CN112012448A - 一种可调往复喷涂速度的腻子自动喷涂小车 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种可调往复喷涂速度的腻子自动喷涂小车；包括主体箱，主体箱内设有开口向左的喷涂杆腔，喷涂杆腔上侧设有丝杆锥齿轮腔，丝杆锥齿轮腔右侧设有调速腔，调速腔右端壁连通设有调节套筒腔，调速腔下端壁连通设有锥形摩擦轮腔，锥形摩擦轮腔左侧设有调速锥齿轮腔，通过装置中的正转锥齿轮、反转锥齿轮以及丝杆使得喷嘴可对墙面进行上下往复均匀地喷涂腻子，提高了腻子喷涂效率，另外通过转动速度旋钮来改变喷嘴上下喷腻子的移动速度，使得装置可以在不同情况下调节腻子在墙面的覆盖量，使得腻子原料得到更加充分合理的利用，同时也使得喷腻子的工作更加高效。

Description

一种可调往复喷涂速度的腻子自动喷涂小车

技术领域

本发明涉及喷涂机相关技术领域，具体地说是一种可调往复喷涂速度的腻子自动喷涂小车。

背景技术

目前人工为墙面刮腻子的工作已经几乎被腻子喷涂机而取代，但大多数腻子喷涂机依然需要借助人工来完成喷腻子的工作，且需人工长时间手持喷枪向墙面均匀喷涂腻子，而由于人工喷腻子的速度无法在长时间内保持一定，从而难以避免会出现喷涂不均匀的问题，同时这种喷腻子的工作方式也十分耗时费力，喷涂效果欠佳且效率较低。

发明内容

针对上述技术的不足，本发明提出了一种可调往复喷涂速度的腻子自动喷涂小车，能够克服上述缺陷。

本发明是一种可调往复喷涂速度的腻子自动喷涂小车，包括主体箱，所述主体箱内设有开口向左的喷涂杆腔，所述喷涂杆腔上侧设有丝杆锥齿轮腔，所述丝杆锥齿轮腔右侧设有调速腔，所述调速腔右端壁连通设有调节套筒腔，所述调速腔下端壁连通设有锥形摩擦轮腔，所述锥形摩擦轮腔左侧设有调速锥齿轮腔，所述锥形摩擦轮腔左端壁内转动配合连接有向右延伸至所述锥形摩擦轮腔内且向左延伸至所述调速锥齿轮腔内的锥形摩擦轮轴，所述锥形摩擦轮腔内设有与所述锥形摩擦轮轴固定连接的锥形摩擦轮，所述调节套筒腔右端壁内转动配合连接有向右延伸至外界且向左延伸贯穿所述调节套筒腔至所述调速腔内的调速主轴，所述调速主轴左侧末端螺纹配合连接有与所述调节套筒腔滑动配合连接的调节套筒，所述调节套筒左侧末端转动配合连接有位于所述调速腔内的花键轴，所述花键轴上固定连接有与所述锥形摩擦轮抵接的调速摩擦轮，所述花键轴内花键配合连接有向左延伸至所述丝杆锥齿轮腔内且与所述主体箱转动配合连接的调速传动轴，所述丝杆锥齿轮腔内设有与所述调速传动轴固定连接的丝杆副锥齿轮，所述丝杆锥齿轮腔下端壁内转动配合连接有向上延伸至所述丝杆锥齿轮腔内且向下延伸贯穿所述喷涂杆腔至所述主体箱内的丝杆，所述丝杆副锥齿轮下侧动力配合连接有与所述丝杆固定连接的丝杆主锥齿轮。

