CN109773912A - 木材出榫设备 - Google Patents

Abstract

本发明属于木材或类似材料的加工设备技术领域，具体公开了一种木材出榫设备，包括机架，机架上设有驱动机构、磨削机构、供液机构；磨削机构包括上打磨杆和下打磨杆，上打磨杆和下打磨杆由驱动机构驱动而转动，调节机构用于调节上打磨杆和下打磨杆之间的距离，上打磨杆和下打磨杆内均开有主流道和分流道，分流道与主流道连通，供液机构用于向主流道内泵入水。目的在于解决目前，在木材出榫过程中，木屑飞溅到人体皮肤上，刺破人体皮肤使工人受伤的问题。

Description

木材出榫设备

技术领域

本发明属于木材或类似材料的加工设备技术领域，具体公开了一种木材出榫设备。

背景技术

制木竹等器物时，为使两块材料接合所特制的凸凹部分。凸出的叫榫头，凹下的叫榫眼。榫分为明榫和暗榫，明榫可以看到固定点，暗榫固定点则为隐藏式的，更为美观。

目前，在对木材进行出榫加工时，由于需要对木材进行切割，切割过程中产生大量的木屑，这些木屑在刀片的转动下被快速地抛飞到空中，而当木材周围有人时，这些飞溅的木屑十分锐利，在刀片施加的初速度下，十分容易刺破人体皮肤，对工人造成伤害。

发明内容

本发明公开了一种木材出榫设备，目的在于解决目前，在木材出榫过程中，木屑飞溅到人体皮肤上，刺破人体皮肤使工人受伤的问题。

本发明的基础方案为：木材出榫设备，包括机架，机架上设有驱动机构、磨削机构、供液机构；

磨削机构包括上打磨杆和下打磨杆，上打磨杆和下打磨杆由驱动机构驱动而转动，调节机构用于调节上打磨杆和下打磨杆之间的距离，上打磨杆和下打磨杆内均开有主流道和分流道，分流道与主流道连通，供液机构用于向主流道内泵入水。

本发明的技术原理及有益效果在于：对木材进行出榫时，由于上打磨杆和下打磨杆与木板表面不断摩擦，因此产生了木屑，而由于分流道不断向木板表面喷出水，因此木屑被水打湿后，自身重量增大，飞行距离缩短，避免木屑飞溅到人皮肤表面，刺破人体皮肤造成工人受伤，并且木屑被打湿后，木屑上尖锐处的木质纤维被软化，即使有木屑飞溅到人体皮肤表面，也无法刺破人体皮肤，大大提高了安全性。

进一步，所述驱动机构包括电机，电机输出轴上固定有驱动齿轮，驱动齿轮啮合有上传动齿轮和下传动齿轮，上传动齿轮和下传动齿轮端面上固定有第一传动轴和第二传动轴，机架上设有第一定位板，第一传动轴和第二传动轴转动地穿过定位板，第一传动轴和第二传动轴端部分别固定有第一万向节和第二万向节，第一万向节和第二万向节上还固定有第三传动轴和第四传动轴，第三传动轴和第四传动轴端部分别固定有第三万向节和第四万向节，第三万向节和第四万向节还分别固定有第五传动轴和第六传动轴，第五传动轴和第六传动轴均动连接有上套管和下套管，机架上固定安装有第二定位板，上套管和下套管转动地穿过第二定位板，上套管和下套管左端与上打磨杆和下打磨杆固定连接。

进一步，第二定位板上沿竖直方向开有上滑槽和下滑槽，上套管和下套管分别可在上滑槽和下滑槽内滑动。

进一步，还包括调节机构包括滑动连接于第三传动轴上的上轴套，第四传动轴上滑动连接有下轴套，上轴套和下轴套侧壁上分别铰接有上柱塞和下柱塞，上柱塞与下柱塞滑动且密封连接有调节缸筒，调节缸筒侧壁上开有进油口，进油口上连接有进油硬管，进油硬管下侧壁上一体成型有出油管，出油管上安装有开关阀门，进油硬管端部连接有进油软管，进油软管连接有注油缸筒，注油缸筒内滑动且密封连接有活塞板，活塞板上同轴固定有活塞杆，注油缸筒上壁右部铰接有压杆，活塞杆与压杆下侧壁铰接，活塞板下方的注油缸筒侧壁连接有进油软管和吸油管，吸油管远离注油缸筒的一端连接有油箱，进油软管内安装有只允许液体流出注油缸筒的单向阀，吸油管内安装有只允许液体进入注油缸筒的单向阀。

进一步，所述供液机构包括开于上套管和下套管内且与主流道连通的进液流道，进液流道远离主流道的一端位于上套管和下套管侧壁上，上套管和下套管上转动且密封安装有转动环，转动环内侧壁上设有环形凹槽，转动环侧壁上开有进液口，进液口内安装有只允许液体进入环形凹槽内的单向阀，进液口上安装有进液管，进液管连接有供液箱，供液箱上安装有水泵。

