CN112058530A - 一种通过改变移动速度控制喷漆厚度的喷漆装置 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及喷漆机器相关领域，公开了一种通过改变移动速度控制喷漆厚度的喷漆装置，包括移动体，移动体内设有主动轮腔，移动体内设有位于主动轮腔右侧的调速腔，调速腔右端壁连通设有螺纹体活动腔，调速腔下端壁连通设有锥齿轮腔，移动体内设有位于调速腔下侧的传动齿轮腔，通过转动丝杆，控制调速齿轮与锥齿轮的相对位置，控制摩擦轮的转动速度，实现了对喷头移动速度的控制，从而控制喷漆厚度，解决了不同工件对喷漆厚度的不同需求，大大的提高了正常质量，同时利用螺纹配合，控制滑块的滑动，从而控制摩擦轮固定轴的正反转，实现了喷头的往复运动，提高了设备的自动化程度。

Description

一种通过改变移动速度控制喷漆厚度的喷漆装置
技术领域
本发明涉及喷漆机器相关领域，尤其是一种通过改变移动速度控制喷漆厚度的喷漆装置。
背景技术
喷漆是一种常见的加工操作，现阶段的喷漆设备流水线式的操作，使得喷漆动作过于单一，对所有工件的喷漆厚度完全相同，无法满足不同工件对喷漆厚度的需求，从而对生产质量造成了影响，且在喷漆过程中，喷头的往复运动还需要更多的动力源进行控制，喷漆设备的自动化程度不足，不仅浪费资源，而且还影响生产效率。
发明内容
本发明的目的在于提供一种通过改变移动速度控制喷漆厚度的喷漆装置，能够克服现有技术的上述缺陷，从而提高设备的实用性。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明的一种通过改变移动速度控制喷漆厚度的喷漆装置，包括移动体，所述移动体内设有主动轮腔，所述移动体内设有位于所述主动轮腔右侧的调速腔，所述调速腔右端壁连通设有螺纹体活动腔，所述调速腔下端壁连通设有锥齿轮腔，所述移动体内设有位于所述调速腔下侧的传动齿轮腔，所述移动体内设有位于所述传动齿轮腔下侧的斜齿轮腔，所述斜齿轮腔右端壁连通设有移动轴活动腔，所述移动轴活动腔右端壁连通设有滑动块移动腔，所述移动体内设有位于所述斜齿轮腔左侧且开口向下的摩擦轮腔，所述移动体内设有位于所述摩擦轮腔左侧的滑块腔，所述滑块腔上端壁连通设有滑动磁铁腔，所述滑动磁铁腔右端壁固定连接有摩擦条，所述移动体内设有位于所述主动轮腔左侧的驱动电机，所述驱动电机右端面固定连接有向右延伸贯穿所述主动轮腔至所述调速腔内的驱动轴，所述驱动轴上固定连接有位于所述主动轮腔内的主动轮，所述驱动轴上花键配合连接有位于所述调速腔内的花键轴，所述花键轴上固定连接有位于所述调速腔内的调速齿轮，所述花键轴内转动配合连接有向右延伸至所述螺纹体活动腔内的螺纹体，所述螺纹体内论文配合连接有向右延伸贯穿所述螺纹体活动腔和所述移动体至所述移动体外侧的丝杆，所述丝杆右端面固定连接有调速旋钮，所述锥齿轮腔左端壁内转动配合连接有向右上方延伸至所述锥齿轮腔内且向左下方延伸至所述传动齿轮腔内的锥齿轮轴，所述锥齿轮轴上端面固定连接有位于所述锥齿轮腔内且能够与所述调速齿轮啮合的锥齿轮，所述锥齿轮轴下端面固定连接有位于所述传动齿轮腔内的传动直齿轮。
