CN112605460A - 一种自动调节适应不同直径管材的切割装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及切管机相关领域，公开了一种自动调节适应不同直径管材的切割装置，包括主体箱，主体箱内设有开口的管材传动腔，竖杆连通设有管材通腔，管材通腔右侧连通设有切割腔，切割腔右侧连通设有排出腔，切割腔右侧且位于排出腔上侧连通设有转动块箱腔，转动块箱腔右侧连通设有变向箱体腔，本装置可以大批次进料，通过夹取推板动作使得圆长管更容易进入切割机构，同时能自动通过调节切割机构的距离来适应都不同的圆长管的直径进行切割，使得切割机构更加简单，不许要考虑不同直径来调节切割结构的距离，增加了切割管材的工作效率。

Description

一种自动调节适应不同直径管材的切割装置

技术领域

本发明涉及切管机相关领域，尤其是一种自动调节适应不同直径管材的切割装置。

背景技术

目前的管材切割通常都是一根一根放入切割机构来进行切割的，同时还得保证这批管材的直径相差不大，如果是有大差别直径的管材进行切割时，就需要手动调节切割机构的距离来适应管材的直径，工作过程十分麻烦，且工作效率极低，大大影响了后面管材的使用。

发明内容

本发明的目的在于提供一种自动调节适应不同直径管材的切割装置，能够克服现有技术的上述缺陷，从而提高设备的实用性。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明的一种自动调节适应不同直径管材的切割装置，包括主体箱，所述主体箱内设有开口的管材传动腔，所述竖杆连通设有管材通腔，所述管材通腔右侧连通设有切割腔，所述切割腔右侧连通设有排出腔，所述切割腔右侧且位于所述排出腔上侧连通设有转动块箱腔，所述转动块箱腔右侧连通设有变向箱体腔，所述变向箱体腔右侧连通设有长齿轮腔，所述长齿轮腔上侧设有齿轮带轮腔，所述齿轮带轮腔下端壁内转动配合连接有向上延伸至所述齿轮带轮腔内且向下延伸至所述长齿轮腔内的长齿轮传动轴，所述长齿轮传动轴下侧末端固定连接有长齿轮，所述变向箱体腔内滑动配合连接有变向箱体，所述变向箱体内设有开口向右的固定锥齿轮腔，所述转动块箱腔内滑动配合连接有转动块箱，所述转动块箱内设有开口向前的固定转动块腔，所述固定转动块腔内滑动配合连接有固定转动块，所述固定转动块上端面与所述固定转动块腔上端壁之间固定连接有下转动块弹簧，所述固定转动块腔上端壁内固定连接有能与所述固定转动块抵接的电磁铁开关，所述转动块箱上端面与所述转动块箱腔上端壁之间固定连接有转动块箱弹簧，所述固定锥齿轮腔左端壁内转动配合连接有向右延伸至所述固定锥齿轮腔内且向左延伸贯穿所述变向箱体腔和所述固定转动块至所述切割腔内的切割传动轴，所述切割传动轴左侧末端固定连接有切割轮，所述切割轮外侧固定连接有切割齿，所,切割传动轴右侧末端固定连接有固定副锥齿轮，所述固定锥齿轮腔上端壁内转动配合连接有向下延伸孩子所述固定锥齿轮腔内的固定传动轴，所述固定传动轴下侧末端固定连接有与所述固定副锥齿轮啮合的固定主锥齿轮，所述固定传动轴上固定连接有位于所述固定主锥齿轮后且与所述长齿轮啮合的啮合齿轮，所述变向箱体上端面与所述变向箱体腔上端壁之间固定连接有变向箱体弹簧。

