CN217290004U - 一种材料利用率高、节省人工的模具结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及模具技术领域，且公开了一种材料利用率高、节省人工的模具结构，包括底板和竖杆，所述底板的上侧设置有顶板，两个所述竖杆分别设置于底板和顶板的两侧之间，两个所述竖杆的上端均与顶板固定连接且下端均与底板固定连接，两个所述竖杆的杆壁均活动套接有滑块，两个所述滑块的内侧分别固定设置有第一冲压模板和第二冲压模板，两个所述竖杆的杆壁且位于对应的滑块的下侧均活动套接有弹簧，所述底板和顶板的中部之间转动设置有转杆，所述转杆的两端均固定套接有旋转板，上侧所述旋转板的下表面固定设置有电动推杆。本实用新型能够对材料进行充分的利用，且操作方便，自动化程度高，能够大大节省人力。
Description
技术领域
本实用新型涉及模具技术领域，尤其涉及一种材料利用率高、节省人工的模具结构。
背景技术
模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具，简而言之，模具是用来制作成型物品的工具。
传统的冲压模具，在对材料冲压结束后，材料会存在一些边角位置，不足以加工成产品，目前通常直接丢弃，非常浪费材料，或拿至其他生产较小零件的模具中，再次加工，操作繁琐，非常浪费人力。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中冲压模具在对材料冲压结束后直接将材料的边角料丢弃非常浪费材料，或拿至其他生产较小零件的模具中，再次加工，操作繁琐，非常浪费人力的问题，而提出的一种材料利用率高、节省人工的模具结构。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种材料利用率高、节省人工的模具结构，包括底板和竖杆，
所述底板的上侧设置有顶板，两个所述竖杆分别设置于底板和顶板的两侧之间，两个所述竖杆的上端均与顶板固定连接且下端均与底板固定连接，
两个所述竖杆的杆壁均活动套接有滑块，两个所述滑块的内侧分别固定设置有第一冲压模板和第二冲压模板，两个所述竖杆的杆壁且位于对应的滑块的下侧均活动套接有弹簧，
所述底板和顶板的中部之间转动设置有转杆，所述转杆的两端均固定套接有旋转板，
上侧所述旋转板的下表面固定设置有电动推杆，所述电动推杆的活塞杆末端固定设置有推板，下侧所述旋转板的上表面固定设置有放置壳，
所述底板的下侧设置有带动转杆间歇转动的传动机构，所述放置壳的内部设置有夹持机构。
优选的，所述传动机构包括直齿轮和不完全齿轮，所述直齿轮固定套接于转杆的下端，所述底板的下侧设置有电机，所述不完全齿轮固定套接于电机的输出端，所述不完全齿轮与直齿轮相匹配。
优选的，所述夹持机构包括夹板和双向丝杆，两个所述夹板分别设置于放置壳的内部两侧，下侧所述旋转板的上表面开设有滑槽，所述双向丝杆转动设置于滑槽的内部，两个所述夹板的下端均与对应的双向丝杆的一端螺纹套接。
优选的，所述底板的下表面两侧均固定设置有支撑脚。
优选的，两个所述支撑脚之间固定设置有支撑板，所述支撑板与电机的底部相抵触。
优选的，所述双向丝杆远离转杆的一端固定套接有转轮。
优选的，两侧所述竖杆的横截面均为方形。
优选的，两侧所述夹板的下端均与滑槽滑动连接。
与现有技术相比，本实用新型提供了一种材料利用率高、节省人工的模具结构，具备以下有益效果：
1、该材料利用率高、节省人工的模具结构，通过电动推杆推动推板，推板推动第一冲压模板对放置壳内的材料进行冲裁，然后转动转杆，转杆带动两旋转板旋转至第二冲压模板的两侧，然后重复冲裁动作，即能够对材料的边角料进行冲裁，即能够对材料进行充分的利用；
2、该材料利用率高、节省人工的模具结构，通过电机带动不完全齿轮转动，不完全齿轮间歇带动直齿轮转动，即使得转杆自动间歇转动，即能够进行自动化二次冲裁工作，自动化程度高，能够大大节省人力。
该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本实用新型能够对材料进行充分的利用，且操作方便，自动化程度高，能够大大节省人力。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种材料利用率高、节省人工的模具结构的结构示意图；
图2为图1中局部A部分的结构放大示意图。
图中：1底板、2顶板、3竖杆、4滑块、5第一冲压模板、6第二冲压模板、7弹簧、8转杆、9旋转板、10电动推杆、11推板、12放置壳、13直齿轮、14不完全齿轮、15电机、16夹板、17双向丝杆、18转轮、19支撑脚、20支撑板。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
实施例一
参照图1，一种材料利用率高、节省人工的模具结构，包括底板1和竖杆3，
底板1的上侧设置有顶板2，两个竖杆3分别设置于底板1和顶板2的两侧之间，两个竖杆3的上端均与顶板2固定连接且下端均与底板1固定连接，
