CN110143307A - 一种永磁材料加工工艺 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种永磁材料加工工艺，包括机身以及位于所述机身内开口向右的操作腔，所述操作腔左侧端壁内设置有开口向右的第一滑动腔，所述第一滑动腔内可滑动的设置有第一滑动架，所述第一滑动架内设置有第二滑动腔，所述第二滑动腔内设置有移动装置，所述第一滑动架上下端壁内设置有贯穿所述第二滑动腔的贯通孔，所述第二滑动腔内可滑动的设置有第二滑动架；本发明的永磁材料加工工艺在整体结构上更加合理和巧妙，使用起来也非常方便，可以永磁材料的自动化缠绕，不仅操作方便而且设备的稳定高，缠绕牢固，且设备可以参照永磁材料高度调节缠绕范围，节省了塑料薄膜，设备效率高，安全性高，具有较高的使用和推广价值。

Description

一种永磁材料加工工艺

技术领域

本发明涉及永磁材料封装领域，具体涉及一种永磁材料加工工艺。

背景技术

永磁材料指的是一经磁化即能保持恒定磁性的材料，永磁材料在工厂出货时需要进行表面覆膜，防止在运输过程中导致永磁材料表面刮损，还有部分永磁材料堆叠后无法固定，传统的绳子捆扎无法将所有永磁材料固定牢固，因此需要利用塑料薄膜对齐进行封装。

现在也有一些永磁材料的薄膜封装机器，但这些机器完全依靠人力配合，自动化程度不高，使用起来也不方便。

为此，有必要对现有技术中永磁材料加工工艺进行进一步的改进，从而提高塑料薄膜对永磁材料封装使用的便利性与高效性。

发明内容

本发明的目的在于提供一种永磁材料加工工艺，能够克服现有技术的上述缺陷，提高设备的便利性与高效性。

本发明的一种永磁材料加工工艺，包括机身以及位于所述机身内开口向右的操作腔，所述操作腔左侧端壁内设置有开口向右的第一滑动腔，所述第一滑动腔内可滑动的设置有第一滑动架，所述第一滑动架内设置有第二滑动腔，所述第二滑动腔内设置有移动装置，所述第一滑动架上下端壁内设置有贯穿所述第二滑动腔的贯通孔，所述第二滑动腔内可滑动的设置有第二滑动架，所述第二滑动架内设置有第一传动腔，所述第一传动腔内设置有移动调向装置，所述第一滑动腔内可上下滑动的设置有位于所述第一滑动架上方的第三滑动架，所述第三滑动架右侧伸入所述操作腔，所述第三滑动架左侧端壁内转动设置有向下延伸的第一花键套，所述第一花键套外表面固定设置有第一齿轮，所述第一花键套内设置有上下贯通的第一花键孔，所述第三滑动架内设置有第二传动腔，所述第二传动腔内设置有高度控制装置，所述操作腔底壁内设置有向左延伸的第二传动腔，所述第二传动腔内设置有绕制装置。

其中，所述移动装置包括所述第二滑动腔上下端壁间转动设置的螺纹套，所述螺纹套外表面固定设置有第一锥齿轮以及位于所述第一锥齿轮下方的第二锥齿轮，所述螺纹套内设置有上下贯穿的第一螺纹孔，所述第一螺纹孔内螺纹配合连接有上下延伸的第一螺纹杆，所述第一螺纹杆上下两侧末端固定设置于所述第一滑动腔上下端壁内。

其中，所述移动调向装置包括所述第一传动腔内转动设置的第二花键套，所述第二花键套外表面固定设置有第三锥齿轮，所述第二花键套内设置有上下贯通的第二花键孔，所述第二花键孔内花键配合连接有上下延伸的花键轴，所述花键轴底部末端贯穿所述第一滑动腔底壁升入所述第三传动腔且末端固定设置有第一带轮，所述花键轴顶部末端贯穿所述第一花键孔且末端转动设置于所述第一滑动腔顶壁内，所述第二滑动架左侧端壁内固定设置有第一电机，所述第一电机输出轴向左延伸末端固定设置有与所述第二锥齿轮啮合的第四锥齿轮，所述第一电机输出轴向右延伸末端固定设置有与所述第三锥齿轮啮合的第五锥齿轮，所述第二滑动架内设置有上下贯通的第二螺纹孔，所述第二螺纹孔内螺纹配合连接有上下延伸的第二螺纹杆，所述第二螺纹杆顶部末端伸出所述第一滑动架外且末端固定设置有第二齿轮，所述第二螺纹杆底部末端贯穿所述第二滑动腔底壁伸入位于所述第二滑动腔底壁内的棘轮腔内，且末端与所述棘轮腔底壁内弹性设置的第一扭簧弹性连接，所述棘轮腔内的所述第二螺纹杆外表面固定设置有棘轮，所述棘轮腔左侧端壁内设置有开口向右的第一滑动孔，所述第一滑动孔内可滑动的设置有第一滑动杆，所述第一滑动杆与所述第一滑动孔左侧端壁间弹性设置有第一顶压弹簧，所述第一滑动杆内设置有上下贯通第一楔形孔，所述第一滑动架底壁内设置有贯穿所述第一滑动孔的第二滑动孔，所述的第二滑动孔内可滑动的设置有第二滑动杆，所述的第二滑动杆与所述第二滑动孔端壁间弹性设置有第一弹性复位装置。

