CN109261404A - 一种喷漆设备及其运行方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种喷漆设备，包括喷漆箱以及设置于喷漆箱中的喷漆装置，所述喷漆箱中设有电机腔，所述喷漆箱中设有位于所述电机腔下侧的第三转动腔，所述喷漆箱中设有位于所述第三转动腔下侧的第二转动腔，所述喷漆箱中设有位于所述电机腔右侧的第一转动腔，所述喷漆箱中设有位于所述第一转动腔下侧的液压缸腔，所述喷漆箱中设有位于所述液压缸腔下侧且与所述第二转动腔、所述液压缸腔连通的喷漆腔，所述电机腔顶壁固定设有电机，所述电机下端动力连接有动力轴，所述动力轴下端固定设有双面锥齿轮，所述电机腔前后壁转动设有第九转轴。

Description

一种喷漆设备及其运行方法

技术领域

本发明涉及工业技术领域，具体地说是一种喷漆设备及其运行方法。

背景技术

在喷漆工作中，由于漆料对人体伤害较大，一般喷漆工都佩戴防具，但在天气炎热时会导致工作效率降低，从而对喷漆质量难以保证，当下防止污染的呼声越来越高，如何保证进行喷漆工作时漆料不外

外泄显得尤为重要，为此提出了此装置。

发明内容

针对上述技术的不足，本发明提出了一种喷漆设备及其运行方法。

本发明是一种喷漆设备，包括喷漆箱以及设置于喷漆箱中的喷漆装置，所述喷漆箱中设有电机腔，所述喷漆箱中设有位于所述电机腔下侧的第三转动腔，所述喷漆箱中设有位于所述第三转动腔下侧的第二转动腔，所述喷漆箱中设有位于所述电机腔右侧的第一转动腔，所述喷漆箱中设有位于所述第一转动腔下侧的液压缸腔，所述喷漆箱中设有位于所述液压缸腔下侧且与所述第二转动腔、所述液压缸腔连通的喷漆腔，所述电机腔顶壁固定设有电机，所述电机下端动力连接有动力轴，所述动力轴下端固定设有双面锥齿轮，所述电机腔前后壁转动设有第九转轴，所述第九转轴上固定设有与所述双面锥齿轮啮合的第八锥齿轮，所述第九转轴上固定设有位于所述第八锥齿轮前侧的转盘，所述电机腔右侧壁固定设有滑动箱，所述滑动箱中设有向左开口的第二滑动腔，所述第二滑动腔中滑动配合有滑块，所述滑块左端面铰接有向左延伸至所述电机腔中且左端与所述转盘前端面铰接的摇杆，所述电机腔底壁转动设有第八转轴，所述第八转轴上端固定设有与所述第八锥齿轮啮合的第七锥齿轮，所述第八转轴上固定设有位于所述第七锥齿轮下侧的扇形齿轮，所述电机腔底壁转动设有向下延伸至所述第三转动腔中的第七转轴，所述电机腔中设有固定连接于所述第七转轴上端且与所述扇形齿轮啮合的第三齿轮，所述电机腔右壁转动设有向右延伸至所述第一转动腔中的第一转轴，所述电机腔中设有固定连接于所述第一转轴左端且与所述双面锥齿轮啮合的第九锥齿轮，所述第一转动腔中设有固定连接于所述第一转轴右端的第一锥齿轮，所述滑块右端面固定设有向右延伸的第二连接杆，所述第二连接杆与所述滑动箱右壁、所述第一转动腔左壁滑动配合连接且右端延伸至所述第一转动腔中。

进一步技术方案，所述第二连接杆右侧中设有缓冲腔，所述缓冲腔中滑动配合有向右延伸至所述第一转动腔中的第二转轴，所述第二转轴通过所述缓冲弹簧与所述缓冲腔左壁固定连接，所述第一转动腔中设有转动配合于所述第二转轴右端且与所述第一锥齿轮啮合的第二锥齿轮，所述第一转动腔左右壁转动设有蜗杆，所述蜗杆上固定设有与所述第二锥齿轮啮合的第三锥齿轮，所述第一转动腔前后壁左右对称转动设有第三转轴，所述第三转轴上固定设有与所述蜗杆啮合的涡轮，所述第三转轴上固定设有位于所述涡轮前侧的凸轮。

