CN213496436U - 一种五金件加工用便于卸料的模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型适用于五金模具技术领域，提供了一种五金件加工用便于卸料的模具，包括：机壳、转盘和转轮，所述转盘底部安装有固定板，所述转盘上设有多个啮合齿槽，所述啮合齿槽与安装在转轮上的啮合齿啮合，所述机壳底部靠近转轮的一侧设置有顶料组件，所述顶料组件数量为多个，且分别与一个卡设在底腔顶板上的卸料板固定连接，啮合齿槽与啮合齿啮合带动转轮转动，固定板推动推板，推动物料使其沿下料斜板滑动至收集箱内，完成物料的自动下料。旋转杆旋转带动升降杆在限位杆上滑动，使得物料成型后可以被卸料板顶起，完成对物料的卸料。限位柱贯穿上模具对上模具进行限位，卡合柱进入卡合槽内使得模具在加工时不易发生偏移。

Description

一种五金件加工用便于卸料的模具

技术领域

本实用新型涉及五金模具技术领域，具体是一种五金件加工用便于卸料的模具。

背景技术

模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。

现有的五金铸造在物料成型后，需要人工用撬棒将成型品撬出，劳动强度大，且对成型品有一定损伤，不利于使用，且物料成型后模具不具备自动下料的功能，降低生产效率，模具在进行加工时容易产生偏移，影响五金铸造加工的精确性。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种五金件加工用便于卸料的模具，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种五金件加工用便于卸料的模具，包括：机壳、转盘和转轮，所述转盘由安装在机壳上的输出电机驱动，所述转盘底部安装有固定板，所述转盘上设有多个啮合齿槽，所述转轮安装在机壳上，所述啮合齿槽与安装在转轮上的啮合齿啮合，所述转轮上设有两个推板且两个推板呈等夹角布设，所述机壳底部靠近转轮的一侧设置有顶料组件，所述顶料组件设置在底腔内，所述顶料组件数量为多个，且分别与一个卡设在底腔顶板上的卸料板固定连接。

作为本实用新型进一步的方案：所述底腔远离转轮的一侧设置有下料斜板，所述下料斜板倾斜设置且较低一端与收集箱连接。

作为本实用新型再进一步的方案：所述顶料组件包括升降杆、连接块和旋转杆，所述升降杆与横截面为U型的限位杆滑动连接，所述限位杆通过固定架安装在底腔底板上，所述固定架上转动连接有连接杆，所述连接杆上设有限位槽，所述旋转杆的一端与安装在固定架上的驱动器输出端连接，所述旋转杆的另一端固定有卡设在限位槽中的限位块，所述连接杆与升降杆转动连接，所述连接块的两端分别与连接杆和升降杆转动连接。

作为本实用新型再进一步的方案：每个所述卸料板分别通过一个弹簧与底腔底板连接。

作为本实用新型再进一步的方案：所述转盘由输出电机驱动，所述机壳上安装有上模具，所述上模具对应底腔上方的位置上安装有模芯，所述底腔设置在机壳底部的下模具内，所述下模具与安装在机壳上的多个限位柱均固定连接，多个所述限位柱均与模具滑动连接，所述模具和下模具的想对面上分别安装有多个卡合柱和卡合槽，多个所述卡合柱分别与多个限位柱直径相同且同轴安装，上模具与安装在机壳上的气缸活动杆连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.啮合齿槽与啮合齿啮合带动转轮转动，固定板推动推板，推动物料使其沿下料斜板滑动至收集箱内，完成物料的自动下料。

2.旋转杆旋转带动升降杆在限位杆上滑动，使得物料成型后可以被卸料板顶起，完成对物料的卸料。

3.限位柱贯穿上模具对上模具进行限位，卡合柱进入卡合槽内使得模具在加工时不易发生偏移。

附图说明

图1为五金件加工用便于卸料的模具的结构示意图。

图2为五金件加工用便于卸料的模具中转盘的结构示意图。

图3为五金件加工用便于卸料的模具中升降杆的结构示意图。

附图中：1-机壳、2-气缸、3-上模具、4-下模具、5-模芯、6-限位柱、7-卡合柱、8-卡合槽、9-底腔、10-弹簧、11-升降杆、12-限位杆、13-固定架、14-连接杆、15-连接块、16-旋转杆、17-驱动器、18-限位槽、19-限位块、20-转盘、21-输出电机、22-啮合齿槽、23-转轮、24-啮合齿、25-推板、26-固定板、27-下料斜板、28-收集箱、29-卸料板。

