CN108722725A - 一种全自动喷涂设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种全自动喷涂设备，包括箱体，所述箱体内固设有喷腔，所述喷腔端壁固设有电机驱动的输送机，所述喷腔下端壁固设有撑块，所述喷腔下端壁内固设有旋转电机，所述旋转电机输出轴上端面固设有旋块，所述旋块与所述撑块转动配合连接，所述旋块上端面固设有电机驱动的输送机，所述喷腔后端壁内固设有摆腔，所述摆腔后端壁转动设置有电机驱动的主齿轮，所述主齿轮左侧啮合设置有齿轮，所述齿轮前端面转动的设置有转动杆，所述转动杆内转动的设置有推杆，所述推杆左端面固设有齿条，所述齿条上端面啮合设置有齿轮，本发明设备结构简单，使用方便，此设备采用自动化控制，实现喷涂机代人，减少对人体伤害，同时提高生产效率。

Description

一种全自动喷涂设备

技术领域

本发明涉及喷涂领域，具体涉及一种全自动喷涂设备。

背景技术

目前市场上喷涂材料大部分含有有毒物质，在喷涂过程需要手动操作时，喷涂材料会挥发进入人体，对人体造成危害，同时自动化程度较低，此设备解决了这种问题，并有效提高了生产效率。

发明内容

本发明的目的在于提供一种全自动喷涂设备，能够克服现有技术的上述缺陷。

根据本发明，本发明设备的一种全自动喷涂设备，包括箱体，所述箱体内固设有喷腔，所述喷腔端壁固设有电机驱动的输送机，所述喷腔下端壁固设有撑块，所述喷腔下端壁内固设有旋转电机，所述旋转电机输出轴上端面固设有旋块，所述旋块与所述撑块转动配合连接，所述旋块上端面固设有电机驱动的输送机，所述喷腔后端壁内固设有摆腔，所述摆腔后端壁转动设置有电机驱动的主齿轮，所述主齿轮左侧啮合设置有齿轮，所述齿轮前端面转动的设置有转动杆，所述转动杆内转动的设置有推杆，所述推杆左端面固设有齿条，所述齿条上端面啮合设置有齿轮，所述齿条与所述摆腔下端壁滑动配合连接，所述齿轮前端面固设有，所述内固设有前后对称的进料管，所述进料管内连通设置有进料阀，所述喷腔喷腔下端壁内连通设置有传送腔，所述传送腔下端壁内固设有气缸，所述气缸推杆上端面固设有推块，所述推块上方固设有电机驱动的输送机，所述传送腔下端面固设有左右对称的导向柱，所述导向柱内滑动的设置有向上延伸的导杆，所述导杆与所述推块固定，传送腔左端壁内连通设置有转动腔，所述转动腔左端壁内固设有旋转电机，所述旋转电机输出轴右端面固设有转块，所述转块外表面左右对称固设有滚珠槽，所述转动腔端壁内转动的设置有若干与所述滚珠槽滚动配合连接的滚珠滚珠，所述转块内固设有开口朝右的开口腔，所述开口腔内固设有传动块，所述传动块内设置有传动腔，所述传动腔前后端壁之间转动的设置有转动连杆、转动连杆和转动连杆，所述转动连杆和转动连杆转动的贯穿所述传动腔并向前延伸进所述开口腔内，所述转动连杆前端面固设有齿轮，所述转动连杆外表面固设有位于所述传动腔内的齿轮，所述传动腔后端壁内固设有旋转电机，所述旋转电机输出轴与所述传动腔前端壁转动配合连接，所述旋转电机输出轴外表面固设有齿轮和，所述齿轮和齿轮通过链条动力连接，所述转动连杆外表面固设有齿轮和齿轮，所述齿轮和啮合，所述转动连杆外表面固设有位于所述传动腔内的，所述和齿轮通过链条动力连接，所述开口腔上下端壁之间固设有滑杆，左侧的所述滑杆外表面滑动的设置有若干滑板，相邻的所述滑板左端面固设有齿条，所述齿条与所述齿轮和齿轮啮合，其中两个所述滑板右端面固设有电机驱动的输送机。