在上述技术方案基础上，所述喷涂杆腔右端壁上下侧末端通设有以所述喷涂杆腔为中心上下对称的换向磁块腔，所述喷涂杆腔下端壁连通设有位于所述丝杆左侧的波纹管腔，下侧所述换向磁块腔右侧设有腻子增压腔，所述腻子增压腔左端壁上侧末端连通设有充气通腔，所述充气通腔左端壁连通设有吸气腔，所述吸气腔后端壁下侧末端连通设有位于下侧所述换向磁块腔上侧的进气腔，所述吸气腔上端壁连通设有转盘腔，所述腻子增压腔上端壁左侧末端连通设有压强活塞腔，所述压强活塞腔后端壁上侧末端连通设有开口向后的活塞通气腔，所述压强活塞腔右端壁上侧末端连通设有压强大磁块腔，所述压强大磁块腔右侧设有位于所述腻子增压腔上侧且向上延伸的转向传送腔，所述转盘腔上侧设有双磁块腔，所述双磁块腔右端壁连通设有切换磁块腔，所述切换磁块腔右端壁连通设有位于所述转向传送腔左侧的转向锥齿轮腔，所述转向传送腔右端壁连通设有张紧块腔。

在上述技术方案基础上，所述喷涂杆腔内设有与所述丝杆螺纹配合连接且与所述喷涂杆腔滑动配合连接且向左延伸至外界的喷涂杆，所述喷涂杆左端面固定连接有喷嘴，所述喷涂杆右端面固定连接有换向大磁块，所述波纹管腔下端壁与所述喷涂杆下端面之间固定连接有波纹管，所述波纹管上端面与所述喷嘴右端面之间固定连接有腻子副通管，所述波纹管下端面与所述腻子增压腔左端壁下侧末端支之间固定连接有腻子主通管，所述腻子主通管下端壁连通设有滑块阀腔，所述换向磁块腔内滑动配合连接有换向磁块，所述换向磁块右端面与所述换向磁块腔右端壁之间固定连接有换向磁块弹簧，所述压强活塞腔内滑动配合连接有压强活塞，所述压强活塞上端面固定连接有压强小磁块，所述压强活塞上端面与所述压强活塞腔上端壁之间固定连接有压强活塞弹簧。

在上述技术方案基础上，所述压强大磁块腔内滑动配合连接有能够与所述压强小磁块对应的压强大磁块，所述充气通腔内固定连接有充气单向阀，所述张紧块腔下侧设有与所述主体箱固定连接且位于所述转向传送腔右侧的电机，所述电机左端面固定连接有向左延伸贯穿所述转向传送腔至所述转盘腔内且与所述主体箱转动配合连接的电机主轴，所述转盘腔内设有与所述电机主轴固定连接的转盘，所述转盘左端面固定连接有圆柱销，所述圆柱销上转动配合连接有向下延伸至所述吸气腔内的活塞推杆，所述活塞推杆下端面铰接有与所述吸气腔滑动配合连接的活塞，所述吸气腔内固定连接有位于所述进气腔与所述活塞之间的进气单向阀，所述调速主轴右端面固定连接有位于外界的调速旋钮。

在上述技术方案基础上，所述转向锥齿轮腔右端壁内转动配合连接有向右延伸至所述转向传送腔内且向左延伸至所述转向锥齿轮腔内的换向花键轴，所述换向花键轴与所述电机主轴之间动力配合连接有位于所述转向传送腔内的转向传送带，所述双磁块腔内滑动配合连接有平衡滑块，所述平衡滑块上端面固定连接有正转磁块，所述平衡滑块下端面固定连接有反转磁块，所述切换磁块腔上下端面固定连接有摩擦片，上下侧所述摩擦片之间滑动配合连接有能够与所述正转磁块以及所述反转磁块对应的切换磁块，所述切换磁块右端面转动配合连接有向右延伸贯穿所述转向锥齿轮腔至所述换向花键轴内且与所述换向花键轴花键配合连接的转向主轴，所述转向锥齿轮腔上端壁内转动配合连接有向下延伸至所述转向锥齿轮腔内且向上延伸至所述调速锥齿轮腔内的主锥齿轮轴。

