CN209289798U - 保压式预压夹具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种保压式预压夹具，所述保压式预压夹具包括底板、设置所述底板一侧的支柱、设置所述支柱上的顶板、设置所述顶板上的增压缸、与所述增压缸输出轴固定连接的套筒、与所述套筒底端固定连接的预压模、设置所述底板上的两个电子开关和设置所述顶板上的保压控制系统；所述保压控制系统分别与所述增压缸和所述电子开关电性连接；所述保压控制系统通过预设的压力值和保压时间实现所述增压缸输出轴伸缩定压输出和定时保压；通过所述增压缸输出轴伸出带动所述上模下压至所述下模，经过一定压力值和保压时间实现工件依预压模型腔成型并且两个所述弹簧实现所述下模和工件紧贴上模，提高预压效果和满足大批量标准工件的生产。

Description

保压式预压夹具

技术领域

本实用新型涉及预压夹具领域，具体地，涉及一种保压式预压夹具。

背景技术

工件的折弯多种工序处理，其中预压是比较关键的工艺，工件不能直接通过折弯模进行一次性成型，不然折弯成品的折弯处存在多处断裂形象，形成废品并浪费材料。

预压工艺采用下压力驱动上模往下模贴合，且工件置于上下模之间，经过一定压力值和保压时间实现工件依模具型腔成型，获得预压成品进行下一步的折弯工艺。

工件通过预压夹具实现工艺的预压，现有的预压夹具通过调整增压缸的气压值实现预压力的调控，并且需要长时间按压开关实现长时间的预压，降低工作效率和影响工件预压效果，现有的预压夹具不能实现预压力稳定调控和定时保压的功能，难以适应大批量标准工件的生产。

实用新型内容

本实用新型提供一种保压式预压夹具，以解决上述背景中预压夹具不能实现预压力稳定调控和定时保压的不足。保压式预压夹具包括底板、设置所述底板一侧的支柱、设置所述支柱上的顶板、设置所述顶板上的增压缸、与所述增压缸输出轴固定连接的套筒、与所述套筒底端固定连接的预压模、设置所述底板上的两个电子开关和设置所述顶板上的保压控制系统；通过同时按压两个所述电子开关输入启动信号，从而所述保压控制系统通过预设的压力值和保压时间实现所述增压缸输出轴伸缩定压输出和定时保压；通过所述增压缸输出轴伸出带动所述上模下压至所述下模，经过一定压力值和保压时间实现工件依预压模型腔成型并且两个所述弹簧实现所述下模和工件紧贴上模，提高预压效果和满足大批量标准工件的生产。

本实用新型的技术方案如下：

一种保压式预压夹具包括底板、设置所述底板一侧的支柱、设置所述支柱上的顶板、设置所述顶板上的增压缸、与所述增压缸输出轴固定连接的套筒、与所述套筒底端固定连接的预压模、设置所述底板上的两个电子开关和设置所述顶板上的保压控制系统；所述保压控制系统分别与所述增压缸和所述电子开关电性连接；两个所述电子开关置于所述预压模的两侧；通过同时按压两个所述电子开关输入启动信号，从而所述保压控制系统通过预设的压力值和保压时间实现所述增压缸输出轴伸缩定压输出和定时保压；所述保压式预压夹具实现预压力稳定调控和定时保压并且采用双手操作实现对工作人员的防呆处理。

进一步，所述预压模包括设置所述底板上的下模架、置于所述下模架上的下模、与所述下模底端管道连接的直线轴承、置于所述下模两侧的导柱、与所述导柱管道连接的导套、与所述导套固定连接的上模架和置于上模架下的上模；所述下模架与所述下模之间设置两个弹簧。

