CN112537477A - 一种能自动调节包装间距的圆管缠绕包装装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及包装机相关领域，公开了一种能自动调节包装间距的圆管缠绕包装装置，包括主体箱，主箱体内设有开口向上的包装缠绕腔，包装缠绕腔右侧连通设有上升腔，上升腔上侧设有位于包装缠绕腔左侧的棘轮腔，棘轮腔右侧连通设有棘爪块腔，棘轮腔上侧设有复位扭簧腔，上升腔下侧设有位于包装缠绕腔右侧的调速腔，通过重量检测板和重量检测弹簧检测待缠绕圆管的重量，并通过环形磁铁、调速拉绳、调速弹簧、调速摩擦轮和变速摩擦轮自动调整丝杆螺母向上运动速度，从而调整不同重量的圆管缠绕包装的次数以及每段包装间的间距，使越重的圆管缠绕次数越多且每次缠绕的间距越小，使包装更牢固，增加安全性。

Description

一种能自动调节包装间距的圆管缠绕包装装置

技术领域

本发明涉及包装机相关领域，尤其是一种能自动调节包装间距的圆管缠绕包装装置。

背景技术

目前圆管的缠绕包装分为整段式和分段式缠绕，而大多数圆管分段式缠绕包装的装置不能自动的调整缠绕的次数以及每次缠绕间的距离，使得在包装较轻的圆管时，包装的次数较多，间距比较密集，对包装材料造成了较大的浪费，而在包装较重的圆管时，包装的次数比较少，间距比较大，使包装不牢固，容易散落，造成危险。

发明内容

本发明的目的在于提供一种能自动调节包装间距的圆管缠绕包装装置，能够克服现有技术的上述缺陷，从而提高设备的实用性。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明的一种能自动调节包装间距的圆管缠绕包装装置，包括主箱体，所述主箱体内设有开口向上的包装缠绕腔，所述包装缠绕腔右侧连通设有上升腔，所述上升腔上侧设有位于所述包装缠绕腔左侧的棘轮腔，所述棘轮腔右侧连通设有棘爪块腔，所述棘轮腔上侧设有复位扭簧腔，所述上升腔下侧设有位于所述包装缠绕腔右侧的调速腔，所述调速腔左侧连通设有位于所述包装缠绕腔下侧的变速腔，所述变速腔下侧设有上升传动腔，所述上升传动腔下侧设有上升动力腔，所述包装缠绕腔下侧设有位于所述上升传动腔上侧的旋转动力腔，所述上升动力腔上端壁内转动配合连接有向上延伸至所述上升传动腔内且向下延伸至所述上升动力腔内的上升动力轴，所述上升动力轴下侧末端固定连接有上升动力齿轮，所述上升动力轴上侧末端固定连接有传动主摩擦轮，所述上升传动腔上端壁内转动配合连接有向上延伸至所述变速腔内且向下延伸至所述上升传动腔内的变速传动轴，所述变速传动轴下侧末端固定连接有与所述传动主摩擦轮抵接的传动副摩擦轮，所述变速传动轴上侧末端固定连接有变速摩擦轮，所述上升腔上端壁内转动配合连接有向上延伸贯穿所述棘轮腔至所述复位扭簧腔内且向下延伸贯穿所述上升腔至所述调速腔内的丝杆轴，所述丝杆轴下侧内花键配合连接有向下延伸至所述调速腔内的调速花键轴，所述调速花键轴上固定连接有位于所述调速腔内且与所述变速摩擦轮抵接的调速摩擦轮，所述调速花键轴下侧末端转动配合连接有调速连接块，所述调速连接块下端面与所述调速腔下端壁间固定连接有调速弹簧，所述调速弹簧下端面上固定连接有调速拉绳。

