CN211136692U - 一种适用于圆柱木材加工用的夹持装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种适用于圆柱木材加工用的夹持装置，包括加工台，加工台的顶部右侧前端设置有梁条板，梁条板的底部左右两侧对称固接有导向柱，两组导向柱上均滑动连接有导向块，两组导向块之间固接有压板，压板的顶部固接有升降螺杆，升降螺杆与梁条板的连接处转接有内螺纹管套，内螺纹管套的外壁固接有从动齿轮，梁条板的顶部右侧固接有架板，架板的内侧顶部设置有正反转电机，正反转电机的底部连接有第一转轴，第一转轴上固接有主动齿轮，压板的顶部前后两侧对称开设有限位滑槽，限位滑槽的内腔顶部滑动连接有限位机构，限位机构上螺接有限位旋钮座，本实用新型结构设计合理，便于对加工时的圆柱木材的夹持限位，节省作业人员的体力。

Description

一种适用于圆柱木材加工用的夹持装置

技术领域

本实用新型涉及圆柱木材技术领域，具体涉及一种适用于圆柱木材加工用的夹持装置。

背景技术

建筑用木材通常以原木、板材、枋材三种型材供应，原木系指去枝、去皮后按规格加工成一定长度的木料，原木是原条长向按尺寸、形状、质量的标准规定或特殊规定截成一定长度的木段，这个木段称为原木，原条经造材后形成的圆木段，也就是形成了圆柱状态的木材，尽管当今世界已发展生产了多种新型建筑结构材料和装饰材料，但由于木材具有其独特的优良特性，木质饰面给人以一种特殊的优美观感，这是其他装饰材料无法与之相比的，因此，木材在建筑工程尤其是装饰领域中，始终保持着重要的地位。

目前在对圆柱木材进行截断加工过程中，一般通过人为的夹紧扶持着通过切割机切割区进行截断，这样使作业人员工作比较费力，同时也不便于对加工时的木材的夹持，为此，我们提出一种适用于圆柱木材加工用的夹持装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的上述问题，提供一种适用于圆柱木材加工用的夹持装置，便于对加工时的圆柱木材的夹持限位，节省作业人员的体力。

为实现上述技术目的，达到上述技术效果，本实用新型是通过以下技术方案实现：

一种适用于圆柱木材加工用的夹持装置，包括加工台，所述加工台的顶部左侧后端设置有气缸，所述气缸上的活塞杆的右侧固接有机箱体，且机箱体与加工台滑动连接，所述加工台的顶部右侧前端设置有梁条板，所述梁条板的底部左右两侧对称固接有导向柱，两组所述导向柱上均滑动连接有导向块，两组所述导向块之间固接有压板，所述压板的顶部中心处固接有升降螺杆，且升降螺杆的顶部贯穿梁条板的顶部，所述升降螺杆与梁条板的连接处转动连接有内螺纹管套，且内螺纹管套与升降螺杆相螺接，所述内螺纹管套的外壁固接有从动齿轮，所述梁条板的顶部右侧固接有架板，所述架板的内侧顶部设置有正反转电机，所述正反转电机的底部动力输出端连接有第一转轴，且第一转轴的底端与梁条板转动连接，所述第一转轴上固接有主动齿轮，且主动齿轮与从动齿轮相啮合，所述压板的顶部前后两侧对称开设有限位滑槽，两组所述限位滑槽的内腔顶部均滑动连接有限位机构，且限位机构的底部贯穿压板的底部，两组所述限位机构上均螺接有限位旋钮座，且限位旋钮座位于压板的顶部；

所述机箱体的内腔底部设置有切割电机，所述切割电机的右侧动力输出端连接有第二转轴，所述第二转轴的右端贯穿机箱体的右侧，且第二转轴与机箱体转动连接，所述第二转轴贯穿机箱体右侧的一端设置有切割砂轮，所述加工台的顶部开设有与切割砂轮相配合的让位通槽。

优选地，上述用于适用于圆柱木材加工用的夹持装置中，所述限位机构包括收纳筒，所述收纳筒的底部活动连接有限位杆，且限位杆的顶部伸入收纳筒的内腔，所述收纳筒的内腔设置有弹簧和挡块，所述挡块位于弹簧的底部，且挡块与限位杆伸入收纳筒内腔的一端相固接，所述收纳筒的外壁上端设置有与限位旋钮座相配合的外螺纹，便于对限位旋钮座在收纳筒上的旋拧调节。

优选地，上述用于适用于圆柱木材加工用的夹持装置中，所述收纳筒的外壁下端前后两侧对称固接有搭载滑块，所述限位滑槽的内腔前后两侧壁对称开设有与搭载滑块相配合的搭载滑槽，便于对收纳筒在限位滑槽中的搭载和滑动。

优选地，上述用于适用于圆柱木材加工用的夹持装置中，所述限位旋钮座贴近限位滑槽的一侧设置有防滑橡胶垫圈，增大限位旋钮座拧紧时与压板之间的摩擦力，便于对收纳筒的限位固定。

