CN112606183A - 一种根据坯体直径调整上釉厚度的陶瓷上釉装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及陶瓷加工或设备相关领域，公开了一种根据坯体直径调整上釉厚度的陶瓷上釉装置，包括箱体，箱体内设有开口向上且开口向右的上釉腔，上釉腔左侧连通设有连接启动腔，连接启动腔左侧连通设有移动腔，上釉腔下侧连通设有环形设置且开口向上的环形腔，环形腔下侧设有传动锥齿轮腔，通过直径检测板将陶瓷坯体调整移动至中心位置，检测陶瓷坯体的直径，通过拉绳拉动的距离调整调速摩擦轮的位置，调整陶瓷坯体的转动速度和釉料喷射器的移动速度，使得陶瓷坯体能够随其直径的不同而实现喷涂适合厚度的釉料，通过接触板与喷釉控制开关使喷釉在陶瓷瓶口下部进行，避免污染陶瓷内部的喷釉，并且能够对大件坯体进行上釉。

Description

一种根据坯体直径调整上釉厚度的陶瓷上釉装置

技术领域

本发明涉及陶瓷加工或设备相关领域，尤其是一种根据坯体直径调整上釉厚度的陶瓷上釉装置。

背景技术

目前，对陶瓷坯体上釉的方法普遍是采用浸釉法，使用这种方法对陶瓷坯体进行上釉时需要较多量的釉浆，并不适用于大件坯体，而若通过喷釉法对陶瓷坯体进行上釉时，现有的喷釉装置大多无法根据坯体的直径大小自动调整合适的上釉的厚度，使得有些陶瓷因上釉过厚而导致釉面开裂，而有些陶瓷则上釉过薄，影响陶瓷的美观与质量。

发明内容

本发明的目的在于提供一种根据坯体直径调整上釉厚度的陶瓷上釉装置，能够克服现有技术的上述缺陷，从而提高设备的实用性。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明的一种根据坯体直径调整上釉厚度的陶瓷上釉装置，包括箱体，所述箱体内设有开口向上且开口向右的上釉腔，所述上釉腔左侧连通设有连接启动腔，所述连接启动腔左侧连通设有移动腔，所述上釉腔下侧连通设有环形设置且开口向上的环形腔，所述环形腔下侧设有传动锥齿轮腔，所述传动锥齿轮腔下侧设有釉料储存腔，所述釉料储存腔左侧连通设有流出管，所述流出管上侧连通设有阻止腔，所述传动锥齿轮腔左侧设有位于所述上釉腔下侧的传动带轮腔，所述传动带轮腔左侧设有位于所述移动腔下侧的变向腔，所述变向腔左侧连通设有位于所述移动腔下侧的换向控制腔，所述换向控制腔下侧设有位于所述传动带轮腔左侧的转速调节腔，所述转速调节腔下侧连通设有变速腔，所述传动锥齿轮腔上端壁内转动配合连接有向上延伸至所述上釉腔内且向下延伸至所述传动锥齿轮腔内的旋转动力轴，所述旋转动力轴上端面上固定连接有转动台，所述内设有开口向上的压动腔，所述转动台内设有四个以所述压动腔为中心周向分布且开口向上的直径检测腔，所述左侧直径检测腔下侧设有，所述右侧连通设有开口向下且与所述环形腔对应的磁铁进入腔，所述压动腔内滑动配合连接有压动板，所述压动板下端面与所述压动腔下端壁间固定连接有压动弹簧，所述直径检测腔内滑动配合连接有直径检测板，所述直径检测板远离所述压动腔侧端面固定连接有遮挡板，所述直径检测板远离所述压动腔侧端面与所述直径检测腔远离所述压动腔侧端面间固定连接有直径检测弹簧，所述直径检测板远离所述压动腔侧端面与所述压动板下端面间固定连接有直径检测拉绳，所述直径传递腔内滑动配合连接有直径传递磁铁，所述直径传递磁铁左端面与所述直径传递腔左端壁间固定连接有直径传递弹簧，所述直径传递磁铁左端面与所述直径检测板远离所述压动腔侧端面间固定连接有直径传递拉绳。