在上述技术方案基础上，所述转向锥齿轮腔内设有与所述主锥齿轮轴固定连接的切换主锥齿轮，所述切换主锥齿轮左侧设有与所述转向主轴固定连接且能够与所述切换主锥齿轮啮合的反转锥齿轮，所述切换主锥齿轮右侧设有与所述转向主轴固定连接且能够与所述切换主锥齿轮啮合且与所述反转锥齿轮对应的正转锥齿轮，所述调速锥齿轮腔内设有与所述锥形摩擦轮轴固定连接的调速直齿轮，所述调速直齿轮上侧动力配合连接有与所述主锥齿轮轴固定连接的调速锥齿轮，下侧所述换向磁块右端面与所述反转磁块下端面之间固定连接有正转拉绳，上侧所述换向磁块右端面与所述正转磁块上端面之间固定连接有反转拉绳，所述压强大磁块右端面与所述滑块阀下端面之间固定连接有滑块阀拉绳，所述滑块阀下端面与所述张紧块右端面之间固定连接有张紧块拉绳。

在上述技术方案基础上，所述换向大磁块与所述换向磁块之间的吸引力大于所述换向磁块弹簧的拉力和所述换向磁块弹簧的推力的合力，所述压强活塞与所述压强大磁块之间的吸引力大于所述滑块阀弹簧的推力和所述张紧块弹簧的推力的合力，所述滑块阀弹簧的推力大于所述张紧块弹簧的推力，所述反转磁块与所述切换磁块之间的斥力大于所述切换磁块与所述摩擦片之前的摩擦力，所述正转磁块与所述切换磁块之间的吸引力大于所述切换磁块与所述摩擦片之前的摩擦力。

本发明的有益效果是：通过装置中的正转锥齿轮、反转锥齿轮以及丝杆使得喷嘴可对墙面进行上下往复均匀地喷涂腻子，提高了腻子喷涂效率，另外通过转动速度旋钮来改变喷嘴上下喷腻子的移动速度，使得装置可以在不同情况下调节腻子在墙面的覆盖量，使得腻子原料得到更加充分合理的利用，同时也使得喷腻子的工作更加高效。

附图说明

为了更清楚地说明发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的一种可调往复喷涂速度的腻子自动喷涂小车结构示意图；

图2为图1中A处的放大结构示意图；

图3为图1中B处的放大结构示意图；

图4为图1中C处的放大结构示意图。

具体实施方式

本说明书中公开的所有特征，或公开的所有方法或过程中的步骤，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，均可以以任何方式组合。

下面结合图1-4对本发明进行详细说明，为叙述方便，现对下文所说的方位规定如下：下文所说的上下左右前后方向与图1本身投影关系的上下左右前后方向一致。

如图1-4所示，本发明装置的一种可调往复喷涂速度的腻子自动喷涂小车，包括主体箱10，所述主体箱10内设有开口向左的喷涂杆腔11，所述喷涂杆腔11上侧设有丝杆锥齿轮腔22，所述丝杆锥齿轮腔22右侧设有调速腔41，所述调速腔41右端壁连通设有调节套筒腔49，所述调速腔41下端壁连通设有锥形摩擦轮腔48，所述锥形摩擦轮腔48左侧设有调速锥齿轮腔24，所述锥形摩擦轮腔48左端壁内转动配合连接有向右延伸至所述锥形摩擦轮腔48内且向左延伸至所述调速锥齿轮腔24内的锥形摩擦轮轴47，所述锥形摩擦轮腔48内设有与所述锥形摩擦轮轴47固定连接的锥形摩擦轮46，所述调节套筒腔49右端壁内转动配合连接有向右延伸至外界且向左延伸贯穿所述调节套筒腔49至所述调速腔41内的调速主轴50，所述调速主轴50左侧末端螺纹配合连接有与所述调节套筒腔49滑动配合连接的调节套筒44，所述调节套筒44左侧末端转动配合连接有位于所述调速腔41内的花键轴42，所述花键轴42上固定连接有与所述锥形摩擦轮46抵接的调速摩擦轮43，所述花键轴42内花键配合连接有向左延伸至所述丝杆锥齿轮腔22内且与所述主体箱10转动配合连接的调速传动轴45，所述丝杆锥齿轮腔22内设有与所述调速传动轴45固定连接的丝杆副锥齿轮23，所述丝杆锥齿轮腔22下端壁内转动配合连接有向上延伸至所述丝杆锥齿轮腔22内且向下延伸贯穿所述喷涂杆腔11至所述主体箱10内的丝杆84，所述丝杆副锥齿轮23下侧动力配合连接有与所述丝杆84固定连接的丝杆主锥齿轮21。