进一步技术方案，所述第三转轴下侧壁体上固定设有弹簧腔，所述弹簧腔中设有向上开口的复位腔，所述复位腔中滑动设有上下延伸的第三连接杆，所述第三连接杆上端延伸至所述第一转动腔中，所述第一转动腔中设有固定连接于所述第三连接杆上端且与所述凸轮相抵的顶压板，所述第三连接杆下端延伸至所述喷漆腔中，所述中设有固定连接于所述第三连接杆的复位板，所述复位板通过复位弹簧与所述复位腔底壁固定连接。

进一步技术方案，所述喷漆腔中设有封闭门装置，所述封闭门装置包括固定连接于所述第三连接杆下端的封闭门，所述喷漆腔左侧壁中设有滑动腔，所述滑动腔中滑动设有与左侧所述封闭门固定连接的第二触点，所述滑动腔底壁固定设有第一触点。

进一步技术方案，所述第三转动腔中设有连接于所述第七转轴下端的第十锥齿轮，所述第三转动腔上下壁转动设有向下延伸至所述第二转动腔中的第六转轴，所述第三转动腔中设有固定连接于所述第六转轴且与所述第十锥齿轮啮合的第六锥齿轮，所述第二转动腔中设有输送装置，所述输送装置包括设于所述第二转动腔中且固定连接于所述第六转轴的第五锥齿轮，所述第二转动腔前后壁转动设有第五转轴，所述第五转轴上固定设有与所述第五锥齿轮啮合的第四锥齿轮，所述第五转轴上固定设有位于所述第四锥齿轮前侧的输送带轮，所述输送带轮上配合有穿过所述喷漆腔且左右延伸至外界的输送带。

进一步技术方案，所述喷漆装置包括固定于所述液压缸腔底壁且与所述第一触点电性连接的液压缸，所述液压缸前端动力连接有液压杆，所述液压杆前端固定设有第二齿条，所述喷漆腔中设有第一齿条，所述第一齿条与所述第二齿条通过滑动配合于所述喷漆腔与所述液压缸腔之间滑槽的所述第一连接杆固定连接，所述喷漆腔底壁转动设有第四转轴，所述第四转轴上固定设有与所述第一齿条啮合的第二齿轮，所述第二齿轮外圆面上固定设有第一喷嘴，所述喷漆腔前后壁转动设有第十转轴，所述第十转轴上固定设有与所述第二齿条啮合的第一齿轮，所述第一齿轮外圆面上固定设有第二喷嘴。

一种喷漆设备的运行方法，其步骤如下：

初始状态下，所述第二锥齿轮与所述第一锥齿轮、所述第三锥齿轮未啮合，所述扇形齿轮与所述第三齿轮啮合，所述封闭门处于最高点；

运送工件时，将工件放置在所述输送带上，启动所述电机，所述动力轴带动所述双面锥齿轮转动，所述双面锥齿轮带动所述第八锥齿轮转动，所述第八锥齿轮带动所述第七锥齿轮转动，所述第七锥齿轮带动所述第八转轴转动，所述第八转轴带动所述扇形齿轮转动，所述扇形齿轮带动所述第三齿轮转动，所述第三齿轮带动所述第七转轴转动，所述第七转轴带动所述第六锥齿轮转动，所述第六锥齿轮带动所述第六转轴转动，所述第六转轴带动所述第五锥齿轮转动，所述第五锥齿轮带动所述第四锥齿轮转动，所述第四锥齿轮带动所述第五转轴转动，所述第五转轴带动所述输送装置运动将所述工件运送至所述喷漆腔中；

