CN110124898A - 一种控制漆膜厚度的钢板喷涂设备 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及油漆喷涂领域，尤其是一种控制漆膜厚度的钢板喷涂设备，包括机身以及所述机身内设置的前后贯通的喷涂腔，所述喷涂腔内可左右滑动的设置有用于安装喷头的滑动架，所述喷涂腔右侧端壁内设置有用于驱动所述滑动架左右往复移动的动力装置，所述滑动架底壁内设置有开口向下的导滑槽，本发明提供的一种控制漆膜厚度的钢板喷涂设备，能够在喷涂时自动送料，使喷涂更加均匀，同时设备能够自动补给油漆，自动化程度跟高，设备喷涂装置与补液装置之间脱离管道限制，避免了油漆管道干扰喷涂，同时设备能够调节喷头与板材高度，从而实现喷涂油膜厚度调节，功能性强，稳定性好，便于生产推广使用。
Description
技术领域
本发明涉及油漆喷涂领域，尤其是一种控制漆膜厚度的钢板喷涂设备 。
背景技术
钢板喷涂是指在钢板表面涂覆彩色有机涂料或薄膜的过程，它一方面起到了保护金属的作用，另一方面起到了装饰作用，传统的喷涂设备喷涂效率较低，自动化程度不高，喷涂效果不均匀，而且的喷涂设备伴随大量管道，严重干扰喷涂，传统喷涂设备不能调节喷涂油膜厚度，实用性较差，局限性大，因此有必要设置一种控制漆膜厚度的钢板喷涂设备改善上述问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种控制漆膜厚度的钢板喷涂设备，能够克服现有技术的上述缺陷，从而提高设备的实用性。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明的一种控制漆膜厚度的钢板喷涂设备，包括机身以及所述机身内设置的前后贯通的喷涂腔，所述喷涂腔内可左右滑动的设置有用于安装喷头的滑动架，所述喷涂腔右侧端壁内设置有用于驱动所述滑动架左右往复移动的动力装置，所述滑动架底壁内设置有开口向下的导滑槽，所述导滑槽内可滑动的设置有与所述喷头固定连接的导滑块，所述滑动架内设置有用于调节所述喷头高度的高度调节装置；
所述滑动架顶壁内设置有开口上的转动腔，所述转动腔内转动设置有第一转轴，所述第一转轴外表面固定设置有与所述喷涂腔顶壁上设置的齿条啮合的第一齿轮，所述第一齿轮前后两侧对称设置有第一凸轮，所述滑动架内设置的喷涂装置利用所述第一凸轮转动动力带动所述喷头喷涂，所述机身左侧端壁内设置有储液腔，所述储液腔及其端壁内设置有补液装置，所述储液腔右侧端壁内设置有常闭的连通孔，所述滑动架左侧设置有补液管，所述补液管左移插入所述连通孔内并与所述连通孔通联，实现补液；
所述储液腔与所述喷涂腔之间设置有切换腔，所述切换腔及其端壁内设置有用于所述补液装置及其高度调节装置驱动动力来源的切换装置，当所述滑动架移动至最左侧时触发所述切换装置动作；
所述喷涂腔底壁内设置有用于传送需要喷涂板材的传送装置，所述动力装置带动所述滑动架左右移动一个周期，从而带动所述传送装置带动板材移动一格。
进一步地，所述动力装置还包括所述滑动架内设置的左右贯通的第一螺纹孔，所述第一螺纹孔内螺纹连接有第一螺纹杆，所述第一螺纹杆右侧末端伸入所述喷涂腔右侧端壁内设置的啮合腔内，且末端固定设置有第二齿轮，所述啮合腔右侧端壁内设置有齿轮腔，所述齿轮腔与所述啮合腔之间转动设置有上下对称的第二转轴，所述齿轮腔内的所述第二转轴末端固定设置有扇形齿轮，所述齿轮腔内的所述第二转轴末端固定设置有相互啮合的第三齿轮，下方的所述第二转轴向右延伸入所述齿轮腔右侧端壁内设置的皮带腔内且末端固定设置有第一带轮。