优选地，所述高度控制装置包括所述操作腔顶壁内设置的第三螺纹孔，所述第三螺纹孔内螺纹配合连接有第三螺纹杆，所述第三螺纹杆底部末端贯穿所述第三滑动架顶壁伸入所述第二传动腔内且末端固定设置有第三齿轮，所述第二传动腔底壁内设置有开口向上的滑动槽，所述滑动槽内可滑动的设置有滑移块，所述滑移块顶壁内固定设置有第二电机，所述第二电机输出轴向上延伸末端固定设置有与所述第三齿轮啮合的第四齿轮，所述滑动槽右侧端壁内设置有开口向左的第三滑动孔，所述第三滑动孔内可滑动的设置有与所述滑移块固定连接的第三滑动杆，所述第三滑动杆与所述第三滑动孔右侧端壁间弹性设置有第二顶压弹簧，所述第三滑动杆内设设置有上下贯通的第二楔形孔，所述第三滑动架底壁内设置有开口向下的第四滑动孔，所述第四滑动孔内可滑动的设置有第四滑动杆，所述第四滑动杆与所述第三滑动架底壁间弹性设置有第三顶压弹簧。

优选地，所述绕制装置包括所述第一滑动架右侧端壁内设置的连通外部的薄膜腔，所述薄膜腔内转动设置有上下延伸的绕轴，所述绕轴与所述薄膜腔底壁内弹性设置的第二扭簧弹性连接，所述操作腔底壁上转动设置有第五齿轮，所述操作腔与所述第二传动腔之间转动设置有转动轴，所述操作腔内的所述转动轴末端固定设置有与所述第五齿轮啮合的第六齿轮，所述第二传动腔内的所述转动轴底部末端固定设置右端第二带轮，所述第二带轮与所述第一带轮之间由所述皮带传动配合连接，所述第五齿轮顶壁内设置有开口向上的凹槽，所述凹槽内设置有可向上拆卸的夹持块，所述夹持块内设置有开口向下且左右贯通的夹持槽，所述夹持槽内设置有切割刀，所述夹持槽前后端壁上固定设置有弹性夹持片。

本发明的有益效果是：本发明的永磁材料加工工艺在整体结构上更加合理和巧妙，使用起来也非常方便，可以永磁材料的自动化缠绕，不仅操作方便而且设备的稳定高，缠绕牢固，且设备可以参照永磁材料高度调节缠绕范围，节省了塑料薄膜，设备效率高，安全性高，具有较高的使用和推广价值。

附图说明

为了更清楚地说明发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明的一种永磁材料加工工艺的整体结构示意图。

图2是图1中A的放大结构示意图。

图3是图1中B的放大结构示意图。

图4是图1中C-C的结构示意图。

具体实施方式

本说明书中公开的所有特征，或公开的所有方法或过程中的步骤，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，均可以以任何方式组合。

本说明书（包括任何附加权利要求、摘要和附图）中公开的任一特征，除非特别叙述，均可被其他等效或具有类似目的的替代特征加以替换。即，除非特别叙述，每个特征只是一系列等效或类似特征中的一个例子而已。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图1所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