开始喷漆时，所述扇形齿轮与所述第三齿轮脱离啮合，所述输送装置停止，所述第九转轴带动所述转盘转动，所述转盘带动所述摇杆向右运动，所述摇杆带动所述滑块向右运动，所述滑块带动所述第二连接杆向右运动，所述第二连接杆带动所述第二锥齿轮与所述第三锥齿轮、所述第一锥齿轮啮合，所述双面锥齿轮带动所述第九锥齿轮转动，所述第九锥齿轮带动所述第一转轴转动，所述第一转轴带动所述第一锥齿轮转动，所述第一锥齿轮带动所述第二锥齿轮转动，所述第二锥齿轮带动所述第三锥齿轮转动，所述第三锥齿轮带动所述蜗杆转动，所述蜗杆带动所述涡轮转动，所述涡轮带动所述第三转轴转动，所述第三转轴带动所述凸轮转动，所述凸轮带动所述顶压板向下运动，所述顶压板带动所述封闭门向下运动将所述喷漆腔封闭，当封闭完成时，所述第二触点与所述第一触点接触，所述液压缸启动，所述液压杆向左运动，所述液压杆带动所述第二齿条向左运动，所述第二齿条通过所述带动所述第一连接杆带动所述第一齿条向左运动，所述第一齿条、所述第二齿条带动所述第二齿轮、所述第一齿轮转动，从而实现均匀喷漆；

当喷漆完成时，装置复位，进行下一个工件喷漆。

本发明的有益效果是：

运送工件时，将工件放置在所述输送带上，启动所述电机，所述动力轴带动所述双面锥齿轮转动，所述双面锥齿轮带动所述第八锥齿轮转动，所述第八锥齿轮带动所述第七锥齿轮转动，所述第七锥齿轮带动所述第八转轴转动，所述第八转轴带动所述扇形齿轮转动，所述扇形齿轮带动所述第三齿轮转动，所述第三齿轮带动所述第七转轴转动，所述第七转轴带动所述第六锥齿轮转动，所述第六锥齿轮带动所述第六转轴转动，所述第六转轴带动所述第五锥齿轮转动，所述第五锥齿轮带动所述第四锥齿轮转动，所述第四锥齿轮带动所述第五转轴转动，所述第五转轴带动所述输送装置运动将所述工件运送至所述喷漆腔中；

开始喷漆时，所述扇形齿轮与所述第三齿轮脱离啮合，所述输送装置停止，所述第九转轴带动所述转盘转动，所述转盘带动所述摇杆向右运动，所述摇杆带动所述滑块向右运动，所述滑块带动所述第二连接杆向右运动，所述第二连接杆带动所述第二锥齿轮与所述第三锥齿轮、所述第一锥齿轮啮合，所述双面锥齿轮带动所述第九锥齿轮转动，所述第九锥齿轮带动所述第一转轴转动，所述第一转轴带动所述第一锥齿轮转动，所述第一锥齿轮带动所述第二锥齿轮转动，所述第二锥齿轮带动所述第三锥齿轮转动，所述第三锥齿轮带动所述蜗杆转动，所述蜗杆带动所述涡轮转动，所述涡轮带动所述第三转轴转动，所述第三转轴带动所述凸轮转动，所述凸轮带动所述顶压板向下运动，所述顶压板带动所述封闭门向下运动将所述喷漆腔封闭，当封闭完成时，所述第二触点与所述第一触点接触，所述液压缸启动，所述液压杆向左运动，所述液压杆带动所述第二齿条向左运动，所述第二齿条通过所述带动所述第一连接杆带动所述第一齿条向左运动，所述第一齿条、所述第二齿条带动所述第二齿轮、所述第一齿轮转动，从而实现均匀喷漆；

当喷漆完成时，装置复位，进行下一个工件喷漆；

本装置机构简单，使用简便，通过设置两个喷嘴保证了工件的上表面以及前后表面同时进行喷漆操作，同时由于本装置中喷嘴可转动，保证了喷漆的均匀性，此装置在喷漆时通过封闭门对喷漆工作箱进行了封闭，保证了喷漆时的环保，大大降低了对人体的伤害。