进一步地，所述高度调节装置包括所述滑动架内设置的传动腔，所述传动腔内转动设置有花键套，所述花键套外表面固定设置有第一锥齿轮，所述花键套内设置有左右贯穿的花键孔，所述花键孔内花键连接有左右延伸的花键轴，所述花键轴左侧伸入所述切换腔内且末端固定设置有第四齿轮，所述导滑块顶壁内设置有第二螺纹孔，所述第二螺纹孔内螺纹配合连接有第二螺纹杆，所述第二螺纹杆顶部末端固定设置有与所述第一锥齿轮啮合的第二锥齿轮。
进一步地，所述喷涂装置还包括所述滑动架内设置的连通所述补液管的环形腔，所述环形腔内可滑动的设置有环形块，所述环形腔顶壁内设置有前后对称的第一滑动孔，所述第一滑动孔内可滑动的设置有与所述环形块固定连接的第一滑动杆，所述第一滑动杆与所述第一滑动孔端壁间弹性设置有第一复位机构，所述环形腔底壁内设置有左右对称的导滑孔，所述导滑孔内可滑动的设置有连通所述喷头的喷涂管。
进一步地，所述补液装置包括所述储液腔顶壁内设置的凸轮腔，所述凸轮腔与所述储液腔之间连通设置有第二滑动孔，所述第二滑动孔内可滑动的设置有第二滑动杆，所述第二滑动杆与所述储液腔内可滑动设置的推板固定连接，所述第二滑动杆与所述第二滑动孔端壁间弹性设置有第二复位机构，所述储液腔左侧端壁内设置有补注口，所述连通孔上下端壁内对称设置有第三滑动孔，所述第三滑动孔内可滑动的设置有第三滑动杆，所述第三滑动杆与所述第三滑动孔端壁间弹性设置有第三复位机构，所述凸轮腔与所述切换腔之间转动设置有第三转轴，所述凸轮腔内的所述第三转轴末端固定设置有第二凸轮，所述切换腔内额的所述第三转轴末端固定设置有第五齿轮。
进一步地，所述切换装置包括所述第一电机输出轴左侧末端固定设置的第六齿轮，所述滑动腔顶壁内设置有第四滑动孔，所述第四滑动孔内可滑动的设置有第四滑动杆，所述第四滑动杆内设置有楔形孔，所述喷涂腔左侧端壁内设置有第五滑动孔，所述第五滑动孔内可滑动的设置有第五滑动杆，所述第五滑动杆与所述第五滑动端壁间设置有第四复位机构，所述滑动块与所述滑动腔之间弹性设置有第五复位机构。
进一步地，所述传送装置包括所述喷涂腔底部左右端壁间转动设置的前后对称的第四转轴，所述喷涂腔内的所述第四转轴外表面固定设置有传送轮，前后两个所述传送轮由传送带传送配合连接，前侧的所述第四转轴右侧伸入所述喷涂腔右侧端壁内设置的槽轮腔内且末端固定设置有从动槽轮，所述槽轮腔与所述皮带腔之间转动设置有第五转轴，所述槽轮腔内的所述第五转轴末端固定设置有与所述从动槽轮配合的主动拨盘，所述皮带腔内的所述第五转轴末端与固定设置于所述皮带腔右侧端壁内的第二电机动力连接，所述皮带腔内的所述第五转轴外表面固定设置有与所述第一带轮由皮带传送连接的第二带轮。
进一步地，所述喷头内设置有加压装置，能够实现尤其的均匀喷出。
本发明的有益效果 ：本发明提供的一种控制漆膜厚度的钢板喷涂设备，能够在喷涂时自动送料，使喷涂更加均匀，同时设备能够自动补给油漆，自动化程度跟高，设备喷涂装置与补液装置之间脱离管道限制，避免了油漆管道干扰喷涂，同时设备能够调节喷头与板材高度，从而实现喷涂油膜厚度调节，功能性强，稳定性好，便于生产推广使用。
附图说明
为了更清楚地说明发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明的一种控制漆膜厚度的钢板喷涂设备整体结构示意图。