在上述技术方案基础上，所述旋转动力腔上端壁内转动配合连接有向上延伸至所述包装缠绕腔内且向下延伸至所述旋转动力腔内的旋转动力轴，所述旋转动力轴上端面上固定连接有圆管转动板，所述圆管转动板内设有开口向上的重量检测腔，所述圆管转动板内设有以所述重量检测腔为中心左右对称的夹紧固定腔，所述包装缠绕腔下侧连通设有以所述旋转动力轴为中心环形设置的环形磁铁腔，所述重量检测腔下侧设有开口向下的与所述环形磁铁腔对应的磁铁进入腔，所述磁铁进入腔左侧连通设有重量传递腔，所述重量检测板内滑动配合连接有重量检测板，所述重量检测板下端面与所述重量检测腔下端壁间固定连接有重量检测弹簧，所述重量检测腔右端壁上固定连接有能够与所述重量检测板右端面抵接的夹紧接触开关，所述夹紧固定腔内滑动配合连接有夹紧连接块，所述夹紧连接块靠近所述旋转动力轴侧端面上侧末端固定连接有圆管夹紧块，所述夹紧固定腔远离所述旋转动力轴侧端壁上固定连接有夹紧电磁铁，所述夹紧电磁铁靠近所述旋转动力轴侧端面与所述夹紧连接块远离所述旋转动力轴侧端面间固定连接有夹紧固定弹簧，所述重量传递腔内滑动配合连接有能够向右滑动的重量传递磁铁，所述重量传递磁铁左端面与所述重量传递腔左端壁间固定连接有重量传递弹簧，所述重量传递磁铁左端面与所述重量检测板下端面间固定连接有重量检测拉绳，所述环形磁铁腔内滑动配合连接有环形磁铁，所述环形磁铁下端面与所述环形磁铁腔下端壁间固定连接有环形磁铁弹簧，所述调速拉绳另一端固定连接在所述环形磁铁下端面上。

在上述技术方案基础上，所述旋转动力轴下侧末端固定连接有旋转动力齿轮，所述上升动力腔下端壁内固定连接有电机，所述电机上端面上固定连接有向上延伸贯穿所述上升动力腔至所述旋转动力腔内的电机轴，所述电机轴上侧末端固定连接有能够与所述旋转动力齿轮啮合的旋转半齿轮，所述电机轴上固定连接有位于所述上升动力腔内且能够与所述上升动力齿轮啮合的上升半齿轮，所述上升动力腔上端面上固定连接有能够与所述上升半齿轮抵接的切割接触开关。

在上述技术方案基础上，所述丝杆轴上螺纹配合连接有位于所述上升腔内的丝杆螺母，所述丝杆螺母左端面固定连接有缠绕膜放置块，所述缠绕膜放置块内设有开口向左的缠绕膜放置腔，所述缠绕膜放置腔上下端壁内固定连接有缠绕膜转轴，所述缠绕膜转轴上转动配合连接有缠绕膜卷筒，所述缠绕膜放置块左端面上固定连接有剪切固定板，所述剪切固定板内设有开口向前的缠绕膜剪切腔，所述缠绕膜剪切腔下端壁上固定连接有剪切电磁铁，所述缠绕膜剪切腔内滑动配合连接有刀具固定块，所述刀具固定块前端面上固定连接有缠绕膜剪切刀，所述刀具固定块下端面与所述剪切电磁铁上端面间固定连接有剪切弹簧，所述上升腔上端壁上固定连接有能够与所述丝杆螺母上端面抵接的复位接触开关。

在上述技术方案基础上，所述丝杆轴上固定连接有位于所述棘轮腔内的棘轮，所述棘爪块腔右端壁上固定连接有棘爪块电磁铁，所述棘爪块腔内滑动配合连接有棘爪块，所述棘爪块右端面与所述棘爪块电磁铁左端面间固定连接有棘爪块弹簧，所述棘爪块内设有开口向左的棘爪块内腔，所述棘爪块内腔上下端壁间转动配合连接有棘爪轴，所述棘爪轴上固定连接有能够与所述棘轮抵接的棘爪，所述丝杆轴上端面与所述复位扭簧腔上端壁间固定连接有扭转弹簧。

本发明的有益效果 ：通过重量检测板和重量检测弹簧检测待缠绕圆管的重量，并通过环形磁铁、调速拉绳、调速弹簧、调速摩擦轮和变速摩擦轮自动调整丝杆螺母向上运动速度，从而调整不同重量的圆管缠绕包装的次数以及每段包装间的间距，使越重的圆管缠绕次数越多且每次缠绕的间距越小，使包装更牢固，增加安全性。

