CN108067662A - 一种自动隔离式铣床 - Google Patents

Abstract

本发明涉及铣床设备技术领域，公开了一种自动隔离式铣床，包括机台，机台上设有机架，机架包括横板，横板上转动连接有铣头，铣头上有铣刀，机台上有滑杆，滑杆的一端固定连接在横板上、另一端向机台的下侧延伸，滑杆上滑动连接有拉轴和水管，拉轴与横板之间设有折叠屏，折叠屏上连接有弹性筋，折叠屏固定连接在拉轴和横板上，拉轴上固定连接有第一滑条，第一滑条上有第一条形槽，且拉轴连接有往复控制机构；水管设有喷孔且连接有水箱，水管固定连接有第二滑条，第二滑条上有第二条形槽，水管外侧有Z型轴，Z型轴的两端分别滑动连接在第一条形槽和第二条形槽内。通过本发明能够实现铣刀加工过程中的自动隔离，防止废屑飞溅。

Description

一种自动隔离式铣床

技术领域

本发明涉及铣床设备技术领域，具体涉及一种自动隔离式铣床。

背景技术

铣床是一种用途广泛的机床，在铣床上可以加工平面、沟槽、分齿零件、螺旋形表面及各种曲面。此外，还可用于对回转体表面、内孔加工及进行切断工作等。铣床在加工零部件的过程中，会产生较多的废屑，且由于铣刀在工作的过程中是高速旋转的，会造成废屑四处飞溅，污染加工环境，且废屑是在铣刀的高速旋转作用下被切下的，在与铣刀摩擦的过程中携带上高温，若飞溅至人身上，容易造成安全隐患。

发明内容

本发明意在提供一种自动隔离式铣床，以实现铣刀加工过程中的自动隔离，防止废屑飞溅。

为达到上述目的，本发明的基础技术方案如下：一种自动隔离式铣床，包括机台，机台上设有机架，机架包括位于机台正上方的横板，横板上转动连接有铣头，铣头上设有铣刀，机台上固定连接有滑杆，滑杆的一端固定连接在横板上、另一端向机台的下侧延伸，滑杆上滑动连接有平行的拉轴和水管，拉轴位于水管的外侧，拉轴与横板之间设有折叠屏，折叠屏上连接有弹性筋，折叠屏的两端分别固定连接在拉轴和横板上，拉轴上固定连接有第一滑条，第一滑条上设有第一条形槽，且拉轴连接有往复控制机构；水管朝向机台的一面设有喷孔，水管连接有水箱，且水管固定连接有第二滑条，第二滑条上设有第二条形槽，水管的外侧设有Z型轴，Z型轴的两端分别滑动连接在第一条形槽和第二条形槽内。

本方案的原理是：当往复控制机构运动时，将推动拉轴在滑杆上发生滑动，拉轴拉动折叠屏伸展延长，从而对铣刀进行遮挡，防止加工过程中产生的废屑四处飞溅，保护环境洁净和人体安全。拉轴在滑动的过程中，将带动固定连接的第一滑条运动，Z型轴的一端由于滑动连接在第一滑条上的第一条形槽内，因此第一滑条将推动Z型轴与其连接的一端发生移动，使得Z型轴的两端围绕Z型轴的轴心发生旋转。Z型轴与第二条形槽连接的一端跟随转动，并在第二条形槽内发生滑动，并推动第二滑条开始运动，第二滑条带动水管一起运动，使得水管沿滑杆滑动而向机台靠近而将水喷淋在机台上，对铣刀和零部件的被加工部位进行喷淋冷却，以使铣刀和零部件降温，同时对废屑降温，便于废屑的后续处理。

本发明的有益效果：1、本发明通过往复控制机构促使拉轴在滑杆上发生滑动，从而带动折叠屏伸展，对铣刀进行自动隔离遮挡，避免了加工过程中废屑的四处飞溅，保护环境洁净和人体健康；2、拉轴在滑动的过程中能够推动Z型轴转动，从而使Z型轴带动水管移动而对机台进行喷淋降温，以利于铣头的长期使用和加工后的零部件的拿取，同时对废屑降温，便于废屑的后续处理；3、当拉轴将折叠屏展开后，水管位于折叠屏的内侧，能够对喷淋的水进行遮挡，防止水四处飞溅。