在上述技术方案基础上，所述传动齿轮腔下端壁内转动配合连接有向上延伸至所述传动齿轮腔内且向下延伸至所述斜齿轮腔内的传动轴，所述传动轴上端面固定连接有位于所述传动齿轮腔内且与所述传动直齿轮啮合的传动斜齿轮，所述传动轴下端面固定连接有位于所述斜齿轮腔内的移动轴，所述斜齿轮腔左端壁转动配合连接有向左延伸贯穿所述摩擦轮腔和所述滑块腔至所述滑块腔左端壁内的摩擦轮固定轴，所述摩擦轮固定轴内花键配合连接有向右延伸贯穿所述斜齿轮腔至所述移动轴活动腔内的移动齿轮轴，所述移动齿轮轴上固定连接有位于所述斜齿轮腔内且能够与所述移动轴啮合的反转齿轮，所述移动齿轮轴上固定连接有位于所述斜齿轮腔内且位于所述反转齿轮右侧的正转齿轮，所述正转齿轮能够与所述移动轴啮合，所述移动齿轮轴右端面固定连接有位于所述移动轴活动腔内的移动磁铁，所述滑动块移动腔内滑动配合连接有滑动块，所述滑动块上端面固定连接有位于所述滑动块移动腔内且能够与所述移动磁铁相对应的吸力磁铁，所述滑动块下端面固定连接有位于所述滑动块移动腔内且能够与所述移动磁铁相对应的斥力磁铁，所述吸力磁铁上端面与所述滑动块移动腔上端壁之间固定连接有磁铁弹簧。
在上述技术方案基础上，所述摩擦轮固定轴上固定连接有位于所述摩擦轮腔内的摩擦轮，所述摩擦轮固定轴上螺纹配合连接有与所述滑块腔滑动配合连接且能够与所述滑动磁铁腔对应的滑块，所述滑块上端面固定连接有位于所述滑块腔内的反转磁铁块，所述滑动磁铁腔内滑动配合连接有能够与所述反转磁铁块相对应且与所述摩擦条摩擦配合连接的滑动磁铁块，所述滑动磁铁块上端面与所述滑动磁铁腔上端壁之间固定连接有复位弹簧，所述滑动磁铁块上端面与所述斥力磁铁下端面之间固定连接有磁铁拉绳，所述移动体内以所述摩擦轮腔为中心左右对称设有两个开口向下的限位块滑动腔，所述限位块滑动腔远离所述摩擦轮腔侧端壁连通设有突出块滑动腔，所述移动体下方设有支承体，所述支承体上端壁以所述摩擦轮腔为中心左右对称固定连接有两个与所述限位块滑动腔滑动配合连接的限位块，所述限位块远离所述摩擦轮腔侧端面固定连接有与所述突出块滑动腔滑动配合连接的突出体，所述支承体内设有调速旋钮。
在上述技术方案基础上，所述移动体内设有位于所述主动轮腔右方且位于所述调速腔后方的从动轮腔，所述移动体内设有位于所述从动轮腔下方的水泵腔，所述主动轮腔左端壁内转动配合连接有向右延伸贯穿所述主动轮腔至所述从动轮腔内的输出轴，所述输出轴上固定连接有位于所述主动轮腔内且位于所述主动轮后侧的从动轮，所述主动轮与所述从动轮之间动力配合连接有同步带，所述输出轴上固定连接有位于所述从动轮腔内的从动斜齿轮，所述从动轮腔下端壁内转动配合连接有向上延伸至所述从动轮腔内且向下延伸至所述水泵腔内的从动轴，所述从动轴上端面固定连接有位于所述从动轮腔内且与所述从动斜齿轮啮合的输出斜齿轮，所述从动轴下端面固定连接有位于所述水泵腔内的水泵，所述水泵腔下端壁与所述漆箱上端壁之间固定连接有导管，所述移动体右端面固定连接有位于所述水泵腔右方的喷头，所述水泵腔右端壁与所述喷头右端面之间固定连接有出水管，所述移动体下方设有与所述摩擦轮啮合的支承体。
本发明的有益效果 ：通过转动丝杆，控制调速齿轮与锥齿轮的相对位置，控制摩擦轮的转动速度，实现了对喷头移动速度的控制，从而控制喷漆厚度，解决了不同工件对喷漆厚度的不同需求，大大的提高了正常质量，同时利用螺纹配合，控制滑块的滑动，从而控制摩擦轮固定轴的正反转，实现了喷头的往复运动，提高了设备的自动化程度。
附图说明
为了更清楚地说明发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明的一种通过改变移动速度控制喷漆厚度的喷漆装置整体结构示意图；
图2是图1中A-A的结构示意图；
图3是图2中B-B的结构示意图；
图4是图1中C的放大结构示意图；
图5是图1中D的放大结构示意图；
图6是图1中E的放大结构示意图。
具体实施方式
下面结合图1-6对本发明进行详细说明，其中，为叙述方便，现对下文所说的方位规定如下：下文所说的上下左右前后方向与图1本身投影关系的上下左右前后方向一致。