附图说明

为了更清楚地说明发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的一种能自动调节包装间距的圆管缠绕包装装置整体结构示意图。

图2是图1中A-A的结构示意图。

图3是图1中B-B的结构示意图。

图4是图1中C的放大结构示意图。

图5是图1中D的放大结构示意图。

图6是图1中E的放大结构示意图。

具体实施方式

下面结合图1-6对本发明进行详细说明，其中，为叙述方便，现对下文所说的方位规定如下：下文所说的上下左右前后方向与图1本身投影关系的上下左右前后方向一致。

结合附图 1-6所述的一种能自动调节包装间距的圆管缠绕包装装置，包括主箱体10，所述主箱体10内设有开口向上的包装缠绕腔13，所述包装缠绕腔13右侧连通设有上升腔37，所述上升腔37上侧设有位于所述包装缠绕腔13左侧的棘轮腔67，所述棘轮腔67右侧连通设有棘爪块腔65，所述棘轮腔67上侧设有复位扭簧腔12，所述上升腔37下侧设有位于所述包装缠绕腔13右侧的调速腔33，所述调速腔33左侧连通设有位于所述包装缠绕腔13下侧的变速腔29，所述变速腔29下侧设有上升传动腔18，所述上升传动腔18下侧设有上升动力腔20，所述包装缠绕腔13下侧设有位于所述上升传动腔18上侧的旋转动力腔15，所述上升动力腔20上端壁内转动配合连接有向上延伸至所述上升传动腔18内且向下延伸至所述上升动力腔20内的上升动力轴25，所述上升动力轴25下侧末端固定连接有上升动力齿轮24，所述上升动力轴25上侧末端固定连接有传动主摩擦轮17，所述上升传动腔18上端壁内转动配合连接有向上延伸至所述变速腔29内且向下延伸至所述上升传动腔18内的变速传动轴27，所述变速传动轴27下侧末端固定连接有与所述传动主摩擦轮17抵接的传动副摩擦轮26，所述变速传动轴27上侧末端固定连接有变速摩擦轮28，所述上升腔37上端壁内转动配合连接有向上延伸贯穿所述棘轮腔67至所述复位扭簧腔12内且向下延伸贯穿所述上升腔37至所述调速腔33内的丝杆轴36，所述丝杆轴36下侧内花键配合连接有向下延伸至所述调速腔33内的调速花键轴34，所述调速花键轴34上固定连接有位于所述调速腔33内且与所述变速摩擦轮28抵接的调速摩擦轮32，所述调速花键轴34下侧末端转动配合连接有调速连接块31，所述调速连接块31下端面与所述调速腔33下端壁间固定连接有调速弹簧30，所述调速弹簧30下端面上固定连接有调速拉绳59。

另外，在一个实施例中，所述旋转动力腔15上端壁内转动配合连接有向上延伸至所述包装缠绕腔13内且向下延伸至所述旋转动力腔15内的旋转动力轴60，所述旋转动力轴60上端面上固定连接有圆管转动板52，所述圆管转动板52内设有开口向上的重量检测腔47，所述圆管转动板52内设有以所述重量检测腔47为中心左右对称的夹紧固定腔48，所述包装缠绕腔13下侧连通设有以所述旋转动力轴60为中心环形设置的环形磁铁腔61，所述重量检测腔47下侧设有开口向下的与所述环形磁铁腔61对应的磁铁进入腔57，所述磁铁进入腔57左侧连通设有重量传递腔56，所述重量检测板46内滑动配合连接有重量检测板46，所述重量检测板46下端面与所述重量检测腔47下端壁间固定连接有重量检测弹簧45，所述重量检测腔47右端壁上固定连接有能够与所述重量检测板46右端面抵接的夹紧接触开关44，所述夹紧固定腔48内滑动配合连接有夹紧连接块43，所述夹紧连接块43靠近所述旋转动力轴60侧端面上侧末端固定连接有圆管夹紧块42，所述夹紧固定腔48远离所述旋转动力轴60侧端壁上固定连接有夹紧电磁铁50，所述夹紧电磁铁50靠近所述旋转动力轴60侧端面与所述夹紧连接块43远离所述旋转动力轴60侧端面间固定连接有夹紧固定弹簧49，所述重量传递腔56内滑动配合连接有能够向右滑动的重量传递磁铁55，所述重量传递磁铁55左端面与所述重量传递腔56左端壁间固定连接有重量传递弹簧54，所述重量传递磁铁55左端面与所述重量检测板46下端面间固定连接有重量检测拉绳53，所述环形磁铁腔61内滑动配合连接有环形磁铁62，所述环形磁铁62下端面与所述环形磁铁腔61下端壁间固定连接有环形磁铁弹簧58，所述调速拉绳59另一端固定连接在所述环形磁铁62下端面上。

