CN112060298A - 一种适用于不同规格的陶瓷制品的定位加工辅助装置 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及陶瓷加工或设备相关领域，公开了一种适用于不同规格的陶瓷制品的定位加工辅助装置，包括主体箱，主体箱内设有开口向上的转盘腔，主体箱上端面后侧末端固定连接有位于转盘腔后侧的定位箱，定位箱内设有开口向前的定位腔，定位腔右侧设有向下延伸至主体箱内的传送带腔，转盘腔下侧设有大锥齿轮腔，大锥齿轮腔下侧设有空气腔，通过装置两侧的定位滑块以及触碰开关，实现了圆形陶瓷制品的自动定中心的目的，从而提高了加工效率，同时也提高了定位精度，保证了陶瓷制品后期的加工质量，另外通过装置中的抽气活塞使得吸附腔对于陶瓷制品之间产生了一定的吸附力，从而实现了不同规格尺寸的陶瓷制品的固定，从而提高了装置的适用性。
Description
技术领域
本发明涉及陶瓷加工或设备相关领域，尤其是一种适用于不同规格的陶瓷制品的定位加工辅助装置。
背景技术
目前对于手工陶瓷制品的后期加工一般是通过转盘装置来辅助完成，如旋转上色或者是进行打磨以及雕刻，但由于需要在转盘上重新进行人工式的手动定位操作，所以将十分耗时，且会产生较大误差影响加工质量，另一方面，人工制作的陶瓷制品形状及尺寸不一，所以很难通过通用固定模具来进行陶瓷制品的固定，从而给手工陶瓷制品的后期加工带来不便。
发明内容
本发明的目的在于提供一种适用于不同规格的陶瓷制品的定位加工辅助装置，能够克服现有技术的上述缺陷，从而提高设备的实用性。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明的一种适用于不同规格的陶瓷制品的定位加工辅助装置，包括主体箱，所述主体箱内设有开口向上的转盘腔，所述主体箱上端面后侧末端固定连接有位于所述转盘腔后侧的定位箱，所述定位箱内设有开口向前的定位腔，所述定位腔右侧设有向下延伸至所述主体箱内的传送带腔，所述转盘腔下侧设有大锥齿轮腔，所述大锥齿轮腔下侧设有空气腔，所述空气腔上端壁内转动配合连接有向下延伸至所述空气腔内且向上延伸贯穿所述大锥齿轮腔至所述转盘腔内的转动主轴，所述转动主轴内设有上下贯通的空气通腔，所述转动主轴上端面固定连接有位于所述转盘腔内的转盘，所述转盘内设有开口向上且与所述空气通腔连通的吸附腔，所述定位腔左端壁内转动配合连接有向右延伸贯穿所述定位腔至所述传送带腔内的双螺纹丝杆，所述双螺纹丝杆上以所述转盘腔为中心左右对称螺纹配合连接有与所述定位腔滑动配合连接且向前延伸至外界的定位滑动块，所述定位滑动块前端面固定连接有位于所述主体箱上侧的固定杆，所述固定杆靠近所述转盘腔侧端面内固定连接有触碰开关，所述双螺纹丝杆右端面与所述传送带腔右端壁之间固定连接有扭力弹簧，所述大锥齿轮腔内设有与所述转动主轴固定连接的大主锥齿轮。
在上述技术方案基础上，所述大锥齿轮腔右侧设有调速腔，所述调速腔下端壁连通设有锥形摩擦轮腔，所述调速腔右端壁连通设有轴套腔，所述锥形摩擦轮腔左侧设有位于所述大锥齿轮腔右侧的调节齿轮腔，所述调节齿轮腔下侧设有传动锥齿轮腔，所述传动锥齿轮腔左侧设有位于所述大锥齿轮腔下侧且位于所述转动主轴右侧的曲柄转盘腔，所述曲柄转盘腔下端壁连通设有位于所述空气腔右侧的抽气活塞腔，所述抽气活塞腔左端壁连通设有与所述空气腔连通的抽气腔，所述抽气活塞腔后端壁下侧末端连通设有开口向后的排气口，所述抽气活塞腔右侧设有位于所述传动锥齿轮腔下侧的磁性滑块腔，所述磁性滑块腔右端壁连通设有动力切换腔，所述动力切换腔右侧设有与所述主体箱固定连接且位于所述传送带腔下侧的电机，所述大锥齿轮腔右端壁内转动配合连接有向左延伸至所述大锥齿轮腔内且向右延伸至所述调速腔内的调节主轴，所述大主锥齿轮下侧动力配合连接有与所述调节主轴固定连接且位于所述转动主轴右侧的大副锥齿轮。