结合附图 1-6所述的一种通过改变移动速度控制喷漆厚度的喷漆装置，包括移动体22，所述移动体22内设有主动轮腔26，所述移动体22内设有位于所述主动轮腔26右侧的调速腔40，所述调速腔40右端壁连通设有螺纹体活动腔43，所述调速腔40下端壁连通设有锥齿轮腔44，所述移动体22内设有位于所述调速腔40下侧的传动齿轮腔16，所述移动体22内设有位于所述传动齿轮腔16下侧的斜齿轮腔68，所述斜齿轮腔68右端壁连通设有移动轴活动腔69，所述移动轴活动腔69右端壁连通设有滑动块移动腔70，所述移动体22内设有位于所述斜齿轮腔68左侧且开口向下的摩擦轮腔11，所述移动体22内设有位于所述摩擦轮腔11左侧的滑块腔12，所述滑块腔12上端壁连通设有滑动磁铁腔62，所述滑动磁铁腔62右端壁固定连接有摩擦条63，所述移动体22内设有位于所述主动轮腔26左侧的驱动电机15，所述驱动电机15右端面固定连接有向右延伸贯穿所述主动轮腔26至所述调速腔40内的驱动轴17，所述驱动轴17上固定连接有位于所述主动轮腔26内的主动轮25，所述驱动轴17上花键配合连接有位于所述调速腔40内的花键轴41，所述花键轴41上固定连接有位于所述调速腔40内的调速齿轮42，所述花键轴41内转动配合连接有向右延伸至所述螺纹体活动腔43内的螺纹体66，所述螺纹体66内论文配合连接有向右延伸贯穿所述螺纹体活动腔43和所述移动体22至所述移动体22外侧的丝杆20，所述丝杆20右端面固定连接有调速旋钮21，所述锥齿轮腔44左端壁内转动配合连接有向右上方延伸至所述锥齿轮腔44内且向左下方延伸至所述传动齿轮腔16内的锥齿轮轴39，所述锥齿轮轴39上端面固定连接有位于所述锥齿轮腔44内且能够与所述调速齿轮42啮合的锥齿轮45，所述锥齿轮轴39下端面固定连接有位于所述传动齿轮腔16内的传动直齿轮19。
另外，在一个实施例中，所述传动齿轮腔16下端壁内转动配合连接有向上延伸至所述传动齿轮腔16内且向下延伸至所述斜齿轮腔68内的传动轴14，所述传动轴14上端面固定连接有位于所述传动齿轮腔16内且与所述传动直齿轮19啮合的传动斜齿轮18，所述传动轴14下端面固定连接有位于所述斜齿轮腔68内的移动轴49，所述斜齿轮腔68左端壁转动配合连接有向左延伸贯穿所述摩擦轮腔11和所述滑块腔12至所述滑块腔12左端壁内的摩擦轮固定轴10，所述摩擦轮固定轴10内花键配合连接有向右延伸贯穿所述斜齿轮腔68至所述移动轴活动腔69内的移动齿轮轴48，所述移动齿轮轴48上固定连接有位于所述斜齿轮腔68内且能够与所述移动轴49啮合的反转齿轮47，所述移动齿轮轴48上固定连接有位于所述斜齿轮腔68内且位于所述反转齿轮47右侧的正转齿轮50，所述正转齿轮50能够与所述移动轴49啮合，所述移动齿轮轴48右端面固定连接有位于所述移动轴活动腔69内的移动磁铁51，所述滑动块移动腔70内滑动配合连接有滑动块53，所述滑动块53上端面固定连接有位于所述滑动块移动腔70内且能够与所述移动磁铁51相对应的吸力磁铁52，所述滑动块53下端面固定连接有位于所述滑动块移动腔70内且能够与所述移动磁铁51相对应的斥力磁铁54，所述吸力磁铁52上端面与所述滑动块移动腔70上端壁之间固定连接有磁铁弹簧67。
另外，在一个实施例中，所述摩擦轮固定轴10上固定连接有位于所述摩擦轮腔11内的摩擦轮13，所述摩擦轮固定轴10上螺纹配合连接有与所述滑块腔12滑动配合连接且能够与所述滑动磁铁腔62对应的滑块65，所述滑块65上端面固定连接有位于所述滑块腔12内的反转磁铁块64，所述滑动磁铁腔62内滑动配合连接有能够与所述反转磁铁块64相对应且与所述摩擦条63摩擦配合连接的滑动磁铁块60，所述滑动磁铁块60上端面与所述滑动磁铁腔62上端壁之间固定连接有复位弹簧61，所述滑动磁铁块60上端面与所述斥力磁铁54下端面之间固定连接有磁铁拉绳55，所述移动体22内以所述摩擦轮腔11为中心左右对称设有两个开口向下的限位块滑动腔46，所述限位块滑动腔46远离所述摩擦轮腔11侧端壁连通设有突出块滑动腔58，所述移动体22下方设有支承体23，所述支承体23上端壁以所述摩擦轮腔11为中心左右对称固定连接有两个与所述限位块滑动腔46滑动配合连接的限位块56，所述限位块56远离所述摩擦轮腔11侧端面固定连接有与所述突出块滑动腔58滑动配合连接的突出体57，所述支承体23内设有调速旋钮21。