在上述技术方案基础上，所述管材传动腔前后两侧连通设有对称的移动块移动腔，前侧所述移动块移动腔的前侧设有离合腔，所述离合腔上侧设有齿轮啮合腔，所述齿轮啮合腔下侧且位于所述离合腔前侧设有线轮腔，所述离合腔后端壁内转动配合连接有向前延伸至所述离合腔内且向后延伸贯穿前侧所述移动块移动腔至后侧所述移动块移动腔内的丝杆，所述丝杆后端面与后侧所述移动块移动腔后端壁之间固定连接有丝杆复位弹簧，所述丝杆前侧末端固定连接有被动锥齿轮，所述丝杆上螺纹配合连接有位于所述移动块移动腔内的移动块，后侧所述移动块上端面固定连接有固定齿条，所述移动块下端面固定连接有竖杆，所述竖杆右端面固定连接有向内延伸至所述管材传动腔内的横杆，所述横杆内端面固定连接有夹取推板。

在上述技术方案基础上，所述管材传动腔后侧且位于后侧所述移动块移动腔下侧设有传动变向腔，所述管材传动腔后端壁内转动配合连接有向前延伸至所述管材传动腔内关于所述管材传动腔左右对称的管材传动轴，所述管材传动轴前侧末端固定连接有管材传动带轮，左右两侧所述管材传动带轮之间动力配合连接有管材传动皮带，左侧所述管材传动轴向后延伸至所述传动变向腔内，左侧所述管材传动轴后侧末端固定连接有传动主锥齿轮，所述传动变向腔设有传动主动腔，所述传动主动腔上端壁内转动配合连接有向上延伸至所述传动主动腔内且向下延伸至所述传动变向腔内的传动动力轴，所述传动动力轴下侧末端固定连接有与所述传动主锥齿轮啮合的传动副锥齿轮，所述传动动力轴上侧末端固定连接有管材被动带轮。

在上述技术方案基础上，所述齿轮啮合腔上侧且位于所述主体箱内固定连接有电机，所述电机下端面固定连接有向下延伸至所述齿轮啮合腔至所述离合腔内的主动力轴，所述主动力轴下侧末端花键配合连接有花键轴，所述花键轴上侧末端固定连接有与所述被动锥齿轮啮合的主动锥齿轮，所述花键轴下侧末端转动配合连接有花键轴转动块，所述花键轴转动块下端面与所述离合腔下端壁之间固定连接有转动块弹簧，所述主动力轴上固定连接有位于所述齿轮啮合腔内的主动力轮，所述齿轮啮合腔下端壁内且位于所述主动力轴前侧转动配合连接有向下延伸至所述线轮腔内的线轮传动轴，所述线轮传动轴上侧末端固定连接有与所述主动力轮啮合的半齿轮，所述线轮传动轴下侧末端固定连接有线轮，所述线轮与所述花键轴转动块下端面之间固定连接有锥齿轮拉绳，所述线轮传动轴上端面与所述齿轮啮合腔上端壁之间固定连接有线轮复位弹簧。

在上述技术方案基础上，所述所述齿轮啮合腔上端壁内且位于所述主动力轴后侧转动配合连接有向上延伸至所述齿轮啮合腔内且向上延伸至所述传动主动腔内的管材主动轴，所述管材主动轴下侧末端固定连接有与所述主动力轮啮合的管材传动轮，所管材主动轴上侧末端固定连接有管材主动带轮，所述管材主动带轮与所述管材被动带轮之间动力配合连接有管材动力皮带，后侧所述移动块移动腔上侧连通设有小齿轮腔，所述小齿轮腔右侧设有控制线轮腔，所述控制线轮腔右侧设有位于所述齿轮带轮腔下侧的切割变向腔，所述齿轮带轮腔上侧连通设有绷紧块腔，所述小齿轮腔右端壁内转动配合连接有向左延伸至所述小齿轮腔内且向右延伸贯穿所述控制线轮腔至所述切割变向腔内的小齿轮传动轴，所述小齿轮传动轴左侧末端固定连接有与所述固定齿条啮合的小齿轮，所述小齿轮传动轴上固定连接有位于所述控制线轮腔内的控制切割线轮，所述小齿轮传动轴右侧末端固定连接有切割主锥齿轮。