优选的，作为一种改进，往复控制机构包括转动连接在横板上的第一轴和第二轴，第一轴与铣头之间皮带连接，第一轴上固定连接有第一伞齿轮，第二轴上固定连接有两个第二伞齿轮，一个第二伞齿轮与第一伞齿轮啮合，另一个第二伞齿轮上啮合有第三伞齿轮，第三伞齿轮上固定连接有转筒，转筒上固定连接有内部设有空腔的圆轮，圆轮的下端面上设有多个与空腔相通的通孔，多个通孔围绕圆轮的圆心依次均匀分布，通孔的下方均设有堵块，堵块均滑动连接在圆轮上，且堵块上连接有弹簧，弹簧远离堵块的一端连接在圆轮上，且堵块与通孔之间具有缝隙，相邻堵块之间具有空隙，空隙正对的横板上设有凸台，机架上还设有风箱，风箱包括风管，第三伞齿轮套设并转动连接在风管上，风管伸入转筒内并与空腔连通。当铣头转动时，铣头能够通过皮带带动第一轴转动，第一轴上的第一伞齿轮跟随旋转，并推动与其啮合的第二伞齿轮转动，第二伞齿轮通过第二轴带动第二轴上的另一个第二伞齿轮转动，使得外侧的第三伞齿轮旋转，第三伞齿轮在转动的过程中，通过转筒带动圆轮同步旋转，使得圆轮上的堵块与前方的凸台相抵，凸台将堵块向通孔内上顶，使堵块将通孔封闭，此时弹簧被压缩，通孔停止出风，此时气流不作用于拉轴，折叠屏呈收拢状态；当堵块远离凸台后，通孔又被打开，风箱产生的气流沿风管流入空腔，并由通孔吹出至拉轴上，促使拉轴在滑杆上发生滑动而将折叠屏自动展开，由此利用铣头的旋转动力实现拉轴的自动往复运动，使得折叠屏间歇性展开和收拢，增强了装置的自动化效果，降低能量损耗。

优选的，作为一种改进，水箱包括控制阀，控制阀设在水管与机台之间的滑杆上。当水管在滑杆上滑动时，按压控制阀，使水箱向水管供水，如此，能够在水管向机台运动的过程中，才向水管通水，避免水管持续通水而造成资源的浪费。

优选的，作为一种改进，滑杆、折叠屏、拉轴和水管均设有两组，两组折叠屏分别位于铣刀的前侧和后侧，两组拉轴分别连接在第一滑条的两端上并相互平行，两组水管分别连接在第二滑条的两端上并相互平行。两组折叠屏同时伸展和收拢，能够对铣头的前侧和后侧均形成遮挡，增强隔离效果。

优选的，作为一种改进，折叠屏包括数面相互铰接的挡板，相邻挡板之间连接有密封条。密封条能够将相邻两面挡板之间连接时产生的漏缝密封住，防止废屑和水由漏缝漏出，增强隔离效果。

优选的，作为一种改进，挡板均为透明挡板。如此，能够便于操作者对挡板内侧的加工情况进行实时观察。

优选的，作为一种改进，Z型轴的两端均设有限位块。限位块能够防止Z型轴从第一滑条或第二滑条中滑出脱落，保证拉轴和水管的正常运动。

附图说明

图1为本发明一种自动隔离式铣床实施例的结构图。

图2为本发明实施例中Z型轴的结构图。

图3为本发明实施例中Z型轴的侧视图。

图4为本发明实施例中圆轮的结构图。

图5为本发明实施例中折叠屏的结构图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式对本发明作进一步详细的说明：

说明书附图中的附图标记包括：机台1、风箱2、横板3、风管4、铣刀5、滑杆6、拉轴7、折叠屏8、挡板9、密封条10、弹性筋11、第一滑条12、第一条形槽13、水管14、水箱15、控制阀16、第二滑条17、第二条形槽18、Z型轴19、第一伞齿轮20、第二伞齿轮21、第三伞齿轮22、转筒23、圆轮24、堵块25、凸台26。