进一步的技术方案，所述传送腔右端壁内连通设置有加热腔，所述加热腔下端壁内固设有旋转电机，所述旋转电机的输出轴与加热腔上端壁转动配合连接，所述加热腔之间左右对称固设有导杆，所述电热丝外表面螺纹配合连接设置有滑块，所述滑块与所述导杆滑动配合连接，所述滑块上端面内固设有开口朝上的气缸腔，所述气缸腔右端壁内固设有气缸，所述气缸的推杆左端面固设有向上延伸进所述加热腔内的延伸杆，所述延伸杆上端面固设有电机驱动的输送机，所述加热腔下端壁内连通设置有开合腔，所述开合腔内转动的设置有电机驱动的主动轮，所述主动轮前端面转动的设置有转动杆，所述开合腔左端壁固设有滑槽，所述滑槽右端面滑动的设置有滑块，所述滑块右端面固设有推杆，所述推杆与所述转动杆转动配合连接，所述加热腔后端壁内固设有电热丝。

进一步的技术方案，所述加热腔上端壁内连通设置有凹槽，所述凹槽上端壁内连通设置有开口朝右的输出腔，所述输出腔左端面固设有旋转电机，所述旋转电机输出轴右端面固设有凸轮，所述凹槽内滑动的设置有滑块，所述滑块上端面固设有若干开口朝上的方口方口，所述凸轮伸入所述方口内装卡于所述方口内，所述输出腔下端壁固设有输送机。

进一步的技术方案，所述导向柱内设置有空腔，所述导杆设置于空腔内。

进一步的技术方案，所述凸轮为凸轮式结构。

本发明的有益效果是：

由于本发明设备在初始状态时，所述输送机、所述摆腔后端壁内的电机、旋转电机、气缸、所述开合腔后端壁的内的电机和电热丝处于停止工作状态，所述推块位于下侧极限位置，所述滑块位于将所述加热腔敞开的位置，从而使上述结构在初始状态时位于初始位置，可以在后续工作中进行调整，有效提高设备的工作协调性。

当设备运行时，向所述输送机上端面放入待喷涂产品，所述输送机、所述旋转电机内电机工作，喷涂产品输送至所述旋转电机输送带中部位置，所述摆腔后端壁内的电机启动，使所述主齿轮转动后带动所述齿轮转动，所述齿轮转动后带动所述转动杆转动，此时所述推杆带动所述齿条左右移动，使所述左右移动到合适位置，所述齿轮摆动后，所述进料阀打开后，使喷涂染料由前侧的所述进料管喷出后产品进行喷涂，喷涂后所述旋转电机启动，输送机旋转90°全方位喷涂后，同时后侧的所述进料管内的高温蒸汽，使涂料更易定型，喷涂完成后所述旋转电机驱动所述输送机转动，在所述输送机工作后，使喷涂后的物品落入所述输送机上端面，所述输送机开始将喷涂后的物品向左输送，此时所述齿轮工作驱动所述齿轮的输出轴转动，使所述旋转电机和转动后带动所述齿轮和转动连杆转动，使所述滑块之间彼此远离，待加工完毕后的喷涂物品进入所述旋转电机之间时，所述旋转电机在工作后驱动所述齿轮和所述齿轮，并驱动所述齿条之间彼此靠近，使喷涂物品夹紧于所述输送机之间，所述旋转电机工作后驱动所述转块转动，使所述输送机之间的喷涂物品方向翻转，所述旋转电机再驱动所述齿轮和所述齿轮，并驱动所述齿条之间彼此远离，所述输送机工作后驱动喷涂物品运动到所述输送机上端面，所述气缸工作后推动所述推块向上运动，使所述输送机靠近所述输送机输送机，将喷涂产品运动到所述输送机上重复喷涂过程，喷涂后产品运送至所述输送机上，调节所述输送机高度后，使所述输送机靠近所述输送机，此时若需要将所述加热腔封闭，所述开合腔后端壁内的电机驱动所述主动轮转动，使所述滑块向上运动使所述加热腔封闭，喷涂物品放置于所述输送机上端面后，所述电热丝工作产热，此时所述旋转电机工作后驱动所述滑块向上运动，所述电热丝将喷涂物品进一步烘烤，此时需要将喷涂物品排出到外部空间，所述旋转电机工作后驱动所述凸轮转动，则由于所述凸轮和方口的关系，使所述滑块滑动，使所述输送机由所述凹槽向上升到所述输出腔内，此时所述输送机与所述输送机齐平，所述气缸工作后将所述输送机向右推动，此时所述输送机工作，使所述输送机上端面喷涂物品由所述输送机运输到外部接收装置即可，从而提高产品喷涂效率。