图2是图1中A的放大结构示意图。
图3是图1中B-B的结构示意图。
图4是图1中C-C的结构示意图。
图5是图1中D的放大结构示意图。
具体实施方式
下面结合图1-5对本发明进行详细说明，其中，为叙述方便，现对下文所说的方位规定如下：下文所说的上下左右前后方向与图1本身投影关系的上下左右前后方向一致。
结合附图 1-5所述的一种控制漆膜厚度的钢板喷涂设备，包括机身10以及所述机身10内设置的前后贯通的喷涂腔18，所述喷涂腔18内可左右滑动的设置有用于安装喷头31的滑动架15，所述喷涂腔18右侧端壁内设置有用于驱动所述滑动架15左右往复移动的动力装置200，所述滑动架15底壁内设置有开口向下的导滑槽69，所述导滑槽69内可滑动的设置有与所述喷头31固定连接的导滑块68，所述滑动架15内设置有用于调节所述喷头31高度的高度调节装置300；
所述滑动架15顶壁内设置有开口上的转动腔12，所述转动腔12内转动设置有第一转轴75，所述第一转轴75外表面固定设置有与所述喷涂腔18顶壁上设置的齿条11啮合的第一齿轮76，所述第一齿轮76前后两侧对称设置有第一凸轮77，所述滑动架15内设置的喷涂装置400利用所述第一凸轮77转动动力带动所述喷头31喷涂，所述机身10左侧端壁内设置有储液腔49，所述储液腔49及其端壁内设置有补液装置500，所述储液腔49右侧端壁内设置有常闭的连通孔51，所述滑动架15左侧设置有补液管34，所述补液管34左移插入所述连通孔51内并与所述连通孔51通联，实现补液；
所述储液腔49与所述喷涂腔18之间设置有切换腔65，所述切换腔65及其端壁内设置有用于所述补液装置500及其高度调节装置300驱动动力来源的切换装置600，当所述滑动架15移动至最左侧时触发所述切换装置600动作；
所述喷涂腔18底壁内设置有用于传送需要喷涂板材的传送装置700，所述动力装置200带动所述滑动架15左右移动一个周期，从而带动所述传送装置700带动板材移动一格。
优选地，所述动力装置200还包括所述滑动架15内设置的左右贯通的第一螺纹孔13，所述第一螺纹孔13内螺纹连接有第一螺纹杆14，所述第一螺纹杆14右侧末端伸入所述喷涂腔18右侧端壁内设置的啮合腔21内，且末端固定设置有第二齿轮22，所述啮合腔21右侧端壁内设置有齿轮腔19，所述齿轮腔19与所述啮合腔21之间转动设置有上下对称的第二转轴23，所述齿轮腔19内的所述第二转轴23末端固定设置有扇形齿轮24，所述齿轮腔19内的所述第二转轴23末端固定设置有相互啮合的第三齿轮20，下方的所述第二转轴23向右延伸入所述齿轮腔19右侧端壁内设置的皮带腔26内且末端固定设置有第一带轮80。
优选地，所述高度调节装置300包括所述滑动架15内设置的传动腔16，所述传动腔16内转动设置有花键套17，所述花键套17外表面固定设置有第一锥齿轮35，所述花键套17内设置有左右贯穿的花键孔38，所述花键孔38内花键连接有左右延伸的花键轴37，所述花键轴37左侧伸入所述切换腔65内且末端固定设置有第四齿轮50，所述导滑块68顶壁内设置有第二螺纹孔67，所述第二螺纹孔67内螺纹配合连接有第二螺纹杆66，所述第二螺纹杆66顶部末端固定设置有与所述第一锥齿轮35啮合的第二锥齿轮36。