如图1-4所示，本发明的一种永磁材料加工工艺，包括机身100以及位于所述机身100内开口向右的操作腔167，所述操作腔167左侧端壁内设置有开口向右的第一滑动腔104，所述第一滑动腔104内可滑动的设置有第一滑动架109，所述第一滑动架109内设置有第二滑动腔114，所述第二滑动腔114内设置有移动装置，所述第一滑动架109上下端壁内设置有贯穿所述第二滑动腔114的贯通孔108，所述第二滑动腔114内可滑动的设置有第二滑动架118，所述第二滑动架118内设置有第一传动腔119，所述第一传动腔119内设置有移动调向装置，所述第一滑动腔104内可上下滑动的设置有位于所述第一滑动架109上方的第三滑动架136，所述第三滑动架136右侧伸入所述操作腔167，所述第三滑动架136左侧端壁内转动设置有向下延伸的第一花键套112，所述第一花键套112外表面固定设置有第一齿轮103，所述第一花键套112内设置有上下贯通的第一花键孔101，所述第三滑动架136内设置有第二传动腔138，所述第二传动腔138内设置有高度控制装置，所述操作腔167底壁内设置有向左延伸的第二传动腔129，所述第二传动腔129内设置有绕制装置。

接下来，参考图1来详细地介绍本申请的所述移动装置的具体结构，其中，所述移动装置包括所述第二滑动腔114上下端壁间转动设置的螺纹套110，所述螺纹套110外表面固定设置有第一锥齿轮111以及位于所述第一锥齿轮111下方的第二锥齿轮116，所述螺纹套110内设置有上下贯穿的第一螺纹孔112，所述第一螺纹孔112内螺纹配合连接有上下延伸的第一螺纹杆105，所述第一螺纹杆105上下两侧末端固定设置于所述第一滑动腔104上下端壁内。

下面，结合图1-3来详细地介绍本申请的所述移动调向装置的具体结构，所述移动调向装置包括所述第一传动腔119内转动设置的第二花键套124，所述第二花键套124外表面固定设置有第三锥齿轮121，所述第二花键套124内设置有上下贯通的第二花键孔123，所述第二花键孔123内花键配合连接有上下延伸的花键轴106，所述花键轴106底部末端贯穿所述第一滑动腔104底壁升入所述第三传动腔129且末端固定设置有第一带轮122，所述花键轴106顶部末端贯穿所述第一花键孔101且末端转动设置于所述第一滑动腔104顶壁内，所述第二滑动架118左侧端壁内固定设置有第一电机117，所述第一电机117输出轴向左延伸末端固定设置有与所述第二锥齿轮116啮合的第四锥齿轮115，所述第一电机117输出轴向右延伸末端固定设置有与所述第三锥齿轮121啮合的第五锥齿轮120，所述第二滑动架118内设置有上下贯通的第二螺纹孔125，所述第二螺纹孔125内螺纹配合连接有上下延伸的第二螺纹杆135，所述第二螺纹杆135顶部末端伸出所述第一滑动架109外且末端固定设置有第二齿轮107，所述第二螺纹杆135底部末端贯穿所述第二滑动腔114底壁伸入位于所述第二滑动腔114底壁内的棘轮腔161内，且末端与所述棘轮腔161底壁内弹性设置的第一扭簧159弹性连接，所述棘轮腔161内的所述第二螺纹杆135外表面固定设置有棘轮160，所述棘轮腔161左侧端壁内设置有开口向右的第一滑动孔152，所述第一滑动孔152内可滑动的设置有第一滑动杆158，所述第一滑动杆158与所述第一滑动孔152左侧端壁间弹性设置有第一顶压弹簧155，所述第一滑动杆158内设置有上下贯通第一楔形孔154，所述第一滑动架109底壁内设置有贯穿所述第一滑动孔152的第二滑动孔153，所述的第二滑动孔153内可滑动的设置有第二滑动杆157，所述的第二滑动杆157与所述第二滑动孔153端壁间弹性设置有第一弹性复位装置156。

有益地，如图1-2所示，其中，所述高度控制装置包括所述操作腔167顶壁内设置的第三螺纹孔141，所述第三螺纹孔141内螺纹配合连接有第三螺纹杆140，所述第三螺纹杆140底部末端贯穿所述第三滑动架136顶壁伸入所述第二传动腔138内且末端固定设置有第三齿轮139，所述第二传动腔138底壁内设置有开口向上的滑动槽168，所述滑动槽168内可滑动的设置有滑移块142，所述滑移块142顶壁内固定设置有第二电机143，所述第二电机143输出轴向上延伸末端固定设置有与所述第三齿轮139啮合的第四齿轮137，所述滑动槽168右侧端壁内设置有开口向左的第三滑动孔145，所述第三滑动孔145内可滑动的设置有与所述滑移块142固定连接的第三滑动杆144，所述第三滑动杆144与所述第三滑动孔右侧端壁间弹性设置有第二顶压弹簧148，所述第三滑动杆144内设设置有上下贯通的第二楔形孔146，所述第三滑动架136底壁内设置有开口向下的第四滑动孔147，所述第四滑动孔147内可滑动的设置有第四滑动杆149，所述第四滑动杆149与所述第三滑动架136底壁间弹性设置有第三顶压弹簧151。