具体实施方式

这里将详细地对示例性实施例进行说明，其示例表示在附图中。下面的描述涉及附图时，除非另有表示，不同附图中的相同数字表示相同或相似的要素。以下示例性实施例中所描述的实施方式并不代表与本公开相一致的所有实施方式。相反，它们仅是与如所附权利要求书中所详述的、本实施例公开的一些方面相一致的装置和方法的例子。

如图1～2所示，本实用新型实施例中，一种五金件加工用便于卸料的模具，包括：机壳1、转盘20和转轮23，所述转盘20由安装在机壳1上的输出电机21驱动，所述转盘20底部安装有固定板26，所述转盘20上设有多个啮合齿槽22，所述转轮23安装在机壳1上，所述啮合齿槽22与安装在转轮23上的啮合齿24啮合，所述转轮23上设有两个推板25且两个推板25呈等夹角布设，所述机壳1底部靠近转轮23的一侧设置有顶料组件，所述顶料组件设置在底腔9内，所述顶料组件数量为多个，且分别与一个卡设在底腔9顶板上的卸料板29固定连接。

如图1所示，作为本实用新型一个优选的实施例，所述底腔9远离转轮23的一侧设置有下料斜板27，所述下料斜板27倾斜设置且较低一端与收集箱28连接。

在实际应用中，物料成型通过卸料板29被顶料组件顶起后，输出电机21驱动转盘20旋转，通过啮合齿槽22与啮合齿24的啮合带动转轮23间歇性转动，当啮合齿槽22与啮合齿24啮合带动转轮23转动时，固定板26接触一个推板25并推动推板25，使得另一个推板25与转轮23一起旋转并推动被顶起的物料，物料被推至下料斜板27上并沿下料斜板27滑动至收集箱28内被收集，完成物料的自动下料，减轻施工者的工作量，提高五金加工的效率。

如3所示，作为本实用新型另一个优选的实施例，所述顶料组件包括升降杆11、连接块15和旋转杆16，所述升降杆11与横截面为U型的限位杆12滑动连接，所述限位杆12通过固定架13安装在底腔9底板上，所述固定架13上转动连接有连接杆14，所述连接杆14上设有限位槽18，所述旋转杆16的一端与安装在固定架13上的驱动器17输出端连接，所述旋转杆16的另一端固定有卡设在限位槽18中的限位块19，所述连接杆14与升降杆11转动连接，所述连接块15的两端分别与连接杆14和升降杆11转动连接。

如图1所示，作为本实用新型另一个优选的实施例，每个所述卸料板29分别通过一个弹簧10与底腔9底板连接。

本实用新型在实际应用时，驱动器17可以为电机等，驱动器17驱动旋转杆16旋转，由于连接杆14一端转动连接在固定架13上，带动连接杆14做旋转运动，并通过连接块15带动升降杆11在限位杆12上滑动，使得升降杆11做往复直线运动，实现对卸料板29的升降，使得物料成型后可以被卸料板29顶起，完成对物料的卸料，避免卸料时需要人工用撬棒将成型品撬出，对成型品造成损伤的情况，初始状态下卸料板29与底腔9顶板之间设有橡胶密封层，浇铸时加工材料不会流入底腔9内，且五金加工过程中，卸料板29维持与底腔9顶板齐平的状态，驱动器17为关闭状态，升降杆11与底腔9顶板配合使得卸料板29不会下移导致影响五金加工。

如图1所示，作为本实用新型另一个优选的实施例，所述机壳1上安装有上模具3，所述上模具3对应底腔9上方的位置上安装有模芯5，所述底腔9设置在机壳1底部的下模具4内，所述下模具4与安装在机壳1上的多个限位柱6均固定连接，多个所述限位柱6均与模具3滑动连接，所述模具3和下模具4的想对面上分别安装有多个卡合柱7和卡合槽8，多个所述卡合柱7分别与多个限位柱6直径相同且同轴安装，上模具3与安装在机壳1上的气缸2活动杆连接。

在实际应用中，需要浇铸制造五金物料时，气缸2上电工作驱动上模具3向下移动，限位柱6贯穿上模具3设置且固定在机壳1上，对上模具3进行限位，上模具3与下模具4吻合时，卡合柱7进入卡合槽8内，使得模具在加工时不易发生偏移，避免由于模具错位影响五金铸造加工的精确性。

