CN113895681B - 一种打包膜自动缠绕打包装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种打包膜自动缠绕打包装置，其特征在于，包括：底板；主支架，其固定连接在底板的左侧上端面上，所述主支架前后两侧面中部连接有推把；旋转架，其通过轴连接于主支架右侧下端面，所述旋转架上端面连接有电机，所述旋转架上侧前端面设置有调节槽；打包膜固定架，其通过滑块连接于旋转架的右侧，所述打包膜固定架下侧滑动连接有滑动板，所述打包膜固定架上侧前端面上连接有伸缩轴。该打包膜自动缠绕打包装置能便于自动对堆放的货物进行整体缠绕打包，从而使得打包膜缠绕打包的效率提升，且能便于调节打包膜的缠绕密度，从而能够适应不同货物的打包需求，并且能便于快速更换用完的打包膜。
Description
技术领域
本发明涉及打包膜打包技术领域，具体为一种打包膜自动缠绕打包装置。
背景技术
打包膜主要由几种不同牌号的聚乙烯树脂混合挤出而成，打包膜通常用于对堆放在托板上的货物进行缠绕包装，使包装物更加稳固整洁，并起到一定的防水作用，因此，打包膜被广泛使用在外贸出口、造纸、五金、塑料化工、建材、食品医药等行业的货物打包。
但是现有的打包膜缠绕打包通常采用人工完成，通过工作人员手动将打包膜提起并绕堆放的货物周围手动对货物进行缠绕打包，该方式会导致工作人员手臂酸痛并产生头晕的现象，操作费时费力，且现有的打包膜缠绕打包装置不便于调节打包膜的缠绕密度，从而不便于根据不同货物的要求对货物进行缠绕打包，并且现有的打包膜缠绕打包装置不便于更换打包膜，因此，需要一种打包膜自动缠绕打包装置，以解决上述问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种打包膜自动缠绕打包装置，以解决上述背景技术中提出现有的打包膜缠绕打包装置缠绕打包效率低且不便于调节打包膜的缠绕密度并且不便于更换打包膜的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种打包膜自动缠绕打包装置，包括：
底板；
主支架，其固定连接在底板的左侧上端面上，所述主支架前后两侧面中部连接有推把；
旋转架，其通过轴连接于主支架右侧下端面，所述旋转架上端面连接有电机，所述旋转架上侧前端面设置有调节槽；
打包膜固定架，其通过滑块连接于旋转架的右侧，所述打包膜固定架下侧滑动连接有滑动板，所述打包膜固定架上侧前端面上连接有伸缩轴。
优选的，所述底板还设置有：
固定轮，其固定连接在底板下端面左侧位置；
万向轮，其通过轴连接在底板下端面右侧位置。
优选的，所述旋转架还设置有：
主动齿轮，其通过轴连接于所述旋转架上端内部，所述主动齿轮右侧通过轴连接有棘轮；
所述棘轮外侧面连接有同步环，所述同步环外侧面固定连接有固定齿轮；
连接轴，其通过轴承连接于所述主动齿轮的左侧，所述连接轴下端通过齿轮传动机构与所述主动齿轮相连接；
丝杆，其通过轴承连接于所述旋转架右侧内部，所述丝杆上通过螺纹连接有滑块。
优选的，所述打包膜固定架还设置有：
固定柱，其通过所述滑动板连接于所述打包膜固定架的中部；
限位块，其对称设置于所述打包膜固定架上端内部，所述限位块一侧设置有复位弹簧；
推杆，其活动连接于所述伸缩轴与所述限位块之间。
优选的，所述同步环上还设置有：
驱动块，其活动连接于所述同步环内部侧面上；
弹片，其设置于所述同步环的右侧端面。
优选的，所述连接轴上还设置有：
同步块，其滑动连接于所述连接轴的侧面中部，所述同步块上下两端面上固定连接有卡块，且所述同步块侧面中部通过轴承连接有调节杆；
第一皮带轮，其通过轴承连接于所述连接轴的上侧，所述第一皮带轮通过第一传动皮带与所述丝杆上端相连接；
第二皮带轮，其通过轴承连接于所述连接轴的下侧，所述第二皮带轮通过第二传动皮带与所述丝杆上端相连接。
优选的，所述调节槽的结构形状为横置的“U”形，且所述调节杆设置于调节槽的内部。