在上述技术方案基础上，所述环形腔内滑动配合连接有环形磁铁，所述环形磁铁下端面与所述环形腔下端壁间固定连接有环形磁铁弹簧，所述旋转动力轴下侧末端固定连接有传动锥齿轮，所述传动锥齿轮腔左端壁内转动配合连接有向左延伸至贯穿所述传动带轮腔至所述转速调节腔内且向右延伸至所述传动锥齿轮腔内的主动轴，所述主动轴右侧末端固定连接有与所述传动锥齿轮啮合的主动锥齿轮，所述主动轴左侧内花键配合连接有向左延伸至所述转速调节腔内的调速花键轴，所述阻止腔内滑动配合连接有能够与所述流出管下端壁抵接的阻止块，所述阻止腔上端壁上固定连接有喷射电磁铁，所述喷射电磁铁下端面与所述阻止块上端面间固定连接有阻止弹簧，所述流出管左端壁内固定连接有水泵。

在上述技术方案基础上，所述变速腔下端壁内固定连接有电机，所述电机上端面上固定连接有向上延伸至所述变速腔内的电机轴，所述电机轴上侧末端固定连接有变速摩擦轮，所述调速花键轴上固定连接有位于所述转速调节腔内与所述变速摩擦轮摩擦配合连接的调速摩擦轮，所述调速花键轴左侧末端转动配合连接有调速连接块，所述调速连接块左端面与所述转速调节腔左端壁间固定连接有转速调节弹簧，所述调速连接块左端面与所述环形磁铁下端面间固定连接有调速拉绳。

在上述技术方案基础上，所述移动腔下端壁内转动配合连接有向上延伸至所述移动腔内且向下延伸至所述换向控制腔内的丝杆轴，所述丝杆轴下侧内花键配合连接有向下延伸至所述换向控制腔内的换向花键轴，所述丝杆轴上螺纹配合连接有位于所述移动腔内的移动螺纹块，所述移动螺纹块右端面上固定连接有向右延伸贯穿所述连接启动腔至所述上釉腔内的连接杆，所述连接杆右端面上固定连接有釉料喷射器，所述釉料喷射器下端面于所述水泵左端面间固定连接有波纹管，所述上釉腔左端壁上滑动配合连接有接触板，所述接触板下端面上固定连接有能够与所述釉料喷射器上端面抵接的喷釉控制开关，所述移动腔上端壁上固定连接有能够与所述移动螺纹块上端面抵接的关闭开关，所述移动腔下端壁上固定连接有能够与所述移动螺纹块下端面抵接的反转开关。

在上述技术方案基础上，所述变向腔右端壁内转动配合连接有向右延伸至所述传动带轮腔内且向左延伸至所述变向腔内的变向动力轴，所述变向动力轴与所述主动轴间动力配合连接有位于所述传动带轮腔内的传动皮带，所述变向动力轴左侧末端固定连接有动力锥齿轮，所述变向腔上端壁内转动配合连接有向下延伸至所述变向腔内的正转轴，所述正转轴下侧末端固定连接有与所述动力锥齿轮啮合的正转锥齿轮，所述正转轴上固定连接有位于所述变向腔内的正转齿轮，所述变向腔下端壁内转动配合连接有向上延伸至所述变向腔内的反转轴，所述反转轴上侧末端固定连接有与所述动力锥齿轮啮合的反转锥齿轮，所述反转轴上固定连接有位于所述变向腔内的反转齿轮，所述换向花键轴上固定连接有位于所述换向控制腔内且能够与所述正转齿轮和所述反转齿轮啮合的换向齿轮，所述换向花键轴下侧末端转动配合连接有换向连接块，所述换向控制腔下端壁上固定连接有换向电磁铁，所述换向电磁铁上端面与所述换向连接块下端面间固定连接有换向弹簧。