另外，在一个实施例中，所述旋转动力轴60下侧末端固定连接有旋转动力齿轮14，所述上升动力腔20下端壁内固定连接有电机23，所述电机23上端面上固定连接有向上延伸贯穿所述上升动力腔20至所述旋转动力腔15内的电机轴21，所述电机轴21上侧末端固定连接有能够与所述旋转动力齿轮14啮合的旋转半齿轮16，所述电机轴21上固定连接有位于所述上升动力腔20内且能够与所述上升动力齿轮24啮合的上升半齿轮22，所述上升动力腔20上端面上固定连接有能够与所述上升半齿轮22抵接的切割接触开关19。

另外，在一个实施例中，所述丝杆轴36上螺纹配合连接有位于所述上升腔37内的丝杆螺母35，所述丝杆螺母35左端面固定连接有缠绕膜放置块74，所述缠绕膜放置块74内设有开口向左的缠绕膜放置腔75，所述缠绕膜放置腔75上下端壁内固定连接有缠绕膜转轴76，所述缠绕膜转轴76上转动配合连接有缠绕膜卷筒77，所述缠绕膜放置块74左端面上固定连接有剪切固定板41，所述剪切固定板41内设有开口向前的缠绕膜剪切腔40，所述缠绕膜剪切腔40下端壁上固定连接有剪切电磁铁73，所述缠绕膜剪切腔40内滑动配合连接有刀具固定块38，所述刀具固定块38前端面上固定连接有缠绕膜剪切刀39，所述刀具固定块38下端面与所述剪切电磁铁73上端面间固定连接有剪切弹簧72，所述上升腔37上端壁上固定连接有能够与所述丝杆螺母35上端面抵接的复位接触开关51。

另外，在一个实施例中，所述丝杆轴36上固定连接有位于所述棘轮腔67内的棘轮68，所述棘爪块腔65右端壁上固定连接有棘爪块电磁铁71，所述棘爪块腔65内滑动配合连接有棘爪块69，所述棘爪块69右端面与所述棘爪块电磁铁71左端面间固定连接有棘爪块弹簧70，所述棘爪块69内设有开口向左的棘爪块内腔63，所述棘爪块内腔63上下端壁间转动配合连接有棘爪轴64，所述棘爪轴64上固定连接有能够与所述棘轮68抵接的棘爪66，所述丝杆轴36上端面与所述复位扭簧腔12上端壁间固定连接有扭转弹簧11。

本实施例所述固定连接方法包括但不限于螺栓固定、焊接等方法。

如图1-6所示，本发明的设备处于初始状态时，夹紧电磁铁50未启动，夹紧固定弹簧49处于放松状态，重量检测弹簧45处于放松状态，重量检测拉绳53处于拉紧状态，重量检测板46位于夹紧接触开关44上侧且恰好未与夹紧接触开关44抵接，重量传递弹簧54处于受压状态，重量传递磁铁55与环形磁铁62的正对面积最小，环形磁铁弹簧58处于放松状态，调速拉绳59处于拉紧状态，调速弹簧30处于受压状态，扭转弹簧11处于放松状态，棘爪块电磁铁71未启动，棘爪块弹簧70处于放松状态，棘爪66与棘轮68抵接，剪切电磁铁73未启动，剪切弹簧72处于放松状态；