另外，在一个实施例中，所述移动体22内设有位于所述主动轮腔26右方且位于所述调速腔40后方的从动轮腔34，所述移动体22内设有位于所述从动轮腔34下方的水泵腔31，所述主动轮腔26左端壁内转动配合连接有向右延伸贯穿所述主动轮腔26至所述从动轮腔34内的输出轴28，所述输出轴28上固定连接有位于所述主动轮腔26内且位于所述主动轮25后侧的从动轮29，所述主动轮25与所述从动轮29之间动力配合连接有同步带27，所述输出轴28上固定连接有位于所述从动轮腔34内的从动斜齿轮33，所述从动轮腔34下端壁内转动配合连接有向上延伸至所述从动轮腔34内且向下延伸至所述水泵腔31内的从动轴35，所述从动轴35上端面固定连接有位于所述从动轮腔34内且与所述从动斜齿轮33啮合的输出斜齿轮32，所述从动轴35下端面固定连接有位于所述水泵腔31内的水泵36，所述水泵腔31下端壁与所述漆箱24上端壁之间固定连接有导管30，所述移动体22右端面固定连接有位于所述水泵腔31右方的喷头38，所述水泵腔31右端壁与所述喷头38右端面之间固定连接有出水管37，所述移动体22下方设有与所述摩擦轮13啮合的支承体23。
本实施例所述固定连接方法包括但不限于螺栓固定、焊接等方法。
整个装置的机械动作的顺序 ：如图1-6所示，开始工作时，启动驱动电机15，驱动电机15启动带动驱动轴17转动，驱动轴17转动带动主动轮25转动，同时驱动轴17转动通过花键配合带动花键轴41转动，花键轴41转动带动调速齿轮42转动，花键轴41与螺纹体66转动配合，因此螺纹体66不转动，调速齿轮42转动带动锥齿轮45转动，锥齿轮45转动带动锥齿轮轴39转动，锥齿轮轴39转动带动传动直齿轮19转动，传动直齿轮19转动带动传动斜齿轮18转动，传动斜齿轮18转动带动传动轴14转动，传动轴14转动带动移动轴49转动，移动轴49转动带动正转齿轮50转动，正转齿轮50转动带动移动齿轮轴48转动，移动齿轮轴48转动带动摩擦轮固定轴10转动，摩擦轮固定轴10转动带动摩擦轮13转动，摩擦轮13转动通过啮合带动移动体22利用限位块56和突出体57滑动，同时摩擦轮固定轴10转动通过螺纹带动滑块65向左滑动，滑块65向左滑动带动反转磁铁块64向左滑动，当反转磁铁块64向左滑动至与滑动磁铁块60相对应时，移动体22滑动至支承体23后端面，此时反转磁铁块64通过吸力拉动滑动磁铁块60克服复位弹簧61的拉力和摩擦条63的摩擦力向下滑动，滑动磁铁块60向下滑动通过磁铁拉绳55拉动斥力磁铁54、滑动块53和吸力磁铁52克服磁铁弹簧67的拉力向下滑动，斥力磁铁54向下滑动使得移动磁铁51失去斥力磁铁54的斥力并在吸力磁铁52的吸力作用下向右滑动，移动磁铁51向右滑动推动移动齿轮轴48向右滑动，移动齿轮轴48向左滑动带动反转齿轮47和正转齿轮50向右滑动，正转齿轮50向右滑动至与移动轴49脱离啮合，反转齿轮47向右滑动至与移动轴49啮合，此时移动轴49转动带动反转齿轮47转动，反转齿轮47转动带动移动齿轮轴48反转，移动齿轮轴48反转带动摩擦轮13反转，摩擦轮13反转使得移动体22反向滑动，同时移动齿轮轴48反转带动摩擦轮固定轴10反转，从而带动滑块65反向滑动，滑块65反向滑动带动反转磁铁