优选地，所述喷涂装置400还包括所述滑动架15内设置的连通所述补液管34的环形腔70，所述环形腔70内可滑动的设置有环形块70，所述环形腔70顶壁内设置有前后对称的第一滑动孔72，所述第一滑动孔72内可滑动的设置有与所述环形块70固定连接的第一滑动杆74，所述第一滑动杆74与所述第一滑动孔72端壁间弹性设置有第一复位机构73，所述环形腔70底壁内设置有左右对称的导滑孔33，所述导滑孔33内可滑动的设置有连通所述喷头31的喷涂管32。
优选地，所述补液装置500包括所述储液腔49顶壁内设置的凸轮腔40，所述凸轮腔40与所述储液腔49之间连通设置有第二滑动孔44，所述第二滑动孔44内可滑动的设置有第二滑动杆43，所述第二滑动杆43与所述储液腔49内可滑动设置的推板46固定连接，所述第二滑动杆43与所述第二滑动孔44端壁间弹性设置有第二复位机构45，所述储液腔49左侧端壁内设置有补注口47，所述连通孔51上下端壁内对称设置有第三滑动孔52，所述第三滑动孔52内可滑动的设置有第三滑动杆53，所述第三滑动杆53与所述第三滑动孔52端壁间弹性设置有第三复位机构54，所述凸轮腔40与所述切换腔65之间转动设置有第三转轴42，所述凸轮腔40内的所述第三转轴40末端固定设置有第二凸轮41，所述切换腔40内额的所述第三转轴40末端固定设置有第五齿轮39。
优选地，所述切换装置600包括所述第一电机55输出轴左侧末端固定设置的第六齿轮48，所述滑动腔58顶壁内设置有第四滑动孔64，所述第四滑动孔64内可滑动的设置有第四滑动杆59，所述第四滑动杆59内设置有楔形孔60，所述喷涂腔18左侧端壁内设置有第五滑动孔61，所述第五滑动孔61内可滑动的设置有第五滑动杆62，所述第五滑动杆62与所述第五滑动61端壁间设置有第四复位机构63，所述滑动块56与所述滑动腔58之间弹性设置有第五复位机构57。
优选地，所述传送装置700包括所述喷涂腔18底部左右端壁间转动设置的前后对称的第四转轴30，所述喷涂腔18内的所述第四转轴30外表面固定设置有传送轮29，前后两个所述传送轮29由传送带81传送配合连接，前侧的所述第四转轴30右侧伸入所述喷涂腔18右侧端壁内设置的槽轮腔79内且末端固定设置有从动槽轮78，所述槽轮腔79与所述皮带腔26之间转动设置有第五转轴77，所述槽轮腔79内的所述第五转轴77末端固定设置有与所述从动槽轮78配合的主动拨盘76，所述皮带腔26内的所述第五转轴77末端与固定设置于所述皮带腔26右侧端壁内的第二电机27动力连接，所述皮带腔26内的所述第五转轴77外表面固定设置有与所述第一带轮80由皮带25传送连接的第二带轮28。
优选地，所述喷头31内设置有加压装置，能够实现尤其的均匀喷出。
本实施例所述固定连接方法包括但不限于螺栓固定、焊接等方法。
整个装置的机械动作的顺序 ：
1、把调配好的油漆置于所述储液腔49内，此时启动所述第二电机27转动，从而带动所述第二带轮28转动，所述第二带轮28转动带动所述第一带轮80转动从而带动所述第三齿轮20转动，从而带动下方的所述扇形齿轮24转动，从而带动所述第二齿轮22转动，从而带动所述第一螺纹杆14转动，从而带动所述滑动架15左移，当所述滑动架15左移与所述第五滑动杆62抵接时，所述第五滑动杆62左移，从而带动所述第四滑动杆59上移，从而带动所述滑动块56上移，从而带动所述第六齿轮48与所述第五齿轮39啮合，同时所述所述补液管34左移插入所述连通孔51内并与所述连通孔51通联；