在上述技术方案基础上，所述控制切割线轮与所述转动块箱下端面之间固定连接有转动块箱拉绳，所述控制切割线轮与所述变向箱体上端面之间固定连接有变向箱体拉绳，所述齿轮带轮腔下端壁内转动配合连接有向上延伸至所述齿轮带轮腔内且向下延伸至所述切割变向腔内的切割传动轴，所述切割传动轴下侧末端固定连接有与所述切割主锥齿轮啮合的切割副锥齿轮，所述切割传动轴上侧末端固定连接有切割主动带轮，所述切割主动带轮与所述齿轮被动带轮之间动力配合连接有切割传动皮带，所述绷紧块腔内滑动配合连接有绷紧块，所述绷紧块上端面与所述绷紧块腔上端壁之间固定连接有绷紧块弹簧，所述齿轮带轮腔下端壁外固定连接有与所述绷紧块对应的绷紧块电磁铁。

本发明的有益效果 ：本装置可以大批次进料，通过夹取推板动作使得圆长管更容易进入切割机构，同时能自动通过调节切割机构的距离来适应都不同的圆长管的直径进行切割，使得切割机构更加简单，不许要考虑不同直径来调节切割结构的距离，增加了切割管材的工作效率。

附图说明

为了更清楚地说明发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的一种自动调节适应不同直径管材的切割装置整体结构示意图。

图2是图1中A-A的结构示意图。

图3是图2中B-B的结构示意图。

图4是图1中C-C的结构示意图。

图5是图1中D处的放大结构示意图。

具体实施方式

下面结合图1-5对本发明进行详细说明，其中，为叙述方便，现对下文所说的方位规定如下：下文所说的上下左右前后方向与图1本身投影关系的上下左右前后方向一致。

结合附图 1-5所述的一种自动调节适应不同直径管材的切割装置，包括主体箱10，所述主体箱10内设有开口的管材传动腔27，所述竖杆29连通设有管材通腔22，所述管材通腔22右侧连通设有切割腔21，所述切割腔21右侧连通设有排出腔88，所述切割腔21右侧且位于所述排出腔88上侧连通设有转动块箱腔74，所述转动块箱腔74右侧连通设有变向箱体腔18，所述变向箱体腔18右侧连通设有长齿轮腔17，所述长齿轮腔17上侧设有齿轮带轮腔13，所述齿轮带轮腔13下端壁内转动配合连接有向上延伸至所述齿轮带轮腔13内且向下延伸至所述长齿轮腔17内的长齿轮传动轴15，所述长齿轮传动轴15下侧末端固定连接有长齿轮16，所述变向箱体腔18内滑动配合连接有变向箱体86，所述变向箱体86内设有开口向右的固定锥齿轮腔85，所述转动块箱腔74内滑动配合连接有转动块箱75，所述转动块箱75内设有开口向前的固定转动块腔79，所述固定转动块腔79内滑动配合连接有固定转动块78，所述固定转动块78上端面与所述固定转动块腔79上端壁之间固定连接有下转动块弹簧77，所述固定转动块腔79上端壁内固定连接有能与所述固定转动块78抵接的电磁铁开关76，所述转动块箱75上端面与所述转动块箱腔74上端壁之间固定连接有转动块箱弹簧87，所述固定锥齿轮腔85左端壁内转动配合连接有向右延伸至所述固定锥齿轮腔85内且向左延伸贯穿所述变向箱体腔18和所述固定转动块78至所述切割腔21内的切割传动轴11，所述切割传动轴11左侧末端固定连接有切割轮12，所述切割轮12外侧固定连接有切割齿20，所,切割传动轴11右侧末端固定连接有固定副锥齿轮80，所述固定锥齿轮腔85上端壁内转动配合连接有向下延伸孩子所述固定锥齿轮腔85内的固定传动轴81，所述固定传动轴81下侧末端固定连接有与所述固定副锥齿轮80啮合的固定主锥齿轮82，所述固定传动轴81上固定连接有位于所述固定主锥齿轮82后且与所述长齿轮16啮合的啮合齿轮83，所述变向箱体86上端面与所述变向箱体腔18上端壁之间固定连接有变向箱体弹簧84。