块64脱离滑动磁铁腔62，反转磁铁块64脱离使得滑动磁铁块60失去复位弹簧61的吸力并在复位弹簧61的拉力作用下克服摩擦条63的摩擦力缓慢向上滑动，当移动体22反向滑动至复位，滑块65也反向滑动至复位时，滑动磁铁块60刚好在复位弹簧61的拉力作用下克服摩擦条63的摩擦力向上滑动至复位，滑动磁铁块60复位使得吸力磁铁52、滑动块53和斥力磁铁54在磁铁弹簧67的拉力作用下复位，吸力磁铁52复位使得移动磁铁51失去吸力磁铁52的自己并在斥力磁铁54的斥力作用下向左滑动至复位，移动磁铁51复位使得反转齿轮47和正转齿轮50复位。从而使得移动齿轮轴48正转，通过往复运动，完成喷漆；同时主动轮25转动通过同步带27带动从动轮29转动，从动轮29转动带动输出轴28转动，输出轴28转动带动从动斜齿轮33转动，从动斜齿轮33转动带动输出斜齿轮32转动，输出斜齿轮32转动带动从动轴35转动，从动轴35转动带动水泵36转动，水泵36转动通过导管30抽取漆料并通过出水管37和喷头38喷在工件上，当需要控制喷漆厚度时，转动调速旋钮21，调速旋钮21转动带动丝杆20转动，丝杆20转动通过螺纹配合带动螺纹体66向左滑动，螺纹体66向左滑动带动花键轴41向左滑动，花键轴41向左滑动带动调速齿轮42向左滑动，调速齿轮42向左滑改变了锥齿轮45的转动速度，从而改变锥齿轮轴39的转动速度，最终改变移动体22的移动速度，此时喷漆速度不变，则喷漆的厚度发生改变。
本发明的有益效果是：通过转动丝杆，控制调速齿轮与锥齿轮的相对位置，控制摩擦轮的转动速度，实现了对喷头移动速度的控制，从而控制喷漆厚度，解决了不同工件对喷漆厚度的不同需求，大大的提高了正常质量，同时利用螺纹配合，控制滑块的滑动，从而控制摩擦轮固定轴的正反转，实现了喷头的往复运动，提高了设备的自动化程度。
上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此领域技术的人士能够了解本发明内容并加以实施，并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围内。

Claims (4)

1.一种通过改变移动速度控制喷漆厚度的喷漆装置，包括移动体，其特征在于：所述移动体内设有主动轮腔，所述移动体内设有位于所述主动轮腔右侧的调速腔，所述调速腔右端壁连通设有螺纹体活动腔，所述调速腔下端壁连通设有锥齿轮腔，所述移动体内设有位于所述调速腔下侧的传动齿轮腔，所述移动体内设有位于所述传动齿轮腔下侧的斜齿轮腔，所述斜齿轮腔右端壁连通设有移动轴活动腔，所述移动轴活动腔右端壁连通设有滑动块移动腔，所述移动体内设有位于所述斜齿轮腔左侧且开口向下的摩擦轮腔，所述移动体内设有位于所述摩擦轮腔左侧的滑块腔，所述滑块腔上端壁连通设有滑动磁铁腔，所述滑动磁铁腔右端壁固定连接有摩擦条，所述移动体内设有位于所述主动轮腔左侧的驱动电机，所述驱动电机右端面固定连接有向右延伸贯穿所述主动轮腔至所述调速腔内的驱动轴，所述驱动轴上固定连接有位于所述主动轮腔内的主动轮，所述驱动轴上花键配合连接有位于所述调速腔内的花键轴，所述花键轴上固定连接有位于所述调速腔内的调速齿轮，所述花键轴内转动配合连接有向右延伸至所述螺纹体活动腔内的螺纹体，所述螺纹体内论文配合连接有向右延伸贯穿所述螺纹体活动腔和所述移动体至所述移动体外侧的丝杆，所述丝杆右端面固定连接有调速旋钮，所述锥齿轮腔左端壁内转动配合连接有向右上方延伸至所述锥齿轮腔内且向左下方延伸至所述传动齿轮腔内的锥齿轮轴，所述锥齿轮轴上端面固定连接有位于所述锥齿轮腔内且能够与所述调速齿轮啮合的锥齿轮，所述锥齿轮轴下端面固定连接有位于所述传动齿轮腔内的传动直齿轮。
