CN216781974U - 一种胶带生产用胶筒切割装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及胶带技术领域，且公开了一种胶带生产用胶筒切割装置，包括支撑架，所述支撑架的内部固定安装有第一电机，所述第一电机的输出轴通过联轴器固定安装有第一螺纹杆，所述第一螺纹杆的外壁活动安装有螺纹块，所述螺纹块的底部固定安装有液压缸，所述液压缸的输出端活动安装有液压杆，所述液压杆的底端固定安装有切割电机，所述切割电机的输出轴通过联轴器固定安装有切割齿轮。该胶带生产用胶筒切割装置能够便于调节尺寸，能够裁剪出不同尺寸的胶筒，避免了一般的切割装置只能够裁剪出单一尺寸产品的问题发生，有效改变了该装置的适配情况，提高了该装置的工作效率，同时能够适用于不同尺寸的胶筒，从而进一步的提高了该装置的适用性。

Description

一种胶带生产用胶筒切割装置

技术领域

本实用新型涉及胶带技术领域，具体为一种胶带生产用胶筒切割装置。

背景技术

胶带按它的功效可分为，高温胶带、双面胶带、绝缘胶带、特种胶带、压敏胶带和模切胶带，不同的功效适合不同的行业需求，胶带表面上涂有一层粘合剂，才能令胶带粘住物品，最早的粘着剂来自动物和植物，在十九世纪，橡胶是粘着剂的主要成分；而现代则广泛使用各种聚合物，胶带是由基材和胶黏剂两部分组成，通过粘接使两个或多个不相连的物体连接在一起。其表面上涂有一层粘着剂，最早的粘着剂来自动物和植物，在十九世纪，橡胶是粘着剂的主要成分，而现代则广泛应用各种聚合物。粘着剂可以粘住东西，是由于本身的分子和欲连接物品的分子间形成键结，这种键结可以把分子牢牢地黏合在一起，粘着剂的成分，依不同厂牌、不同种类，有各种不同的聚合物。

传统的胶带生产用胶筒切割装置大多数都不便于调节切割的尺寸，不能够裁剪出不同尺寸的胶筒，经常会出现一般的切割装置只能够裁剪出单一尺寸产品的问题，装置的工作效率较低，不能够适用于不同尺寸的胶筒。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种胶带生产用胶筒切割装置，具备便于调节等优点，解决了一般的胶带生产用胶筒切割装置不能够调节尺寸的问题。

(二)技术方案

为实现上述便于调节的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种胶带生产用胶筒切割装置，包括支撑架，所述支撑架的内部固定安装有第一电机，所述第一电机的输出轴通过联轴器固定安装有第一螺纹杆，所述第一螺纹杆的外壁活动安装有螺纹块，所述螺纹块的底部固定安装有液压缸，所述液压缸的输出端活动安装有液压杆，所述液压杆的底端固定安装有切割电机，所述切割电机的输出轴通过联轴器固定安装有切割齿轮；

所述支撑架的一侧固定安装有支架，所述支架的顶部固定安装有连接板，所述连接板的一侧固定安装有限位框，所述限位框的内壁活动安装有限位块，所述限位块的一侧固定安装有第二螺纹杆，所述第二螺纹杆的外壁活动安装有螺纹套筒，所述限位框的一侧固定安装有步进电机，所述步进电机的输出轴通过联轴器固定安装有主动齿轮，所述主动齿轮的外壁活动安装有从动齿轮，所述第二螺纹杆的一端固定安装有夹块，所述支架的内部固定安装有第二电机，所述第二电机的输出轴通过联轴器固定安装有主动轮，所述主动轮的外壁活动安装有皮带，所述皮带的内壁活动安装有从动轮，所述从动轮的内壁固定安装有转轴，所述转轴的外壁活动安装有传送带。

优选的，所述支撑架的内部开设有滑槽，所述螺纹块的顶部与滑槽的内部活动连接，且滑槽的内部尺寸与螺纹块的尺寸相吻合，能够对螺纹块进行限位，使得螺纹块在滑槽内部滑动，对胶筒尺寸进行调节。