进一步，所述下模正上方设置上模；所述套筒的两端分别与所述上模一侧和所述增压缸输出轴固定连接。

进一步，所述下模架设置贴合两个所述弹簧底端的两个凹槽，且所述下模架设置U形槽，通过旋转所述套筒和松开贯穿所述U形槽螺丝实现所述预压模快速更换。

进一步，所述底板设置卡合所述下模架外形的凸台，且所述凸台设有导向角，实现对预压模的限位与实现快速换模。

与现有技术相比，本实用新型保压式预压夹具具有以下有益效果：

1、通过同时按压两个所述电子开关输入启动信号，从而所述保压控制系统通过预设的压力值和保压时间实现所述增压缸输出轴伸缩定压输出和定时保压，采用双手操作实现对工作人员的防呆处理；

2、通过所述增压缸输出轴伸出带动所述上模下压至所述下模，经过一定压力值和保压时间实现工件依预压模型腔成型并且两个所述弹簧实现所述下模和工件紧贴上模，提高预压效果和满足大批量标准工件的生产；

3、通过旋转所述套筒和松开贯穿所述U形槽的螺丝实现所述预压模快速更换。

附图说明：

图1是本实用新型保压式预压夹具的立体图；

图2是本实用新型保压式预压夹具中预压模的立体图；

图3是本实用新型保压式预压夹具的俯视图；

图4是沿图3中A-A向的剖视图；

图5是沿图4中B向的局部放大图；

图6是本实用新型保压式预压夹具中预压模的成型图；

图7是本实用新型保压式预压夹具中预压模的立体图；

图8是本实用新型保压式预压夹具中保压控制系统的流程图。

底板1、支柱2、顶板3、增压缸4、套筒5、预压模6、电子开关7、保压控制系统8、凸台11、下模架61、下模62、直线轴承63、导柱64、导套65、上模架66、上模67、弹簧68、压力值表81、保压时间表82、绿灯83、红灯84。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参照图1-4，保压式预压夹具包括底板1、设置所述底板1一侧的支柱2、设置所述支柱2上的顶板3、设置所述顶板3上的增压缸4、与所述增压缸4输出轴固定连接的套筒5、与所述套筒5底端固定连接的预压模6、设置所述底板 1上的两个电子开关7和设置所述顶板3上的保压控制系统8；所述保压控制系统8分别与所述增压缸4和所述电子开关7电性连接；两个所述电子开关7置于所述预压模6的两侧，需要双手同时按压两个所述电子开关7才使得所述电子开关输出启动信号。

所述保压控制系统8表面设置压力值表81、置于所述压力值表81下的保压时间表82、显示保压状态的绿灯83和显示完成状态的红灯84；所述压力值表 81可通过手动输入预设合理的压力值，通过所述保压控制系统8使得所述增压缸4输出轴伸缩按照预设压力值定压输出；所述保压时间表82可通过手动输入预设合理的保压时间，通过所述保压控制系统8使得所述增压缸4输出轴伸缩按照预设保压时间定时保压；所述绿灯83和所述红灯84按照所述输出轴4的工作状态进行灯光提示。

所述底板1上设置4个所述支柱2，所述支柱2两端分别与所述底板1和所述顶板3固定连接；所述增压缸4输出轴贯穿所述所述顶板3中心通孔；所述保压控制系统8与所述增压缸4电性连接，控制所述增压缸4输出轴伸缩定压输出和定时保压；通过同时按压两个所述电子7开关输出启动信号，所述保压控制系统8接收所述启动信号，从而所述保压控制系统8通过预设的压力值和保压时间实现所述增压缸4输出轴伸缩定压输出和定时保压。

参照图4-8，所述预压模6包括设置所述底板1上的下模架61、置于所述下模架61上的下模62、与所述下模62底端管道连接的直线轴承63、置于所述下模62两侧的导柱64、与所述导柱64管道连接的导套65、与所述导套65固定连接的上模架66和置于所述上模架66下的上模67；所述下模架61与所述下模 62之间设置两个弹簧68。