附图说明

为了更清楚地说明发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的一种喷漆设备的整体结构示意图。

图2为图1中A处结构示意图。

图3为图1中B-B处结构示意图。

图4为图1中C处结构示意图。

具体实施方式

本说明书中公开的所有特征，或公开的所有方法或过程中的步骤，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，均可以以任何方式组合。

本说明书（包括任何附加权利要求、摘要和附图）中公开的任一特征，除非特别叙述，均可被其他等效或具有类似目的替代特征加以替换。即，除非特别叙述，每个特征只是一系列等效或类似特征中的一个例子而已。

如图1-4所示，本发明装置的一种喷漆设备，包括喷漆箱10以及设置于喷漆箱10中的喷漆装置，所述喷漆箱10中设有电机腔75，所述喷漆箱10中设有位于所述电机腔75下侧的第三转动腔44，所述喷漆箱10中设有位于所述第三转动腔44下侧的第二转动腔33，所述喷漆箱10中设有位于所述电机腔75右侧的第一转动腔22，所述喷漆箱10中设有位于所述第一转动腔22下侧的液压缸腔43，所述喷漆箱10中设有位于所述液压缸腔43下侧且与所述第二转动腔33、所述液压缸腔43连通的喷漆腔34，所述电机腔75顶壁固定设有电机11，所述电机11下端动力连接有动力轴12，所述动力轴12下端固定设有双面锥齿轮55，所述电机腔75前后壁转动设有第九转轴53，所述第九转轴53上固定设有与所述双面锥齿轮55啮合的第八锥齿轮54，所述第九转轴53上固定设有位于所述第八锥齿轮54前侧的转盘52，所述电机腔75右侧壁固定设有滑动箱57，所述滑动箱57中设有向左开口的第二滑动腔61，所述第二滑动腔61中滑动配合有滑块62，所述滑块62左端面铰接有向左延伸至所述电机腔75中且左端与所述转盘52前端面铰接的摇杆63，所述电机腔75底壁转动设有第八转轴50，所述第八转轴50上端固定设有与所述第八锥齿轮54啮合的第七锥齿轮51，所述第八转轴50上固定设有位于所述第七锥齿轮51下侧的扇形齿轮48，所述电机腔75底壁转动设有向下延伸至所述第三转动腔44中的第七转轴47，所述电机腔75中设有固定连接于所述第七转轴47上端且与所述扇形齿轮48啮合的第三齿轮49，所述电机腔75右壁转动设有向右延伸至所述第一转动腔22中的第一转轴13，所述电机腔75中设有固定连接于所述第一转轴13左端且与所述双面锥齿轮55啮合的第九锥齿轮56，所述第一转动腔22中设有固定连接于所述第一转轴13右端的第一锥齿轮14，所述滑块62右端面固定设有向右延伸的第二连接杆60，所述第二连接杆60与所述滑动箱57右壁、所述第一转动腔22左壁滑动配合连接且右端延伸至所述第一转动腔22中。

有益地或示例性地，其中，所述第二连接杆60右侧中设有缓冲腔59，所述缓冲腔59中滑动配合有向右延伸至所述第一转动腔22中的第二转轴15，所述第二转轴15通过所述缓冲弹簧58与所述缓冲腔59左壁固定连接，所述第一转动腔22中设有转动配合于所述第二转轴15右端且与所述第一锥齿轮14啮合的第二锥齿轮16，所述第一转动腔22左右壁转动设有蜗杆21，所述蜗杆21上固定设有与所述第二锥齿轮16啮合的第三锥齿轮17，所述第一转动腔22前后壁左右对称转动设有第三转轴19，所述第三转轴19上固定设有与所述蜗杆21啮合的涡轮18，所述第三转轴19上固定设有位于所述涡轮18前侧的凸轮20。

有益地或示例性地，其中，所述第三转轴19下侧壁体上固定设有弹簧腔24，所述弹簧腔24中设有向上开口的复位腔65，所述复位腔65中滑动设有上下延伸的第三连接杆66，所述第三连接杆66上端延伸至所述第一转动腔22中，所述第一转动腔22中设有固定连接于所述第三连接杆66上端且与所述凸轮20相抵的顶压板23，所述第三连接杆66下端延伸至所述喷漆腔34中，所述64中设有固定连接于所述第三连接杆66的复位板67，所述复位板67通过复位弹簧68与所述复位腔65底壁固定连接。

