CN213651816U

CN213651816U - 一种化妆品全自动灌装装置

Info

Publication number: CN213651816U
Application number: CN202022387941.9U
Authority: CN
Inventors: 于桂宏
Original assignee: Guangzhou Yuchao Cosmetics Co ltd
Current assignee: Guangzhou Yuchao Cosmetics Co ltd
Priority date: 2020-10-24
Filing date: 2020-10-24
Publication date: 2021-07-09
Anticipated expiration: 2030-10-24

Abstract

本实用新型涉及化妆品加工技术领域，更具体地说，是一种化妆品全自动灌装装置，包括灌装台、固定安装在灌装台上的化妆品罐和与化妆品罐连接的注射头，所述灌装台上位于注射头的正下方设有传送带，所述化妆品罐与注射头之间设有阀门机构，所述阀门机构包括多个阀板和多个滑块，所述化妆品罐和注射头之间固定安装有安装箱，所述安装箱内固定安装有固定环，所述阀板周向布设在安装箱内；本实用新型通过对化妆品瓶进行夹持的过程中准确测量化妆品瓶的容量，从而根据容量控制灌装速度，不仅避免了浪费现象，而且提高了加工效率。

Description

一种化妆品全自动灌装装置

技术领域

本实用新型涉及化妆品加工技术领域，更具体地说，是一种化妆品全自动灌装装置。

背景技术

化妆品是指以涂抹、喷洒或者其他类似方法，散布于人体表面的任何部位，如皮肤、毛发、指趾甲、唇齿等，以达到清洁、保养、美容、修饰和改变外观，或者修正人体气味，保持良好状态为目的的化学工业品或精细化工产品，目前化妆品的生产实现了自动化。

现有的化妆品在灌装时，灌装速度不能根据化妆品瓶的容量发生改变，从而使得在灌装大容量瓶体时，速度较慢影响效率，在灌装小容量瓶体时，速度较快容易发生渗出的现象，造成浪费。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种化妆品全自动灌装装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种化妆品全自动灌装装置，包括灌装台、固定安装在灌装台上的化妆品罐和与化妆品罐连接的注射头，所述灌装台上位于注射头的正下方设有传送带，所述化妆品罐与注射头之间设有阀门机构，所述阀门机构包括多个阀板和多个滑块，所述化妆品罐和注射头之间固定安装有安装箱，所述安装箱内固定安装有固定环，所述阀板周向布设在安装箱内，所述阀板之间形成有出料口，所述阀板的一侧与固定环铰接，所述滑块滑动安装在安装箱内且相对安装箱周向布设，所述滑块之间固定连接，所述滑块和与其相邻的阀板的另一侧之间铰接有驱动杆，其中一个所述滑块与安装箱之间弹性连接，所述安装箱内还转动安装有线辊，所述安装箱内设有用于驱动线辊的伺服电机，所述线辊与其中一个滑块之间通过连接绳连接。

更进一步地：所述灌装台上设有夹持机构。

更进一步地：所述夹持机构包括两个对称布设在传送带两侧的夹持单元，所述夹持单元包括固定安装在灌装台上的电动伸缩杆和夹板，所述灌装台内对称滑动安装有滑板，所述滑板一侧与电动伸缩杆固定连接，所述滑板的另一侧与夹板之间通过多个弹簧连接，且所述滑板与夹板的相对面设有一组触碰开关。

更进一步地：所述灌装台内还对称设有两个测量机构。

又进一步地：所述测量机构包括导电杆和导电片，所述滑板的另一侧固定安装有齿条，所述灌装台内对称转动安装有两个与齿条相啮合的齿轮，所述导电杆和导电片分别固定安装在齿轮和灌装台上，所述导电杆和导电片相配合。

采用本实用新型提供的技术方案，与现有技术相比，具有如下有益效果：

1、本实用新型通过设置电动伸缩杆、夹板、滑板、弹簧和触碰开关，通过电动伸缩杆工作，带动夹板滑动，从而对不同大小的化妆品瓶进行夹持定位，同时在夹持过程中当触碰开关之间接触，会自动触发电动伸缩杆停止工作，避免夹持过度的现象。

