CN202399378U - 一种采用充气芯模的新型排气道生产用模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于机械设备改造与研制领域，涉及新型厨卫排气道生产的模具成形技术，更具体涉及一种采用充气芯模的新型排气道生产用模具，包括外模和内模，外模包括外模侧板、外模端板和外模底板，外模侧板和外模底板组成矩形框架，矩形框架的左右两端设有外模端板；外模内部设有内模，内模为充气芯模；模具断面形状为内圆外方，并用充气橡胶芯模代替原有的带有收缩机构的内模，有效地降低了内模的制作成本；并可通过脱模推进系统的辅助，实现自动化生产模式，可大量减少人工干预，显著提高生产效率和降低生产安全隐患。

Description

一种采用充气芯模的新型排气道生产用模具

技术领域：

本实用新型属于机械设备改造与研制领域，涉及新型厨卫排气道生产的模具成形技术，更具体涉及一种采用充气芯模的新型排气道生产用模具。

背景技术：

目前的厨卫排气道是断面形状为内方外方，内模采用伞架机构支撑，可进行收缩、撑开。脱模卸工件时候，先固定住外模，接着通过伞架机构收缩内模，再靠机械设备拔出内模、人工打开外模、移走工件，最后重新组装好模具，进行下一个工件的生产活动。而现行的脱模方式使得模具本身在收缩的过程中会产生变形，导致模具使用寿命低；伞架机构结构的设计导致模具结构复杂，制造成本高；人工参与过多，自动化程度低，生产效率低，安全隐患严重。

本模具系统可采用自动化控制，减少人工干预，显著提高生产效率，对于推进新型厨卫排气道的进一步生产和发展，无疑具有一定的意义。

发明内容：

本实用新型的目的是提供一种采用充气芯模的新型排气道生产用模具，模具断面形状为内圆外方，并用充气橡胶芯模代替原有的带有收缩机构的内模，有效地降低了内模的制作成本；通过脱模推进系统的辅助，实现自动化生产模式，可大量减少人工干预，显著提高生产效率和降低生产安全隐患。

为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

本实用新型提供的一种采用充气芯模的新型排气道生产用模具，包括外模和内模，所述外模包括外模侧板、外模端板和外模底板，所述外模侧板和外模底板组成矩形框架，所述矩形框架的左右两端设有外模端板；所述外模内部设有内模，所述内模为充气芯模。

本实用新型提供的一种采用充气芯模的新型排气道生产用模具技术方案中，所述外模端板通过卡扣固定连接在矩形框架左右两端。

本实用新型提供的另一优选的一种采用充气芯模的新型排气道生产用模具技术方案中，所述矩形框架设置在支架上，所述支架底部设有车轮。

本实用新型提供的再一优选的一种采用充气芯模的新型排气道生产用模具技术方案中，所述内模为圆柱体，所述外模端板上开有圆孔，所述圆孔直径不小于内模的外径。

本实用新型提供的又一优选的一种采用充气芯模的新型排气道生产用模具技术方案中，所述内模的一端与拔模机构连接，所述拔模机构固定在输送线上。

由于采用了上述技术方案，本实用新型得到的有益效果是：

1、本实用新型的模具断面形状为内圆外方，并用充气橡胶芯模代替原有的带有收缩机构的内模，有效地降低了内模的制作成本；

2、本实用新型通过脱模推进系统的辅助，实现自动化生产模式，可大量减少人工干预，显著提高生产效率和降低生产安全隐患。；

3、本实用新型的模具系统可采用自动化控制，减少人工干预，显著提高生产效率，推进新型厨卫排气道的进一步生产和发展。

附图说明

图1为一种采用充气芯模的新型排气道生产用模具俯视图；

图2为一种采用充气芯模的新型排气道生产用模具侧视图；

图3为本实用新型的模具卸模过程示意图；

其中，1-内模，2-卡扣，3-外模侧板，4-外模端板，5-拔模机构，6-输送线，7-卡位块。

具体实施方式

下面结合实施例对实用新型作进一步的详细说明。

实施例1：

如图1-3所示，本例的实用新型一种采用充气芯模的新型排气道生产用模具，包括外模和内模1，外模采用活动铰链框架，外模包括外模侧板3、外模端板4和外模底板，外模侧板3和外模底板组成矩形框架，外模端板4通过卡扣2固定连接在矩形框架左右两端，矩形框架设置在支架上，支架底部设有车轮；外模内部设有内模1，内模1为圆柱体形充气芯模，外模端板4上开有圆孔，圆孔直径不小于内模1的最大外径，充气后芯模膨胀到要求尺寸；内模1的一端与拔模机构5连接，拔模机构5固定在输送线6上；输送线6同一水平线上设有卡位块7，当拔模机构拔模具或者组装模具时卡位块7对模具产生限位作用。

本实用新型的模具组装过程如下：

1)、两块外模端板4先合上，保证到一定垂直度；

2)、两外模侧板3合上，使得外模侧板3上的凹槽和外模端板4相扣，保证平面一个方向的限位；

3)、扣上外模侧板3和外模端板4上的卡扣2，保证平面另一个方向的限位；

4)、通过输送线6和拔模机构5将内模1定位在指定位置(需人工辅助)。

本实用新型的卸模过程如下：

1)、内模1泄气5S左右时间，拔模机构5前行与内模1的一侧吸合，拔模机构5固定在输送线6上，通过输送线6顺时针旋转运动，将内模1拖拉出去；

2)、松开卡扣2，打开外模侧板3和外模端板4，卸掉工件。

本实用新型卸模过程注意事项：

1)、要求外模侧板3上切出和外模端板5厚度误差为0～+0.5mm的凹槽，便于定位；

2)、输送线6在拔模时顺时针旋转运动，组装内模1时逆时针旋转运动，输送线6单向行程最小为3000mm；

3)、拔模机构5的拔模力不得小于100千克，固定在输送线6上。

最后应该说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非对其限制，尽管参照上述实施例对本实用新型进行了详细说明，所属领域的普通技术人员应当理解：依然可以对本实用新型的具体实施方式进行修改或者等同替换，而未脱离本实用新型精神和范围的任何修改或者等同替换，其均应涵盖在本权利要求范围当中。

Claims (5)

1.一种采用充气芯模的新型排气道生产用模具，包括外模和内模(1)，其特征在于：所述外模包括外模侧板(3)、外模端板(4)和外模底板，所述外模侧板(3)和外模底板组成矩形框架，所述矩形框架的左右两端设有外模端板(4)；所述外模内部设有内模(1)，所述内模(1)为充气芯模。

2.如权利要求1所述的一种采用充气芯模的新型排气道生产用模具，其特征在于：所述外模端板(4)通过卡扣(2)固定连接在矩形框架左右两端。

3.如权利要求1所述的一种采用充气芯模的新型排气道生产用模具，其特征在于：所述矩形框架设置在支架上，所述支架底部设有车轮。

4.如权利要求1所述的一种采用充气芯模的新型排气道生产用模具，其特征在于：所述内模(1)为圆柱体，所述外模端板(4)上开有圆孔，所述圆孔直径不小于内模(1)的外径。

5.如权利要求1所述的一种采用充气芯模的新型排气道生产用模具，其特征在于：所述内模(1)的一端与拔模机构(5)连接，所述拔模机构(5)固定在输送线(6)上。

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