另外，在一个实施例中，所述管材传动腔27前后两侧连通设有对称的移动块移动腔30，前侧所述移动块移动腔30的前侧设有离合腔89，所述离合腔89上侧设有齿轮啮合腔35，所述齿轮啮合腔35下侧且位于所述离合腔89前侧设有线轮腔45，所述离合腔89后端壁内转动配合连接有向前延伸至所述离合腔89内且向后延伸贯穿前侧所述移动块移动腔30至后侧所述移动块移动腔30内的丝杆32，所述丝杆32后端面与后侧所述移动块移动腔30后端壁之间固定连接有丝杆复位弹簧31，所述丝杆32前侧末端固定连接有被动锥齿轮52，所述丝杆32上螺纹配合连接有位于所述移动块移动腔30内的移动块33，后侧所述移动块33上端面固定连接有固定齿条34，所述移动块33下端面固定连接有竖杆29，所述竖杆29右端面固定连接有向内延伸至所述管材传动腔27内的横杆28，所述横杆28内端面固定连接有夹取推板26。

另外，在一个实施例中，所述管材传动腔27后侧且位于后侧所述移动块移动腔30下侧设有传动变向腔72，所述管材传动腔27后端壁内转动配合连接有向前延伸至所述管材传动腔27内关于所述管材传动腔27左右对称的管材传动轴24，所述管材传动轴24前侧末端固定连接有管材传动带轮25，左右两侧所述管材传动带轮25之间动力配合连接有管材传动皮带23，左侧所述管材传动轴24向后延伸至所述传动变向腔72内，左侧所述管材传动轴24后侧末端固定连接有传动主锥齿轮73，所述传动变向腔72设有传动主动腔37，所述传动主动腔37上端壁内转动配合连接有向上延伸至所述传动主动腔37内且向下延伸至所述传动变向腔72内的传动动力轴70，所述传动动力轴70下侧末端固定连接有与所述传动主锥齿轮73啮合的传动副锥齿轮71，所述传动动力轴70上侧末端固定连接有管材被动带轮68。

另外，在一个实施例中，所述齿轮啮合腔35上侧且位于所述主体箱10内固定连接有电机40，所述电机40下端面固定连接有向下延伸至所述齿轮啮合腔35至所述离合腔89内的主动力轴41，所述主动力轴41下侧末端花键配合连接有花键轴49，所述花键轴49上侧末端固定连接有与所述被动锥齿轮52啮合的主动锥齿轮51，所述花键轴49下侧末端转动配合连接有花键轴转动块48，所述花键轴转动块48下端面与所述离合腔89下端壁之间固定连接有转动块弹簧50，所述主动力轴41上固定连接有位于所述齿轮啮合腔35内的主动力轮42，所述齿轮啮合腔35下端壁内且位于所述主动力轴41前侧转动配合连接有向下延伸至所述线轮腔45内的线轮传动轴90，所述线轮传动轴90上侧末端固定连接有与所述主动力轮42啮合的半齿轮44，所述线轮传动轴90下侧末端固定连接有线轮46，所述线轮46与所述花键轴转动块48下端面之间固定连接有锥齿轮拉绳47，所述线轮传动轴90上端面与所述齿轮啮合腔35上端壁之间固定连接有线轮复位弹簧43。