优选地，上述用于适用于圆柱木材加工用的夹持装置中，所述机箱体的底部左右两侧对称固接有导向滑块，所述加工台的顶部左右两侧对称开设有与导向滑块相配合的导向滑槽，便于对机箱体在加工台上移动时的导向。

优选地，上述用于适用于圆柱木材加工用的夹持装置中，所述升降螺杆的顶部固接有挡位块，便于对升降螺杆升降时的阻挡，避免升降螺杆与内螺纹管套的脱离。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

本实用新型结构设计合理，第一：通过正反转电机、主动齿轮、从动齿轮、内螺纹管套、升降螺杆、导向柱和导向块的配合，便于对压板在竖直方向上进行位置调节，通过限位机构在限位滑槽中左右方向上的滑动调节配合，通过限位旋钮座对调节位置后的限位机构进行限位固定，通过挡块和弹簧的配合，使限位杆在收纳筒底部在竖直方向上进行弹性伸缩，从而便于对加工时的圆柱木材在加工台上的夹持限位；

第二：通过切割电机带动切割砂轮进行转动，通过气缸的伸缩调节作用带动机箱体在加工台上进行左右方向的来回移动，从而实现对圆柱木材的切割截断加工工作，节省作业人员的体力。

当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的使用状态结构示意图；

图2为本实用新型的图1的左视使用状态结构示意图；

图3为本实用新型的限位机构的使用状态结构示意图；

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1-加工台，2-气缸，3-机箱体，4-梁条板，5-导向柱，6-导向块，7-压板，8-升降螺杆，9-限位机构，901-收纳筒，902-外螺纹，903-弹簧，904-挡块，905-限位杆，10-内螺纹管套，11-从动齿轮，12-架板，13-正反转电机，14-第一转轴，15-主动齿轮，16-限位滑槽，17-限位旋钮座，18-切割电机，19-第二转轴，20-切割砂轮，21-让位通槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3所示，一种适用于圆柱木材加工用的夹持装置，包括加工台1，加工台1的顶部左侧后端设置有气缸2，气缸2上的活塞杆的右侧固接有机箱体3，且机箱体3与加工台1滑动连接，机箱体3的底部左右两侧对称固接有导向滑块，加工台1的顶部左右两侧对称开设有与导向滑块相配合的导向滑槽，便于对机箱体3在加工台1上移动时的导向，加工台1的顶部右侧前端设置有梁条板4，梁条板4的底部左右两侧对称固接有导向柱5，两组导向柱5上均滑动连接有导向块6，两组导向块6之间固接有压板7，压板7的顶部中心处固接有升降螺杆8，且升降螺杆8的顶部贯穿梁条板4的顶部，升降螺杆8与梁条板4的连接处转动连接有内螺纹管套10，且内螺纹管套10与升降螺杆8相螺接，升降螺杆8的顶部固接有挡位块，便于对升降螺杆8升降时的阻挡，避免升降螺杆8与内螺纹管套10的脱离，内螺纹管套10的外壁固接有从动齿轮11，梁条板4的顶部右侧固接有架板12，架板12的内侧顶部设置有正反转电机13，正反转电机13的底部动力输出端连接有第一转轴14，且第一转轴14的底端与梁条板4转动连接，第一转轴14上固接有主动齿轮15，且主动齿轮15与从动齿轮11相啮合，压板7的顶部前后两侧对称开设有限位滑槽16，两组限位滑槽16的内腔顶部均滑动连接有限位机构9，限位机构9包括收纳筒901，收纳筒901的底部活动连接有限位杆905，且限位杆905的顶部伸入收纳筒901的内腔，收纳筒901的内腔设置有弹簧903和挡块904，挡块904位于弹簧903的底部，且挡块904与限位杆905伸入收纳筒901内腔的一端相固接，收纳筒901的外壁上端设置有与限位旋钮座17相配合的外螺纹902，便于对限位旋钮座17在收纳筒901上的旋拧调节，且限位机构9的底部贯穿压板7的底部，收纳筒901的外壁下端前后两侧对称固接有搭载滑块，限位滑槽16的内腔前后两侧壁对称开设有与搭载滑块相配合的搭载滑槽，便于对收纳筒901在限位滑槽16中的搭载和滑动，两组限位机构9上均螺接有限位旋钮座17，且限位旋钮座17位于压板7的顶部，限位旋钮座17贴近限位滑槽16的一侧设置有防滑橡胶垫圈，增大限位旋钮座17拧紧时与压板7之间的摩擦力，便于对收纳筒901的限位固定，机箱体3的内腔底部设置有切割电机18，切割电机18的右侧动力输出端连接有第二转轴19，第二转轴19的右端贯穿机箱体3的右侧，且第二转轴19与机箱体3转动连接，第二转轴19贯穿机箱体3右侧的一端设置有切割砂轮20，加工台1的顶部开设有与切割砂轮20相配合的让位通槽21。