所述底板1设置卡合所述下模架61外形的凸台11，所述凸台11设置导向角进行所述下模架61导向和快速更换；所述下模架61设置贴合两个所述弹簧 68底端的两个凹槽，所述弹簧68两端分别与所述下模架61和所述下模62贴合，通过所述弹簧68使得所述下模62和工件紧贴合所述上模67。

所述下模架61设置两个所述导柱64，两个所述导柱64分别置于所述下模 62两侧；两个所述导柱64分别与两个所述导套65管道连接，实现所述导柱64 沿所述导套65直线移动；所述导套65嵌入所述上模架66；所述上模67置于上模架66下且所述下模62正上方设置上模67，所述上模67与所述下模62处于同一轴线；工件处于所述上模67与所述下模62之间，而所述上模67与所述下模62之间形成所述预压模6的型腔。

所述套筒5的两端分别与所述上模67一侧和所述增压缸4输出轴固定连接，通过所述增压缸4输出轴伸出带动所述套筒5、所述上模架66、所述导套65和所述上模67沿所述导柱64下压至工件和所述下模62上，而两个所述弹簧68 通过其自身弹力实现所述下模62和工件紧贴合所述上模67，使得工件依预压模型腔成型。

所述下模架61设置U形槽，实现所述预压模6快速换模；通过旋转所述套筒5和松开贯穿所述U形槽的螺丝实现所述预压模6快速更换。

动作流程：

在所述保压控制系统8手动输入对应工件预压的压力值和保压时间；工件与所述下模62卡合固定；使用者双手同时按压两个所述电子开关7，所述保压控制系统8接收所述电子开关7发出的启动信号，所述保压控制系统8通过预设的压力值和保压时间实现所述增压缸4输出轴伸缩定压输出和定时保压，所述增压缸4输出轴伸出带动所述套筒5、所述上模架66、所述导套65和所述上模67沿所述导柱64下压至工件和所述下模62上，而两个所述弹簧68通过其自身弹力实现所述下模62和工件紧贴合所述上模67，同时所述绿灯83亮起并表示所述增压缸4输出轴处于下压的状态，所述增压缸4输出轴伸出按照预设的保压时间对工件进行保压；直至所述红灯84亮起，证明工件保压结束和工件预压完成，所述增压缸4输出轴缩回带动所述套筒5、所述上模架66、所述导套65和所述上模67沿所述导柱64上升，直至所述上模67和工件分离。

本实用新型不局限于上述具体的实施方式，本领域的普通技术人员从上述构思出发，不经过创造性的劳动，所做出的种种变换，均落在本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.一种保压式预压夹具，其特征在于：所述保压式预压夹具包括底板、设置所述底板一侧的支柱、设置所述支柱上的顶板、设置所述顶板上的增压缸、与所述增压缸输出轴固定连接的套筒、与所述套筒底端固定连接的预压模、设置所述底板上的两个电子开关和设置所述顶板上的保压控制系统；所述保压控制系统分别与所述增压缸和所述电子开关电性连接。

2.根据权利要求1所述的保压式预压夹具，其特征在于：两个所述电子开关置于所述预压模的两侧。

3.根据权利要求1所述的保压式预压夹具，其特征在于：所述预压模包括设置所述底板上的下模架、置于所述下模架上的下模、与所述下模底端管道连接的直线轴承、置于所述下模两侧的导柱、与所述导柱管道连接的导套、与所述导套固定连接的上模架和置于上模架下的上模；所述下模架与所述下模之间设置两个弹簧。

4.根据权利要求3所述的保压式预压夹具，其特征在于：所述下模正上方设置上模；所述套筒的两端分别与所述上模一侧和所述增压缸输出轴固定连接。

5.根据权利要求3所述的保压式预压夹具，其特征在于：所述下模架设置贴合两个所述弹簧底端的两个凹槽，且所述下模架设置U形槽。

6.根据权利要求5所述的保压式预压夹具，其特征在于：所述底板设置卡合所述下模架外形的凸台，且所述凸台设有导向角。