本发明的有益效果 ：通过直径检测板将陶瓷坯体调整移动至中心位置，检测陶瓷坯体的直径，通过拉绳拉动的距离调整调速摩擦轮的位置，调整陶瓷坯体的转动速度和釉料喷射器的移动速度，使得陶瓷坯体能够随其直径的不同而实现喷涂适合厚度的釉料，通过接触板与喷釉控制开关使喷釉在陶瓷瓶口下部进行，避免污染陶瓷内部的喷釉，并且能够对大件坯体进行上釉。

附图说明

为了更清楚地说明发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的一种根据坯体直径调整上釉厚度的陶瓷上釉装置整体结构示意图。

图2是图1中A-A的结构示意图。

图3是图1中B的放大结构示意图。

图4是图1中C的放大结构示意图。

具体实施方式

下面结合图1-4对本发明进行详细说明，其中，为叙述方便，现对下文所说的方位规定如下：下文所说的上下左右前后方向与图1本身投影关系的上下左右前后方向一致。

结合附图 1-4所述的一种根据坯体直径调整上釉厚度的陶瓷上釉装置，包括箱体10，所述箱体10内设有开口向上且开口向右的上釉腔32，所述上釉腔32左侧连通设有连接启动腔11，所述连接启动腔11左侧连通设有移动腔74，所述上釉腔32下侧连通设有环形设置且开口向上的环形腔45，所述环形腔45下侧设有传动锥齿轮腔29，所述传动锥齿轮腔29下侧设有釉料储存腔71，所述釉料储存腔71左侧连通设有流出管68，所述流出管68上侧连通设有阻止腔70，所述传动锥齿轮腔29左侧设有位于所述上釉腔32下侧的传动带轮腔26，所述传动带轮腔26左侧设有位于所述移动腔74下侧的变向腔52，所述变向腔52左侧连通设有位于所述移动腔74下侧的换向控制腔55，所述换向控制腔55下侧设有位于所述传动带轮腔26左侧的转速调节腔16，所述转速调节腔16下侧连通设有变速腔24，所述传动锥齿轮腔29上端壁内转动配合连接有向上延伸至所述上釉腔32内且向下延伸至所述传动锥齿轮腔29内的旋转动力轴31，所述旋转动力轴31上端面上固定连接有转动台49，所述内设有开口向上的压动腔41，所述转动台49内设有四个以所述压动腔41为中心周向分布且开口向上的直径检测腔42，所述左侧直径检测腔42下侧设有77，所述77右侧连通设有开口向下且与所述环形腔45对应的磁铁进入腔33，所述压动腔41内滑动配合连接有压动板39，所述压动板39下端面与所述压动腔41下端壁间固定连接有压动弹簧40，所述直径检测腔42内滑动配合连接有直径检测板38，所述直径检测板38远离所述压动腔41侧端面固定连接有遮挡板51，所述直径检测板38远离所述压动腔41侧端面与所述直径检测腔42远离所述压动腔41侧端面间固定连接有直径检测弹簧50，所述直径检测板38远离所述压动腔41侧端面与所述压动板39下端面间固定连接有直径检测拉绳43，所述直径传递腔77内滑动配合连接有直径传递磁铁76，所述直径传递磁铁76左端面与所述直径传递腔77左端壁间固定连接有直径传递弹簧75，所述直径传递磁铁76左端面与所述直径检测板38远离所述压动腔41侧端面间固定连接有直径传递拉绳44。

另外，在一个实施例中，所述环形腔45内滑动配合连接有环形磁铁47，所述环形磁铁47下端面与所述环形腔45下端壁间固定连接有环形磁铁弹簧48，所述旋转动力轴31下侧末端固定连接有传动锥齿轮30，所述传动锥齿轮腔29左端壁内转动配合连接有向左延伸至贯穿所述传动带轮腔26至所述转速调节腔16内且向右延伸至所述传动锥齿轮腔29内的主动轴28，所述主动轴28右侧末端固定连接有与所述传动锥齿轮30啮合的主动锥齿轮27，所述主动轴28左侧内花键配合连接有向左延伸至所述转速调节腔16内的调速花键轴20，所述阻止腔70内滑动配合连接有能够与所述流出管68下端壁抵接的阻止块69，所述阻止腔70上端壁上固定连接有喷射电磁铁73，所述喷射电磁铁73下端面与所述阻止块69上端面间固定连接有阻止弹簧72，所述流出管68左端壁内固定连接有水泵67。

