CN105522454A - 减震套端口用加工设备 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种减震套端口用加工设备，它包括机架以及设置在机架上的工作台，所述工作台上对称加工有一对滑槽，滑槽内均设有滑动装置，滑动装置上设有倒U型架，位于倒U型架顶部下端面上固设有液压动力系统，位于液压动力系统下方设有传动对位装置，位于传动对位装置下方设有压力器，位于压力器下方设有自动旋转装置，位于自动旋转装置下方设有打磨装置，打磨装置包括一对磨头，这对磨头之间是通过液压连杆连接，并且磨头上均加工有打磨口，位于打磨装置正下方的工作台上加工有打磨槽，打磨槽内固设有模具，模具上加工有模槽。本发明具有自动化程度高，工作效率高，能达到省时省力的效果，而且易于掌握加工的挤压力，不易造成减震套损坏，最大程度上降低了经济损失。

Description

减震套端口用加工设备
技术领域
本发明涉及减震套的加工技术领域，更具体涉及一种减震套端口用加工设备。
背景技术
随着科技水平的不断进步，各种机械加工设备应允而生，机械加工设备成为生产制造业领域不可或缺的设备。
机械加工设备对工件的加工效率和加工质量有着举足轻重的作用，加工的效率高低直接影响机械加工的进程，加工的质量好坏直接影响加工件的质量。例如，用于减震器上的减震套，减震套广泛应用在汽车、摩托车等车辆的曲轴、凸轮轴、差速器、减震器、发动机、车桥及前后轮等部位，减震套在车辆的多个部位起到举足轻重的作用，它能够防止泥沙、灰尘、水气等侵入到车辆的各个重要部件内，限制润滑油外漏等，影响车辆各个方面的减震性能和损坏车辆的重要部件，因此，对于减震套加工过程中的精准度要求较高。在减震套的加工过程中需要对减震套的端口进行打磨，一方面为了达到向内收敛的作用，另一方面为了达到光滑作用，这样便于更好的配合减震器使用，提高减震套的使用效果，提高减震性能。但是，现有技术中对减震套端口进行打磨普遍是采用人工用小型打磨器或打磨装置进行打磨，这样的方式虽然也起到打磨效果，但是自动化程度低，工作效率低，费时费力，而且打磨的压力不易掌握，容易造成减震套端口开裂等，造成经济损失。因此，需要提供一种新的技术方案给予解决。
发明内容
本发明所要解决的技术问题在于提供一种减震套端口用加工设备，该设备自动化程度高，工作效率高，能达到省时省力的效果，而且易于掌握加工的挤压力，不易造成减震套损坏，最大程度上降低了经济损失。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：减震套端口用加工设备，它包括机架以及设置在机架上的工作台，所述工作台上对称加工有一对滑槽，所述滑槽内均设有滑动装置，所述滑动装置上设有倒U型架，所述位于倒U型架顶部下端面上固设有液压动力系统，所述位于液压动力系统下方设有传动对位装置，所述位于传动对位装置下方设有压力器，所述位于压力器下方设有自动旋转装置，所述位于自动旋转装置下方设有打磨装置，所述打磨装置包括一对磨头，所述这对磨头之间是通过液压连杆连接，并且所述磨头上均加工有打磨口，所述位于打磨装置正下方的工作台上加工有打磨槽，所述打磨槽内固设有模具，所述模具上加工有模槽。
作为优选技术方案，所述位于倒U型架的顶端处设有冷却箱，所述冷却箱内设有水泵，所述水泵上连接有铜丝管，所述铜丝管顺着倒U型架竖直向下，并且所述铜丝管与倒U型架之间设有加强筋，所述铜丝管的另一端设有喷头，所述喷头均邻近打磨槽一侧。
作为优选技术方案，所述位于打磨槽底端面的两端均加工有流水槽，所述流水槽呈凹弧面结构设计，所述凹弧面的弧度设计为120度。
进一步的，所述模槽的形状可根据减震骨架端口的具体形状来进行设计。
进一步的，所述滑动装置、液压动力系统、压力器、自动旋转装置、液压连接杆及水泵均由控制系统进行控制。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：在滑动装置和倒U型架的配合使用下，液压动力系统通过传动对位装置将动力源输送给打磨装置，驱动打磨装置进行打磨作业，压力器和液压连杆的使用，能够更易控制打磨装置对减震套端口的挤压力，不易造成减震套损坏，最大程度上降低了经济损失，自动化程度高，自动化控制，控制精准度高，极大提高了打磨作业的效率和质量；打磨槽内模具和模具上模槽的设置，能够起到对减震套最佳的固定作用，这样能够进一步保证对减震套打磨作业的效率和质量；冷却箱内设置的水泵、铜丝管以及喷头的配合使用，便于对打磨装置、打磨槽等设备进行降温冷却处理，保护打磨设备，延长了装置的的使用寿命；流水槽的设计，便于对降温冷却过程中水进行回收利用，同时，将凹弧面的弧度设计为120度，这样的设计增大容水体积和保证一个最佳的水流速度和降温效果，同时节约了水资源。
附图说明
图1为本发明结构示意图；
图中：1-机架；2-工作台；3-滑槽；4-滑动装置；5-倒U型架；6-液压动力系统；7-传动对位装置；8-压力器；9-自动旋转装置；10-打磨装置；11-磨头；12-液压连杆；13-打磨口；14-打磨槽；15-模具；16-模槽；17-流水槽；18-冷却箱；19-水泵；20-铜丝管；21-喷头；22-加强筋。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1，本发明提供一种技术方案：减震套端口用加工设备，它包括机架1以及设置在机架1上的工作台2，工作台2上对称加工有一对滑槽3，滑槽3内均设有滑动装置4，滑动装置4上设有倒U型架5，位于倒U型架5顶部下端面上固设有液压动力系统6，位于液压动力系统6下方设有传动对位装置7，位于传动对位装置7下方设有压力器8，位于压力器8下方设有自动旋转装置9，位于自动旋转装置9下方设有打磨装置10，打磨装置10包括一对磨头11，这对磨头11之间是通过液压连杆12连接，并且磨头11上均加工有打磨口13，位于打磨装置10正下方的工作台2上加工有打磨槽14，打磨槽14内固设有模具15，模具15上加工有模槽16，在滑动装置4和倒U型架5的配合使用下，液压动力系统6通过传动对位装置7将动力源输送给打磨装置10，驱动打磨装置10进行打磨作业，压力器8和液压连杆12的使用，能够更易控制打磨装置10对减震套端口的挤压力，不易造成减震套损坏，最大程度上降低了经济损失，自动化程度高，自动化控制，控制精准度高，极大提高了打磨作业的效率和质量，打磨槽14内模具15和模具15上模槽16的设置，能够起到对减震套最佳的固定作用，这样能够进一步保证对减震套打磨作业的效率和质量；位于倒U型架5的顶端处设有冷却箱18，冷却箱18内设有水泵19，水泵19上连接有铜丝管20，铜丝管20顺着倒U型架5竖直向下，并且铜丝管20与倒U型架5之间设有加强筋22，铜丝管20的另一端设有喷头21，喷头21均邻近打磨槽14一侧，冷却箱18内设置的水泵19、铜丝管20以及喷头21的配合使用，便于对打磨装置10、打磨槽14等设备进行降温冷却处理，保护打磨设备，延长了装置的的使用寿命；位于打磨槽14底端面的两端均加工有流水槽17，流水槽17呈凹弧面结构设计，凹弧面的弧度设计为120度，流水槽17的设计，便于对降温冷却过程中水进行回收利用，同时，将凹弧面的弧度设计为120度，这样的设计增大容水体积和保证一个最佳的水流速度和降温效果，同时节约了水资源。
模槽16的形状可根据减震骨架端口的具体形状来进行设计，提高适用范围；滑动装置4、液压动力系统6、压力器8、自动旋转装置9、液压连杆12及水泵19均由控制系统进行控制，自动化程度高，控制的精准度高。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (3)