有益地或示例性地，其中，所述喷漆腔34中设有封闭门装置，所述封闭门装置包括固定连接于所述第三连接杆66下端的封闭门25，所述喷漆腔34左侧壁中设有滑动腔41，所述滑动腔41中滑动设有与左侧所述封闭门25固定连接的第二触点42，所述滑动腔41底壁固定设有第一触点40。

有益地或示例性地，其中，所述第三转动腔44中设有连接于所述第七转轴47下端的第十锥齿轮76，所述第三转动腔44上下壁转动设有向下延伸至所述第二转动腔33中的第六转轴45，所述第三转动腔44中设有固定连接于所述第六转轴45且与所述第十锥齿轮76啮合的第六锥齿轮46，所述第二转动腔33中设有输送装置，所述输送装置包括设于所述第二转动腔33中且固定连接于所述第六转轴45的第五锥齿轮39，所述第二转动腔33前后壁转动设有第五转轴38，所述第五转轴38上固定设有与所述第五锥齿轮39啮合的第四锥齿轮37，所述第五转轴38上固定设有位于所述第四锥齿轮37前侧的输送带轮，所述输送带轮上配合有穿过所述喷漆腔34且左右延伸至外界的输送带36。

有益地或示例性地，其中，所述喷漆装置包括固定于所述液压缸腔43底壁且与所述第一触点40电性连接的液压缸69，所述液压缸69前端动力连接有液压杆70，所述液压杆70前端固定设有第二齿条71，所述喷漆腔34中设有第一齿条30，所述第一齿条30与所述第二齿条71通过滑动配合于所述喷漆腔34与所述液压缸腔43之间滑槽的所述第一连接杆27固定连接，所述喷漆腔34底壁转动设有第四转轴32，所述第四转轴32上固定设有与所述第一齿条30啮合的第二齿轮31，所述第二齿轮31外圆面上固定设有第一喷嘴28，所述喷漆腔34前后壁转动设有第十转轴80，所述第十转轴80上固定设有与所述第二齿条71啮合的第一齿轮29，所述第一齿轮29外圆面上固定设有第二喷嘴。

一种喷漆设备的运行方法，其步骤如下：

初始状态下，所述第二锥齿轮16与所述第一锥齿轮14、所述第三锥齿轮17未啮合，所述扇形齿轮48与所述第三齿轮49啮合，所述封闭门25处于最高点。

运送工件时，将工件35放置在所述输送带36上，启动所述电机11，所述动力轴12带动所述双面锥齿轮55转动，所述双面锥齿轮55带动所述第八锥齿轮54转动，所述第八锥齿轮54带动所述第七锥齿轮51转动，所述第七锥齿轮51带动所述第八转轴50转动，所述第八转轴50带动所述扇形齿轮48转动，所述扇形齿轮48带动所述第三齿轮49转动，所述第三齿轮49带动所述第七转轴47转动，所述第七转轴47带动所述第六锥齿轮46转动，所述第六锥齿轮46带动所述第六转轴45转动，所述第六转轴45带动所述第五锥齿轮39转动，所述第五锥齿轮39带动所述第四锥齿轮37转动，所述第四锥齿轮37带动所述第五转轴38转动，所述第五转轴38带动所述输送装置运动将所述工件35运送至所述喷漆腔34中。