有益地，如图1-4所示，其中，所述绕制装置包括所述第一滑动架109右侧端壁内设置的连通外部的薄膜腔133，所述薄膜腔133内转动设置有上下延伸的绕轴134，所述绕轴134与所述薄膜腔133底壁内弹性设置的第二扭簧132弹性连接，所述操作腔167底壁上转动设置有第五齿轮163，所述操作腔167与所述第二传动腔129之间转动设置有转动轴128，所述操作腔167内的所述转动轴128末端固定设置有与所述第五齿轮163啮合的第六齿轮130，所述第二传动腔129内的所述转动轴128底部末端固定设置右端第二带轮127，所述第二带轮127与所述第一带轮122之间由所述皮带126传动配合连接，所述第五齿轮163顶壁内设置有开口向上的凹槽169，所述凹槽169内设置有可向上拆卸的夹持块164，所述夹持块164内设置有开口向下且左右贯通的夹持槽165，所述夹持槽165内设置有切割刀131，所述夹持槽165前后端壁上固定设置有弹性夹持片166。

下面，申请人将会参考附图1-4以及上面描述的本申请永磁材料加工工艺结构的具体组成来详细地介绍本申请的永磁材料加工工艺的使用方法：首先，在初始状态时，所述第一电机117以及所述第二电机143均处于静止状态，所述第二滑动架118位于所述第二滑动腔114下方，第四锥齿轮115与所述第二锥齿轮116啮合，所述第四锥齿轮115与所述第一锥齿轮111分离。

当本发明设备工作时，将薄膜卷筒固定在所述绕轴134外表面，将所述薄膜一端固定在前后两个所述弹性夹持片166之间，将需要缠绕薄膜物体置于所述第五齿轮163上方，启动所述第二电机143转动，所述第二电机143转动带动所述第四齿轮137转动，所述第四齿轮137转动带动所述第三齿轮139转动，所述第三齿轮139转动带动所述第三螺纹杆140转动，所述第三螺纹杆140转动带动所述第三滑动架136下移，所述第三滑动架136下移带动所述第四滑动杆149下移，所述第四滑动杆149下移与所述需要缠绕薄膜物体抵接时，所述第四滑动杆149上移，从而带动所述第三滑动杆144右移，所述第四滑动杆右移带动所述滑移块142右移，所述滑移块142右移带动所述第四齿轮137与所述第三齿轮139分离，此时所述第三滑动架136不在下移，此时所述第一齿轮103位于所述需要缠绕薄膜物体顶部平齐位置，启动所述第一电机117，所述第一电机117转动带动所述第五锥齿轮120转动，所述第五锥齿轮120转动带动所述第三锥齿轮121转动，所述第三锥齿轮121转动带动所述第二花键套124转动，所述第二花键套124带动所述花键轴106转动，所述花键轴106转动带动所述第一带轮122转动，所述第一带轮122转动带动所述第二带轮127转动，所述第二带轮127转动带动所述第六齿轮130转动，所述第六齿轮130转动带动所述第五齿轮163转动，所述第五齿轮163转动带动永磁材料转动，所述永磁材料转动一周后，将所述夹持块164拔出，此时所述第五齿轮163转动缠绕，与此同时所述第一电机117转动带动所述第四锥齿轮115转动，所述第四锥齿轮115转动带动所述第二锥齿轮116转动，所述第二锥齿轮116转动带动所述螺纹套110转动，所述螺纹套110转动带动所述第一滑动架109向上移动，所述第一滑动架109上移带动所述绕轴134上移，从而带动所述薄膜上移，伴随着所述第五齿轮163带所述永磁材料转动，所述薄膜至下而上绕在所述永磁材料外表面，当所述第一滑动架109上移带动第二齿轮107与所述第一齿轮103啮合时，所述花键轴106转动带动所述第一齿轮103转动从而带动所述第二螺纹杆135转动，所述第二螺纹杆135转动带动所述第二滑动架118上移，所述第二滑动架118上移带动所述第四锥齿轮115与所述第二锥齿轮116分离，所述第四锥齿轮115与所述第一锥齿轮111啮合，与此同时所述第二路沃恩干135转动带动所述棘轮160转动，所述棘轮160转动带动所述棘齿推动所述第二滑动杆158左移，当所述棘轮160转动一格，所述第二滑动杆158伸入所述棘齿间的凹槽一格，与此同时所述第二螺纹杆162带动所述第一扭簧159蓄力并储存，由于此时所述第四锥齿轮115与所述第一锥齿轮111啮合所述第四锥齿轮115转动带动所述第一锥齿轮111转动，所述第一锥齿轮111转动带动所述螺纹套110反转，所述第一螺纹套110反转带动所述第一滑动架109下移，所述第一滑动架109下移带动所第一滑动杆157下移，从而带动所述薄膜上下移，伴随着所述第五齿轮163带所述永磁材料转动，所述薄膜至上而下绕在所述永磁材料外表面，从而将所述永磁材料绕牢固，当所述第一滑动杆157下移与所述第一滑动腔104底壁抵接时，所述第一滑动杆157上移带动所述第二滑动杆158左移对所述棘轮160解锁，此时所述第一扭簧159带动所述第二螺纹杆135反转带动所述第二滑动架118下移，此时所述第四锥齿轮115与所述第二锥齿轮116啮合，所述第四锥齿轮115与所述第一锥齿轮111分离，关闭所述第一电机117，将所述薄膜置于所述夹持槽165中，将所述夹持块164之上而下移动带动所述切割刀切割所述薄膜，同时将薄膜左侧夹持在前后两个所述弹性夹持片166之间，此时移除包装好的设备，此时所述第四滑动杆149失去抵接下移，所述第三滑动杆144左移带动所述第四齿轮137与所述第三齿轮139啮合，启动所述第二电机143转动带动所述第四齿轮137转动带动所述第三齿轮139转动从而带动所述第三螺纹杆140转动，从而带动所述第三滑动架136上移，所述设备恢复初始状态。