整个装置的机械动作的顺序 ：

开始工作时，将待缠绕包装的圆管放置在重量检测板46上，重量检测板46在圆管的重力作用下克服重量检测弹簧45的推力向下运动，使重量检测拉绳53放松，并使重量检测板46右端面与夹紧接触开关44抵接，使夹紧接触开关44发出信号控制夹紧电磁铁50启动，使夹紧电磁铁50与夹紧连接块43间产生斥力，使夹紧连接块43带动圆管夹紧块42在夹紧电磁铁50与夹紧连接块43间的斥力作用下克服夹紧固定弹簧49的拉力向内运动，同时，因失去重量检测拉绳53的拉力，使重量传递磁铁55在重量传递弹簧54的推力作用下向右运动，使重量传递磁铁55与环形磁铁62间的正对面积增大，使重量传递磁铁55与环形磁铁62间的斥力增大，使环形磁铁62在重量传递磁铁55与环形磁铁62间的斥力作用下克服环形磁铁弹簧58的推力向下运动，使调速拉绳59放松，而调速连接块31因失去调速拉绳59的拉力，在调速弹簧30的推力作用下带动调速花键轴34和调速摩擦轮32向上运动，使调速摩擦轮32的转速减慢，使丝杆螺母35向上运动的速度减慢；

然后启动电机23，使电机23带动电机轴21转动，使电机轴21带动上升半齿轮22和旋转半齿轮16转动，此时，旋转半齿轮16恰好与旋转动力齿轮14啮合，而上升半齿轮22恰好与上升动力齿轮24脱离啮合，使旋转动力齿轮14通过旋转动力轴60带动圆管转动板52转动，使圆管转动板52通过重量检测板46带动圆管转动，而缠绕膜卷筒77上的缠绕膜粘在圆管上，使得缠绕膜缠绕在圆管上，当旋转半齿轮16恰好与旋转动力齿轮14脱离啮合时，圆管完成一次缠绕包装；

此时，上升半齿轮22恰好与上升动力齿轮24啮合，且切割接触开关19恰好与上升半齿轮22有齿一侧的上端面脱离抵接，使切割接触开关19发出信号控制剪切电磁铁73定时启动，使剪切电磁铁73与刀具固定块38间产生斥力，使刀具固定块38带动缠绕膜剪切刀39在剪切电磁铁73与刀具固定块38间斥力的作用下克服剪切弹簧72的拉力向上运动，将缠绕膜切断，并在剪切电磁铁73关闭后，因剪切电磁铁73与刀具固定块38间的斥力消失，使刀具固定块38在剪切弹簧72的拉力作用下向下运动至初始状态；

同时，上升动力齿轮24通过上升动力轴25带动传动主摩擦轮17转动，使传动主摩擦轮17带动传动副摩擦轮26转动，使传动副摩擦轮26通过变速传动轴27带动变速摩擦轮28转动，使变速摩擦轮28通过调速摩擦轮32带动调速花键轴34转动，从而带动丝杆轴36转动，使丝杆螺母35带动缠绕膜放置块74和剪切固定板41向上运动；

当上升半齿轮22转动至恰好与上升动力齿轮24脱离啮合时，旋转半齿轮16与旋转动力齿轮14恰好啮合，此时丝杆螺母35带动缠绕膜放置块74和剪切固定板41停止向上运动，而棘爪66与棘轮68抵接，使棘轮68受到限制，使丝杆轴36不会因受到扭转弹簧11的弹力作用带动棘轮68转动，而旋转动力齿轮14通过旋转动力轴60带动圆管转动板52转动，使圆管转动板52通过重量检测板46带动圆管转动，使圆管完成一次缠绕包装；