附图说明

图1为本发明实施例的正视剖视图；

图2为图1中A处的放大结构示意图；

图3为图1中B处的放大结构示意图；

图4为本发明实施例中供油缸筒的正视剖视图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式进一步详细说明：

说明书附图中的附图标记包括：电机定位台1、电机2、驱动齿轮3、上传动齿轮4、下传动齿轮5、第一定位板6、第一传动轴7、第二传动轴8、第一万向节9、第二万向节10、第三传动轴11、第四传动轴12、上轴套13、下轴套14、第三万向节15、第四万向节16、第二定位板17、上打磨杆18、下打磨杆19、主流道20、分流道21、第五传动轴22、上套管23、进液流道24、转动环25、环形凹槽26、进液管27、调节缸筒28、上柱塞29、下柱塞30、进油硬管31、出油管32、供油缸筒33、活塞板34、活塞杆35、压杆36、进油软管37、吸油管38。

实施例基本如图1、图2、图3和图4所示：一种木材出榫设备，包括机架，机架上固定安装有电机定位台1，电机定位台1上端面固定安装有电机2，电机输出轴左端同轴固定安装有驱动齿轮3，驱动齿轮3上侧和下侧分别啮合有上传动齿轮4和下传动齿轮5，上传动齿轮4和下传动齿轮5左端面分别同轴固定安装有第一传动轴7和第二传动轴8，电机定位台1左侧的机架上固定安装有第一定位板6，第一传动轴7和第二传动轴8穿过定位板，第一传动轴7和第二传动轴8上同轴固定安装有轴承，轴承固定安装于第一定位板6上，第一传动轴7和第二传动轴8左端分别固定安装有第一万向节9和第二万向节10，第一万向节9和第二万向节10左端分别固定安装有第三传动轴11和第四传动轴12。

第三传动轴11上同轴滑动安装有上轴套13，第四传动轴12上同轴滑动安装有下轴套14，上轴套13下侧壁以及下轴套14上侧壁上分别焊接有上铰耳和下铰耳，上铰耳上铰接有上柱塞29，下铰耳上铰接有下柱塞30，上柱塞29与下柱塞30同轴设置，上柱塞29与下柱塞30滑动且密封连接有调节缸筒28，上柱塞29在调节缸筒28上半部分内滑动，下柱塞30在调节缸筒28下半部分滑动，调节缸筒28右侧壁的中点处开有进油口，进油口上连接有进油硬管31，进油硬管31下侧壁上一体成型有出油管32，出油管32上安装有开关阀门，进油硬管31右端连接有进油软管37，进油软管37连接有注油缸筒，注油缸筒内滑动且密封安装有活塞板34，活塞板34上端面同轴固定安装有活塞杆35，活塞杆35上端伸出注油缸筒，注油缸筒上壁右部焊接有铰耳，铰耳上铰接有压杆36，压杆36下侧壁也焊接有铰耳，活塞杆35上端与压杆36下侧壁上的铰耳铰接，活塞板34下方的注油缸筒左侧壁与进油软管37连通，活塞板34下方的注油缸筒右侧壁连接有吸油管38，吸油管38远离注油缸筒的一端连接有油箱，进油软管37内安装有只允许液体流出注油缸筒的单向阀，吸油管38内安装有只允许液体进入注油缸筒的单向阀。

第三传动轴11和第四传动轴12左端分别固定安装有第三万向节15和第四万向节16，第三万向节15和第四万向节16左端分别固定安装有第五传动轴22和第六传动轴，第五传动轴22和第六传动轴均通过滑键滑动连接有上套管23和下套管，机架上固定安装有第二定位板17，第二定位板17上沿竖直方向开有上滑槽和下滑槽，上套管23和下套管分别可在上滑槽和下滑槽内滑动，上套管23和下套管左端分别固定安装有上打磨杆18和下打磨杆19，上滑槽和下滑槽之间的第二定位板17右侧壁上一体成型有定位台，缸筒与定位台右壁通过螺栓固定连接。

上打磨杆18和下打磨杆19内均沿轴向开有主流道20，上打磨杆18和下打磨杆19内沿径向开有分流道21，分流道21与主流道20连通，上套管23和下套管内均开有与主流道20连通的进液流道24，进液流道24左端与主流道20右端连通，进液流道24右端分别位于上套管23和下套管侧壁上，上套管23和下套管上转动且密封安装有转动环25，转动环25内侧壁上一体成型有环形凹槽26，转动环25侧壁上开有进液口，进液口内安装有只允许液体进入环形凹槽26内的单向阀，进液口上安装有进液管27，进液管27连接有供液箱，供液箱上安装有水泵。

具体实施过程如下：启动电机2，电机输出轴带动驱动齿轮3转动，驱动齿带动上传动齿轮4和下传动齿轮5转动，上传动齿轮4和下传动齿轮5分别带动第一传动轴7和第二传动轴8转动，第一传动轴7和第二传动轴8分别通过第一万向节9和第二万向节10带动第三传动轴11和第四传动轴12转动，第三传动轴11和第四传动轴12分别通过第三万向节15和第四万向节16带动第五传动轴22和第六传动轴转动，第五传动轴22和第六传动轴分别通过滑键带动上套管23和下套管转动，上套管23和下套管进而带动上打磨管和下打磨杆19转动，而后启动水泵，水泵将水泵入进液管27内，水沿着进液管27进入环形凹槽26内，再进入进液流道24，进而沿着进液流道24进入主流道20，而后沿着主流道20进入分流道21，最终使得液体从分流道21中流出。

