10，传动钻刻装置10上设有一组钻齿刀11，位于传动钻刻装置10正下方的工作台2上还加工有钻刻槽12，钻刻槽12内设有钻刻台13，钻刻台13上固设有上压模14和下压模15，上压模14和下压模15之间通过液压升降杆17连接；位于倒U型架5的顶端处设有冷却箱21，冷却箱21内设有水泵22，水泵22上连接有铜丝管23，铜丝管23顺着倒U型架5竖直向下，并且铜丝管23与倒U型架5之间设有加强筋25，铜丝管23的另一端设有喷头24，喷头24均邻近钻刻台13上的上压模14一侧；位于钻刻槽12底端面的两端均加工有流水槽18，流水槽18包括弧形槽口19和三角状槽底20，弧形槽口19的弧度设计为120度，三角状槽底20的角度设计为60度；在滑动装置4和倒U型架5的配合使用下，液压动力系统6通过传动对位装置7和升降式传动气缸8将动力源输送给传动钻刻装置10，驱动传动钻刻装置10带动钻齿刀11进行钻齿作业，自动化程度高，自动化控制，控制精准度高，极大提高了钻齿作业的效率；钻刻槽12内上压模14和下压模15的设置，在液压升降杆17的作用下对减震骨架能够起到最佳的固定作用，这样能够最大程度上保证对减震骨架钻刻作业的效率，极大提高了对减震骨架钻刻作业的质量；冷却箱21内设置的水泵22、铜丝管23以及喷头24的配合使用，便于对钻刻装置、钻刻槽12、钻刻台13、上下压模进行降温冷却处理，保护钻刻设备，延长了装置的的使用寿命；流水槽18的设计，便于对降温冷却过程中水进行回收利用，流水槽18包括弧形槽口19和三角状槽底20的设计，弧形槽口19的弧度设计为120度，三角状槽底20的角度设计为60度，这样的设计增大容水体积和保证一个最佳的水流速度和降温效果，同时节约了水资源。

上压模14和下压模15内加工有与减震骨架匹配的模槽16，模槽16的形状可根据减震骨架的具体形状来进行设计，提高适用范围；液压动力系统6、升降式传动气缸8、传动钻刻装置10、自动旋转装置9、液压升降杆17及水泵22均由控制系统进行控制，自动化程度高，控制的精准度高。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (3)

1.一种用于减震骨架的钻刻设备，它包括机架以及设置在机架上的工作台，其特征在于：所述工作台上对称加工有一对滑槽，所述滑槽内均设有滑动装置，所述滑动装置上设有倒U型架，所述位于倒U型架两内侧壁上均固设有液压动力系统，所述液压动力系统上设有传动对位装置，所述传动对位装置上设有升降式传动气缸，所述升降式传动气缸上设有自动旋转装置，所述自动旋转装置上设有传动钻刻装置，所述传动钻刻装置上设有一组钻齿刀，所述位于传动钻刻装置正下方的工作台上还加工有钻刻槽，所述钻刻槽内设有钻刻台，所述钻刻台上固设有上压模和下压模，所述上压模和下压模之间通过液压升降杆连接。

2.根据权利要求1所述一种用于减震骨架的钻刻设备，其特征在于：所述位于倒U型架的顶端处设有冷却箱，所述冷却箱内设有水泵，所述水泵上连接有铜丝管，所述铜丝管顺着倒U型架竖直向下，并且所述铜丝管与倒U型架之间设有加强筋，所述铜丝管的另一端设有喷头，所述喷头均邻近钻刻台上的上压模一侧。

3.根据权利要求1所述一种用于减震骨架的钻刻设备，其特征在于：所述位于钻刻槽底端面的两端均加工有流水槽，所述流水槽包括弧形槽口和三角状槽底，所述弧形槽口的弧度设计为120度，所述三角状槽底的角度设计为60度。