优选的，所述伸缩轴侧面上设置有三角形凹槽，且所述限位块上设置有三角形凹槽，并且限位块与所述打包膜固定架内部滑动连接。
优选的，所述连接轴的中部截面结构形状为正六边形，且连接轴两端的截面结构形状为圆形。
优选的，所述第一皮带轮和所述第二皮带轮上均设置有圆弧形通槽，且第一皮带轮和第二皮带轮上的圆弧形通槽形状大小与所述同步块上的卡块相匹配。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：该打包膜自动缠绕打包装置能便于自动对堆放的货物进行整体缠绕打包，从而使得打包膜缠绕打包的效率提升，且能便于调节打包膜的缠绕密度，从而能够适应不同货物的打包需求，并且能便于快速更换用完的打包膜：
1、通过电机转动带动旋转架在主支架下方转动，旋转架带动打包膜固定架上的打包膜绕货物进行圆周旋转运动对货物进行缠绕打包膜，同时，电机转动通过齿轮传动机构带动连接轴转动，连接轴带动同步块转动，使得丝杆转动带动滑块在旋转架内部设置的滑槽内滑动，使得滑块带动打包膜固定架向上运动对货物进行逐层缠绕打包，从而能便于自动对堆放的货物进行整体缠绕打包，使得打包膜缠绕打包的效率提升；
2、通过拨动调节杆，使得调节杆带动同步块上的卡块与直径较大的第一皮带轮或直径较小的第二皮带轮结合，当同步块与第一皮带轮结合时，丝杆的转速较大，打包膜固定架上升的速度较快，使得缠绕密度较小，当同步块与第二皮带轮结合时，丝杆的转速较小，打包膜固定架上升的速度较慢，使得缠绕密度较大，从而能便于调节打包膜的缠绕密度，能够适应不同货物的打包需求；
3、通过按动伸缩轴使得伸缩轴上的三角形凹槽开始对推杆进行挤压，推杆向打包膜固定架右侧移动对限位块上的三角形凹槽进行挤压，使得打包膜固定架内部两侧的限位块同时向打包膜固定架内部收缩，限位块解除对固定柱的限位作用，从而便于将用完的打包膜纸筒从打包膜固定架上取下，通过向固定柱上放置新的打包膜，将滑动板向打包膜固定架内部推动，使得固定柱上端卡合至限位块内部，从而完成打包膜的更换，从而能便于快速更换用完的打包膜。
附图说明
图1为本发明前视立体结构示意图；
图2为本发明图1中A点放大结构示意图；
图3为本发明图1中B点放大结构示意图；
图4为本发明右视结构示意图；
图5为本发明俯视结构示意图；
图6为本发明图5中A-A剖视结构示意图；
图7为本发明图6中C点放大结构示意图；
图8为本发明图6中B-B剖视结构示意图；
图9为本发明图8中D点放大结构示意图；
图10为本发明图6中C-C剖视结构示意图；
图11为本发明图10中E点放大结构示意图。
图中：1、底板；2、固定轮；3、万向轮；4、主支架；5、推把；6、旋转架；7、电机；8、调节槽；9、调节杆；10、打包膜固定架；11、伸缩轴；12、滑动板；13、固定柱；14、丝杆；15、滑块；16、第一传动皮带；17、第二传动皮带；18、主动齿轮；19、棘轮；20、固定齿轮；21、连接轴；22、第一皮带轮；23、第二皮带轮；24、同步块；25、齿轮传动机构；26、卡块；27、同步环；28、驱动块；29、弹片；30、推杆；31、限位块；32、复位弹簧。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-11，本发明提供一种技术方案：一种打包膜自动缠绕打包装置，包括：
底板1；
主支架4，其固定连接在底板1的左侧上端面上，主支架4前后两侧面中部连接有推把5；
旋转架6，其通过轴连接于主支架4右侧下端面，旋转架6上端面连接有电机7，旋转架6上侧前端面设置有调节槽8；
打包膜固定架10，其通过滑块15连接于旋转架6的右侧，打包膜固定架10下侧滑动连接有滑动板12，打包膜固定架10上侧前端面上连接有伸缩轴11。
底板1还设置有：
固定轮2，其固定连接在底板1下端面左侧位置；
万向轮3，其通过轴连接在底板1下端面右侧位置。