另外，在一个实施例中，所述喷涂杆腔11右端壁上下侧末端通设有以所述喷涂杆腔11为中心上下对称的换向磁块腔78，所述喷涂杆腔11下端壁连通设有位于所述丝杆84左侧的波纹管腔70，下侧所述换向磁块腔78右侧设有腻子增压腔35，所述腻子增压腔35左端壁上侧末端连通设有充气通腔37，所述充气通腔37左端壁连通设有吸气腔17，所述吸气腔17后端壁下侧末端连通设有位于下侧所述换向磁块腔78上侧的进气腔19，所述吸气腔17上端壁连通设有转盘腔14，所述腻子增压腔35上端壁左侧末端连通设有压强活塞腔40，所述压强活塞腔40后端壁上侧末端连通设有开口向后的活塞通气腔85，所述压强活塞腔40右端壁上侧末端连通设有压强大磁块腔34，所述压强大磁块腔34右侧设有位于所述腻子增压腔35上侧且向上延伸的转向传送腔60，所述转盘腔14上侧设有双磁块腔51，所述双磁块腔51右端壁连通设有切换磁块腔63，所述切换磁块腔63右端壁连通设有位于所述转向传送腔60左侧的转向锥齿轮腔57，所述转向传送腔60右端壁连通设有张紧块腔28。

另外，在一个实施例中，所述喷涂杆腔11内设有与所述丝杆84螺纹配合连接且与所述喷涂杆腔11滑动配合连接且向左延伸至外界的喷涂杆68，所述喷涂杆68左端面固定连接有喷嘴20，所述喷涂杆68右端面固定连接有换向大磁块76，所述波纹管腔70下端壁与所述喷涂杆68下端面之间固定连接有波纹管71，所述波纹管71上端面与所述喷嘴20右端面之间固定连接有腻子副通管69，所述波纹管71下端面与所述腻子增压腔35左端壁下侧末端支之间固定连接有腻子主通管73，所述腻子主通管73下端壁连通设有滑块阀腔82，所述换向磁块腔78内滑动配合连接有换向磁块77，所述换向磁块77右端面与所述换向磁块腔78右端壁之间固定连接有换向磁块弹簧79，所述压强活塞腔40内滑动配合连接有压强活塞39，所述压强活塞39上端面固定连接有压强小磁块38，所述压强活塞39上端面与所述压强活塞腔40上端壁之间固定连接有压强活塞弹簧66。

另外，在一个实施例中，所述压强大磁块腔34内滑动配合连接有能够与所述压强小磁块38对应的压强大磁块33，所述充气通腔37内固定连接有充气单向阀36，所述张紧块腔28下侧设有与所述主体箱10固定连接且位于所述转向传送腔60右侧的电机31，所述电机31左端面固定连接有向左延伸贯穿所述转向传送腔60至所述转盘腔14内且与所述主体箱10转动配合连接的电机主轴32，所述转盘腔14内设有与所述电机主轴32固定连接的转盘13，所述转盘13左端面固定连接有圆柱销12，所述圆柱销12上转动配合连接有向下延伸至所述吸气腔17内的活塞推杆15，所述活塞推杆15下端面铰接有与所述吸气腔17滑动配合连接的活塞16，所述吸气腔17内固定连接有位于所述进气腔19与所述活塞16之间的进气单向阀18，所述调速主轴50右端面固定连接有位于外界的调速旋钮26。