本发明设备结构简单，使用方便，此设备采用自动化控制，实现喷涂机代人，减少对人体伤害，同时提高生产效率。

以上所述，仅为发明的具体实施方式，但发明的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在发明的保护范围之内。因此，发明的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。

附图说明

为了更清楚地说明发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明的一种全自动喷涂设备的整体结构示意图；

图2是图1中A方向的示意图；

图3是图1中C-C方向的示意图；

图4是图1中D方向的示意图；

图5是图1中E方向的示意图；

图6是图1中F-F方向的示意图。

具体实施方式

本说明书中公开的所有特征，或公开的所有方法或过程中的步骤，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，均可以以任何方式组合。

本说明书（包括任何附加权利要求、摘要和附图）中公开的任一特征，除非特别叙述，均可被其他等效或具有类似目的的替代特征加以替换。即，除非特别叙述，每个特征只是一系列等效或类似特征中的一个例子而已。

如图1-6所示，本发明的一种全自动喷涂设备，包括箱体100，所述箱体100内固设有喷腔113，所述喷腔113端壁固设有电机驱动的输送机111，所述喷腔113下端壁固设有撑块108，所述喷腔113下端壁内固设有旋转电机110，所述旋转电机110输出轴上端面固设有旋块109，所述旋块109与所述撑块108转动配合连接，所述旋块109上端面固设有电机驱动的输送机111，所述喷腔113后端壁内固设有摆腔101，所述摆腔101后端壁转动设置有电机驱动的主齿轮107，所述主齿轮107左侧啮合设置有齿轮106，所述齿轮106前端面转动的设置有转动杆105，所述转动杆105内转动的设置有推杆104，所述推杆104左端面固设有齿条103，所述齿条103上端面啮合设置有齿轮102，所述齿条103与所述摆腔101下端壁滑动配合连接，所述齿轮102前端面固设有200，所述200内固设有前后对称的进料管201，所述进料管201内连通设置有进料阀202，所述喷腔喷腔113下端壁内连通设置有传送腔115，所述传送腔115下端壁内固设有气缸116，所述气缸116推杆上端面固设有推块119，所述推块119上方固设有电机驱动的输送机114，所述传送腔115下端面固设有左右对称的导向柱117，所述导向柱117内滑动的设置有向上延伸的导杆118，所述导杆118与所述推块119固定，传送腔115左端壁内连通设置有转动腔124，所述转动腔124左端壁内固设有旋转电机125，所述旋转电机125输出轴右端面固设有转块126，所述转块126外表面左右对称固设有滚珠槽123，所述转动腔124端壁内转动的设置有若干与所述滚珠槽123滚动配合连接的滚珠滚珠130，所述转块126内固设有开口朝右的开口腔127，所述开口腔127内固设有传动块128，所述传动块128内设置有传动腔413，所述传动腔413前后端壁之间转动的设置有转动连杆401、转动连杆404和转动连杆406，所述转动连杆401和转动连杆406转动的贯穿所述传动腔413并向前延伸进所述开口腔127内，所述转动连杆401前端面固设有齿轮400，所述转动连杆401外表面固设有位于所述传动腔413内的齿轮412，所述传动腔413后端壁内固设有旋转电机411，所述旋转电机411输出轴与所述传动腔413前端壁转动配合连接，所述旋转电机411输出轴外表面固设有齿轮410和414，所述齿轮410和齿轮412通过链条动力连接，所述转动连杆404外表面固设有齿轮403和齿轮409，所述齿轮409和414啮合，所述转动连杆406外表面固设有位于所述传动腔413内的407，所述407和齿轮403通过链条动力连接，所述开口腔127上下端壁之间固设有滑杆122，左侧的所述滑杆122外表面滑动的设置有若干滑板121，相邻的所述滑板121左端面固设有齿条129，所述齿条129与所述齿轮400和齿轮405啮合，其中两个所述滑板121右端面固设有电机驱动的输送机120。