1.减震套端口用加工设备，它包括机架以及设置在机架上的工作台，其特征在于：所述工作台上对称加工有一对滑槽，所述滑槽内均设有滑动装置，所述滑动装置上设有倒U型架，所述位于倒U型架顶部下端面上固设有液压动力系统，所述位于液压动力系统下方设有传动对位装置，所述位于传动对位装置下方设有压力器，所述位于压力器下方设有自动旋转装置，所述位于自动旋转装置下方设有打磨装置，所述打磨装置包括一对磨头，所述这对磨头之间是通过液压连杆连接，并且所述磨头上均加工有打磨口，所述位于打磨装置正下方的工作台上加工有打磨槽，所述打磨槽内固设有模具，所述模具上加工有模槽。
2.根据权利要求1所述减震套端口用加工设备，其特征在于：所述位于倒U型架的顶端处设有冷却箱，所述冷却箱内设有水泵，所述水泵上连接有铜丝管，所述铜丝管顺着倒U型架竖直向下，并且所述铜丝管与倒U型架之间设有加强筋，所述铜丝管的另一端设有喷头，所述喷头均邻近打磨槽一侧。
3.根据权利要求1所述减震套端口用加工设备，其特征在于：所述位于打磨槽底端面的两端均加工有流水槽，所述流水槽呈凹弧面结构设计，所述凹弧面的弧度设计为120度。
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