另外，在一个实施例中，所述转向锥齿轮腔57右端壁内转动配合连接有向右延伸至所述转向传送腔60内且向左延伸至所述转向锥齿轮腔57内的换向花键轴67，所述换向花键轴67与所述电机主轴32之间动力配合连接有位于所述转向传送腔60内的转向传送带61，所述双磁块腔51内滑动配合连接有平衡滑块53，所述平衡滑块53上端面固定连接有正转磁块52，所述平衡滑块53下端面固定连接有反转磁块54，所述切换磁块腔63上下端面固定连接有摩擦片56，上下侧所述摩擦片56之间滑动配合连接有能够与所述正转磁块52以及所述反转磁块54对应的切换磁块62，所述切换磁块62右端面转动配合连接有向右延伸贯穿所述转向锥齿轮腔57至所述换向花键轴67内且与所述换向花键轴67花键配合连接的转向主轴58，所述转向锥齿轮腔57上端壁内转动配合连接有向下延伸至所述转向锥齿轮腔57内且向上延伸至所述调速锥齿轮腔24内的主锥齿轮轴75。

另外，在一个实施例中，所述转向锥齿轮腔57内设有与所述主锥齿轮轴75固定连接的切换主锥齿轮65，所述切换主锥齿轮65左侧设有与所述转向主轴58固定连接且能够与所述切换主锥齿轮65啮合的反转锥齿轮64，所述切换主锥齿轮65右侧设有与所述转向主轴58固定连接且能够与所述切换主锥齿轮65啮合且与所述反转锥齿轮64对应的正转锥齿轮59，所述调速锥齿轮腔24内设有与所述锥形摩擦轮轴47固定连接的调速直齿轮27，所述调速直齿轮27上侧动力配合连接有与所述主锥齿轮轴75固定连接的调速锥齿轮25，下侧所述换向磁块77右端面与所述反转磁块54下端面之间固定连接有正转拉绳80，上侧所述换向磁块77右端面与所述正转磁块52上端面之间固定连接有反转拉绳55，所述压强大磁块33右端面与所述滑块阀81下端面之间固定连接有滑块阀拉绳72，所述滑块阀81下端面与所述张紧块30右端面之间固定连接有张紧块拉绳74。

另外，在一个实施例中，所述换向大磁块76与所述换向磁块77之间的吸引力大于所述换向磁块弹簧79的拉力和所述换向磁块弹簧79的推力的合力，所述压强活塞39与所述压强大磁块33之间的吸引力大于所述滑块阀弹簧83的推力和所述张紧块弹簧29的推力的合力，所述滑块阀弹簧83的推力大于所述张紧块弹簧29的推力，所述反转磁块54与所述切换磁块62之间的斥力大于所述切换磁块62与所述摩擦片56之前的摩擦力，所述正转磁块52与所述切换磁块62之间的吸引力大于所述切换磁块62与所述摩擦片56之前的摩擦力。

下面，申请人将会参考附图1-4以及上面描述来具体的介绍本申请的一种可调往复喷涂速度的腻子自动喷涂小车：

初始状态下，腻子增压腔35内的压强为大气压强，从而压强活塞弹簧66处于放松状态，从而压强活塞39下端面与腻子增压腔35上端壁在同一水平面上，从而压强小磁块38与压强大磁块33处于脱离状态，从而滑块阀弹簧83的推力将克服张紧块弹簧29的推力使滑块阀81上端面与腻子主通管73上端壁紧贴，从而滑块阀81处于关闭状态，同时张紧块30恰好完全位于张紧块腔28内与转向传送带61脱离，从而转向传送带61处于松弛状态，同时喷涂杆68下端面与喷涂杆腔11下端壁紧贴，从而换向大磁块76与下侧换向磁块77对应，从而换向大磁块76与下侧换向磁块77之间的吸引力将克服下侧所述换向磁块弹簧79的拉力和上侧所述换向磁块弹簧79的推力的合力使得平衡滑块53向下移动至正转磁块52与切换磁块62对应，从而正转磁块52与切换磁块62之间的吸引力将使得切换磁块62向左移动，切换磁块62通过转向主轴58带动转向主轴58向左移动至恰好与切换主锥齿轮65处于啮合状态；