另外，在一个实施例中，所述变速腔24下端壁内固定连接有电机21，所述电机21上端面上固定连接有向上延伸至所述变速腔24内的电机轴22，所述电机轴22上侧末端固定连接有变速摩擦轮23，所述调速花键轴20上固定连接有位于所述转速调节腔16内与所述变速摩擦轮23摩擦配合连接的调速摩擦轮17，所述调速花键轴20左侧末端转动配合连接有调速连接块19，所述调速连接块19左端面与所述转速调节腔16左端壁间固定连接有转速调节弹簧18，所述调速连接块19左端面与所述环形磁铁47下端面间固定连接有调速拉绳46。

另外，在一个实施例中，所述移动腔74下端壁内转动配合连接有向上延伸至所述移动腔74内且向下延伸至所述换向控制腔55内的丝杆轴14，所述丝杆轴14下侧内花键配合连接有向下延伸至所述换向控制腔55内的换向花键轴54，所述丝杆轴14上螺纹配合连接有位于所述移动腔74内的移动螺纹块15，所述移动螺纹块15右端面上固定连接有向右延伸贯穿所述连接启动腔11至所述上釉腔32内的连接杆12，所述连接杆12右端面上固定连接有釉料喷射器36，所述釉料喷射器36下端面于所述水泵67左端面间固定连接有波纹管37，所述上釉腔32左端壁上滑动配合连接有接触板34，所述接触板34下端面上固定连接有能够与所述釉料喷射器36上端面抵接的喷釉控制开关35，所述移动腔74上端壁上固定连接有能够与所述移动螺纹块15上端面抵接的关闭开关13，所述移动腔74下端壁上固定连接有能够与所述移动螺纹块15下端面抵接的反转开关78。

另外，在一个实施例中，所述变向腔52右端壁内转动配合连接有向右延伸至所述传动带轮腔26内且向左延伸至所述变向腔52内的变向动力轴64，所述变向动力轴64与所述主动轴28间动力配合连接有位于所述传动带轮腔26内的传动皮带25，所述变向动力轴64左侧末端固定连接有动力锥齿轮63，所述变向腔52上端壁内转动配合连接有向下延伸至所述变向腔52内的正转轴53，所述正转轴53下侧末端固定连接有与所述动力锥齿轮63啮合的正转锥齿轮65，所述正转轴53上固定连接有位于所述变向腔52内的正转齿轮66，所述变向腔52下端壁内转动配合连接有向上延伸至所述变向腔52内的反转轴60，所述反转轴60上侧末端固定连接有与所述动力锥齿轮63啮合的反转锥齿轮62，所述反转轴60上固定连接有位于所述变向腔52内的反转齿轮61，所述换向花键轴54上固定连接有位于所述换向控制腔55内且能够与所述正转齿轮66和所述反转齿轮61啮合的换向齿轮56，所述换向花键轴54下侧末端转动配合连接有换向连接块57，所述换向控制腔55下端壁上固定连接有换向电磁铁59，所述换向电磁铁59上端面与所述换向连接块57下端面间固定连接有换向弹簧58。

本实施例所述固定连接方法包括但不限于螺栓固定、焊接等方法。

如图1-4所示，本发明的设备处于初始状态时，压动板39位于转动台49上侧，压动弹簧40处于放松状态，直径检测拉绳43处于拉紧状态，直径检测弹簧50处于受压状态，直径传递拉绳44处于放松状态，直径传递弹簧75处于放松状态，直径传递磁铁76与环形磁铁47间存在斥力，直径传递磁铁76与环形磁铁47间正对面积最大，环形磁铁弹簧48处于受压状态，调速拉绳46处于放松状态，换向电磁铁59处于关闭状态，换向弹簧58处于放松状态，换向齿轮56与正转齿轮66啮合，移动螺纹块15上端面与关闭开关13抵接，釉料喷射器36上端面与喷釉控制开关35抵接，阻止块69下端面与流出管68下端壁抵接，阻止弹簧72处于放松状态，喷射电磁铁73处于关闭状态；