开始喷漆时，所述扇形齿轮48与所述第三齿轮49脱离啮合，所述输送装置停止，所述第九转轴53带动所述转盘52转动，所述转盘52带动所述摇杆63向右运动，所述摇杆63带动所述滑块62向右运动，所述滑块62带动所述第二连接杆60向右运动，所述第二连接杆60带动所述第二锥齿轮16与所述第三锥齿轮17、所述第一锥齿轮14啮合，所述双面锥齿轮55带动所述第九锥齿轮56转动，所述第九锥齿轮56带动所述第一转轴13转动，所述第一转轴13带动所述第一锥齿轮14转动，所述第一锥齿轮14带动所述第二锥齿轮16转动，所述第二锥齿轮16带动所述第三锥齿轮17转动，所述第三锥齿轮17带动所述蜗杆21转动，所述蜗杆21带动所述涡轮18转动，所述涡轮18带动所述第三转轴19转动，所述第三转轴19带动所述凸轮20转动，所述凸轮20带动所述顶压板23向下运动，所述顶压板23带动所述封闭门25向下运动将所述喷漆腔34封闭，当封闭完成时，所述第二触点42与所述第一触点40接触，所述液压缸69启动，所述液压杆70向左运动，所述液压杆70带动所述第二齿条71向左运动，所述第二齿条71通过所述带动所述第一连接杆27带动所述第一齿条30向左运动，所述第一齿条30、所述第二齿条71带动所述第二齿轮31、所述第一齿轮29转动，从而实现均匀喷漆。

当喷漆完成时，装置复位，进行下一个工件喷漆。

本发明的有益效果是：

运送工件时，将工件放置在所述输送带上，启动所述电机，所述动力轴带动所述双面锥齿轮转动，所述双面锥齿轮带动所述第八锥齿轮转动，所述第八锥齿轮带动所述第七锥齿轮转动，所述第七锥齿轮带动所述第八转轴转动，所述第八转轴带动所述扇形齿轮转动，所述扇形齿轮带动所述第三齿轮转动，所述第三齿轮带动所述第七转轴转动，所述第七转轴带动所述第六锥齿轮转动，所述第六锥齿轮带动所述第六转轴转动，所述第六转轴带动所述第五锥齿轮转动，所述第五锥齿轮带动所述第四锥齿轮转动，所述第四锥齿轮带动所述第五转轴转动，所述第五转轴带动所述输送装置运动将所述工件运送至所述喷漆腔中；

开始喷漆时，所述扇形齿轮与所述第三齿轮脱离啮合，所述输送装置停止，所述第九转轴带动所述转盘转动，所述转盘带动所述摇杆向右运动，所述摇杆带动所述滑块向右运动，所述滑块带动所述第二连接杆向右运动，所述第二连接杆带动所述第二锥齿轮与所述第三锥齿轮、所述第一锥齿轮啮合，所述双面锥齿轮带动所述第九锥齿轮转动，所述第九锥齿轮带动所述第一转轴转动，所述第一转轴带动所述第一锥齿轮转动，所述第一锥齿轮带动所述第二锥齿轮转动，所述第二锥齿轮带动所述第三锥齿轮转动，所述第三锥齿轮带动所述蜗杆转动，所述蜗杆带动所述涡轮转动，所述涡轮带动所述第三转轴转动，所述第三转轴带动所述凸轮转动，所述凸轮带动所述顶压板向下运动，所述顶压板带动所述封闭门向下运动将所述喷漆腔封闭，当封闭完成时，所述第二触点与所述第一触点接触，所述液压缸启动，所述液压杆向左运动，所述液压杆带动所述第二齿条向左运动，所述第二齿条通过所述带动所述第一连接杆带动所述第一齿条向左运动，所述第一齿条、所述第二齿条带动所述第二齿轮、所述第一齿轮转动，从而实现均匀喷漆；

当喷漆完成时，装置复位，进行下一个工件喷漆；

本装置机构简单，使用简便，通过设置两个喷嘴保证了工件的上表面以及前后表面同时进行喷漆操作，同时由于本装置中喷嘴可转动，保证了喷漆的均匀性，此装置在喷漆时通过封闭门对喷漆工作箱进行了封闭，保证了喷漆时的环保，大大降低了对人体的伤害。

使用时将需要装订的文件放入此装置中，此装置即可根据文件厚度来剪切出合适长度的铆管，取出装订即可，避免了因使用者力气小或装订文件过多的情况下劳动强度过高的问题，大大提高了工作效率。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (7)