在上述技术方案基础上，所述轴套腔右端壁内转动配合连接有向左延伸至所述轴套腔内且向右延伸至外界的转速旋钮轴，所述转速旋钮轴左侧末端螺纹配合连接有与所述轴套腔滑动配合连接的调速轴套，所述调速轴套左端面转动配合连接有与所述调节主轴花键配合连接的调速花键轴，所述调速花键轴上固定连接有摩擦轮，所述转速旋钮轴右端面固定连接有位于外界的转速旋钮，所述锥形摩擦轮腔左端壁内转动配合连接有向下延伸至所述调节齿轮腔内且向上延伸至所述锥形摩擦轮腔内的锥形摩擦轮轴，所述锥形摩擦轮腔内设有与所述锥形摩擦轮轴固定连接且所述摩擦轮抵接的锥形摩擦轮，所述调节齿轮腔内设有与所述锥形摩擦轮轴固定连接的调节直齿轮，所述调节齿轮腔下端壁内转动配合连接有向上延伸至所述调节齿轮腔内且向下延伸至所述传动锥齿轮腔内的调节锥齿轮轴，所述调节直齿轮左侧动力配合连接有与所述调节锥齿轮轴固定连接的调节锥齿轮。
在上述技术方案基础上，所述传动锥齿轮腔内设有与所述调节锥齿轮轴固定连接的传动主锥齿轮，所述传动锥齿轮腔左端壁内转动配合连接有向左延伸至所述曲柄转盘腔内且向右延伸贯穿所述传动锥齿轮腔至所述动力切换腔内的曲柄转盘轴，所述传动主锥齿轮下侧动力配合连接有与所述曲柄转盘轴固定连接的传动副锥齿轮，所述曲柄转盘腔内设有与所述曲柄转盘轴固定连接的曲柄转盘，所述曲柄转盘左端面固定连接有圆柱销，所述圆柱销上转动配合连接有向下延伸至所述抽气活塞腔内的活塞推杆，所述活塞推杆下端面铰接有与所述抽气活塞腔滑动配合连接的抽气活塞，所述转盘腔内固定连接有位于所述抽气活塞与所述排气口之间的排气单向阀，所述抽气腔内固定连接有抽气单向阀，所述动力切换腔内设有与所述曲柄转盘轴固定连接的抽气摩擦轮，所述动力切换腔右端壁内转动配合连接有向左延伸至所述动力切换腔内且向右延伸至所述传送带腔内的定位轴，所述抽气摩擦轮右侧设有与所述定位轴固定连接的定位摩擦轮。
在上述技术方案基础上，所述定位轴与所述双螺纹丝杆之间动力配合连接有位于所述传送带腔内的传送带，所述磁性滑块腔左端壁内固定连接有电磁铁，所述磁性滑块腔内滑动配合连接有磁性滑块，所述磁性滑块左端面与所述磁性滑块腔左端壁之间固定连接有磁铁弹簧，所述电机左端面固定连接有向左延伸至所述动力切换腔内且与所述主体箱转动配合连接的花键轴，所述花键轴内花键配合连接有向左延伸至所述磁性滑块腔内且与所述磁性滑块转动配合连接的切换主轴，所述切换主轴上固定连接有与所述定位摩擦轮抵接且能够与所述抽气摩擦轮抵接的主动摩擦轮，通电后所述电磁铁与所述磁性滑块之间的吸引力大于所述磁铁弹簧的推力。
本发明的有益效果 ：通过装置两侧的定位滑块以及触碰开关，实现了圆形陶瓷制品的自动定中心的目的，从而提高了加工效率，同时也提高了定位精度，保证了陶瓷制品后期的加工质量，另外通过装置中的抽气活塞使得吸附腔对于陶瓷制品之间产生了一定的吸附力，从而实现了不同规格尺寸的陶瓷制品的固定，从而提高了装置的适用性。
附图说明
为了更清楚地说明发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明的一种适用于不同规格的陶瓷制品的定位加工辅助装置整体结构示意图；
图2是图1中A-A的结构示意图；
图3是图2中B的放大结构示意图；