另外，在一个实施例中，所述所述齿轮啮合腔35上端壁内且位于所述主动力轴41后侧转动配合连接有向上延伸至所述齿轮啮合腔35内且向上延伸至所述传动主动腔37内的管材主动轴38，所述管材主动轴38下侧末端固定连接有与所述主动力轮42啮合的管材传动轮36，所管材主动轴38上侧末端固定连接有管材主动带轮39，所述管材主动带轮39与所述管材被动带轮68之间动力配合连接有管材动力皮带69，后侧所述移动块移动腔30上侧连通设有小齿轮腔55，所述小齿轮腔55右侧设有控制线轮腔67，所述控制线轮腔67右侧设有位于所述齿轮带轮腔13下侧的切割变向腔65，所述齿轮带轮腔13上侧连通设有绷紧块腔58，所述小齿轮腔55右端壁内转动配合连接有向左延伸至所述小齿轮腔55内且向右延伸贯穿所述控制线轮腔67至所述切割变向腔65内的小齿轮传动轴54，所述小齿轮传动轴54左侧末端固定连接有与所述固定齿条34啮合的小齿轮53，所述小齿轮传动轴54上固定连接有位于所述控制线轮腔67内的控制切割线轮56，所述小齿轮传动轴54右侧末端固定连接有切割主锥齿轮66。

另外，在一个实施例中，所述控制切割线轮56与所述转动块箱75下端面之间固定连接有转动块箱拉绳19，所述控制切割线轮56与所述变向箱体86上端面之间固定连接有变向箱体拉绳91，所述齿轮带轮腔13下端壁内转动配合连接有向上延伸至所述齿轮带轮腔13内且向下延伸至所述切割变向腔65内的切割传动轴64，所述切割传动轴64下侧末端固定连接有与所述切割主锥齿轮66啮合的切割副锥齿轮63，所述切割传动轴64上侧末端固定连接有切割主动带轮57，所述切割主动带轮57与所述齿轮被动带轮14之间动力配合连接有切割传动皮带61，所述绷紧块腔58内滑动配合连接有绷紧块60，所述绷紧块60上端面与所述绷紧块腔58上端壁之间固定连接有绷紧块弹簧59，所述齿轮带轮腔13下端壁外固定连接有与所述绷紧块60对应的绷紧块电磁铁62。

本实施例所述固定连接方法包括但不限于螺栓固定、焊接等方法。

如图1-5所示，本发明的设备处于初始状态时，,转动块箱弹簧87和变向箱体弹簧84为拉伸状态，绷紧块弹簧59为拉伸状态，切割传动皮带61上没有动力传输，半齿轮44为半齿轮；

整个装置的机械动作的顺序 ：

开始工作时，将需要进行切割的不通直径的圆长管一起放置在管材传动腔27内的管材传动皮带23上，启动电机40,电机40带动主动力轴41转动从而带动花键轴49转动，主动力轴41转动带动主动力轮42转动，花键轴49转动带动主动锥齿轮51转动；

当主动力轮42转动时带动半齿轮44和管材传动轮36转动，管材传动轮36转动带动管材主动轴38转动从而带动管材主动带轮39转动，管材主动带轮39转动通过管材动力皮带69带动管材被动带轮68转动，管材被动带轮68转动带动传动动力轴70转动从而带动传动副锥齿轮71转动，传动副锥齿轮71转动带动传动主锥齿轮73转动，传动主锥齿轮73转动带动管材传动轴24转动从而带动左侧管材传动带轮25转动，此时管材传动皮带23开始转动，圆长管可以在管材传动腔27内向右移动；

同时主动力轮42转动带动半齿轮44转动，半齿轮44转动带动线轮传动轴90转动从而带动线轮46转动，线轮46转动此时锥齿轮拉绳47位松弛状态，此时主动锥齿轮51与被动锥齿轮52啮合，主动锥齿轮51转动带动被动锥齿轮52转动从而带动丝杆32转动，丝杆32转动带动前后两侧的移动块33向内移动，同时通过竖杆29和横杆28带动夹取推板26向内移动，使得夹取推板26对管材传动腔27内上层的圆长管进行夹取，更方便下面一层的圆长管减小摩擦力同时在管材传动皮带23的动力下通过管材通腔22；

