CN220350044U - 一种包装生产线的瓶口夹机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种包装生产线的瓶口夹机构，涉及夹持机构技术领域，包括设置在转板顶端的连接板；连接板的底端固定连接有连接块，连接块的两端铰接有夹具，且连接块的表面活动套接有连接杆，连接杆的一端连接有第一挤压球，且连接杆的另一端穿过连接块连接有移动板。本实用新型中，通过螺栓的转动，可使第二挤压球移动到第一挤压球的表面，并对其挤压，从而可使第二挤压球带动着连接杆以及移动板进行移动，可使移动板上的连接条带动着夹具进行移动，可根据不同瓶口的大小调节两个夹具之间的距离，便于对不同的瓶口进行夹持，解决了现有的瓶口夹持机构上弹簧长时间使用的情况下，出现弹性降低情况，影响对瓶口夹持的问题。

Description

一种包装生产线的瓶口夹机构

技术领域

本实用新型属于夹持机构技术领域，具体为一种包装生产线的瓶口夹机构。

背景技术

在对一些液体产品进行灌装后，需要对其进行包装，在对装有液体的瓶子进行包装时，先是通过夹持机构将瓶口进行夹持，然后在通过其它部件将瓶盖输送到瓶口的顶端，并进行安装，随后在通过贴标机或喷码机等对瓶子的表面进行打标，从而完成对瓶子表面的包装。

如公开号为CN109052288A所示的一种夹瓶装置，包括底板；以第一中心为圆心依次沿圆周方向排列的设于所述底板上的第一轴、第二轴、第三轴、第四轴；绕所述第一轴的轴心线方向转动的设于所述第一轴上的第一夹片、绕所述第二轴的轴心线方向转动的设于所述第二轴上的第二夹片、绕所述第三轴的轴心线方向转动的设于所述第三轴上的第三夹片、绕所述第四轴的轴心线方向转动的设于所述第四轴上的第四夹片。

在上述装置中，其是通过压簧为第一夹片、第二夹片、第三夹片以及第四夹片等提供夹持力，对瓶口进行夹持，但是弹簧在长时间的使用下，容易导致弹簧的弹力降低，从而影响第一夹片、第二夹片、第三夹片以及第四夹片对瓶口的夹持。

发明内容

本实用新型的目的是为了解决上述提到的问题，而提出的一种包装生产线的瓶口夹机构。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种包装生产线的瓶口夹机构，包括设置在转板顶端的连接板；

所述连接板的底端固定连接有连接块，所述连接块的两端铰接有夹具，且连接块的表面活动套接有连接杆，所述连接杆的一端连接有第一挤压球，且连接杆的另一端穿过连接块连接有移动板，所述移动板的两侧分别铰接有连接条，所述连接块的一侧连接有弹簧；

所述连接板的顶端螺纹连接有螺栓，且螺栓穿过连接板连接有第二挤压球，所述第二挤压球位于第一挤压球的上方，且第二挤压球与第一挤压球的表面相接触。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述移动板与连接板的底端之间为滑动连接，所述连接条与夹具的一侧为铰接。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述转板的顶端开设有滑槽，且滑槽的内部滑动连接有滑块，所述滑块的顶端连接有支撑杆。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述滑槽的内部环形等距分布至少有三个滑块，所述支撑杆与连接板的底端为卡合连接。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

本实用新型中，通过螺栓的转动，可使第二挤压球移动到第一挤压球的表面，并对其挤压，从而可使第二挤压球带动着连接杆以及移动板进行移动，可使移动板上的连接条带动着夹具进行移动，可根据不同瓶口的大小调节两个夹具之间的距离，便于对不同的瓶口进行夹持，解决了现有的瓶口夹持机构上弹簧长时间使用的情况下，出现弹性降低情况，影响对瓶口夹持的问题。

附图说明

图1为本实用新型中一种包装生产线的瓶口夹机构结构示意图；

图2为本实用新型中连接板部分仰视结构示意图；

图3为图1中A处放大结构示意图。

图例说明：

1、转板；2、连接板；3、连接块；4、夹具；5、连接杆；6、第一挤压球；7、移动板；8、连接条；9、弹簧；10、螺栓；11、第二挤压球；12、滑槽；13、滑块；14、支撑杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-图3所示，一种包装生产线的瓶口夹机构，包括设置在转板1顶端的连接板2；

连接板2的底端固定连接有连接块3，连接块3的两端铰接有夹具4，且连接块3的表面活动套接有连接杆5，连接杆5的一端连接有第一挤压球6，且连接杆5的另一端穿过连接块3连接有移动板7，移动板7的两侧分别铰接有连接条8，连接块3的一侧连接有弹簧9；