实施例基本如图1所示：一种自动隔离式铣床，包括机台1，机台1上设有机架，机架包括位于机台1正上方的横板3，横板3上通过轴承转动连接有铣头，铣头上设有铣刀5，机台1上焊接有滑杆6，滑杆6的上端焊接在横板3上、另一端向机台1的下侧延伸并焊接在机架上，滑杆6上滑动连接有平行的拉轴7和水管14，拉轴7位于水管14的外侧，拉轴7与横板3之间设有折叠屏8。折叠屏8有两组，两组折叠屏8分别位于铣刀5的前侧和后侧。如图5所示，折叠屏8上粘接有橡胶的弹性筋11，折叠屏8包括四面相互铰接的透明的挡板9，相邻挡板9之间粘接有密封条10。折叠屏8的上、下两端分别通过螺钉固定安装在拉轴7和横板3上。如图2和图3所示，拉轴7上焊接有第一滑条12，第一滑条12上设有第一条形槽13，且拉轴7连接有往复控制机构；如图1，水管14朝向机台1的一面设有喷孔，水管14连接有水箱15，水箱15包括控制阀16，控制阀16设在水管14与机台1之间的滑杆6上，且如图2和图3所示，水管14焊接有第二滑条17，第二滑条17上设有第二条形槽18，水管14的外侧设有Z型轴19，Z型轴19的两端分别滑动连接在第一条形槽13和第二条形槽18内，Z型轴19的两端均设有限位块。

如图1所示，往复控制机构包括通过轴承转动连接在横板3上的第一轴和第二轴，第一轴与铣头之间连接有皮带，第一轴上键连接固定有第一伞齿轮20，第二轴上键连接固定有两个第二伞齿轮21，右侧的第二伞齿轮21与第一伞齿轮20啮合，左侧的第二伞齿轮21上啮合有第三伞齿轮22，第三伞齿轮22上焊接有转筒23。如图4所示，转筒23上焊接有内部设有空腔的圆轮24，圆轮24的下端面上设有多个与空腔相通的通孔，多个通孔围绕圆轮24的圆心依次均匀分布，通孔的下方均设有堵块25，堵块25均滑动连接在圆轮24上，且堵块25上焊接有弹簧，弹簧上端焊接在圆轮24的下端面上，且堵块25与通孔之间具有缝隙，相邻堵块25之间具有空隙，空隙正对的横板3上设有凸台26。如图1，机架上还设有风箱2，风箱2包括风管4，第三伞齿轮22套设并通过轴承转动连接在风管4上，风管4伸入转筒23内并与空腔连通。

本实施例中，实际应用时，将零部件置于机台1上进行加工，铣头转动而令铣刀5开始工作。风箱2工作而由风管4向圆轮24内吹风，气流经通孔吹出至拉轴7上，推动拉轴7下滑而将折叠屏8伸展，折叠屏8上的弹性筋11被拉伸，相邻挡板9之间的密封条10将挡板9之间的漏缝密封，增强折叠屏8的隔离效果。两个折叠屏8在铣头的前侧和后侧分别进行遮挡，防止加工时产生的废屑四处飞溅，增强隔离保护。拉轴7在沿滑杆6下滑的过程中，带动第一滑条12下滑，第一滑条12推动Z型轴19的上端在第一条形槽13内发生滑动，从而将Z型轴19下推，Z型轴19因此而发生转动，且Z型轴19的下端在第二条形槽18内发生滑动并将第二滑条17上推，第二滑条17带动水管14上移，水管14在上移的过程中挤压并触发滑杆6上的控制阀16，从而将水箱15打开，水箱15开始向水管14内送水。水由水管14上的喷孔喷出至机台1上而对铣刀和被加工的零部件进行冷却，同时将机台1上产生的废屑冲走，以便于铣刀5对零部件的正常加工。水管14位于折叠屏8的内侧，通过折叠屏8能够阻挡水溅出。