当半齿轮44转动至不能与主动力轮42啮合的位置时，此时半齿轮44停止转动，在线轮复位弹簧43的作用下线轮传动轴90开始反转，线轮传动轴90反转带动线轮46反转，线轮46反转开始带动锥齿轮拉绳47为紧绷状态，锥齿轮拉绳47开始拉动花键轴转动块48克服转动块弹簧50的推力作用带动花键轴49和主动锥齿轮51向下移动至主动锥齿轮51不与被动锥齿轮52啮合的位置，此时主动锥齿轮51不再带动被动锥齿轮52转动，丝杆32停止转动；

当丝杆32停止转动时，在丝杆复位弹簧31的作用下丝杆32开始反转，丝杆32反转带动移动块33向外移动至原位，此时夹取推板26不再对圆长管进行夹取，此时管材传动腔27内的圆长管不能轻松进入管材通腔22；

当移动块33和固定齿条34向外移动时，固定齿条34带动小齿轮53转动，小齿轮53转动带动小齿轮传动轴54转动，小齿轮传动轴54转动带动控制切割线轮56和切割主锥齿轮66转动，控制切割线轮56转动使得变向箱体拉绳91为松弛状态，转动块箱拉绳19为紧绷状态，此时变向箱体拉绳91放松变向箱体86在变向箱体弹簧84的推力作用下开始带动切割传动轴11和固定转动块78向下移动；

当切割轮12下降至与下侧圆长管抵接的位置时，此时切割轮12和变向箱体86停止下移，但是转动块箱拉绳19仍然对转动块箱75有向下的拉力，此时转动块箱拉绳19拉动转动块箱75克服转动块箱弹簧87的拉力作用向下移动，同时转动块箱75克服下转动块弹簧77的推力作用向下移动，此时电磁铁开关76抵接固定转动块78,电磁铁开关76被固定转动块78触发开始使得绷紧块电磁铁62产生对绷紧块60的吸力，绷紧块60在绷紧块电磁铁62的吸力作用下克服绷紧块弹簧59的拉力作用向下移动至紧绷切割传动皮带61的位置，此时切割主锥齿轮66转动带动切割副锥齿轮63转动从而带动切割传动轴64转动，切割传动轴64转动带动切割主动带轮57转动通过切割传动皮带61带动齿轮被动带轮14转动，齿轮被动带轮14转动带动长齿轮传动轴15转动从而带动长齿轮16转动，长齿轮16转动带动啮合齿轮83转动，啮合齿轮83转动带动固定主锥齿轮82转动从而订带动固定副锥齿轮80转动，固定副锥齿轮80转动带动切割传动轴11转动从而带动切割轮12转动，切割轮12转动通过切割齿20可以对圆长管进行切割；

当圆长管切割完毕后，可以通过排出腔88排出外界，同时此时半齿轮44重新转动至可以与主动力轮42啮合的位置，主动力轮42转动带动线轮复位弹簧43转动从而带动线轮传动轴90转动，线轮传动轴90转动重新带动线轮46转动，线轮46转动开始放松锥齿轮拉绳47,此时花键轴转动块48失去锥齿轮拉绳47的拉力在转动块弹簧50的推力作用下开始带动花键轴49和主动锥齿轮51向上移动至重新与被动锥齿轮52啮合的位置，此时主动锥齿轮51转动带动被动锥齿轮52转动从而带动丝杆32转动，丝杆32转动带动移动块33开始向内移动，因此可以带动夹取推板26重新对圆长管进行夹取动作，方便底下的长管通过重新切割；

同时当移动块33和固定齿条34向内移动时，可以带动小齿轮53反转，小齿轮53反转带动小齿轮传动轴54反转从而带动控制切割线轮56反转，控制切割线轮56反转此时变向箱体拉绳91开始拉紧而转动块箱拉绳19开始放松，因此变向箱体拉绳91拉动变向箱体86和切割传动轴11向上移动至原位，此时装置恢复至原位，等待下一次切割。

本发明的有益效果是：本装置可以大批次进料，通过夹取推板动作使得圆长管更容易进入切割机构，同时能自动通过调节切割机构的距离来适应都不同的圆长管的直径进行切割，使得切割机构更加简单，不许要考虑不同直径来调节切割结构的距离，增加了切割管材的工作效率。