本实用新型的工作原理是：气缸2驱动上模具3向下移动，限位柱6对上模具3进行限位，上模具3与下模具4吻合时，卡合柱7进入卡合槽8内，使得模具在加工时不易发生偏移。驱动器17驱动旋转杆16旋转，带动连接杆14做旋转运动，并通过连接块15带动升降杆11在限位杆12上滑动，实现对卸料板29的升降，使得物料成型后可以被卸料板29顶起，完成对物料的卸料。输出电机21驱动转盘20旋转，当啮合齿槽22与啮合齿24啮合带动转轮23转动时，固定板26接触一个推板25并推动推板25，使得另一个推板25与转轮23一起旋转并推动被顶起的物料，物料沿下料斜板27滑动至收集箱28内被收集，完成物料的自动下料。

有必要进行说明的是，本申请技术方案的用电部件，如驱动器17、输出电机21等均与外部控制器连接，所述的外部控制器为现有技术，本申请技术方案未对其进行改进，因而不需要公开外部控制器的具体型号、电路结构等，不影响本申请技术方案的完整性。

本领域技术人员在考虑说明书及实施例处的公开后，将容易想到本公开的其它实施方案。本申请旨在涵盖本公开的任何变型、用途或者适应性变化，这些变型、用途或者适应性变化遵循本公开的一般性原理并包括本公开未公开的本技术领域中的公知常识或惯用技术手段。说明书和实施例仅被视为示例性的，本公开的真正范围和精神由权利要求指出。

应当理解的是，本公开并不局限于上面已经描述并在附图中示出的精确结构，并且可以在不脱离其范围进行各种修改和改变。本公开的范围仅由所附的权利要求来限制。

Claims (5)

1.一种五金件加工用便于卸料的模具，包括：机壳(1)、转盘(20)和转轮(23)，其特征在于，所述转盘(20)由安装在机壳(1)上的输出电机(21)驱动，所述转盘(20)底部安装有固定板(26)，所述转盘(20)上设有多个啮合齿槽(22)，所述转轮(23)安装在机壳(1)上，所述啮合齿槽(22)与安装在转轮(23)上的啮合齿(24)啮合，所述转轮(23)上设有两个推板(25)且两个推板(25)呈等夹角布设，所述机壳(1)底部靠近转轮(23)的一侧设置有顶料组件，所述顶料组件设置在底腔(9)内，所述顶料组件数量为多个，且分别与一个卡设在底腔(9)顶板上的卸料板(29)固定连接。

2.根据权利要求1所述的五金件加工用便于卸料的模具，其特征在于，所述底腔(9)远离转轮(23)的一侧设置有下料斜板(27)，所述下料斜板(27)倾斜设置且较低一端与收集箱(28)连接。

3.根据权利要求1所述的五金件加工用便于卸料的模具，其特征在于，所述顶料组件包括升降杆(11)、连接块(15)和旋转杆(16)，所述升降杆(11)与横截面为U型的限位杆(12)滑动连接，所述限位杆(12)通过固定架(13)安装在底腔(9)底板上，所述固定架(13)上转动连接有连接杆(14)，所述连接杆(14)上设有限位槽(18)，所述旋转杆(16)的一端与安装在固定架(13)上的驱动器(17)输出端连接，所述旋转杆(16)的另一端固定有卡设在限位槽(18)中的限位块(19)，所述连接杆(14)与升降杆(11)转动连接，所述连接块(15)的两端分别与连接杆(14)和升降杆(11)转动连接。

4.根据权利要求3所述的五金件加工用便于卸料的模具，其特征在于，每个所述卸料板(29)分别通过一个弹簧(10)与底腔(9)底板连接。

5.根据权利要求1所述的五金件加工用便于卸料的模具，其特征在于，所述机壳(1)上安装有上模具(3)，所述上模具(3)对应底腔(9)上方的位置上安装有模芯(5)，所述底腔(9)设置在机壳(1)底部的下模具(4)内，所述下模具(4)与安装在机壳(1)上的多个限位柱(6)均固定连接，多个所述限位柱(6)均与模具(3)滑动连接，所述模具(3)和下模具(4)的想对面上分别安装有多个卡合柱(7)和卡合槽(8)，多个所述卡合柱(7)分别与多个限位柱(6)直径相同且同轴安装，上模具(3)与安装在机壳(1)上的气缸(2)活动杆连接。

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