连接板2的顶端螺纹连接有螺栓10，且螺栓10穿过连接板2连接有第二挤压球11，第二挤压球11位于第一挤压球6的上方，且第二挤压球11与第一挤压球6的表面相接触，也可在第二挤压球11的表面设置固定杆，且固定杆的两端分别通过转轴等与第一挤压球6以及第二挤压球11的表面之间为铰接，并且螺栓10与第二挤压球11的顶端为转动连接，通过螺栓10的转动可使第二挤压球11的移动，从而可使第二挤压球11铰接的固定杆带动着第一挤压球6、连接杆5以及移动板7等进行移动，同样可以对两个夹具4之间的距离进行调节，并且无需弹簧9对连接杆5等进行复位，还可以将螺栓10替换成气缸之类自动化产品，可进行自动调节夹具4，可根据实际情况选择使用。

进一步的，移动板7与连接板2的底端之间为滑动连接，连接条8与夹具4的一侧为铰接，移动板7是便于连接杆5能够进行限位移动，从而可使移动板7上铰接的连接条8带动着夹具4等进行移动，可调节两个夹具4之间的距离，便于对不同粗细的瓶口进行夹持。

进一步的，转板1的顶端开设有滑槽12，且滑槽12的内部滑动连接有滑块13，滑块13的顶端连接有支撑杆14，支撑杆14是便于对连接板2进行支撑的，且支撑杆14也可以与连接板2之间进行拆卸，便于对连接板2底端的夹持机构进行检修或更换部件等。

进一步的，滑槽12的内部环形等距分布至少有三个滑块13，支撑杆14与连接板2的底端为卡合连接，滑槽12与滑块13是是便于连接板2带动着夹持机构等进行转动，转板1的底端可安装电机，电机的输出轴上可连接转动杆，通过转动杆可带动着连接板2等进行转动，其是根据包装生产线上的实际情况进行选择安装使用的。

工作原理：通过输送带可将瓶子输送到两个夹具4之间，通过两个夹具4可对瓶口进行夹持，通过转板1底端电机的工作，可使转动杆带动着连接板2以及夹持机构等进行移动，可将夹持机构所夹持的瓶子移动到指定的地方，通过其它部件可将瓶盖移动到瓶口的顶端，并进行安装，安装好后，通过电机的再次工作，可将夹持有瓶子的夹持机构转动到另一个输送带的一端，使输送带将安装好瓶盖的瓶子输送到下一个工位进行包装，在需要对两个夹具4之间的距离进行调节时，可通过转动螺栓10或直接选用气缸等，使其带动着第二挤压球11进行移动，可将第二挤压球11移动到第一挤压球6的表面，并对其挤压，从而可使第一挤压球6带动着连接杆5以及移动板7进行移动，可使移动板7表面的两个连接条8带动着夹具4进行移动，从而可根据不同瓶口的大小调节两个夹具4之间的距离。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种包装生产线的瓶口夹机构，包括设置在转板(1)顶端的连接板(2)，其特征在于；

所述连接板(2)的底端固定连接有连接块(3)，所述连接块(3)的两端铰接有夹具(4)，且连接块(3)的表面活动套接有连接杆(5)，所述连接杆(5)的一端连接有第一挤压球(6)，且连接杆(5)的另一端穿过连接块(3)连接有移动板(7)，所述移动板(7)的两侧分别铰接有连接条(8)，所述连接块(3)的一侧连接有弹簧(9)；

所述连接板(2)的顶端螺纹连接有螺栓(10)，且螺栓(10)穿过连接板(2)连接有第二挤压球(11)，所述第二挤压球(11)位于第一挤压球(6)的上方，且第二挤压球(11)与第一挤压球(6)的表面相接触。

2.根据权利要求1所述的一种包装生产线的瓶口夹机构，其特征在于：所述移动板(7)与连接板(2)的底端之间为滑动连接，所述连接条(8)与夹具(4)的一侧为铰接。

3.根据权利要求1所述的一种包装生产线的瓶口夹机构，其特征在于：所述转板(1)的顶端开设有滑槽(12)，且滑槽(12)的内部滑动连接有滑块(13)，所述滑块(13)的顶端连接有支撑杆(14)。

4.根据权利要求3所述的一种包装生产线的瓶口夹机构，其特征在于：所述滑槽(12)的内部环形等距分布至少有三个滑块(13)，所述支撑杆(14)与连接板(2)的底端为卡合连接。