CN209396647U - 一种打包带生产用切断装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种打包带生产用切断装置，包括底板，所述底板的顶部外壁两侧分别设置有左侧板和右侧板，且左侧板和右侧板的相对一侧外壁顶部设置有同一个支撑块，所述支撑块的底部外壁设置有安装块，且安装块的底部外壁设置有切刀，所述切刀的一侧外壁设置有电热丝，且切刀的另一侧外壁设置有温度传感器，所述左侧板和右侧板的相对一侧外壁均开有辊轴孔，且辊轴孔的内壁设置有同一个辊轴，辊轴的外壁套接有计圈辊，所述左侧板的一侧外壁设置有光电门传感器。本实用新型使打包带绕卷时的长度更加精确，切刀表面的高温能使打包带的切断口处熔融，能防止打包带从切口处裂开，能防止打包带卷松弛。

Description

一种打包带生产用切断装置

技术领域

本实用新型涉及打包带生产技术领域，尤其涉及一种打包带生产用切断装置。

背景技术

打包带别名捆扎带，是以聚乙烯、聚丙烯树脂、冷轧带钢为主要原料，也有以尼龙和聚酯为原料的，经挤出单向拉伸制得，再由热处理制出，除用于瓦楞纸箱的封箱捆扎、热轧钢卷捆扎、冷轧钢卷捆扎外，在钢结构企业中，用来打包管材。

经检索，中国专利申请号为CN201820210278.5的专利，公开了一种打包带切断机，包括车架、位于车架内的卷带架和设于车架侧壁上的切断装置。上述专利中的车架、位于车架内的卷带架和设于车架侧壁上的切断装置存在以下不足：

1、由人工手动进行切断的方式，会导致每个卷筒上绕卷的打包带的长度不固定，精度较低。

2、打包带在切断后，切断口处的打包带容易裂开，继而影响打包带的使用。

3、当切刀将打包带切断后，位于卷筒上的打包带卷在不受拉力的状态下会发生松弛，需要人工进行后续收紧。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种打包带生产用切断装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种打包带生产用切断装置，包括底板，所述底板的顶部外壁两侧分别设置有左侧板和右侧板，且左侧板和右侧板的相对一侧外壁顶部设置有同一个支撑块，所述支撑块的底部外壁设置有安装块，且安装块的底部外壁设置有切刀，所述切刀的一侧外壁设置有电热丝，且切刀的另一侧外壁设置有温度传感器，所述左侧板和右侧板的相对一侧外壁均开有辊轴孔，且辊轴孔的内壁设置有同一个辊轴，辊轴的外壁套接有计圈辊，所述左侧板的一侧外壁设置有光电门传感器，且光电门传感器位于辊轴的一侧，所述左侧板一侧外壁开有卷筒轴孔，且卷筒轴孔的内壁设置有卷筒轴，所述左侧板的一侧外壁开有第一圆槽，且第一圆槽的内壁滚动连接有左转盘，左转盘套接于卷筒轴的外壁，所述左侧板的一侧外壁设置有电机壳，且电机壳的一侧内壁设置有电机，电机的输出轴与卷筒轴形成皮带传动，所述左侧板的一侧外壁设置有挡壳，且挡壳的内部设置有两个上下分布的压壳，压壳的外壁和挡壳的内壁之间设置有弹簧，所述右侧板的一侧外壁开有端盖孔，且端盖孔的内壁插接有端盖。

进一步的，所述计圈辊的外壁开有锯齿槽，且锯齿槽的竖截面为三角形状。

进一步的，所述辊轴的一端外壁设置有挡杆，且挡杆与光电门传感器相适配。

进一步的，所述左侧板和右侧板的相对一侧外壁设置有同一个切断台，且切断台位于切刀的下方。

进一步的，所述切断台的顶部外壁开有切槽，且切槽与切刀相适配。

进一步的，所述挡壳的一侧外壁开有进带口，且进带口位于靠近切断台的一侧。

进一步的，所述压壳的竖截面为扇形结构，且压壳的内壁开有四至五个均匀分布的滚杆槽，滚杆槽的内壁均滑动连接有滚杆。

进一步的，所述端盖的一侧外壁设置有把手，且端盖的另一侧外壁开有第二圆槽，第二圆槽的内壁滚动连接有右转盘，端盖的一侧外壁开有圆孔，且圆孔和卷筒轴相适配。

进一步的，所述电机、电动伸缩杆和电热丝均连接有开关，且开关连接有处理器，光电门传感器的信号输出端和温度传感器的信号输出端均通过信号线连接于处理器的信号输入端。

本实用新型的有益效果为：

1、通过设置光电门传感器和计圈辊，在切刀的一侧设置计圈辊，在计圈辊的一侧设置光电门传感器，通过计圈辊和光电么传感器则可计算通过计圈辊下方的打包带的长度，并由光电门传感器控制电动伸缩杆拉伸对打包带进行切断，使打包带绕卷时的长度更加精确。