2、本实用新型通过设置阀门机构、安装箱、阀板、出料口、固定环、驱动杆、滑块、线辊和伺服电机，通过伺服电机转动，带动线辊转动，进而在连接绳的作用下，使得滑块带动阀板进行开合运动，从而调节出料口的大小，进而实现对灌装速度的控制，一来提高了对大容量化妆品瓶的灌装速度，其次避免对小容量化妆品瓶注射因注射速度太快发生渗出的现象。

3、本实用新型通过设置齿条、齿轮、导电杆和导电片，在夹持机构对不同直径的化妆品瓶进行夹持时，滑板带动齿条运动，从而使得齿轮转动，并且带动齿轮上的导电杆转动对应的角度，从而使得导电杆与导电片上的对应位置进行接触，进而使得伺服电机转动一定的角度，从而实现了根据不同的化妆品瓶容量实时调节化妆品的注射灌装速度。

附图说明

图1为化妆品全自动灌装装置的结构示意图；

图2为化妆品全自动灌装装置中A处放大的局部结构示意图；

图3为化妆品全自动灌装装置中阀门机构的结构示意图；

图4为化妆品全自动灌装装置中测量机构的局部结构示意图。

示意图中的标号说明：

1-灌装台、2-传送带、3-化妆品罐、4-注射头、5-电动伸缩杆、6-夹板、7-滑板、8-弹簧、9-触碰开关、10-齿条、11-齿轮、12-导电杆、13-导电片、14-阀门机构、141-安装箱、142-阀板、143-出料口、144-固定环、145-驱动杆、146-滑块、147-线辊、148-伺服电机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围，下面结合实施例对本实用新型作进一步的描述。

请参阅图1-3，本实用新型实施例中，一种化妆品全自动灌装装置，包括灌装台1、固定安装在灌装台1上的化妆品罐3和与化妆品罐3连接的注射头4，所述灌装台1上位于注射头4的正下方设有传送带2，所述灌装台1上设有夹持机构，所述夹持机构包括两个对称布设在传送带2两侧的夹持单元，所述夹持单元包括固定安装在灌装台1上的电动伸缩杆5和夹板6，所述灌装台1内对称滑动安装有滑板7，所述滑板7一侧与电动伸缩杆5固定连接，所述滑板7的另一侧与夹板6之间通过多个弹簧8连接，且所述滑板7与夹板6的相对面设有一组触碰开关9，所述化妆品罐3与注射头4之间设有阀门机构14，用于控制化妆品的注射速度，所述阀门机构14包括多个阀板142和多个滑块146，所述化妆品罐3和注射头4之间固定安装有安装箱141，所述安装箱141内固定安装有固定环144，所述阀板142周向布设在安装箱141内且与固定环144滑动配合，所述阀板142之间形成有出料口143，所述阀板142的一侧与固定环144铰接，所述滑块146滑动安装在安装箱141内且相对安装箱141周向布设，所述滑块146之间固定连接，所述滑块146和与其相邻的阀板142的另一侧之间铰接有驱动杆145，其中一个所述滑块146与安装箱141之间弹性连接，所述安装箱141内还转动安装有线辊147，所述安装箱141内设有用于驱动线辊147的伺服电机148，所述线辊147与其中一个滑块146之间通过连接绳连接。

在实际应用时，通过传送带2将化妆品瓶输送到夹板6之间，通过电动伸缩杆5工作，带动夹板6滑动，从而对不同大小的化妆品瓶进行夹持定位，同时在夹持过程中当触碰开关9之间接触，会自动触发电动伸缩杆5停止工作，避免夹持过度的现象，并且通过伺服电机148转动，带动线辊147转动，进而在连接绳的作用下，使得滑块146带动阀板142进行开合运动，从而调节出料口143的大小，进而实现对灌装速度的控制，一来提高了对大容量化妆品瓶的灌装速度，其次避免对小容量化妆品瓶注射因注射速度太快发生渗出的现象。

进一步的，请参阅图1、图2和图4，作为本实用新型一个优选的实施例，所述灌装台1内还对称设有两个测量机构，所述测量机构包括导电杆12和导电片13，所述滑板7的另一侧固定安装有齿条10，所述灌装台1内对称转动安装有两个与齿条10相啮合的齿轮11，所述导电杆12和导电片13分别固定安装在齿轮11和灌装台1上，所述导电杆12和导电片13相配合，且所述导电杆12与导电片13上的不同位置接触使得伺服电机148转动不同角度。