两个竖杆3的杆壁均活动套接有滑块4，两个滑块4的内侧分别固定设置有第一冲压模板5和第二冲压模板6，两个竖杆3的杆壁且位于对应的滑块4的下侧均活动套接有弹簧7，两侧竖杆3的横截面均为方形，使得滑块4无法转动，即使得滑块4能够稳定的滑动，
底板1和顶板2的中部之间转动设置有转杆8，转杆8的两端均固定套接有旋转板9，
上侧旋转板9的下表面固定设置有电动推杆10，电动推杆10的活塞杆末端固定设置有推板11，下侧旋转板9的上表面固定设置有放置壳12，
底板1的下侧设置有带动转杆8间歇转动的传动机构。
放置壳12的内部设置有夹持机构，传动机构包括直齿轮13和不完全齿轮14，直齿轮13固定套接于转杆8的下端，底板1的下侧设置有电机15，不完全齿轮14固定套接于电机15的输出端，不完全齿轮14与直齿轮13相匹配。
参照图1，底板1的下表面两侧均固定设置有支撑脚19，对设备进行稳固的支撑，两个支撑脚19之间固定设置有支撑板20，支撑板20与电机15的底部相抵触，对电机15进行稳固的支撑。
实施例二
参照图2，夹持机构包括夹板16和双向丝杆17，两个夹板16分别设置于放置壳12的内部两侧，下侧旋转板9的上表面开设有滑槽，双向丝杆17转动设置于滑槽的内部，两个夹板16的下端均与对应的双向丝杆17的一端螺纹套接，双向丝杆17远离转杆8的一端固定套接有转轮18，方便转动双向丝杆17，两侧夹板16的下端均与滑槽滑动连接，使得夹板16无法转动，即使得夹板16能够稳定的滑动。
本实用新型中，使用时，工作人员将材料放置在放置壳12的内部，然后转动双向丝杆17，使得两个夹板16将材料夹紧固定，然后接通电动推杆10的电源，电动推杆10推动推板11，推板11推动第一冲压模板5对放置壳内的材料进行冲裁，然后转动转杆8，转杆8带动两旋转板9旋转至第二冲压模板6的两侧，然后重复冲裁动作，即能够对材料的边角料进行冲裁，即能够对材料进行充分的利用；由于接通电机14的电源，电机14能够带动不完全齿轮15转动，不完全齿轮15间歇带动直齿轮13转动，即使得转杆8自动间歇转动，即能够进行自动化二次冲裁工作，自动化程度高，能够大大节省人力。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种材料利用率高、节省人工的模具结构，包括底板(1)和竖杆(3)，其特征在于，
所述底板(1)的上侧设置有顶板(2)，两个所述竖杆(3)分别设置于底板(1)和顶板(2)的两侧之间，两个所述竖杆(3)的上端均与顶板(2)固定连接且下端均与底板(1)固定连接，
两个所述竖杆(3)的杆壁均活动套接有滑块(4)，两个所述滑块(4)的内侧分别固定设置有第一冲压模板(5)和第二冲压模板(6)，两个所述竖杆(3)的杆壁且位于对应的滑块(4)的下侧均活动套接有弹簧(7)，
所述底板(1)和顶板(2)的中部之间转动设置有转杆(8)，所述转杆(8)的两端均固定套接有旋转板(9)，
上侧所述旋转板(9)的下表面固定设置有电动推杆(10)，所述电动推杆(10)的活塞杆末端固定设置有推板(11)，下侧所述旋转板(9)的上表面固定设置有放置壳(12)，
所述底板(1)的下侧设置有带动转杆(8)间歇转动的传动机构，所述放置壳(12)的内部设置有夹持机构。
2.根据权利要求1所述的一种材料利用率高、节省人工的模具结构，其特征在于，所述传动机构包括直齿轮(13)和不完全齿轮(14)，所述直齿轮(13)固定套接于转杆(8)的下端，所述底板(1)的下侧设置有电机(15)，所述不完全齿轮(14)固定套接于电机(15)的输出端，所述不完全齿轮(14)与直齿轮(13)相匹配。
3.根据权利要求1所述的一种材料利用率高、节省人工的模具结构，其特征在于，所述夹持机构包括夹板(16)和双向丝杆(17)，两个所述夹板(16)分别设置于放置壳(12)的内部两侧，下侧所述旋转板(9)的上表面开设有滑槽，所述双向丝杆(17)转动设置于滑槽的内部，两个所述夹板(16)的下端均与对应的双向丝杆(17)的一端螺纹套接。
4.根据权利要求1所述的一种材料利用率高、节省人工的模具结构，其特征在于，所述底板(1)的下表面两侧均固定设置有支撑脚(19)。
5.根据权利要求4所述的一种材料利用率高、节省人工的模具结构，其特征在于，两个所述支撑脚(19)之间固定设置有支撑板(20)，所述支撑板(20)与电机(15)的底部相抵触。
6.根据权利要求3所述的一种材料利用率高、节省人工的模具结构，其特征在于，所述双向丝杆(17)远离转杆(8)的一端固定套接有转轮(18)。
7.根据权利要求1所述的一种材料利用率高、节省人工的模具结构，其特征在于，两侧所述竖杆(3)的横截面均为方形。
8.根据权利要求3所述的一种材料利用率高、节省人工的模具结构，其特征在于，两侧所述夹板(16)的下端均与滑槽滑动连接。
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| CN202220446432.5U CN217290004U (zh) | 2022-03-03 | 2022-03-03 | 一种材料利用率高、节省人工的模具结构 |
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