旋转架6还设置有：
主动齿轮18，其通过轴连接于旋转架6上端内部，主动齿轮18右侧通过轴连接有棘轮19；
棘轮19外侧面连接有同步环27，同步环27外侧面固定连接有固定齿轮20；
连接轴21，其通过轴承连接于主动齿轮18的左侧，连接轴21下端通过齿轮传动机构25与主动齿轮18相连接；
丝杆14，其通过轴承连接于旋转架6右侧内部，丝杆14上通过螺纹连接有滑块15。
打包膜固定架10还设置有：
固定柱13，其通过滑动板12连接于打包膜固定架10的中部；
限位块31，其对称设置于打包膜固定架10上端内部，限位块31一侧设置有复位弹簧32；
推杆30，其活动连接于伸缩轴11与限位块31之间。
同步环27上还设置有：
驱动块28，其活动连接于同步环27内部侧面上；
弹片29，其设置于同步环27的右侧端面。
连接轴21上还设置有：
同步块24，其滑动连接于连接轴21的侧面中部，同步块24上下两端面上固定连接有卡块26，且同步块24侧面中部通过轴承连接有调节杆9；
第一皮带轮22，其通过轴承连接于连接轴21的上侧，第一皮带轮22通过第一传动皮带16与丝杆14上端相连接；
第二皮带轮23，其通过轴承连接于连接轴21的下侧，第二皮带轮23通过第二传动皮带17与丝杆14上端相连接。
调节槽8的结构形状为横置的“U”形，且调节杆9设置于调节槽8的内部，调节杆9能够在调节槽8的上侧或下侧进行限位，从而使得调节杆9对同步块24进行限位；
伸缩轴11侧面上设置有三角形凹槽，且限位块31上设置有三角形凹槽，并且限位块31与打包膜固定架10内部滑动连接，向按动伸缩轴11，使得伸缩轴11向打包膜固定架10内部运动，伸缩轴11上的三角形凹槽开始对推杆30进行挤压，使得推杆30向打包膜固定架10右侧移动，推杆30对限位块31上的三角形凹槽进行挤压，使得打包膜固定架10内部两侧的限位块31同时向打包膜固定架10内部收缩，从而能够解除对固定柱13的限位作用，便于将打包膜从打包膜固定架10上取下；
连接轴21的中部截面结构形状为正六边形，且连接轴21两端的截面结构形状为圆形，通过连接轴21的中部的正六边形结构带动同步块24转动，且通过连接轴21两端的截面结构形状为圆形使得第一皮带轮22和第二皮带轮23能够相对连接轴21进行转动，并且通过同步块24与连接轴21滑动连接使得拨动调节杆9能够使得同步块24在连接轴21上滑动。
第一皮带轮22和第二皮带轮23上均设置有圆弧形通槽，且第一皮带轮22和第二皮带轮23上的圆弧形通槽形状大小与同步块24上的卡块26相匹配，通过同步块24向上或向下滑动，同步块24上的卡块26与第一皮带轮22或第二皮带轮23上的圆弧形通槽相结合，从而能够使得同步块24转动带动第一皮带轮22或第二皮带轮23转动。
工作原理：当需要对货物进行缠绕打包时，首先通过推把5将该打包装置推至货物一侧，将打包膜拉至货物上进行固定；
通过启动该打包装置，电机7开始转动，电机7转动带动主动齿轮18转动，棘轮19在驱动块28的限制作用下不发生转动；
主动齿轮18带动旋转架6在主支架4下方转动，从而通过旋转架6带动打包膜固定架10上的打包膜绕货物进行圆周旋转运动对货物进行缠绕打包膜；
在对货物缠绕打包膜的同时，电机7转动通过齿轮传动机构25带动连接轴21转动，连接轴21带动其中部连接的同步块24转动；
同步块24通过其上下端面设置的卡块26带动第一皮带轮22或第二皮带轮23转动，使得第一皮带轮22或第二皮带轮23通过第一传动皮带16或第二传动皮带17带动丝杆14转动；
丝杆14转动通过螺纹带动滑块15在旋转架6内部设置的滑槽内滑动，从而能够使得滑块15带动打包膜固定架10向上运动；
通过打包膜固定架10带动打包膜向上运动对货物进行逐层缠绕打包，从而完成对货物整体的打包操作；
当打包完成后，通过控制电机7反向转动，主动齿轮18转动带动固定齿轮20反向转动，驱动块28被挤压向同步环27内收缩；