整个装置的机械动作的顺序：

开始工作时，将陶瓷坯体放置在压动板39上，压动板39在陶瓷坯体的重力作用下克服压动弹簧40的推力向下运动，使直径检测拉绳43放松，因失去直径检测拉绳43的拉力，使直径检测板38在直径检测弹簧50的推力作用下向内运动，使直径传递拉绳44拉紧，同时将陶瓷坯体带动至位于转动台49中心处，而直径传递磁铁76在直径传递拉绳44的拉力作用下克服直径传递弹簧75的推力向左运动，使得直径传递磁铁76与环形磁铁47间的正对面积减小，从而使直径传递磁铁76与环形磁铁47间的斥力减小，使得环形磁铁47在环形磁铁弹簧48的推力作用下克服直径传递磁铁76与环形磁铁47间的斥力向上运动，使调速拉绳46拉紧，使调速连接块19在调速拉绳46的拉力作用下向左运动，而调速连接块19通过调速花键轴20带动调速摩擦轮17向左运动，从而调整调速花键轴20的转速；

此时，启动电机21,使电机21通过电机轴22带动变速摩擦轮23转动，使变速摩擦轮23带动调速摩擦轮17转动，使调速摩擦轮17通过调速花键轴20带动主动轴28转动，而主动轴28通过主动锥齿轮27带动传动锥齿轮30转动，使传动锥齿轮30带动旋转动力轴31转动，使旋转动力轴31带动转动台49，从而使得陶瓷坯体转动；

同时，主动轴28通过传动皮带25带动变向动力轴64转动，使变向动力轴64带动动力锥齿轮63转动，而动力锥齿轮63带动反转锥齿轮62反转，使反转锥齿轮62通过反转轴60带动反转齿轮61反转，同时，动力锥齿轮63带动正转锥齿轮65正转，使正转锥齿轮65通过正转轴53带动正转齿轮66正转，而正转齿轮66带动换向齿轮56正转，使换向齿轮56通过换向花键轴54带动丝杆轴14正转，使得丝杆轴14带动移动螺纹块15向下运动，而移动螺纹块15通过连接杆12带动釉料喷射器36向下运动，而接触板34在自身重力作用下向下运动且喷釉控制开关35保持与釉料喷射器36上端面抵接；

当接触板34向下运动至与陶瓷坯体抵接时受到陶瓷坯体的支撑而停止运动，而釉料喷射器36继续向下运动，使得釉料喷射器36上端面与喷釉控制开关35脱离抵接，使喷釉控制开关35发出信号控制喷射电磁铁73开启，使喷射电磁铁73与阻止块69间产生吸力，使阻止块69在喷射电磁铁73与阻止块69间的吸力的作用下克服阻止弹簧72的推力向上运动，使流出管68打开，使釉料储存腔71内的釉料通过流出管68在水泵67的作用下从波纹管37进入到釉料喷射器36中，并从釉料喷射器36中喷射而出对陶瓷坯体进行上釉；

当移动螺纹块15向下运动至与反转开关78抵接时，反转开关78发出信号控制换向电磁铁59启动，使换向电磁铁59与换向连接块57间产生吸力，使换向连接块57在换向电磁铁59与换向连接块57间吸力的作用下克服换向弹簧58的推力向下运动，使换向连接块57通过换向花键轴54带动换向齿轮56向下运动，使换向齿轮56与反转齿轮61啮合，使得反转齿轮61带动换向齿轮56反转，使换向齿轮56通过换向花键轴54带动丝杆轴14反转，使丝杆轴14带动移动螺纹块15向上运动，而移动螺纹块15通过连接杆12带动釉料喷射器36向上运动；