上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此领域技术的人士能够了解本发明内容并加以实施，并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围内。

Claims (6)

1.一种自动调节适应不同直径管材的切割装置，包括主体箱，其特征在于：所述主体箱内设有开口的管材传动腔，所述竖杆连通设有管材通腔，所述管材通腔右侧连通设有切割腔，所述切割腔右侧连通设有排出腔，所述切割腔右侧且位于所述排出腔上侧连通设有转动块箱腔，所述转动块箱腔右侧连通设有变向箱体腔，所述变向箱体腔右侧连通设有长齿轮腔，所述长齿轮腔上侧设有齿轮带轮腔，所述齿轮带轮腔下端壁内转动配合连接有向上延伸至所述齿轮带轮腔内且向下延伸至所述长齿轮腔内的长齿轮传动轴，所述长齿轮传动轴下侧末端固定连接有长齿轮，所述变向箱体腔内滑动配合连接有变向箱体，所述变向箱体内设有开口向右的固定锥齿轮腔，所述转动块箱腔内滑动配合连接有转动块箱，所述转动块箱内设有开口向前的固定转动块腔，所述固定转动块腔内滑动配合连接有固定转动块，所述固定转动块上端面与所述固定转动块腔上端壁之间固定连接有下转动块弹簧，所述固定转动块腔上端壁内固定连接有能与所述固定转动块抵接的电磁铁开关，所述转动块箱上端面与所述转动块箱腔上端壁之间固定连接有转动块箱弹簧，所述固定锥齿轮腔左端壁内转动配合连接有向右延伸至所述固定锥齿轮腔内且向左延伸贯穿所述变向箱体腔和所述固定转动块至所述切割腔内的切割传动轴，所述切割传动轴左侧末端固定连接有切割轮，所述切割轮外侧固定连接有切割齿，所,切割传动轴右侧末端固定连接有固定副锥齿轮，所述固定锥齿轮腔上端壁内转动配合连接有向下延伸孩子所述固定锥齿轮腔内的固定传动轴，所述固定传动轴下侧末端固定连接有与所述固定副锥齿轮啮合的固定主锥齿轮，所述固定传动轴上固定连接有位于所述固定主锥齿轮后且与所述长齿轮啮合的啮合齿轮，所述变向箱体上端面与所述变向箱体腔上端壁之间固定连接有变向箱体弹簧。

2.根据权利要求1所述一种自动调节适应不同直径管材的切割装置，其特征在于所述管材传动腔前后两侧连通设有对称的移动块移动腔，前侧所述移动块移动腔的前侧设有离合腔，所述离合腔上侧设有齿轮啮合腔，所述齿轮啮合腔下侧且位于所述离合腔前侧设有线轮腔，所述离合腔后端壁内转动配合连接有向前延伸至所述离合腔内且向后延伸贯穿前侧所述移动块移动腔至后侧所述移动块移动腔内的丝杆，所述丝杆后端面与后侧所述移动块移动腔后端壁之间固定连接有丝杆复位弹簧，所述丝杆前侧末端固定连接有被动锥齿轮，所述丝杆上螺纹配合连接有位于所述移动块移动腔内的移动块，后侧所述移动块上端面固定连接有固定齿条，所述移动块下端面固定连接有竖杆，所述竖杆右端面固定连接有向内延伸至所述管材传动腔内的横杆，所述横杆内端面固定连接有夹取推板。

3.根据权利要求1所述一种自动调节适应不同直径管材的切割装置，其特征在于所述管材传动腔后侧且位于后侧所述移动块移动腔下侧设有传动变向腔，所述管材传动腔后端壁内转动配合连接有向前延伸至所述管材传动腔内关于所述管材传动腔左右对称的管材传动轴，所述管材传动轴前侧末端固定连接有管材传动带轮，左右两侧所述管材传动带轮之间动力配合连接有管材传动皮带，左侧所述管材传动轴向后延伸至所述传动变向腔内，左侧所述管材传动轴后侧末端固定连接有传动主锥齿轮，所述传动变向腔设有传动主动腔，所述传动主动腔上端壁内转动配合连接有向上延伸至所述传动主动腔内且向下延伸至所述传动变向腔内的传动动力轴，所述传动动力轴下侧末端固定连接有与所述传动主锥齿轮啮合的传动副锥齿轮，所述传动动力轴上侧末端固定连接有管材被动带轮。