有益地，其中，所述传送腔115右端壁内连通设置有加热腔132，所述加热腔132下端壁内固设有旋转电机133，所述旋转电机133的输出轴与加热腔132上端壁转动配合连接，所述加热腔132之间左右对称固设有导杆131，所述电热丝138外表面螺纹配合连接设置有滑块134，所述滑块134与所述导杆131滑动配合连接，所述滑块134上端面内固设有开口朝上的气缸腔136，所述气缸腔136右端壁内固设有气缸135，所述气缸135的推杆左端面固设有向上延伸进所述加热腔132内的延伸杆600，所述延伸杆600上端面固设有电机驱动的输送机137，所述加热腔132下端壁内连通设置有开合腔144，所述开合腔144内转动的设置有电机驱动的主动轮143，所述主动轮143前端面转动的设置有转动杆142，所述开合腔144左端壁固设有滑槽139，所述滑槽139右端面滑动的设置有滑块140，所述滑块140右端面固设有推杆141，所述推杆141与所述转动杆142转动配合连接，所述加热腔132后端壁内固设有电热丝138。

有益地，其中，所述加热腔132上端壁内连通设置有凹槽147，所述凹槽147上端壁内连通设置有开口朝右的输出腔145，所述输出腔145左端面固设有旋转电机149，所述旋转电机149输出轴右端面固设有凸轮150，所述凹槽147内滑动的设置有滑块148，所述滑块148上端面固设有若干开口朝上的方口方口500，所述凸轮150伸入所述方口500内装卡于所述方口500内，所述输出腔145下端壁固设有输送机146。

有益地，其中，所述导向柱117内设置有空腔，所述导杆118设置于空腔内。

有益地，其中，所述凸轮150为凸轮式结构。

本发明设备在初始状态时，所述输送机112、所述摆腔101后端壁内的电机、旋转电机110、旋转电机125、气缸116、旋转电机411、旋转电机149、输送机120、输送机114、输送机137、所述开合腔144后端壁的内的电机和电热丝138处于停止工作状态，所述推块119位于下侧极限位置，所述滑块140位于将所述加热腔132敞开的位置。

当设备运行时，向所述输送机112上端面放入待喷涂产品，所述输送机112、所述旋转电机110内电机工作，喷涂产品输送至所述旋转电机110输送带中部位置，所述摆腔101后端壁内的电机启动，使所述主齿轮107转动后带动所述齿轮106转动，所述齿轮106转动后带动所述转动杆105转动，此时所述推杆104带动所述齿条103左右移动，使所述200左右移动到合适位置，所述齿轮102摆动后，所述进料阀202打开后，使喷涂染料由前侧的所述进料管201喷出后产品进行喷涂，喷涂后所述旋转电机110启动，输送机旋转90°全方位喷涂后，同时后侧的所述进料管201内的高温蒸汽，使涂料更易定型，喷涂完成后所述旋转电机110驱动所述输送机111转动，在所述输送机111工作后，使喷涂后的物品落入所述输送机114上端面，所述输送机114开始将喷涂后的物品向左输送，此时所述齿轮412工作驱动所述齿轮412的输出轴转动，使所述旋转电机411和416转动后带动所述齿轮400和转动连杆406转动，使所述滑块134之间彼此远离，待加工完毕后的喷涂物品进入所述旋转电机125之间时，所述旋转电机411在工作后驱动所述齿轮400和所述齿轮405，并驱动所述齿条129之间彼此靠近，使喷涂物品夹紧于所述输送机120之间，所述旋转电机125工作后驱动所述转块126转动，使所述输送机120之间的喷涂物品方向翻转，所述旋转电机411再驱动所述齿轮400和所述齿轮405，并驱动所述齿条129之间彼此远离，所述输送机120工作后驱动喷涂物品运动到所述输送机114上端面，所述气缸116工作后推动所述推块119向上运动，使所述输送机114靠近所述输送机输送机111，将喷涂产品运动到所述输送机111上重复喷涂过程，喷涂后产品运送至所述输送机114上，调节所述输送机114高度后，使所述输送机114靠近所述输送机137，此时若需要将所述加热腔132封闭，所述开合腔144后端壁内的电机驱动所述主动轮143转动，使所述滑块140向上运动使所述加热腔132封闭，喷涂物品放置于所述输送机137上端面后，所述电热丝138工作产热，此时所述旋转电机133工作后驱动所述滑块134向上运动，所述电热丝138将喷涂物品进一步烘烤，此时需要将喷涂物品排出到外部空间，所述旋转电机149工作后驱动所述凸轮150转动，则由于所述凸轮150和方口500的关系，使所述滑块148滑动，使所述输送机137由所述凹槽147向上升到所述输出腔145内，此时所述输送机137与所述输送机146齐平，所述气缸135工作后将所述输送机137向右推动，此时所述输送机146工作，使所述输送机137上端面喷涂物品由所述输送机146运输到外部接收装置即可，从而提高产品喷涂效率。