当釉料喷射器36向上运动至上端面与喷釉控制开关35抵接时，喷釉控制开关35发出信号控制喷射电磁铁73关闭，使喷射电磁铁73与阻止块69间的吸力消失，使阻止块69在阻止弹簧72的推力作用下向下运动至阻止块69下端面与流出管68下端壁抵接，使流出管68关闭，使釉料喷射器36停止对陶瓷坯体的上釉，而釉料喷射器36带动接触板34继续向上运动，当喷釉控制开关35向上运动至与关闭开关13抵接时，关闭开关13发出信号控制换向电磁铁59关闭并控制电机21关闭，而换向电磁铁59关闭使得换向电磁铁59与水泵67间的吸力消失，使换向连接块57在换向弹簧58的推力作用下向上运动，使换向连接块57通过换向花键轴54带动换向齿轮56向上运动，使换向齿轮56与正转齿轮66啮合，等待下次运行；

当陶瓷坯体的直径较大时，直径检测板38向内移动的距离短，使得直径传递拉绳44拉动直径传递磁铁76向左运动的距离变短，从而使得环形磁铁47向上运动的距离变短，使得调速拉绳46拉动调速连接块19向左运动的距离变短，使得调速摩擦轮17向左运动的距离减少，从而使调速花键轴20的转速降低，使得对陶瓷坯体的喷釉时间增加，使直径大的坯体上釉不会过薄；

而当陶瓷坯体的直径较小时，使得调速花键轴20的转速升高，使得对陶瓷坯体的喷釉时间减少，使直径小的坯体上釉不会过厚；

本发明的有益效果是：通过直径检测板将陶瓷坯体调整移动至中心位置，检测陶瓷坯体的直径，通过拉绳拉动的距离调整调速摩擦轮的位置，调整陶瓷坯体的转动速度和釉料喷射器的移动速度，使得陶瓷坯体能够随其直径的不同而实现喷涂适合厚度的釉料，通过接触板与喷釉控制开关使喷釉在陶瓷瓶口下部进行，避免污染陶瓷内部的喷釉，并且能够对大件坯体进行上釉。

上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此领域技术的人士能够了解本发明内容并加以实施，并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围内。

Claims (5)

1.一种根据坯体直径调整上釉厚度的陶瓷上釉装置，包括箱体，其特征在于：所述箱体内设有开口向上且开口向右的上釉腔，所述上釉腔左侧连通设有连接启动腔，所述连接启动腔左侧连通设有移动腔，所述上釉腔下侧连通设有环形设置且开口向上的环形腔，所述环形腔下侧设有传动锥齿轮腔，所述传动锥齿轮腔下侧设有釉料储存腔，所述釉料储存腔左侧连通设有流出管，所述流出管上侧连通设有阻止腔，所述传动锥齿轮腔左侧设有位于所述上釉腔下侧的传动带轮腔，所述传动带轮腔左侧设有位于所述移动腔下侧的变向腔，所述变向腔左侧连通设有位于所述移动腔下侧的换向控制腔，所述换向控制腔下侧设有位于所述传动带轮腔左侧的转速调节腔，所述转速调节腔下侧连通设有变速腔，所述传动锥齿轮腔上端壁内转动配合连接有向上延伸至所述上釉腔内且向下延伸至所述传动锥齿轮腔内的旋转动力轴，所述旋转动力轴上端面上固定连接有转动台，所述内设有开口向上的压动腔，所述转动台内设有四个以所述压动腔为中心周向分布且开口向上的直径检测腔，所述左侧直径检测腔下侧设有，所述右侧连通设有开口向下且与所述环形腔对应的磁铁进入腔，所述压动腔内滑动配合连接有压动板，所述压动板下端面与所述压动腔下端壁间固定连接有压动弹簧，所述直径检测腔内滑动配合连接有直径检测板，所述直径检测板远离所述压动腔侧端面固定连接有遮挡板，所述直径检测板远离所述压动腔侧端面与所述直径检测腔远离所述压动腔侧端面间固定连接有直径检测弹簧，所述直径检测板远离所述压动腔侧端面与所述压动板下端面间固定连接有直径检测拉绳，所述直径传递腔内滑动配合连接有直径传递磁铁，所述直径传递磁铁左端面与所述直径传递腔左端壁间固定连接有直径传递弹簧，所述直径传递磁铁左端面与所述直径检测板远离所述压动腔侧端面间固定连接有直径传递拉绳。