铣头转动的过程中通过皮带带动第一轴上的第一伞齿轮20旋转，第一伞齿轮20推动位于第二轴右部的第二伞齿轮21转动，右侧的第二伞齿轮21通过第二轴带动第二轴左部的第二伞齿轮21转动，从而推动第三伞齿轮22转动。第三伞齿轮22在风管4上发生转动，并通过转筒23带动圆轮24旋转，圆轮24上的堵块25与前方的凸台26相抵，凸台26将堵块25推送入通孔内，弹簧被压缩，通孔被堵块25堵塞而停止出风。拉轴7失去风力的推动而停止下滑，折叠屏8上的弹性筋11收缩而将折叠屏8折叠收拢，从而带动拉轴7上滑回位，将机台1露出，从而便于对零部件上的加工部位进行调整。拉轴7上移时通过第一滑条12带动Z型轴19继续旋转，Z型轴19通过第二滑条17将水管14下拉，水管14再次挤压控制阀16而将水箱15关闭，水管14停止排水，节约用水量。当堵块25远离凸台26后，弹簧伸长并将堵块25推离通孔，通孔又向拉轴7吹风而推动拉轴7下滑，如此重复，实现零部件加工时的全面隔离，保护环境洁净和人体的安全。

Z型轴19上的限位块能够防止Z型轴19从第一条形槽13或第二条形槽18滑落。

以上所述的仅是本发明的实施例，方案中公知的具体技术方案和/或特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明技术方案的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。

Claims (6)

1.一种自动隔离式铣床，包括机台，机台上设有机架，机架包括位于机台正上方的横板，横板上转动连接有铣头，铣头上设有铣刀，其特征在于：所述机台上固定连接有滑杆，滑杆的一端固定连接在所述横板上、另一端向机台的下侧延伸，滑杆上滑动连接有平行的拉轴和水管，拉轴位于水管的外侧，所述拉轴与所述横板之间设有折叠屏，折叠屏上连接有弹性筋，折叠屏的两端分别固定连接在拉轴和横板上，拉轴上固定连接有第一滑条，第一滑条上设有第一条形槽，且拉轴连接有往复控制机构；所述水管朝向机台的一面设有喷孔，水管连接有水箱，且水管固定连接有第二滑条，第二滑条上设有第二条形槽，水管的外侧设有Z型轴，Z型轴的两端分别滑动连接在所述第一条形槽和第二条形槽内。

2.根据权利要求1所述的一种自动隔离式铣床，其特征在于：所述往复控制机构包括转动连接在横板上的第一轴和第二轴，第一轴与所述铣头之间皮带连接，第一轴上固定连接有第一伞齿轮，第二轴上固定连接有两个第二伞齿轮，一个第二伞齿轮与所述第一伞齿轮啮合，另一个第二伞齿轮上啮合有第三伞齿轮，第三伞齿轮上固定连接有转筒，转筒上固定连接有内部设有空腔的圆轮，圆轮的下端面上设有多个与空腔相通的通孔，多个通孔围绕圆轮的圆心依次均匀分布，通孔的下方均设有堵块，堵块均滑动连接在圆轮上，且堵块上连接有弹簧，弹簧远离堵块的一端连接在圆轮上，且堵块与通孔之间具有缝隙，相邻堵块之间具有空隙，空隙正对的横板上设有凸台，所述机架上还设有风箱，风箱包括风管，所述第三伞齿轮套设并转动连接在风管上，风管伸入转筒内并与空腔连通。

3.根据权利要求2所述的一种自动隔离式铣床，其特征在于：所述水箱包括控制阀，控制阀设在水管与机台之间的滑杆上。

4.根据权利要求3所述的一种自动隔离式铣床，其特征在于：所述滑杆、折叠屏、拉轴和水管均设有两组，两组折叠屏分别位于铣刀的前侧和后侧，两组拉轴分别连接在第一滑条的两端上并相互平行，两组水管分别连接在第二滑条的两端上并相互平行。

5.根据权利要求4所述的一种自动隔离式铣床，其特征在于：所述折叠屏包括数面相互铰接的挡板，相邻挡板之间连接有密封条。

6.根据权利要求5所述的一种自动隔离式铣床，其特征在于：所述挡板均为透明挡板，所述Z型轴的两端均设有限位块。