本发明的有益效果是：本发明设备在初始状态时，所述输送机、所述摆腔后端壁内的电机、旋转电机、气缸、所述开合腔后端壁的内的电机和电热丝处于停止工作状态，所述推块位于下侧极限位置，所述滑块位于将所述加热腔敞开的位置，从而使上述结构在初始状态时位于初始位置，可以在后续工作中进行调整，有效提高设备的工作协调性。

当设备运行时，向所述输送机上端面放入待喷涂产品，所述输送机、所述旋转电机内电机工作，喷涂产品输送至所述旋转电机输送带中部位置，所述摆腔后端壁内的电机启动，使所述主齿轮转动后带动所述齿轮转动，所述齿轮转动后带动所述转动杆转动，此时所述推杆带动所述齿条左右移动，使所述左右移动到合适位置，所述齿轮摆动后，所述进料阀打开后，使喷涂染料由前侧的所述进料管喷出后产品进行喷涂，喷涂后所述旋转电机启动，输送机旋转90°全方位喷涂后，同时后侧的所述进料管内的高温蒸汽，使涂料更易定型，喷涂完成后所述旋转电机驱动所述输送机转动，在所述输送机工作后，使喷涂后的物品落入所述输送机上端面，所述输送机开始将喷涂后的物品向左输送，此时所述齿轮工作驱动所述齿轮的输出轴转动，使所述旋转电机和转动后带动所述齿轮和转动连杆转动，使所述滑块之间彼此远离，待加工完毕后的喷涂物品进入所述旋转电机之间时，所述旋转电机在工作后驱动所述齿轮和所述齿轮，并驱动所述齿条之间彼此靠近，使喷涂物品夹紧于所述输送机之间，所述旋转电机工作后驱动所述转块转动，使所述输送机之间的喷涂物品方向翻转，所述旋转电机再驱动所述齿轮和所述齿轮，并驱动所述齿条之间彼此远离，所述输送机工作后驱动喷涂物品运动到所述输送机上端面，所述气缸工作后推动所述推块向上运动，使所述输送机靠近所述输送机输送机，将喷涂产品运动到所述输送机上重复喷涂过程，喷涂后产品运送至所述输送机上，调节所述输送机高度后，使所述输送机靠近所述输送机，此时若需要将所述加热腔封闭，所述开合腔后端壁内的电机驱动所述主动轮转动，使所述滑块向上运动使所述加热腔封闭，喷涂物品放置于所述输送机上端面后，所述电热丝工作产热，此时所述旋转电机工作后驱动所述滑块向上运动，所述电热丝将喷涂物品进一步烘烤，此时需要将喷涂物品排出到外部空间，所述旋转电机工作后驱动所述凸轮转动，则由于所述凸轮和方口的关系，使所述滑块滑动，使所述输送机由所述凹槽向上升到所述输出腔内，此时所述输送机与所述输送机齐平，所述气缸工作后将所述输送机向右推动，此时所述输送机工作，使所述输送机上端面喷涂物品由所述输送机运输到外部接收装置即可，从而提高产品喷涂效率。

本发明设备结构简单，使用方便，此设备采用自动化控制，实现喷涂机代人，减少对人体伤害，同时提高生产效率。

以上所述，仅为发明的具体实施方式，但发明的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在发明的保护范围之内。因此，发明的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。

Claims (5)