2.根据权利要求1所述一种根据坯体直径调整上釉厚度的陶瓷上釉装置，其特征在于：所述环形腔内滑动配合连接有环形磁铁，所述环形磁铁下端面与所述环形腔下端壁间固定连接有环形磁铁弹簧，所述旋转动力轴下侧末端固定连接有传动锥齿轮，所述传动锥齿轮腔左端壁内转动配合连接有向左延伸至贯穿所述传动带轮腔至所述转速调节腔内且向右延伸至所述传动锥齿轮腔内的主动轴，所述主动轴右侧末端固定连接有与所述传动锥齿轮啮合的主动锥齿轮，所述主动轴左侧内花键配合连接有向左延伸至所述转速调节腔内的调速花键轴，所述阻止腔内滑动配合连接有能够与所述流出管下端壁抵接的阻止块，所述阻止腔上端壁上固定连接有喷射电磁铁，所述喷射电磁铁下端面与所述阻止块上端面间固定连接有阻止弹簧，所述流出管左端壁内固定连接有水泵。

3.根据权利要求1所述一种根据坯体直径调整上釉厚度的陶瓷上釉装置，其特征在于：所述变速腔下端壁内固定连接有电机，所述电机上端面上固定连接有向上延伸至所述变速腔内的电机轴，所述电机轴上侧末端固定连接有变速摩擦轮，所述调速花键轴上固定连接有位于所述转速调节腔内与所述变速摩擦轮摩擦配合连接的调速摩擦轮，所述调速花键轴左侧末端转动配合连接有调速连接块，所述调速连接块左端面与所述转速调节腔左端壁间固定连接有转速调节弹簧，所述调速连接块左端面与所述环形磁铁下端面间固定连接有调速拉绳。

4.根据权利要求1所述一种根据坯体直径调整上釉厚度的陶瓷上釉装置，其特征在于：所述移动腔下端壁内转动配合连接有向上延伸至所述移动腔内且向下延伸至所述换向控制腔内的丝杆轴，所述丝杆轴下侧内花键配合连接有向下延伸至所述换向控制腔内的换向花键轴，所述丝杆轴上螺纹配合连接有位于所述移动腔内的移动螺纹块，所述移动螺纹块右端面上固定连接有向右延伸贯穿所述连接启动腔至所述上釉腔内的连接杆，所述连接杆右端面上固定连接有釉料喷射器，所述釉料喷射器下端面于所述水泵左端面间固定连接有波纹管，所述上釉腔左端壁上滑动配合连接有接触板，所述接触板下端面上固定连接有能够与所述釉料喷射器上端面抵接的喷釉控制开关，所述移动腔上端壁上固定连接有能够与所述移动螺纹块上端面抵接的关闭开关，所述移动腔下端壁上固定连接有能够与所述移动螺纹块下端面抵接的反转开关。

5.根据权利要求1所述一种根据坯体直径调整上釉厚度的陶瓷上釉装置，其特征在于：所述变向腔右端壁内转动配合连接有向右延伸至所述传动带轮腔内且向左延伸至所述变向腔内的变向动力轴，所述变向动力轴与所述主动轴间动力配合连接有位于所述传动带轮腔内的传动皮带，所述变向动力轴左侧末端固定连接有动力锥齿轮，所述变向腔上端壁内转动配合连接有向下延伸至所述变向腔内的正转轴，所述正转轴下侧末端固定连接有与所述动力锥齿轮啮合的正转锥齿轮，所述正转轴上固定连接有位于所述变向腔内的正转齿轮，所述变向腔下端壁内转动配合连接有向上延伸至所述变向腔内的反转轴，所述反转轴上侧末端固定连接有与所述动力锥齿轮啮合的反转锥齿轮，所述反转轴上固定连接有位于所述变向腔内的反转齿轮，所述换向花键轴上固定连接有位于所述换向控制腔内且能够与所述正转齿轮和所述反转齿轮啮合的换向齿轮，所述换向花键轴下侧末端转动配合连接有换向连接块，所述换向控制腔下端壁上固定连接有换向电磁铁，所述换向电磁铁上端面与所述换向连接块下端面间固定连接有换向弹簧。

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