在实际应用时，在夹持机构对不同直径的化妆品瓶进行夹持时，滑板7带动齿条10运动，从而使得齿轮11转动，并且带动齿轮11上的导电杆12转动对应的角度，从而使得导电杆12与导电片13上的对应位置进行接触，进而使得伺服电机148转动一定的角度，从而实现了根据不同的化妆品瓶容量实时调节化妆品的注射灌装速度。

结合上述实施例，本实用新型的工作原理是：

在使用本实用新型时，通过传送带2将化妆品瓶输送到夹板6之间，通过电动伸缩杆5工作，带动夹板6滑动，从而对不同大小的化妆品瓶进行夹持定位，同时在夹持过程中当触碰开关9之间接触，会自动触发电动伸缩杆5停止工作，避免夹持过度的现象，在夹持机构对不同直径的化妆品瓶进行夹持时，滑板7带动齿条10运动，从而使得齿轮11转动，并且带动齿轮11上的导电杆12转动对应的角度，从而使得导电杆12与导电片13上的对应位置进行接触，进而使得伺服电机148转动一定的角度，从而实现了根据不同的化妆品瓶容量实时调节化妆品的注射灌装速度，并且通过伺服电机148转动，带动线辊147转动，进而在连接绳的作用下，使得滑块146带动阀板142进行开合运动，从而调节出料口143的大小，进而实现对灌装速度的控制，一来提高了对大容量化妆品瓶的灌装速度，其次避免对小容量化妆品瓶注射因注射速度太快发生渗出的现象。

以上示意性的对本实用新型及其实施方式进行了描述，该描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。所以，如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims

1.一种化妆品全自动灌装装置，包括灌装台（1）、固定安装在灌装台（1）上的化妆品罐（3）和与化妆品罐（3）连接的注射头（4），其特征在于，所述灌装台（1）上位于注射头（4）的正下方设有传送带（2），所述化妆品罐（3）与注射头（4）之间设有阀门机构（14），所述阀门机构（14）包括多个阀板（142）和多个滑块（146），所述化妆品罐（3）和注射头（4）之间固定安装有安装箱（141），所述安装箱（141）内固定安装有固定环（144），所述阀板（142）周向布设在安装箱（141）内，所述阀板（142）之间形成有出料口（143），所述阀板（142）的一侧与固定环（144）铰接，所述滑块（146）滑动安装在安装箱（141）内且相对安装箱（141）周向布设，所述滑块（146）之间固定连接，所述滑块（146）和与其相邻的阀板（142）的另一侧之间铰接有驱动杆（145），其中一个所述滑块（146）与安装箱（141）之间弹性连接，所述安装箱（141）内还转动安装有线辊（147），所述安装箱（141）内设有用于驱动线辊（147）的伺服电机（148），所述线辊（147）与其中一个滑块（146）之间通过连接绳连接。

2.根据权利要求1所述的化妆品全自动灌装装置，其特征在于，所述灌装台（1）上设有夹持机构。

3.根据权利要求2所述的化妆品全自动灌装装置，其特征在于，所述夹持机构包括两个对称布设在传送带（2）两侧的夹持单元，所述夹持单元包括固定安装在灌装台（1）上的电动伸缩杆（5）和夹板（6），所述灌装台（1）内对称滑动安装有滑板（7），所述滑板（7）一侧与电动伸缩杆（5）固定连接，所述滑板（7）的另一侧与夹板（6）之间通过多个弹簧（8）连接，且所述滑板（7）与夹板（6）的相对面设有一组触碰开关（9）。

4.根据权利要求3所述的化妆品全自动灌装装置，其特征在于，所述灌装台（1）内还对称设有两个测量机构。

5.根据权利要求4所述的化妆品全自动灌装装置，其特征在于，所述测量机构包括导电杆（12）和导电片（13），所述滑板（7）的另一侧固定安装有齿条（10），所述灌装台（1）内对称转动安装有两个与齿条（10）相啮合的齿轮（11），所述导电杆（12）和导电片（13）分别固定安装在齿轮（11）和灌装台（1）上，所述导电杆（12）和导电片（13）相配合。