固定齿轮20在旋转架6内部空转，从而使得旋转架6不产生转动，而丝杆14向转动使得打包膜固定架10向下运动进行复位；
当需要对打包膜缠绕的密度进行调节时，通过拨动调节杆9，使得调节杆9带动同步块24上的卡块26与直径较大的第一皮带轮22或直径较小的第二皮带轮23结合；
当同步块24与第一皮带轮22结合时，丝杆14的转速较大，打包膜固定架10上升的速度较快，从而使得缠绕密度较小；
当同步块24与第二皮带轮23结合时，丝杆14的转速较小，打包膜固定架10上升的速度较慢，从而使得缠绕密度较大；
当需要对用完的打包膜进行更换时，通过按动打包膜固定架10前端面上的伸缩轴11；
伸缩轴11向打包膜固定架10内部运动，伸缩轴11上的三角形凹槽开始对推杆30进行挤压，使得推杆30向打包膜固定架10右侧移动；
通过推杆30对限位块31上的三角形凹槽进行挤压，使得打包膜固定架10内部两侧的限位块31同时向打包膜固定架10内部收缩；
限位块31解除对固定柱13的限位作用，从而便于将用完的打包膜纸筒从打包膜固定架10上取下；
通过向固定柱13上放置新的打包膜，将滑动板12向打包膜固定架10内部推动，使得固定柱13上端卡合至限位块31内部，从而完成打包膜的更换，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗指所指的装置或元件必须具有特定的方位、为特定的方位构造和操作，因而不能理解为对本发明保护内容的限制。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (1)
1.一种打包膜自动缠绕打包装置，其特征在于，包括：
底板；
主支架，其固定连接在底板的左侧上端面上，所述主支架前后两侧面中部连接有推把；
旋转架，其通过轴连接于主支架右侧下端面，所述旋转架上端面连接有电机，所述旋转架上侧前端面设置有调节槽；
打包膜固定架，其通过滑块连接于旋转架的右侧，所述打包膜固定架下侧滑动连接有滑动板，所述打包膜固定架上侧前端面上连接有伸缩轴；
所述底板还设置有：
固定轮，其固定连接在底板下端面左侧位置；
万向轮，其通过轴连接在底板下端面右侧位置；
所述旋转架还设置有：
主动齿轮，其通过轴连接于所述旋转架上端内部，所述主动齿轮右侧通过轴连接有棘轮；
所述棘轮外侧面连接有同步环，所述同步环外侧面固定连接有固定齿轮；
连接轴，其通过轴承连接于所述主动齿轮的左侧，所述连接轴下端通过齿轮传动机构与所述主动齿轮相连接；
丝杆，其通过轴承连接于所述旋转架右侧内部，所述丝杆上通过螺纹连接有滑块；
所述打包膜固定架还设置有：
固定柱，其通过所述滑动板连接于所述打包膜固定架的中部；
限位块，其对称设置于所述打包膜固定架上端内部，所述限位块一侧设置有复位弹簧；
推杆，其活动连接于所述伸缩轴与所述限位块之间；
所述同步环上还设置有：
驱动块，其活动连接于所述同步环内部侧面上；
弹片，其设置于所述同步环的右侧端面；
所述连接轴上还设置有：
同步块，其滑动连接于所述连接轴的侧面中部，所述同步块上下两端面上固定连接有卡块，且所述同步块侧面中部通过轴承连接有调节杆；
第一皮带轮，其通过轴承连接于所述连接轴的上侧，所述第一皮带轮通过第一传动皮带与所述丝杆上端相连接；
第二皮带轮，其通过轴承连接于所述连接轴的下侧，所述第二皮带轮通过第二传动皮带与所述丝杆上端相连接；
所述调节槽的结构形状为横置的“U”形，且所述调节杆设置于调节槽的内部；
所述伸缩轴侧面上设置有三角形凹槽，且所述限位块上设置有三角形凹槽，并且限位块与所述打包膜固定架内部滑动连接；
所述连接轴的中部截面结构形状为正六边形，且连接轴两端的截面结构形状为圆形；
所述第一皮带轮和所述第二皮带轮上均设置有圆弧形通槽，且第一皮带轮和第二皮带轮上的圆弧形通槽形状大小与所述同步块上的卡块相匹配。
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