2、通过设置电热丝，在切刀的表面设置电热丝，电热丝加热能使切刀表面升温，并通过温度传感器能控制电热丝的加热温蒂，当切断时，切刀表面的高温能使打包带的切断口处熔融，继而能防止打包带从切口处裂开。

3、通过设置压壳，在挡壳内设置弹簧，并通过弹簧连接压壳，在切刀将打包带切断后，弹簧的压力能使压壳压在打包带卷的表面，继而能防止打包带卷松弛，且在压壳表面设置滚杆，能防止压壳的表面磨损打包带的表面。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种打包带生产用切断装置的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种打包带生产用切断装置的侧面结构示意图；

图3为图1中A处结构示意图；

图4为本实用新型提出的一种打包带生产用切断装置的计圈辊结构示意图；

图5为本实用新型提出的一种打包带生产用切断装置的电路连接示意图。

图中：1-底板、2-切断台、3-辊轴、4-计圈辊、5-电动伸缩杆、6-支撑块、7-左侧板、8-挡壳、9-弹簧、10-压壳、11-滚杆、12-左转盘、13-卷筒轴、14-电机、15-电机壳、16-右侧板、17-端盖、18-右转盘、19-把手、20-安装块、21-温度传感器、22-切刀、23-电热丝、24-切槽、25-锯齿槽、26-挡杆、27-光电门传感器。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、 “外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

参照图1-5，一种打包带生产用切断装置，包括底板1，底板1的顶部外壁两侧分别焊接有左侧板7和右侧板16，且左侧板7和右侧板16的相对一侧外壁顶部焊接有同一个支撑块6，支撑块6的底部外壁通过螺钉连接有安装块20，且安装块20的底部外壁通过螺钉连接有切刀22，切刀22的一侧外壁通过卡钉连接有电热丝23，且切刀22的另一侧外壁通过螺钉连接有温度传感器21，左侧板7和右侧板16的相对一侧外壁均开有辊轴孔，且辊轴孔的内壁通过轴承连接有同一个辊轴3，辊轴3的外壁套接有计圈辊4，左侧板7的一侧外壁通过螺钉连接有光电门传感器27，且光电门传感器27位于辊轴3的一侧，左侧板7一侧外壁开有卷筒轴孔，且卷筒轴孔的内壁通过轴承连接有卷筒轴13，左侧板7的一侧外壁开有第一圆槽，且第一圆槽的内壁滚动连接有左转盘12，左转盘12套接于卷筒轴13的外壁，左侧板7的一侧外壁焊接有电机壳15，且电机壳15的一侧内壁通过螺钉连接有电机14，电机14的输出轴与卷筒轴13形成皮带传动，左侧板7的一侧外壁焊接有挡壳8，且挡壳8的内部设置有两个上下分布的压壳10，压壳10的外壁和挡壳8的内壁之间焊接有弹簧9，右侧板16的一侧外壁开有端盖孔，且端盖孔的内壁插接有端盖17。

本实用新型中，计圈辊4的外壁开有锯齿槽25，且锯齿槽25的竖截面为三角形状，辊轴3的一端外壁焊接有挡杆26，且挡杆26与光电门传感器27相适配，左侧板7和右侧板16的相对一侧外壁焊接有同一个切断台2，且切断台2位于切刀22的下方，切断台2的顶部外壁开有切槽24，且切槽24与切刀22相适配，挡壳8的一侧外壁开有进带口，且进带口位于靠近切断台2的一侧，压壳10的竖截面为扇形结构，且压壳10的内壁开有四至五个均匀分布的滚杆槽，滚杆槽的内壁均滑动连接有滚杆11，端盖17的一侧外壁焊接有把手19，且端盖17的另一侧外壁开有第二圆槽，第二圆槽的内壁滚动连接有右转盘18，端盖17的一侧外壁开有圆孔，且圆孔和卷筒轴13相适配，电机14、电动伸缩杆5和电热丝23均连接有开关，且开关连接有处理器，光电门传感器27的信号输出端和温度传感器21的信号输出端均通过信号线连接于处理器的信号输入端，处理器的型号为ARM9TDMI，温度传感器21的型号为BM100，电动伸缩杆5的型号为YNT-03，光电门传感器27的型号为BEN300-DDT。