通过上面的详细分析可以看出：本发明的设备利用单一动力源带动塑料薄膜卷上下移动，同时利用该动力源实现需要缠绕薄膜永磁材料的转动，实现了薄膜的缠绕，同时设备设置有上下移动换向装置，能在设备达到永磁材料最高位置时自动下移换向缠绕，使缠绕更加牢固。

本发明的设备可以参照须缠绕永磁材料高度调节缠绕范围，节省了塑料薄膜，同时提高设备自动化程度。

因此，本发明的永磁材料加工工艺在整体结构上更加合理和巧妙，使用起来也非常方便，可以永磁材料的自动化缠绕，不仅操作方便而且设备的稳定高，缠绕牢固，且设备可以参照永磁材料高度调节缠绕范围，节省了塑料薄膜，设备效率高，安全性高，具有较高的使用和推广价值。

以上所述，仅为发明的具体实施方式，但发明的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在发明的保护范围之内。因此，发明的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。

Claims (5)

1.本发明的一种永磁材料加工工艺，包括机身以及位于所述机身内开口向右的操作腔，所述操作腔左侧端壁内设置有开口向右的第一滑动腔，所述第一滑动腔内可滑动的设置有第一滑动架，所述第一滑动架内设置有第二滑动腔，所述第二滑动腔内设置有移动装置，所述第一滑动架上下端壁内设置有贯穿所述第二滑动腔的贯通孔，所述第二滑动腔内可滑动的设置有第二滑动架，所述第二滑动架内设置有第一传动腔，所述第一传动腔内设置有移动调向装置，所述第一滑动腔内可上下滑动的设置有位于所述第一滑动架上方的第三滑动架，所述第三滑动架右侧伸入所述操作腔，所述第三滑动架左侧端壁内转动设置有向下延伸的第一花键套，所述第一花键套外表面固定设置有第一齿轮，所述第一花键套内设置有上下贯通的第一花键孔，所述第三滑动架内设置有第二传动腔，所述第二传动腔内设置有高度控制装置，所述操作腔底壁内设置有向左延伸的第二传动腔，所述第二传动腔内设置有绕制装置。

2.根据权利要求1所述的一种永磁材料加工工艺，其中，所述移动装置包括所述第二滑动腔上下端壁间转动设置的螺纹套，所述螺纹套外表面固定设置有第一锥齿轮以及位于所述第一锥齿轮下方的第二锥齿轮，所述螺纹套内设置有上下贯穿的第一螺纹孔，所述第一螺纹孔内螺纹配合连接有上下延伸的第一螺纹杆，所述第一螺纹杆上下两侧末端固定设置于所述第一滑动腔上下端壁内。