2、启动所述第一电机55转动带动所述第六齿轮48转动，从而滴啊东所述第五齿轮39转动，从而带动所述第凸轮41转动，向下顶压所述推板46，从而将所述储液腔49内的油漆通过所述补液管34挤入所述环形腔70内，此时上方的所述扇形齿轮24与所述第二齿轮22转动，从而带动所述第一螺纹杆14反向转动，从而带动所述滑动架15右移，同时由于所述第一齿轮76与所述齿条11啮合，所述第一齿轮76转动，从而带动所述第一凸轮77转动，从而带动所述第一滑动杆74上下移动，从而带动所述环形块71上下移动挤压所述环形腔70内油漆至所述喷头31内，此时所述喷头将油漆喷出；
3、当所述滑动架15左右移动一个周期后，所述第二电机27转动正好带动所述主动拨轮76转动带动所述从动槽轮78转动一格，此时所述传送轮29转动带动所述传动带81移动一格，从而带动所述钢板移动一格，重复步骤1与步骤2，从而实现板材的喷涂；
4、当需要调节喷涂油膜厚度时，启动所述第一电机55转动带动所述第六齿轮48转动，从而带动所述第四齿轮50转动，从而带动所述花键轴37转动，从而带动所述花键套17转动，从而带动所述第一锥齿轮35转动，从而滴啊东所述第二锥齿轮36转动，从而带动所述第二螺纹杆66转动，从而带动所述导滑块68下移，从而带动所述喷头31下移，从而改变所述喷头31与所述钢板距离，同时配合调节所述第二电机27转动速度，从而实现板材喷涂油膜厚度控制。
上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此领域技术的人士能够了解本发明内容并加以实施，并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围内。
Claims (8)
1.一种控制漆膜厚度的钢板喷涂设备，包括机身以及所述机身内设置的前后贯通的喷涂腔，其特征在于：所述喷涂腔内可左右滑动的设置有用于安装喷头的滑动架，所述喷涂腔右侧端壁内设置有用于驱动所述滑动架左右往复移动的动力装置，所述滑动架底壁内设置有开口向下的导滑槽，所述导滑槽内可滑动的设置有与所述喷头固定连接的导滑块，所述滑动架内设置有用于调节所述喷头高度的高度调节装置；
所述滑动架顶壁内设置有开口上的转动腔，所述转动腔内转动设置有第一转轴，所述第一转轴外表面固定设置有与所述喷涂腔顶壁上设置的齿条啮合的第一齿轮，所述第一齿轮前后两侧对称设置有第一凸轮，所述滑动架内设置的喷涂装置利用所述第一凸轮转动动力带动所述喷头喷涂，所述机身左侧端壁内设置有储液腔，所述储液腔及其端壁内设置有补液装置，所述储液腔右侧端壁内设置有常闭的连通孔，所述滑动架左侧设置有补液管，所述补液管左移插入所述连通孔内并与所述连通孔通联，实现补液；
所述储液腔与所述喷涂腔之间设置有切换腔，所述切换腔及其端壁内设置有用于所述补液装置及其高度调节装置驱动动力来源的切换装置，当所述滑动架移动至最左侧时触发所述切换装置动作；
所述喷涂腔底壁内设置有用于传送需要喷涂板材的传送装置，所述动力装置带动所述滑动架左右移动一个周期，从而带动所述传送装置带动板材移动一格。
2.如权利要求1所述一种控制漆膜厚度的钢板喷涂设备，其特征在于：所述动力装置还包括所述滑动架内设置的左右贯通的第一螺纹孔，所述第一螺纹孔内螺纹连接有第一螺纹杆，所述第一螺纹杆右侧末端伸入所述喷涂腔右侧端壁内设置的啮合腔内，且末端固定设置有第二齿轮，所述啮合腔右侧端壁内设置有齿轮腔，所述齿轮腔与所述啮合腔之间转动设置有上下对称的第二转轴，所述齿轮腔内的所述第二转轴末端固定设置有扇形齿轮，所述齿轮腔内的所述第二转轴末端固定设置有相互啮合的第三齿轮，下方的所述第二转轴向右延伸入所述齿轮腔右侧端壁内设置的皮带腔内且末端固定设置有第一带轮。