优选的，所述限位框的外壁与支架的顶部固定连接，且限位块的外壁与限位框的内壁活动连接，能够对限位块顶部的螺纹杆进行限位，使得装置夹持稳固。

优选的，所述螺纹套筒的外壁与从动齿轮的内壁固定连接，且螺纹套筒的内壁与螺纹杆的外壁活动连接，能够带动螺纹杆在螺纹套筒内部运动，对胶筒进行夹持。

优选的，所述夹块的数量为两个，且两个夹块的一侧固定安装有橡胶防滑垫，能够防止胶筒滑落同时避免对胶筒外壁产生磨损，保障了产品的成品率。

优选的，所述第一螺纹杆外壁活动安装有轴承，且轴承贯穿支撑架的内部与第一螺纹杆活动连接，且支撑架的内部开设有与轴承尺寸相吻合的贯穿口能够很好的保护第一螺纹杆，减少了第一螺纹杆的磨损。

优选的，所述支架的顶部固定安装有挡板，所述挡板的数量为两个，且两个挡板以支架的水平中心线为对称轴对称设置，能够防止胶筒掉落。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种胶带生产用胶筒切割装置，具备以下有益效果：

1、该胶带生产用胶筒切割装置，通过支撑架、第一电机、第一螺纹杆、螺纹块、液压缸、液压杆、切割电机和切割齿轮的相互配合使用，能够便于调节尺寸，能够裁剪出不同尺寸的胶筒，避免了一般的切割装置只能够裁剪出单一尺寸产品的问题发生，有效的改变了该装置的适配情况，提高了该装置的工作效率，同时能够适用于不同尺寸的胶筒，从而进一步的提高了该装置的适用性。

2、该胶带生产用胶筒切割装置，通过支架、连接板、限位框、限位块、第二螺纹杆、螺纹套筒、步进电机、主动齿轮、从动齿轮和夹块的相互配合使用，使得该胶带生产用胶筒切割装置能够夹持稳固，避免了一般的胶筒切割装置因夹持不稳固而导致的切割倾斜，胶筒形状不一致，甚至不合格的问题出现，提高了该装置的成品率。

3、该胶带生产用胶筒切割装置，通过第二电机、主动轮、皮带、从动轮、转轴和传送带的相互配合使用，使得装置能够自动出料，降低了工作人员的工作强度，节省了工作人员的时间和精力，避免了因手动出料而对工作人员人身健康出现威胁的问题出现，提高了该装置的安全性。

附图说明

图1为本实用新型正剖示意图；

图2为本实用新型正视示意图；

图3为本实用新型连接板与支架的连接结构示意图；

图4为本实用新型连接板与限位框连接结构示意图。

图中：1、支撑架；2、第一电机；3、第一螺纹杆；4、螺纹块；5、液压缸；6、液压杆；7、切割电机；8、切割齿轮；9、支架；10、连接板；11、限位框；12、限位块；13、第二螺纹杆；14、螺纹套筒；15、步进电机；16、主动齿轮；17、从动齿轮；18、夹块；19、第二电机；20、主动轮；21、皮带；22、从动轮；23、转轴；24、传送带。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，一种胶带生产用胶筒切割装置，包括支撑架1，支撑架1 的内部固定安装有第一电机2，第一电机2的输出轴通过联轴器固定安装有第一螺纹杆3，第一螺纹杆3的外壁活动安装有螺纹块4，螺纹块4的底部固定安装有液压缸5，液压缸5的输出端活动安装有液压杆6，液压杆6的底端固定安装有切割电机7，切割电机7的输出轴通过联轴器固定安装有切割齿轮8 通过支撑架1、第一电机2、第一螺纹杆3、螺纹块4、液压缸5、液压杆6、切割电机7和切割齿轮8的相互配合使用，能够便于调节尺寸，能够裁剪出不同尺寸的胶筒，避免了一般的切割装置只能够裁剪出单一尺寸产品的问题发生，有效的改变了该装置的适配情况，提高了该装置的工作效率，同时能够适用于不同尺寸的胶筒，从而进一步的提高了该装置的适用性；