1.一种喷漆设备，包括喷漆箱以及设置于喷漆箱中的喷漆装置，其特征在于：所述喷漆箱中设有电机腔，所述喷漆箱中设有位于所述电机腔下侧的第三转动腔，所述喷漆箱中设有位于所述第三转动腔下侧的第二转动腔，所述喷漆箱中设有位于所述电机腔右侧的第一转动腔，所述喷漆箱中设有位于所述第一转动腔下侧的液压缸腔，所述喷漆箱中设有位于所述液压缸腔下侧且与所述第二转动腔、所述液压缸腔连通的喷漆腔，所述电机腔顶壁固定设有电机，所述电机下端动力连接有动力轴，所述动力轴下端固定设有双面锥齿轮，所述电机腔前后壁转动设有第九转轴，所述第九转轴上固定设有与所述双面锥齿轮啮合的第八锥齿轮，所述第九转轴上固定设有位于所述第八锥齿轮前侧的转盘，所述电机腔右侧壁固定设有滑动箱，所述滑动箱中设有向左开口的第二滑动腔，所述第二滑动腔中滑动配合有滑块，所述滑块左端面铰接有向左延伸至所述电机腔中且左端与所述转盘前端面铰接的摇杆，所述电机腔底壁转动设有第八转轴，所述第八转轴上端固定设有与所述第八锥齿轮啮合的第七锥齿轮，所述第八转轴上固定设有位于所述第七锥齿轮下侧的扇形齿轮，所述电机腔底壁转动设有向下延伸至所述第三转动腔中的第七转轴，所述电机腔中设有固定连接于所述第七转轴上端且与所述扇形齿轮啮合的第三齿轮，所述电机腔右壁转动设有向右延伸至所述第一转动腔中的第一转轴，所述电机腔中设有固定连接于所述第一转轴左端且与所述双面锥齿轮啮合的第九锥齿轮，所述第一转动腔中设有固定连接于所述第一转轴右端的第一锥齿轮，所述滑块右端面固定设有向右延伸的第二连接杆，所述第二连接杆与所述滑动箱右壁、所述第一转动腔左壁滑动配合连接且右端延伸至所述第一转动腔中。

2.根据权利要求1所述的一种喷漆设备，其特征在于：所述第二连接杆右侧中设有缓冲腔，所述缓冲腔中滑动配合有向右延伸至所述第一转动腔中的第二转轴，所述第二转轴通过所述缓冲弹簧与所述缓冲腔左壁固定连接，所述第一转动腔中设有转动配合于所述第二转轴右端且与所述第一锥齿轮啮合的第二锥齿轮，所述第一转动腔左右壁转动设有蜗杆，所述蜗杆上固定设有与所述第二锥齿轮啮合的第三锥齿轮，所述第一转动腔前后壁左右对称转动设有第三转轴，所述第三转轴上固定设有与所述蜗杆啮合的涡轮，所述第三转轴上固定设有位于所述涡轮前侧的凸轮。

3.根据权利要求1所述的一种喷漆设备，其特征在于：所述第三转轴下侧壁体上固定设有弹簧腔，所述弹簧腔中设有向上开口的复位腔，所述复位腔中滑动设有上下延伸的第三连接杆，所述第三连接杆上端延伸至所述第一转动腔中，所述第一转动腔中设有固定连接于所述第三连接杆上端且与所述凸轮相抵的顶压板，所述第三连接杆下端延伸至所述喷漆腔中，所述中设有固定连接于所述第三连接杆的复位板，所述复位板通过复位弹簧与所述复位腔底壁固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种喷漆设备，其特征在于：所述喷漆腔中设有封闭门装置，所述封闭门装置包括固定连接于所述第三连接杆下端的封闭门，所述喷漆腔左侧壁中设有滑动腔，所述滑动腔中滑动设有与左侧所述封闭门固定连接的第二触点，所述滑动腔底壁固定设有第一触点。