2.根据权利要求1所述一种通过改变移动速度控制喷漆厚度的喷漆装置，其特征在于：所述传动齿轮腔下端壁内转动配合连接有向上延伸至所述传动齿轮腔内且向下延伸至所述斜齿轮腔内的传动轴，所述传动轴上端面固定连接有位于所述传动齿轮腔内且与所述传动直齿轮啮合的传动斜齿轮，所述传动轴下端面固定连接有位于所述斜齿轮腔内的移动轴，所述斜齿轮腔左端壁转动配合连接有向左延伸贯穿所述摩擦轮腔和所述滑块腔至所述滑块腔左端壁内的摩擦轮固定轴，所述摩擦轮固定轴内花键配合连接有向右延伸贯穿所述斜齿轮腔至所述移动轴活动腔内的移动齿轮轴，所述移动齿轮轴上固定连接有位于所述斜齿轮腔内且能够与所述移动轴啮合的反转齿轮，所述移动齿轮轴上固定连接有位于所述斜齿轮腔内且位于所述反转齿轮右侧的正转齿轮，所述正转齿轮能够与所述移动轴啮合，所述移动齿轮轴右端面固定连接有位于所述移动轴活动腔内的移动磁铁，所述滑动块移动腔内滑动配合连接有滑动块，所述滑动块上端面固定连接有位于所述滑动块移动腔内且能够与所述移动磁铁相对应的吸力磁铁，所述滑动块下端面固定连接有位于所述滑动块移动腔内且能够与所述移动磁铁相对应的斥力磁铁，所述吸力磁铁上端面与所述滑动块移动腔上端壁之间固定连接有磁铁弹簧。
3.根据权利要求2所述一种通过改变移动速度控制喷漆厚度的喷漆装置，其特征在于：所述摩擦轮固定轴上固定连接有位于所述摩擦轮腔内的摩擦轮，所述摩擦轮固定轴上螺纹配合连接有与所述滑块腔滑动配合连接且能够与所述滑动磁铁腔对应的滑块，所述滑块上端面固定连接有位于所述滑块腔内的反转磁铁块，所述滑动磁铁腔内滑动配合连接有能够与所述反转磁铁块相对应且与所述摩擦条摩擦配合连接的滑动磁铁块，所述滑动磁铁块上端面与所述滑动磁铁腔上端壁之间固定连接有复位弹簧，所述滑动磁铁块上端面与所述斥力磁铁下端面之间固定连接有磁铁拉绳，所述移动体内以所述摩擦轮腔为中心左右对称设有两个开口向下的限位块滑动腔，所述限位块滑动腔远离所述摩擦轮腔侧端壁连通设有突出块滑动腔，所述移动体下方设有支承体，所述支承体上端壁以所述摩擦轮腔为中心左右对称固定连接有两个与所述限位块滑动腔滑动配合连接的限位块，所述限位块远离所述摩擦轮腔侧端面固定连接有与所述突出块滑动腔滑动配合连接的突出体，所述支承体内设有调速旋钮。
4.根据权利要求3所述一种通过改变移动速度控制喷漆厚度的喷漆装置，其特征在于：所述移动体内设有位于所述主动轮腔右方且位于所述调速腔后方的从动轮腔，所述移动体内设有位于所述从动轮腔下方的水泵腔，所述主动轮腔左端壁内转动配合连接有向右延伸贯穿所述主动轮腔至所述从动轮腔内的输出轴，所述输出轴上固定连接有位于所述主动轮腔内且位于所述主动轮后侧的从动轮，所述主动轮与所述从动轮之间动力配合连接有同步带，所述输出轴上固定连接有位于所述从动轮腔内的从动斜齿轮，所述从动轮腔下端壁内转动配合连接有向上延伸至所述从动轮腔内且向下延伸至所述水泵腔内的从动轴，所述从动轴上端面固定连接有位于所述从动轮腔内且与所述从动斜齿轮啮合的输出斜齿轮，所述从动轴下端面固定连接有位于所述水泵腔内的水泵，所述水泵腔下端壁与所述漆箱上端壁之间固定连接有导管，所述移动体右端面固定连接有位于所述水泵腔右方的喷头，所述水泵腔右端壁与所述喷头右端面之间固定连接有出水管，所述移动体下方设有与所述摩擦轮啮合的支承体。
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CN112606183A (zh) * 2021-01-08 2021-04-06 南京诺泽盈商贸有限公司 一种根据坯体直径调整上釉厚度的陶瓷上釉装置

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