开始工作时，电机31启动带动电机主轴32转动，从而带动转盘13转动，从而使得圆柱销12以电机主轴32为中心转动，从而圆柱销12通过活塞推杆15带动活塞16在吸气腔17内上下往复移动，从而空气通过进气腔19以及进气单向阀18进入至吸气腔17内，再由充气通腔37以及充气单向阀36充入至腻子增压腔35内，从而使腻子增压腔35内的压强不断增腔，从而实现了通过吸气腔17对腻子增压腔35进行充气增压的目的；

当腻子增压腔35内的压强达到工作压强时，此时压强活塞39受到的压强将克服压强活塞弹簧66的推力从而带动压强小磁块38向上移动至恰好与压强大磁块33对应，从而压强大磁块33将克服滑块阀弹簧83的推力和张紧块弹簧29的推力的合力向左移动，从而通过滑块阀拉绳72带动滑块阀81向下移动至恰好完全打开，从而腻子增压腔35内的腻子受到压强作用通过腻子主通管73、波纹管71、腻子副通管69以及喷嘴20向外界墙面喷出，同时张紧块弹簧29的推力将克服张紧块拉绳74的拉力使张紧块30向左移动与转向传送带61对应，且使转向传送带61处于张紧状态，从而电机主轴32通过转向传送带61带动换向花键轴67转动，换向花键轴67通过转向主轴58带动正转锥齿轮59和反转锥齿轮64转动，从而正转锥齿轮59带动切换主锥齿轮65正转，切换主锥齿轮65通过主锥齿轮轴75带动调速锥齿轮25转动，从而带动调速直齿轮27转动，调速直齿轮27通过锥形摩擦轮轴47带动锥形摩擦轮46转动从而带动调速摩擦轮43转动，调速摩擦轮43通过花键轴42以及调速传动轴45带动丝杆副锥齿轮23转动，从而带动丝杆主锥齿轮21转动，丝杆主锥齿轮21通过丝杆84使得喷涂杆68向上移动；

当喷涂杆68向上移动至换向大磁块76与上侧换向磁块77对应时，从而换向大磁块76与上侧换向磁块77之间的吸引力将克服上侧换向磁块弹簧79的拉力和下侧换向磁块弹簧79的推力使得平衡滑块53带动反转磁块54向上移动至恰好与切换磁块62对应，从而反转磁块54与切换磁块62之间的斥力将克服切换磁块62与摩擦片56之间的摩擦力使得切换磁块62通过转向主轴58带动反转锥齿轮64向右移动至恰好与切换主锥齿轮65啮合，从而反转锥齿轮64带动切换主锥齿轮65反转，从而使得丝杆84饭庄，从而使得喷涂杆68向下移动，从而实现了通过反转锥齿轮64、转向主轴58以及丝杆84使得喷涂杆68在喷涂杆腔11内上下往复移动，从而带动了喷嘴20对墙面进行上下均匀喷腻子；

当需要调节喷嘴20上下喷腻子的移动速度时，转动调速旋钮26，从而带动调速主轴50转动，从而使得调节套筒44向左或者向右移动，从而通过花键轴42带动调速摩擦轮43向左或者向右移动，从改变调速摩擦轮43与锥形摩擦轮46的抵接位置，从而改变了调速摩擦轮43与锥形摩擦轮46之间的传动比，从而实现了通过转动调速旋钮26来改变喷嘴20上下喷腻子的移动速度，使得可以在不同情况下调节腻子在墙面的覆盖量，使得腻子原料得到更加合理及充分的利用，同时也使得喷腻子的工作更加高效。

本发明的有益效果是：通过装置中的正转锥齿轮、反转锥齿轮以及丝杆使得喷嘴可对墙面进行上下往复均匀地喷涂腻子，提高了腻子喷涂效率，另外通过转动速度旋钮来改变喷嘴上下喷腻子的移动速度，使得装置可以在不同情况下调节腻子在墙面的覆盖量，使得腻子原料得到更加充分合理的利用，同时也使得喷腻子的工作更加高效。

以上所述，仅为发明的具体实施方式，但发明的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在发明的保护范围之内。因此，发明的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。

Claims (7)