3.根据权利要求1-2所述的一种永磁材料加工工艺，其特征在于：所述移动调向装置包括所述第一传动腔内转动设置的第二花键套，所述第二花键套外表面固定设置有第三锥齿轮，所述第二花键套内设置有上下贯通的第二花键孔，所述第二花键孔内花键配合连接有上下延伸的花键轴，所述花键轴底部末端贯穿所述第一滑动腔底壁升入所述第三传动腔且末端固定设置有第一带轮，所述花键轴顶部末端贯穿所述第一花键孔且末端转动设置于所述第一滑动腔顶壁内，所述第二滑动架左侧端壁内固定设置有第一电机，所述第一电机输出轴向左延伸末端固定设置有与所述第二锥齿轮啮合的第四锥齿轮，所述第一电机输出轴向右延伸末端固定设置有与所述第三锥齿轮啮合的第五锥齿轮，所述第二滑动架内设置有上下贯通的第二螺纹孔，所述第二螺纹孔内螺纹配合连接有上下延伸的第二螺纹杆，所述第二螺纹杆顶部末端伸出所述第一滑动架外且末端固定设置有第二齿轮，所述第二螺纹杆底部末端贯穿所述第二滑动腔底壁伸入位于所述第二滑动腔底壁内的棘轮腔内，且末端与所述棘轮腔底壁内弹性设置的第一扭簧弹性连接，所述棘轮腔内的所述第二螺纹杆外表面固定设置有棘轮，所述棘轮腔左侧端壁内设置有开口向右的第一滑动孔，所述第一滑动孔内可滑动的设置有第一滑动杆，所述第一滑动杆与所述第一滑动孔左侧端壁间弹性设置有第一顶压弹簧，所述第一滑动杆内设置有上下贯通第一楔形孔，所述第一滑动架底壁内设置有贯穿所述第一滑动孔的第二滑动孔，所述的第二滑动孔内可滑动的设置有第二滑动杆，所述的第二滑动杆与所述第二滑动孔端壁间弹性设置有第一弹性复位装置。

4.根据权利要求1-3所述的一种永磁材料加工工艺，其特征在于：所述高度控制装置包括所述操作腔顶壁内设置的第三螺纹孔，所述第三螺纹孔内螺纹配合连接有第三螺纹杆，所述第三螺纹杆底部末端贯穿所述第三滑动架顶壁伸入所述第二传动腔内且末端固定设置有第三齿轮，所述第二传动腔底壁内设置有开口向上的滑动槽，所述滑动槽内可滑动的设置有滑移块，所述滑移块顶壁内固定设置有第二电机，所述第二电机输出轴向上延伸末端固定设置有与所述第三齿轮啮合的第四齿轮，所述滑动槽右侧端壁内设置有开口向左的第三滑动孔，所述第三滑动孔内可滑动的设置有与所述滑移块固定连接的第三滑动杆，所述第三滑动杆与所述第三滑动孔右侧端壁间弹性设置有第二顶压弹簧，所述第三滑动杆内设设置有上下贯通的第二楔形孔，所述第三滑动架底壁内设置有开口向下的第四滑动孔，所述第四滑动孔内可滑动的设置有第四滑动杆，所述第四滑动杆与所述第三滑动架底壁间弹性设置有第三顶压弹簧。

5.根据权利要求1-4所述的一种永磁材料加工工艺，其特征在于：所述绕制装置包括所述第一滑动架右侧端壁内设置的连通外部的薄膜腔，所述薄膜腔内转动设置有上下延伸的绕轴，所述绕轴与所述薄膜腔底壁内弹性设置的第二扭簧弹性连接，所述操作腔底壁上转动设置有第五齿轮，所述操作腔与所述第二传动腔之间转动设置有转动轴，所述操作腔内的所述转动轴末端固定设置有与所述第五齿轮啮合的第六齿轮，所述第二传动腔内的所述转动轴底部末端固定设置右端第二带轮，所述第二带轮与所述第一带轮之间由所述皮带传动配合连接，所述第五齿轮顶壁内设置有开口向上的凹槽，所述凹槽内设置有可向上拆卸的夹持块，所述夹持块内设置有开口向下且左右贯通的夹持槽，所述夹持槽内设置有切割刀，所述夹持槽前后端壁上固定设置有弹性夹持片。