5.根据权利要求1所述的一种喷漆设备，其特征在于：所述第三转动腔中设有连接于所述第七转轴下端的第十锥齿轮，所述第三转动腔上下壁转动设有向下延伸至所述第二转动腔中的第六转轴，所述第三转动腔中设有固定连接于所述第六转轴且与所述第十锥齿轮啮合的第六锥齿轮，所述第二转动腔中设有输送装置，所述输送装置包括设于所述第二转动腔中且固定连接于所述第六转轴的第五锥齿轮，所述第二转动腔前后壁转动设有第五转轴，所述第五转轴上固定设有与所述第五锥齿轮啮合的第四锥齿轮，所述第五转轴上固定设有位于所述第四锥齿轮前侧的输送带轮，所述输送带轮上配合有穿过所述喷漆腔且左右延伸至外界的输送带。

6.根据权利要求1所述的一种喷漆设备，其特征在于：所述喷漆装置包括固定于所述液压缸腔底壁且与所述第一触点电性连接的液压缸，所述液压缸前端动力连接有液压杆，所述液压杆前端固定设有第二齿条，所述喷漆腔中设有第一齿条，所述第一齿条与所述第二齿条通过滑动配合于所述喷漆腔与所述液压缸腔之间滑槽的所述第一连接杆固定连接，所述喷漆腔底壁转动设有第四转轴，所述第四转轴上固定设有与所述第一齿条啮合的第二齿轮，所述第二齿轮外圆面上固定设有第一喷嘴，所述喷漆腔前后壁转动设有第十转轴，所述第十转轴上固定设有与所述第二齿条啮合的第一齿轮，所述第一齿轮外圆面上固定设有第二喷嘴。

7.一种使用如权利要求1-6所述的一种喷漆设备的运行方法，其步骤如下：初始状态下，所述第二锥齿轮与所述第一锥齿轮、所述第三锥齿轮未啮合，所述扇形齿轮与所述第三齿轮啮合，所述封闭门处于最高点；运送工件时，将工件放置在所述输送带上，启动所述电机，所述动力轴带动所述双面锥齿轮转动，所述双面锥齿轮带动所述第八锥齿轮转动，所述第八锥齿轮带动所述第七锥齿轮转动，所述第七锥齿轮带动所述第八转轴转动，所述第八转轴带动所述扇形齿轮转动，所述扇形齿轮带动所述第三齿轮转动，所述第三齿轮带动所述第七转轴转动，所述第七转轴带动所述第六锥齿轮转动，所述第六锥齿轮带动所述第六转轴转动，所述第六转轴带动所述第五锥齿轮转动，所述第五锥齿轮带动所述第四锥齿轮转动，所述第四锥齿轮带动所述第五转轴转动，所述第五转轴带动所述输送装置运动将所述工件运送至所述喷漆腔中；开始喷漆时，所述扇形齿轮与所述第三齿轮脱离啮合，所述输送装置停止，所述第九转轴带动所述转盘转动，所述转盘带动所述摇杆向右运动，所述摇杆带动所述滑块向右运动，所述滑块带动所述第二连接杆向右运动，所述第二连接杆带动所述第二锥齿轮与所述第三锥齿轮、所述第一锥齿轮啮合，所述双面锥齿轮带动所述第九锥齿轮转动，所述第九锥齿轮带动所述第一转轴转动，所述第一转轴带动所述第一锥齿轮转动，所述第一锥齿轮带动所述第二锥齿轮转动，所述第二锥齿轮带动所述第三锥齿轮转动，所述第三锥齿轮带动所述蜗杆转动，所述蜗杆带动所述涡轮转动，所述涡轮带动所述第三转轴转动，所述第三转轴带动所述凸轮转动，所述凸轮带动所述顶压板向下运动，所述顶压板带动所述封闭门向下运动将所述喷漆腔封闭，当封闭完成时，所述第二触点与所述第一触点接触，所述液压缸启动，所述液压杆向左运动，所述液压杆带动所述第二齿条向左运动，所述第二齿条通过所述带动所述第一连接杆带动所述第一齿条向左运动，所述第一齿条、所述第二齿条带动所述第二齿轮、所述第一齿轮转动，从而实现均匀喷漆；当喷漆完成时，装置复位，进行下一个工件喷漆。