支撑架1的一侧固定安装有支架9，支架9的顶部固定安装有连接板10，连接板10的一侧固定安装有限位框11，限位框11的内壁活动安装有限位块 12，限位块12的一侧固定安装有第二螺纹杆13，第二螺纹杆13的外壁活动安装有螺纹套筒14，限位框11的一侧固定安装有步进电机15，步进电机15 的输出轴通过联轴器固定安装有主动齿轮16，主动齿轮16的外壁活动安装有从动齿轮17，第二螺纹杆13的一端固定安装有夹块18，通过支架9、连接板10、限位框11、限位块12、第二螺纹杆13、螺纹套筒14、步进电机15、主动齿轮16、从动齿轮17和夹块18的相互配合使用，使得该胶带生产用胶筒切割装置能够夹持稳固，避免了一般的胶筒切割装置因夹持不稳固而导致的切割倾斜，胶筒形状不一致，甚至不合格的问题出现，提高了该装置的成品率，支架9的内部固定安装有第二电机19，第二电机19的输出轴通过联轴器固定安装有主动轮20，主动轮20的外壁活动安装有皮带21，皮带21的内壁活动安装有从动轮22，从动轮22的内壁固定安装有转轴23，转轴23的外壁活动安装有传送带24，通过第二电机19、主动轮20、皮带21、从动轮22、转轴23和传送带24的相互配合使用，使得装置能够自动出料，降低了工作人员的工作强度，节省了工作人员的时间和精力，避免了因手动出料而对工作人员人身健康出现威胁的问题出现，提高了该装置的安全性，支撑架1的内部开设有滑槽，螺纹块4的顶部与滑槽的内部活动连接，且滑槽的内部尺寸与螺纹块4的尺寸相吻合，能够对螺纹块4进行限位，使得螺纹块4在滑槽内部滑动，对胶筒尺寸进行调节，限位框11的外壁与支架9的顶部固定连接，且限位块12的外壁与限位框11的内壁活动连接，能够对限位块12顶部的第二螺纹杆13进行限位，使得装置夹持稳固，螺纹套筒14的外壁与从动齿轮17的内壁固定连接，且螺纹套筒14的内壁与第二螺纹杆13的外壁活动连接，能够带动第二螺纹杆13在螺纹套筒14内部运动，对胶筒进行夹持，夹块18的数量为两个，且两个夹块18的一侧固定安装有橡胶防滑垫，能够防止胶筒滑落同时避免对胶筒外壁产生磨损，保障了产品的成品率，第一螺纹杆3外壁活动安装有轴承，且轴承贯穿支撑架1的内部与第一螺纹杆3活动连接，且支撑架1的内部开设有与轴承尺寸相吻合的贯穿口，能够很好的保护第一螺纹杆3，减少了第一螺纹杆3的磨损，支架9的顶部固定安装有挡板，所述挡板的数量为两个，且两个挡板以支架9的水平中心线为对称轴对称设置，能够防止胶筒掉落。

该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220V市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。

在使用时，启动步进电机15带动第二螺纹杆13在螺纹套筒14内部运动，带动夹块18对产品进行夹持，启动第一电机2，所述第一螺纹杆3旋转，从而带动螺纹块4运动，调节产品尺寸，启动液压缸5带动液压杆6伸缩移动切割电机7使得切割齿轮8接触到产品，对产品进行切割，启动第二电机19，带动主动轮20转动，从而带动皮带21转动，皮带21带动从动轮22转动，从而带动转轴23转动，从而带动传送带24转动对产品进行输送。