工作原理：使用时，打开端盖17，将绕卷打包带的卷筒套接在卷筒轴13上，打包带依次通过计圈辊4下方、切刀22下方，从挡壳8的进带口处穿入并绕接在卷筒的表面，电机14转动通过皮带传动带动卷筒轴13转动，继而带动卷筒转动，从而拉动打包带绕卷在卷筒的表面，打包带在经过计圈辊4的下方时，打包带运动带动计圈辊4转动，继而能带动辊轴3转动，从而带动挡杆26转动，且挡杆26每转动一圈，光电门传感器27计数一次，从而由光电门传感器27的计数次数和计圈辊4的直径即可计算通过计圈辊4下方的打包带的长度，当打包带通过指定长度时，光电门传感器27发出信号，电动伸缩杆5拉伸带动切刀22向下运动，继而将打包带切断，同时电热丝23能对切刀22加热使切刀22升温，通过温度传感器21能控制切刀表面的温度，继而使切断时，切刀22表面的高温使打包带切断口处熔融，防止打包带切断口处裂开，打包带在绕卷时，弹簧9的压力能将压壳10压在打包带的表面，继而能防止打包带在切断后，位于卷筒上的打包带卷发生松弛，滚杆11能防止压壳10的表面磨损打包带的表面。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种打包带生产用切断装置，包括底板（1），其特征在于，所述底板（1）的顶部外壁两侧分别设置有左侧板（7）和右侧板（16），且左侧板（7）和右侧板（16）的相对一侧外壁顶部设置有同一个支撑块（6），所述支撑块（6）的底部外壁设置有安装块（20），且安装块（20）的底部外壁设置有切刀（22），所述切刀（22）的一侧外壁设置有电热丝（23），且切刀（22）的另一侧外壁设置有温度传感器（21），所述左侧板（7）和右侧板（16）的相对一侧外壁均开有辊轴孔，且辊轴孔的内壁设置有同一个辊轴（3），辊轴（3）的外壁套接有计圈辊（4），所述左侧板（7）的一侧外壁设置有光电门传感器（27），且光电门传感器（27）位于辊轴（3）的一侧，所述左侧板（7）一侧外壁开有卷筒轴孔，且卷筒轴孔的内壁设置有卷筒轴（13），所述左侧板（7）的一侧外壁开有第一圆槽，且第一圆槽的内壁滚动连接有左转盘（12），左转盘（12）套接于卷筒轴（13）的外壁，所述左侧板（7）的一侧外壁设置有电机壳（15），且电机壳（15）的一侧内壁设置有电机（14），电机（14）的输出轴与卷筒轴（13）形成皮带传动，所述左侧板（7）的一侧外壁设置有挡壳（8），且挡壳（8）的内部设置有两个上下分布的压壳（10），压壳（10）的外壁和挡壳（8）的内壁之间设置有弹簧（9），所述右侧板（16）的一侧外壁开有端盖孔，且端盖孔的内壁插接有端盖（17）。

2.根据权利要求1所述的一种打包带生产用切断装置，其特征在于，所述计圈辊（4）的外壁开有锯齿槽（25），且锯齿槽（25）的竖截面为三角形状。

3.根据权利要求2所述的一种打包带生产用切断装置，其特征在于，所述辊轴（3）的一端外壁设置有挡杆（26），且挡杆（26）与光电门传感器（27）相适配。

4.根据权利要求3所述的一种打包带生产用切断装置，其特征在于，所述左侧板（7）和右侧板（16）的相对一侧外壁设置有同一个切断台（2），且切断台（2）位于切刀（22）的下方。

5.根据权利要求4所述的一种打包带生产用切断装置，其特征在于，所述切断台（2）的顶部外壁开有切槽（24），且切槽（24）与切刀（22）相适配。

6.根据权利要求5所述的一种打包带生产用切断装置，其特征在于，所述挡壳（8）的一侧外壁开有进带口，且进带口位于靠近切断台（2）的一侧。

7.根据权利要求6所述的一种打包带生产用切断装置，其特征在于，所述压壳（10）的竖截面为扇形结构，且压壳（10）的内壁开有四至五个均匀分布的滚杆槽，滚杆槽的内壁均滑动连接有滚杆（11）。

8.根据权利要求7所述的一种打包带生产用切断装置，其特征在于，所述端盖（17）的一侧外壁设置有把手（19），且端盖（17）的另一侧外壁开有第二圆槽，第二圆槽的内壁滚动连接有右转盘（18），端盖（17）的一侧外壁开有圆孔，且圆孔和卷筒轴（13）相适配。

9.根据权利要求8所述的一种打包带生产用切断装置，其特征在于，所述电机（14）、电动伸缩杆（5）和电热丝（23）均连接有开关，且开关连接有处理器，光电门传感器（27）的信号输出端和温度传感器（21）的信号输出端均通过信号线连接于处理器的信号输入端。