重复上述过程，当丝杆螺母35向上运动至与复位接触开关51抵接时，复位接触开关51发出信号使棘爪块电磁铁71定时启动，使棘爪块电磁铁71与棘爪块69间产生吸力，使棘爪块69在棘爪块电磁铁71的吸力作用下克服棘爪块弹簧70的推力向右运动，使棘爪66向右运动不再与棘轮68抵接，使棘轮68不再受到限制，使丝杆轴36在扭转弹簧11的弹力作用下带动棘轮68反转，使丝杆螺母35带动缠绕膜放置块74和剪切固定板41向下运动至初始状态，而此时，棘爪块电磁铁71关闭，使棘爪块电磁铁71与棘爪块69间的吸力消失，使棘爪块69在棘爪块弹簧70的推力作用下向左运动，使棘爪66与棘轮68抵接，限制棘轮68的转动，完成圆管的多段式的缠绕包装；

而圆管的重量增加使重量检测拉绳53的放松程度增加，使重量传递磁铁55向右运动的距离增加，使重量传递磁铁55与环形磁铁62间的斥力增大，使环形磁铁62在吸力作用下克服环形磁铁弹簧58推力向下运动的距离增大，使调速拉绳59放松的程度增加，使调速连接块31在调速弹簧30的作用下向上运动的距离增大，使调速摩擦轮32的转速减慢，从而使调速花键轴34带动丝杆轴36的转速减慢，使得丝杆螺母35向上运动距离减慢，使得越重的圆管缠绕包装的次数越多，且每次缠绕包装的间距越小，使包装越牢固。

本发明的有益效果是：通过重量检测板和重量检测弹簧检测待缠绕圆管的重量，并通过环形磁铁、调速拉绳、调速弹簧、调速摩擦轮和变速摩擦轮自动调整丝杆螺母向上运动速度，从而调整不同重量的圆管缠绕包装的次数以及每段包装间的间距，使越重的圆管缠绕次数越多且每次缠绕的间距越小，使包装更牢固，增加安全性。

上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此领域技术的人士能够了解本发明内容并加以实施，并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围内。

Claims (5)

1.一种能自动调节包装间距的圆管缠绕包装装置，包括主箱体，其特征在于：所述主箱体内设有开口向上的包装缠绕腔，所述包装缠绕腔右侧连通设有上升腔，所述上升腔上侧设有位于所述包装缠绕腔左侧的棘轮腔，所述棘轮腔右侧连通设有棘爪块腔，所述棘轮腔上侧设有复位扭簧腔，所述上升腔下侧设有位于所述包装缠绕腔右侧的调速腔，所述调速腔左侧连通设有位于所述包装缠绕腔下侧的变速腔，所述变速腔下侧设有上升传动腔，所述上升传动腔下侧设有上升动力腔，所述包装缠绕腔下侧设有位于所述上升传动腔上侧的旋转动力腔，所述上升动力腔上端壁内转动配合连接有向上延伸至所述上升传动腔内且向下延伸至所述上升动力腔内的上升动力轴，所述上升动力轴下侧末端固定连接有上升动力齿轮，所述上升动力轴上侧末端固定连接有传动主摩擦轮，所述上升传动腔上端壁内转动配合连接有向上延伸至所述变速腔内且向下延伸至所述上升传动腔内的变速传动轴，所述变速传动轴下侧末端固定连接有与所述传动主摩擦轮抵接的传动副摩擦轮，所述变速传动轴上侧末端固定连接有变速摩擦轮，所述上升腔上端壁内转动配合连接有向上延伸贯穿所述棘轮腔至所述复位扭簧腔内且向下延伸贯穿所述上升腔至所述调速腔内的丝杆轴，所述丝杆轴下侧内花键配合连接有向下延伸至所述调速腔内的调速花键轴，所述调速花键轴上固定连接有位于所述调速腔内且与所述变速摩擦轮抵接的调速摩擦轮，所述调速花键轴下侧末端转动配合连接有调速连接块，所述调速连接块下端面与所述调速腔下端壁间固定连接有调速弹簧，所述调速弹簧下端面上固定连接有调速拉绳。