综上所述，该胶带生产用胶筒切割装置，能够便于调节尺寸，能够裁剪出不同尺寸的胶筒，避免了一般的切割装置只能够裁剪出单一尺寸产品的问题发生，有效的改变了该装置的适配情况，提高了该装置的工作效率，同时能够适用于不同尺寸的胶筒，从而进一步的提高了该装置的适用性，使得该胶带生产用胶筒切割装置能够夹持稳固，避免了一般的胶筒切割装置因夹持不稳固而导致的切割倾斜，胶筒形状不一致，甚至不合格的问题出现，提高了该装置的成品率，使得装置能够自动出料，降低了工作人员的工作强度，节省了工作人员的时间和精力，避免了因手动出料而对工作人员人身健康出现威胁的问题出现，提高了该装置的安全性。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种胶带生产用胶筒切割装置，包括支撑架(1)，其特征在于：所述支撑架(1)的内部固定安装有第一电机(2)，所述第一电机(2)的输出轴通过联轴器固定安装有第一螺纹杆(3)，所述第一螺纹杆(3)的外壁活动安装有螺纹块(4)，所述螺纹块(4)的底部固定安装有液压缸(5)，所述液压缸(5)的输出端活动安装有液压杆(6)，所述液压杆(6)的底端固定安装有切割电机(7)，所述切割电机(7)的输出轴通过联轴器固定安装有切割齿轮(8)；

所述支撑架(1)的一侧固定安装有支架(9)，所述支架(9)的顶部固定安装有连接板(10)，所述连接板(10)的一侧固定安装有限位框(11)，所述限位框(11)的内壁活动安装有限位块(12)，所述限位块(12)的一侧固定安装有第二螺纹杆(13)，所述第二螺纹杆(13)的外壁活动安装有螺纹套筒(14)，所述限位框(11)的一侧固定安装有步进电机(15)，所述步进电机(15)的输出轴通过联轴器固定安装有主动齿轮(16)，所述主动齿轮(16)的外壁活动安装有从动齿轮(17)，所述第二螺纹杆(13)的一端固定安装有夹块(18)，所述支架(9)的内部固定安装有第二电机(19)，所述第二电机(19)的输出轴通过联轴器固定安装有主动轮(20)，所述主动轮(20)的外壁活动安装有皮带(21)，所述皮带(21)的内壁活动安装有从动轮(22)，所述从动轮(22)的内壁固定安装有转轴(23)，所述转轴(23)的外壁活动安装有传送带(24)。

2.根据权利要求1所述的一种胶带生产用胶筒切割装置，其特征在于：所述支撑架(1)的内部开设有滑槽，所述螺纹块(4)的顶部与滑槽的内部活动连接，且滑槽的内部尺寸与螺纹块(4)的尺寸相吻合。

3.根据权利要求1所述的一种胶带生产用胶筒切割装置，其特征在于：所述限位框(11)的外壁与支架(9)的顶部固定连接，且限位块(12)的外壁与限位框(11)的内壁活动连接。

4.根据权利要求1所述的一种胶带生产用胶筒切割装置，其特征在于：所述螺纹套筒(14)的外壁与从动齿轮(17)的内壁固定连接，且螺纹套筒(14)的内壁与第二螺纹杆(13)的外壁活动连接。

5.根据权利要求1所述的一种胶带生产用胶筒切割装置，其特征在于：所述夹块(18)的数量为两个，且两个夹块(18)的一侧固定安装有橡胶防滑垫。

6.根据权利要求1所述的一种胶带生产用胶筒切割装置，其特征在于：所述第一螺纹杆(3)外壁活动安装有轴承，且轴承贯穿支撑架(1)的内部与第一螺纹杆(3)活动连接，且支撑架(1)的内部开设有与轴承尺寸相吻合的贯穿口。

7.根据权利要求1所述的一种胶带生产用胶筒切割装置，其特征在于：所述支架(9)的顶部固定安装有挡板，所述挡板的数量为两个，且两个挡板以支架(9)的水平中心线为对称轴对称设置。

Images