1.一种可调往复喷涂速度的腻子自动喷涂小车，包括主体箱，其特征在于：所述主体箱内设有开口向左的喷涂杆腔，所述喷涂杆腔上侧设有丝杆锥齿轮腔，所述丝杆锥齿轮腔右侧设有调速腔，所述调速腔右端壁连通设有调节套筒腔，所述调速腔下端壁连通设有锥形摩擦轮腔，所述锥形摩擦轮腔左侧设有调速锥齿轮腔，所述锥形摩擦轮腔左端壁内转动配合连接有向右延伸至所述锥形摩擦轮腔内且向左延伸至所述调速锥齿轮腔内的锥形摩擦轮轴，所述锥形摩擦轮腔内设有与所述锥形摩擦轮轴固定连接的锥形摩擦轮，所述调节套筒腔右端壁内转动配合连接有向右延伸至外界且向左延伸贯穿所述调节套筒腔至所述调速腔内的调速主轴，所述调速主轴左侧末端螺纹配合连接有与所述调节套筒腔滑动配合连接的调节套筒，所述调节套筒左侧末端转动配合连接有位于所述调速腔内的花键轴，所述花键轴上固定连接有与所述锥形摩擦轮抵接的调速摩擦轮，所述花键轴内花键配合连接有向左延伸至所述丝杆锥齿轮腔内且与所述主体箱转动配合连接的调速传动轴，所述丝杆锥齿轮腔内设有与所述调速传动轴固定连接的丝杆副锥齿轮，所述丝杆锥齿轮腔下端壁内转动配合连接有向上延伸至所述丝杆锥齿轮腔内且向下延伸贯穿所述喷涂杆腔至所述主体箱内的丝杆，所述丝杆副锥齿轮下侧动力配合连接有与所述丝杆固定连接的丝杆主锥齿轮。

2.根据权利要求1所述的一种可调往复喷涂速度的腻子自动喷涂小车，其特征在于：所述喷涂杆腔右端壁上下侧末端通设有以所述喷涂杆腔为中心上下对称的换向磁块腔，所述喷涂杆腔下端壁连通设有位于所述丝杆左侧的波纹管腔，下侧所述换向磁块腔右侧设有腻子增压腔，所述腻子增压腔左端壁上侧末端连通设有充气通腔，所述充气通腔左端壁连通设有吸气腔，所述吸气腔后端壁下侧末端连通设有位于下侧所述换向磁块腔上侧的进气腔，所述吸气腔上端壁连通设有转盘腔，所述腻子增压腔上端壁左侧末端连通设有压强活塞腔，所述压强活塞腔后端壁上侧末端连通设有开口向后的活塞通气腔，所述压强活塞腔右端壁上侧末端连通设有压强大磁块腔，所述压强大磁块腔右侧设有位于所述腻子增压腔上侧且向上延伸的转向传送腔，所述转盘腔上侧设有双磁块腔，所述双磁块腔右端壁连通设有切换磁块腔，所述切换磁块腔右端壁连通设有位于所述转向传送腔左侧的转向锥齿轮腔，所述转向传送腔右端壁连通设有张紧块腔。

3.根据权利要求1所述的一种可调往复喷涂速度的腻子自动喷涂小车，其特征在于：所述喷涂杆腔内设有与所述丝杆螺纹配合连接且与所述喷涂杆腔滑动配合连接且向左延伸至外界的喷涂杆，所述喷涂杆左端面固定连接有喷嘴，所述喷涂杆右端面固定连接有换向大磁块，所述波纹管腔下端壁与所述喷涂杆下端面之间固定连接有波纹管，所述波纹管上端面与所述喷嘴右端面之间固定连接有腻子副通管，所述波纹管下端面与所述腻子增压腔左端壁下侧末端支之间固定连接有腻子主通管，所述腻子主通管下端壁连通设有滑块阀腔，所述换向磁块腔内滑动配合连接有换向磁块，所述换向磁块右端面与所述换向磁块腔右端壁之间固定连接有换向磁块弹簧，所述压强活塞腔内滑动配合连接有压强活塞，所述压强活塞上端面固定连接有压强小磁块，所述压强活塞上端面与所述压强活塞腔上端壁之间固定连接有压强活塞弹簧。