对木材进行出榫时，先将木材边缘抵在第二定位板17上，使得木板材侧面与第二定位板17侧面平行，而后使木板缓慢通过上打磨杆18和下打磨杆19之间，使得上打磨杆18和下打磨杆19对木板表面进行打磨，从而使得木板侧面上形成“凸”字形的榫头，在出榫的同时，由于上打磨杆18和下打磨杆19与木板表面不断摩擦，因此产生了木屑，而由于分流道21不断向木板表面喷出水，因此木屑被水打湿后，自身重量增大，飞行距离缩短，避免木屑飞溅到人皮肤表面，刺破人体皮肤造成工人受伤，并且木屑被打湿后，木屑上尖锐处的木质纤维被软化，即使有木屑飞溅到人体皮肤表面，也无法刺破人体皮肤，大大提高了安全性。

当需要对榫头的尺寸进行调节时，不断上下按压压杆36左端，使得活塞杆35带动活塞板34在缸筒内做上下往复运动，当活塞板34向上运动时，活塞板34下方的注油缸筒产生负压，进而通过吸油管38将油箱内的油吸入注油缸筒内，当活塞板34向下运动时，活塞板34下方的注油缸筒内产生正压，使得油液通过进油软管37进入进油硬管31中，再沿着进油硬管31进入调节缸筒28内，使得上柱塞29和下柱塞30在油液的压力下分别向上和向下运动，进而使得第三传动轴11和第四传动轴12分别带动第五传动轴22向上运动第六传动轴向下运动，使得上打磨杆18与下打磨杆19之间距离增大。

以上所述的仅是本发明的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。

Claims (5)

1.木材出榫设备，其特征在于：包括机架，机架上设有驱动机构、磨削机构、供液机构；

磨削机构包括上打磨杆和下打磨杆，上打磨杆和下打磨杆由驱动机构驱动而转动，调节机构用于调节上打磨杆和下打磨杆之间的距离，上打磨杆和下打磨杆内均开有主流道和分流道，分流道与主流道连通，供液机构用于向主流道内泵入水。

2.根据权利要求1所述的木材出榫设备，其特征在于：所述驱动机构包括电机，电机输出轴上固定有驱动齿轮，驱动齿轮啮合有上传动齿轮和下传动齿轮，上传动齿轮和下传动齿轮端面上固定有第一传动轴和第二传动轴，机架上设有第一定位板，第一传动轴和第二传动轴转动地穿过定位板，第一传动轴和第二传动轴端部分别固定有第一万向节和第二万向节，第一万向节和第二万向节上还固定有第三传动轴和第四传动轴，第三传动轴和第四传动轴端部分别固定有第三万向节和第四万向节，第三万向节和第四万向节还分别固定有第五传动轴和第六传动轴，第五传动轴和第六传动轴均动连接有上套管和下套管，机架上固定安装有第二定位板，上套管和下套管转动地穿过第二定位板，上套管和下套管左端与上打磨杆和下打磨杆固定连接。

3.根据权利要求2所述的木材出榫设备，其特征在于：第二定位板上沿竖直方向开有上滑槽和下滑槽，上套管和下套管分别可在上滑槽和下滑槽内滑动。

4.根据权利要求3所述的木材出榫设备，其特征在于：还包括调节机构包括滑动连接于第三传动轴上的上轴套，第四传动轴上滑动连接有下轴套，上轴套和下轴套侧壁上分别铰接有上柱塞和下柱塞，上柱塞与下柱塞滑动且密封连接有调节缸筒，调节缸筒侧壁上开有进油口，进油口上连接有进油硬管，进油硬管下侧壁上一体成型有出油管，出油管上安装有开关阀门，进油硬管端部连接有进油软管，进油软管连接有注油缸筒，注油缸筒内滑动且密封连接有活塞板，活塞板上同轴固定有活塞杆，注油缸筒上壁右部铰接有压杆，活塞杆与压杆下侧壁铰接，活塞板下方的注油缸筒侧壁连接有进油软管和吸油管，吸油管远离注油缸筒的一端连接有油箱，进油软管内安装有只允许液体流出注油缸筒的单向阀，吸油管内安装有只允许液体进入注油缸筒的单向阀。

5.根据权利要求4所述的木材出榫设备，其特征在于：所述供液机构包括开于上套管和下套管内且与主流道连通的进液流道，进液流道远离主流道的一端位于上套管和下套管侧壁上，上套管和下套管上转动且密封安装有转动环，转动环内侧壁上设有环形凹槽，转动环侧壁上开有进液口，进液口内安装有只允许液体进入环形凹槽内的单向阀，进液口上安装有进液管，进液管连接有供液箱，供液箱上安装有水泵。