4.根据权利要求2所述一种自动调节适应不同直径管材的切割装置，其特征在于所述齿轮啮合腔上侧且位于所述主体箱内固定连接有电机，所述电机下端面固定连接有向下延伸至所述齿轮啮合腔至所述离合腔内的主动力轴，所述主动力轴下侧末端花键配合连接有花键轴，所述花键轴上侧末端固定连接有与所述被动锥齿轮啮合的主动锥齿轮，所述花键轴下侧末端转动配合连接有花键轴转动块，所述花键轴转动块下端面与所述离合腔下端壁之间固定连接有转动块弹簧，所述主动力轴上固定连接有位于所述齿轮啮合腔内的主动力轮，所述齿轮啮合腔下端壁内且位于所述主动力轴前侧转动配合连接有向下延伸至所述线轮腔内的线轮传动轴，所述线轮传动轴上侧末端固定连接有与所述主动力轮啮合的半齿轮，所述线轮传动轴下侧末端固定连接有线轮，所述线轮与所述花键轴转动块下端面之间固定连接有锥齿轮拉绳，所述线轮传动轴上端面与所述齿轮啮合腔上端壁之间固定连接有线轮复位弹簧。

5.根据权利要求2所述一种自动调节适应不同直径管材的切割装置，其特征在于所述所述齿轮啮合腔上端壁内且位于所述主动力轴后侧转动配合连接有向上延伸至所述齿轮啮合腔内且向上延伸至所述传动主动腔内的管材主动轴，所述管材主动轴下侧末端固定连接有与所述主动力轮啮合的管材传动轮，所管材主动轴上侧末端固定连接有管材主动带轮，所述管材主动带轮与所述管材被动带轮之间动力配合连接有管材动力皮带，后侧所述移动块移动腔上侧连通设有小齿轮腔，所述小齿轮腔右侧设有控制线轮腔，所述控制线轮腔右侧设有位于所述齿轮带轮腔下侧的切割变向腔，所述齿轮带轮腔上侧连通设有绷紧块腔，所述小齿轮腔右端壁内转动配合连接有向左延伸至所述小齿轮腔内且向右延伸贯穿所述控制线轮腔至所述切割变向腔内的小齿轮传动轴，所述小齿轮传动轴左侧末端固定连接有与所述固定齿条啮合的小齿轮，所述小齿轮传动轴上固定连接有位于所述控制线轮腔内的控制切割线轮，所述小齿轮传动轴右侧末端固定连接有切割主锥齿轮。

6.根据权利要求5所述一种自动调节适应不同直径管材的切割装置，其特征在于所述控制切割线轮与所述转动块箱下端面之间固定连接有转动块箱拉绳，所述控制切割线轮与所述变向箱体上端面之间固定连接有变向箱体拉绳，所述齿轮带轮腔下端壁内转动配合连接有向上延伸至所述齿轮带轮腔内且向下延伸至所述切割变向腔内的切割传动轴，所述切割传动轴下侧末端固定连接有与所述切割主锥齿轮啮合的切割副锥齿轮，所述切割传动轴上侧末端固定连接有切割主动带轮，所述切割主动带轮与所述齿轮被动带轮之间动力配合连接有切割传动皮带，所述绷紧块腔内滑动配合连接有绷紧块，所述绷紧块上端面与所述绷紧块腔上端壁之间固定连接有绷紧块弹簧，所述齿轮带轮腔下端壁外固定连接有与所述绷紧块对应的绷紧块电磁铁。

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