3.如权利要求1所述一种控制漆膜厚度的钢板喷涂设备，其特征在于：所述高度调节装置包括所述滑动架内设置的传动腔，所述传动腔内转动设置有花键套，所述花键套外表面固定设置有第一锥齿轮，所述花键套内设置有左右贯穿的花键孔，所述花键孔内花键连接有左右延伸的花键轴，所述花键轴左侧伸入所述切换腔内且末端固定设置有第四齿轮，所述导滑块顶壁内设置有第二螺纹孔，所述第二螺纹孔内螺纹配合连接有第二螺纹杆，所述第二螺纹杆顶部末端固定设置有与所述第一锥齿轮啮合的第二锥齿轮。
4.如权利要求1所述一种控制漆膜厚度的钢板喷涂设备，其特征在于：所述喷涂装置还包括所述滑动架内设置的连通所述补液管的环形腔，所述环形腔内可滑动的设置有环形块，所述环形腔顶壁内设置有前后对称的第一滑动孔，所述第一滑动孔内可滑动的设置有与所述环形块固定连接的第一滑动杆，所述第一滑动杆与所述第一滑动孔端壁间弹性设置有第一复位机构，所述环形腔底壁内设置有左右对称的导滑孔，所述导滑孔内可滑动的设置有连通所述喷头的喷涂管。
5.如权利要求1所述一种控制漆膜厚度的钢板喷涂设备，其特征在于：所述补液装置包括所述储液腔顶壁内设置的凸轮腔，所述凸轮腔与所述储液腔之间连通设置有第二滑动孔，所述第二滑动孔内可滑动的设置有第二滑动杆，所述第二滑动杆与所述储液腔内可滑动设置的推板固定连接，所述第二滑动杆与所述第二滑动孔端壁间弹性设置有第二复位机构，所述储液腔左侧端壁内设置有补注口，所述连通孔上下端壁内对称设置有第三滑动孔，所述第三滑动孔内可滑动的设置有第三滑动杆，所述第三滑动杆与所述第三滑动孔端壁间弹性设置有第三复位机构，所述凸轮腔与所述切换腔之间转动设置有第三转轴，所述凸轮腔内的所述第三转轴末端固定设置有第二凸轮，所述切换腔内额的所述第三转轴末端固定设置有第五齿轮。
6.如权利要求1所述一种控制漆膜厚度的钢板喷涂设备，其特征在于：所述切换装置包括所述第一电机输出轴左侧末端固定设置的第六齿轮，所述滑动腔顶壁内设置有第四滑动孔，所述第四滑动孔内可滑动的设置有第四滑动杆，所述第四滑动杆内设置有楔形孔，所述喷涂腔左侧端壁内设置有第五滑动孔，所述第五滑动孔内可滑动的设置有第五滑动杆，所述第五滑动杆与所述第五滑动端壁间设置有第四复位机构，所述滑动块与所述滑动腔之间弹性设置有第五复位机构。
7.如权利要求1所述一种控制漆膜厚度的钢板喷涂设备，其特征在于：所述传送装置包括所述喷涂腔底部左右端壁间转动设置的前后对称的第四转轴，所述喷涂腔内的所述第四转轴外表面固定设置有传送轮，前后两个所述传送轮由传送带传送配合连接，前侧的所述第四转轴右侧伸入所述喷涂腔右侧端壁内设置的槽轮腔内且末端固定设置有从动槽轮，所述槽轮腔与所述皮带腔之间转动设置有第五转轴，所述槽轮腔内的所述第五转轴末端固定设置有与所述从动槽轮配合的主动拨盘，所述皮带腔内的所述第五转轴末端与固定设置于所述皮带腔右侧端壁内的第二电机动力连接，所述皮带腔内的所述第五转轴外表面固定设置有与所述第一带轮由皮带传送连接的第二带轮。
8.如权利要求1所述一种控制漆膜厚度的钢板喷涂设备，其特征在于：所述喷头内设置有加压装置，能够实现尤其的均匀喷出。
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