本实施例的一个具体应用为：本实用新型结构设计合理，通过将圆柱木材放在加工台1上，使其穿过两组导向柱5之间和压板7的下方，通过正反转电机13的正反转运动带动第一转轴14转动，通过第一转轴14的转动带动主动齿轮15转动，通过主动齿轮15与从动齿轮11的啮合传动带动内螺纹管套10转动，通过内螺纹管套10的转动带动升降螺杆8进行竖直方向上的上下移动，通过导向块6在导向柱5上滑动，从而便于对压板7在竖直方向上进行位置调节，通过限位机构9在限位滑槽16中进行左右方向上的滑动调节，将圆柱木材向左侧的导向柱5处集中，通过旋拧拧紧限位旋钮座17对调节位置后的限位机构9在压板7上进行限位固定，通过挡块904的限位和弹簧903的弹性伸缩使限位杆905在收纳筒901底部在竖直方向上进行弹性伸缩，从而便于对加工时的圆柱木材在加工台1上的夹持限位，启动切割电机18，通过切割电机18带动切割砂轮20转动，通过气缸2的伸缩带动机箱体3在加工台1上进行左右方向的来回移动，从而实现对圆柱木材的切割截断加工工作，节省作业人员的体力。

	型号一	型号二
			切割电机	JZM500	JZM350
正反转电机	TCH（v）28-200-3-1800	TCH40-1500-100S

上述表格中的电器型号仅为本实施例可以使用的方案选择的两种，其它符合本实施例使用要求的电器元件均可，且切割电机、气缸和正反转电机均设置有与其相配套的控制开关，且切割电机、气缸和正反转电机分别通过相配套的控制开关与外界电源电性连接，且控制开关的安装位置可以根据实际使用需要进行选择。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (6)

1.一种适用于圆柱木材加工用的夹持装置，包括加工台（1），其特征在于：所述加工台（1）的顶部左侧后端设置有气缸（2），所述气缸（2）上的活塞杆的右侧固接有机箱体（3），且机箱体（3）与加工台（1）滑动连接，所述加工台（1）的顶部右侧前端设置有梁条板（4），所述梁条板（4）的底部左右两侧对称固接有导向柱（5），两组所述导向柱（5）上均滑动连接有导向块（6），两组所述导向块（6）之间固接有压板（7），所述压板（7）的顶部中心处固接有升降螺杆（8），且升降螺杆（8）的顶部贯穿梁条板（4）的顶部，所述升降螺杆（8）与梁条板（4）的连接处转动连接有内螺纹管套（10），且内螺纹管套（10）与升降螺杆（8）相螺接，所述内螺纹管套（10）的外壁固接有从动齿轮（11），所述梁条板（4）的顶部右侧固接有架板（12），所述架板（12）的内侧顶部设置有正反转电机（13），所述正反转电机（13）的底部动力输出端连接有第一转轴（14），且第一转轴（14）的底端与梁条板（4）转动连接，所述第一转轴（14）上固接有主动齿轮（15），且主动齿轮（15）与从动齿轮（11）相啮合，所述压板（7）的顶部前后两侧对称开设有限位滑槽（16），两组所述限位滑槽（16）的内腔顶部均滑动连接有限位机构（9），且限位机构（9）的底部贯穿压板（7）的底部，两组所述限位机构（9）上均螺接有限位旋钮座（17），且限位旋钮座（17）位于压板（7）的顶部；

所述机箱体（3）的内腔底部设置有切割电机（18），所述切割电机（18）的右侧动力输出端连接有第二转轴（19），所述第二转轴（19）的右端贯穿机箱体（3）的右侧，且第二转轴（19）与机箱体（3）转动连接，所述第二转轴（19）贯穿机箱体（3）右侧的一端设置有切割砂轮（20），所述加工台（1）的顶部开设有与切割砂轮（20）相配合的让位通槽（21）。

2.根据权利要求1所述的一种适用于圆柱木材加工用的夹持装置，其特征在于：所述限位机构（9）包括收纳筒（901），所述收纳筒（901）的底部活动连接有限位杆（905），且限位杆（905）的顶部伸入收纳筒（901）的内腔，所述收纳筒（901）的内腔设置有弹簧（903）和挡块（904），所述挡块（904）位于弹簧（903）的底部，且挡块（904）与限位杆（905）伸入收纳筒（901）内腔的一端相固接，所述收纳筒（901）的外壁上端设置有与限位旋钮座（17）相配合的外螺纹（902）。

3.根据权利要求2所述的一种适用于圆柱木材加工用的夹持装置，其特征在于：所述收纳筒（901）的外壁下端前后两侧对称固接有搭载滑块，所述限位滑槽（16）的内腔前后两侧壁对称开设有与搭载滑块相配合的搭载滑槽。

4.根据权利要求2所述的一种适用于圆柱木材加工用的夹持装置，其特征在于：所述限位旋钮座（17）贴近限位滑槽（16）的一侧设置有防滑橡胶垫圈。

5.根据权利要求1所述的一种适用于圆柱木材加工用的夹持装置，其特征在于：所述机箱体（3）的底部左右两侧对称固接有导向滑块，所述加工台（1）的顶部左右两侧对称开设有与导向滑块相配合的导向滑槽。

6.根据权利要求1所述的一种适用于圆柱木材加工用的夹持装置，其特征在于：所述升降螺杆（8）的顶部固接有挡位块。

Images