1.一种全自动喷涂设备，包括箱体，所述箱体内固设有喷腔，所述喷腔端壁固设有电机驱动的输送机，所述喷腔下端壁固设有撑块，所述喷腔下端壁内固设有旋转电机，所述旋转电机输出轴上端面固设有旋块，所述旋块与所述撑块转动配合连接，所述旋块上端面固设有电机驱动的输送机，所述喷腔后端壁内固设有摆腔，所述摆腔后端壁转动设置有电机驱动的主齿轮，所述主齿轮左侧啮合设置有齿轮，所述齿轮前端面转动的设置有转动杆，所述转动杆内转动的设置有推杆，所述推杆左端面固设有齿条，所述齿条上端面啮合设置有齿轮，所述齿条与所述摆腔下端壁滑动配合连接，所述齿轮前端面固设有，所述内固设有前后对称的进料管，所述进料管内连通设置有进料阀，所述喷腔喷腔下端壁内连通设置有传送腔，所述传送腔下端壁内固设有气缸，所述气缸推杆上端面固设有推块，所述推块上方固设有电机驱动的输送机，所述传送腔下端面固设有左右对称的导向柱，所述导向柱内滑动的设置有向上延伸的导杆，所述导杆与所述推块固定，传送腔左端壁内连通设置有转动腔，所述转动腔左端壁内固设有旋转电机，所述旋转电机输出轴右端面固设有转块，所述转块外表面左右对称固设有滚珠槽，所述转动腔端壁内转动的设置有若干与所述滚珠槽滚动配合连接的滚珠滚珠，所述转块内固设有开口朝右的开口腔，所述开口腔内固设有传动块，所述传动块内设置有传动腔，所述传动腔前后端壁之间转动的设置有转动连杆、转动连杆和转动连杆，所述转动连杆和转动连杆转动的贯穿所述传动腔并向前延伸进所述开口腔内，所述转动连杆前端面固设有齿轮，所述转动连杆外表面固设有位于所述传动腔内的齿轮，所述传动腔后端壁内固设有旋转电机，所述旋转电机输出轴与所述传动腔前端壁转动配合连接，所述旋转电机输出轴外表面固设有齿轮和，所述齿轮和齿轮通过链条动力连接，所述转动连杆外表面固设有齿轮和齿轮，所述齿轮和啮合，所述转动连杆外表面固设有位于所述传动腔内的，所述和齿轮通过链条动力连接，所述开口腔上下端壁之间固设有滑杆，左侧的所述滑杆外表面滑动的设置有若干滑板，相邻的所述滑板左端面固设有齿条，所述齿条与所述齿轮和齿轮啮合，其中两个所述滑板右端面固设有电机驱动的输送机。

2.如权利要求1所述的一种全自动喷涂设备，其特征在于：所述传送腔右端壁内连通设置有加热腔，所述加热腔下端壁内固设有旋转电机，所述旋转电机的输出轴与加热腔上端壁转动配合连接，所述加热腔之间左右对称固设有导杆，所述电热丝外表面螺纹配合连接设置有滑块，所述滑块与所述导杆滑动配合连接，所述滑块上端面内固设有开口朝上的气缸腔，所述气缸腔右端壁内固设有气缸，所述气缸的推杆左端面固设有向上延伸进所述加热腔内的延伸杆，所述延伸杆上端面固设有电机驱动的输送机，所述加热腔下端壁内连通设置有开合腔，所述开合腔内转动的设置有电机驱动的主动轮，所述主动轮前端面转动的设置有转动杆，所述开合腔左端壁固设有滑槽，所述滑槽右端面滑动的设置有滑块，所述滑块右端面固设有推杆，所述推杆与所述转动杆转动配合连接，所述加热腔后端壁内固设有电热丝。

3.如权利要求1所述的一种全自动喷涂设备，其特征在于：所述加热腔上端壁内连通设置有凹槽，所述凹槽上端壁内连通设置有开口朝右的输出腔，所述输出腔左端面固设有旋转电机，所述旋转电机输出轴右端面固设有凸轮，所述凹槽内滑动的设置有滑块，所述滑块上端面固设有若干开口朝上的方口方口，所述凸轮伸入所述方口内装卡于所述方口内，所述输出腔下端壁固设有输送机。

4.如权利要求1所述的一种全自动喷涂设备，其特征在于：所述导向柱内设置有空腔，所述导杆设置于空腔内。

5.如权利要求1所述的一种全自动喷涂设备，其特征在于：所述凸轮为凸轮式结构。