4.根据权利要求3所述的一种可调往复喷涂速度的腻子自动喷涂小车，其特征在于：所述压强大磁块腔内滑动配合连接有能够与所述压强小磁块对应的压强大磁块，所述充气通腔内固定连接有充气单向阀，所述张紧块腔下侧设有与所述主体箱固定连接且位于所述转向传送腔右侧的电机，所述电机左端面固定连接有向左延伸贯穿所述转向传送腔至所述转盘腔内且与所述主体箱转动配合连接的电机主轴，所述转盘腔内设有与所述电机主轴固定连接的转盘，所述转盘左端面固定连接有圆柱销，所述圆柱销上转动配合连接有向下延伸至所述吸气腔内的活塞推杆，所述活塞推杆下端面铰接有与所述吸气腔滑动配合连接的活塞，所述吸气腔内固定连接有位于所述进气腔与所述活塞之间的进气单向阀，所述调速主轴右端面固定连接有位于外界的调速旋钮。

5.根据权利要求3所述的一种可调往复喷涂速度的腻子自动喷涂小车，其特征在于：所述转向锥齿轮腔右端壁内转动配合连接有向右延伸至所述转向传送腔内且向左延伸至所述转向锥齿轮腔内的换向花键轴，所述换向花键轴与所述电机主轴之间动力配合连接有位于所述转向传送腔内的转向传送带，所述双磁块腔内滑动配合连接有平衡滑块，所述平衡滑块上端面固定连接有正转磁块，所述平衡滑块下端面固定连接有反转磁块，所述切换磁块腔上下端面固定连接有摩擦片，上下侧所述摩擦片之间滑动配合连接有能够与所述正转磁块以及所述反转磁块对应的切换磁块，所述切换磁块右端面转动配合连接有向右延伸贯穿所述转向锥齿轮腔至所述换向花键轴内且与所述换向花键轴花键配合连接的转向主轴，所述转向锥齿轮腔上端壁内转动配合连接有向下延伸至所述转向锥齿轮腔内且向上延伸至所述调速锥齿轮腔内的主锥齿轮轴。

6.根据权利要求5所述的一种可调往复喷涂速度的腻子自动喷涂小车，其特征在于：所述转向锥齿轮腔内设有与所述主锥齿轮轴固定连接的切换主锥齿轮，所述切换主锥齿轮左侧设有与所述转向主轴固定连接且能够与所述切换主锥齿轮啮合的反转锥齿轮，所述切换主锥齿轮右侧设有与所述转向主轴固定连接且能够与所述切换主锥齿轮啮合且与所述反转锥齿轮对应的正转锥齿轮，所述调速锥齿轮腔内设有与所述锥形摩擦轮轴固定连接的调速直齿轮，所述调速直齿轮上侧动力配合连接有与所述主锥齿轮轴固定连接的调速锥齿轮，下侧所述换向磁块右端面与所述反转磁块下端面之间固定连接有正转拉绳，上侧所述换向磁块右端面与所述正转磁块上端面之间固定连接有反转拉绳，所述压强大磁块右端面与所述滑块阀下端面之间固定连接有滑块阀拉绳，所述滑块阀下端面与所述张紧块右端面之间固定连接有张紧块拉绳。

7.根据权利要求3所述的一种可调往复喷涂速度的腻子自动喷涂小车，其特征在于：所述换向大磁块与所述换向磁块之间的吸引力大于所述换向磁块弹簧的拉力和所述换向磁块弹簧的推力的合力，所述压强活塞与所述压强大磁块之间的吸引力大于所述滑块阀弹簧的推力和所述张紧块弹簧的推力的合力，所述滑块阀弹簧的推力大于所述张紧块弹簧的推力，所述反转磁块与所述切换磁块之间的斥力大于所述切换磁块与所述摩擦片之前的摩擦力，所述正转磁块与所述切换磁块之间的吸引力大于所述切换磁块与所述摩擦片之前的摩擦力。

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