2.根据权利要求1所述一种能自动调节包装间距的圆管缠绕包装装置，其特征在于：所述旋转动力腔上端壁内转动配合连接有向上延伸至所述包装缠绕腔内且向下延伸至所述旋转动力腔内的旋转动力轴，所述旋转动力轴上端面上固定连接有圆管转动板，所述圆管转动板内设有开口向上的重量检测腔，所述圆管转动板内设有以所述重量检测腔为中心左右对称的夹紧固定腔，所述包装缠绕腔下侧连通设有以所述旋转动力轴为中心环形设置的环形磁铁腔，所述重量检测腔下侧设有开口向下的与所述环形磁铁腔对应的磁铁进入腔，所述磁铁进入腔左侧连通设有重量传递腔，所述重量检测板内滑动配合连接有重量检测板，所述重量检测板下端面与所述重量检测腔下端壁间固定连接有重量检测弹簧，所述重量检测腔右端壁上固定连接有能够与所述重量检测板右端面抵接的夹紧接触开关，所述夹紧固定腔内滑动配合连接有夹紧连接块，所述夹紧连接块靠近所述旋转动力轴侧端面上侧末端固定连接有圆管夹紧块，所述夹紧固定腔远离所述旋转动力轴侧端壁上固定连接有夹紧电磁铁，所述夹紧电磁铁靠近所述旋转动力轴侧端面与所述夹紧连接块远离所述旋转动力轴侧端面间固定连接有夹紧固定弹簧，所述重量传递腔内滑动配合连接有能够向右滑动的重量传递磁铁，所述重量传递磁铁左端面与所述重量传递腔左端壁间固定连接有重量传递弹簧，所述重量传递磁铁左端面与所述重量检测板下端面间固定连接有重量检测拉绳，所述环形磁铁腔内滑动配合连接有环形磁铁，所述环形磁铁下端面与所述环形磁铁腔下端壁间固定连接有环形磁铁弹簧，所述调速拉绳另一端固定连接在所述环形磁铁下端面上。

3.根据权利要求2所述一种能自动调节包装间距的圆管缠绕包装装置，其特征在于：所述旋转动力轴下侧末端固定连接有旋转动力齿轮，所述上升动力腔下端壁内固定连接有电机，所述电机上端面上固定连接有向上延伸贯穿所述上升动力腔至所述旋转动力腔内的电机轴，所述电机轴上侧末端固定连接有能够与所述旋转动力齿轮啮合的旋转半齿轮，所述电机轴上固定连接有位于所述上升动力腔内且能够与所述上升动力齿轮啮合的上升半齿轮，所述上升动力腔上端面上固定连接有能够与所述上升半齿轮抵接的切割接触开关。

4.根据权利要求1所述一种能自动调节包装间距的圆管缠绕包装装置，其特征在于：所述丝杆轴上螺纹配合连接有位于所述上升腔内的丝杆螺母，所述丝杆螺母左端面固定连接有缠绕膜放置块，所述缠绕膜放置块内设有开口向左的缠绕膜放置腔，所述缠绕膜放置腔上下端壁内固定连接有缠绕膜转轴，所述缠绕膜转轴上转动配合连接有缠绕膜卷筒，所述缠绕膜放置块左端面上固定连接有剪切固定板，所述剪切固定板内设有开口向前的缠绕膜剪切腔，所述缠绕膜剪切腔下端壁上固定连接有剪切电磁铁，所述缠绕膜剪切腔内滑动配合连接有刀具固定块，所述刀具固定块前端面上固定连接有缠绕膜剪切刀，所述刀具固定块下端面与所述剪切电磁铁上端面间固定连接有剪切弹簧，所述上升腔上端壁上固定连接有能够与所述丝杆螺母上端面抵接的复位接触开关。

5.根据权利要求1所述一种能自动调节包装间距的圆管缠绕包装装置，其特征在于：所述丝杆轴上固定连接有位于所述棘轮腔内的棘轮，所述棘爪块腔右端壁上固定连接有棘爪块电磁铁，所述棘爪块腔内滑动配合连接有棘爪块，所述棘爪块右端面与所述棘爪块电磁铁左端面间固定连接有棘爪块弹簧，所述棘爪块内设有开口向左的棘爪块内腔，所述棘爪块内腔上下端壁间转动配合连接有棘爪轴，所述棘爪轴上固定连接有能够与所述棘轮抵接的棘爪，所述丝杆轴上端面与所述复位扭簧腔上端壁间固定连接有扭转弹簧。

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