图4是图1中C的放大结构示意图；
图5是图1中D的放大结构示意图。
具体实施方式
下面结合图1-5对本发明进行详细说明，其中，为叙述方便，现对下文所说的方位规定如下：下文所说的上下左右前后方向与图1本身投影关系的上下左右前后方向一致。
结合附图 1-5所述的一种适用于不同规格的陶瓷制品的定位加工辅助装置，包括主体箱10，所述主体箱10内设有开口向上的转盘腔19，所述主体箱10上端面后侧末端固定连接有位于所述转盘腔19后侧的定位箱11，所述定位箱11内设有开口向前的定位腔12，所述定位腔12右侧设有向下延伸至所述主体箱10内的传送带腔35，所述转盘腔19下侧设有大锥齿轮腔13，所述大锥齿轮腔13下侧设有空气腔22，所述空气腔22上端壁内转动配合连接有向下延伸至所述空气腔22内且向上延伸贯穿所述大锥齿轮腔13至所述转盘腔19内的转动主轴23，所述转动主轴23内设有上下贯通的空气通腔24，所述转动主轴23上端面固定连接有位于所述转盘腔19内的转盘18，所述转盘18内设有开口向上且与所述空气通腔24连通的吸附腔16，所述定位腔12左端壁内转动配合连接有向右延伸贯穿所述定位腔12至所述传送带腔35内的双螺纹丝杆14，所述双螺纹丝杆14上以所述转盘腔19为中心左右对称螺纹配合连接有与所述定位腔12滑动配合连接且向前延伸至外界的定位滑动块38，所述定位滑动块38前端面固定连接有位于所述主体箱10上侧的固定杆21，所述固定杆21靠近所述转盘腔19侧端面内固定连接有触碰开关20，所述双螺纹丝杆14右端面与所述传送带腔35右端壁之间固定连接有扭力弹簧68，所述大锥齿轮腔13内设有与所述转动主轴23固定连接的大主锥齿轮15。
另外，在一个实施例中，所述大锥齿轮腔13右侧设有调速腔46，所述调速腔46下端壁连通设有锥形摩擦轮腔45，所述调速腔46右端壁连通设有轴套腔48，所述锥形摩擦轮腔45左侧设有位于所述大锥齿轮腔13右侧的调节齿轮腔41，所述调节齿轮腔41下侧设有传动锥齿轮腔62，所述传动锥齿轮腔62左侧设有位于所述大锥齿轮腔13下侧且位于所述转动主轴23右侧的曲柄转盘腔53，所述曲柄转盘腔53下端壁连通设有位于所述空气腔22右侧的抽气活塞腔29，所述抽气活塞腔29左端壁连通设有与所述空气腔22连通的抽气腔25，所述抽气活塞腔29后端壁下侧末端连通设有开口向后的排气口27，所述抽气活塞腔29右侧设有位于所述传动锥齿轮腔62下侧的磁性滑块腔58，所述磁性滑块腔58右端壁连通设有动力切换腔66，所述动力切换腔66右侧设有与所述主体箱10固定连接且位于所述传送带腔35下侧的电机37，所述大锥齿轮腔13右端壁内转动配合连接有向左延伸至所述大锥齿轮腔13内且向右延伸至所述调速腔46内的调节主轴39，所述大主锥齿轮15下侧动力配合连接有与所述调节主轴39固定连接且位于所述转动主轴23右侧的大副锥齿轮17。
另外，在一个实施例中，所述轴套腔48右端壁内转动配合连接有向左延伸至所述轴套腔48内且向右延伸至外界的转速旋钮轴31，所述转速旋钮轴31左侧末端螺纹配合连接有与所述轴套腔48滑动配合连接的调速轴套49，所述调速轴套49左端面转动配合连接有与所述调节主轴39花键配合连接的调速花键轴47，所述调速花键轴47上固定连接有摩擦轮50，所述转速旋钮轴31右端面固定连接有位于外界的转速旋钮32，所述锥形摩擦轮腔45左端壁内转动配合连接有向下延伸至所述调节齿轮腔41内且向上延伸至所述锥形摩擦轮腔45内的锥形摩擦轮轴43，所述锥形摩擦轮腔45内设有与所述锥形摩擦轮轴43固定连接且所述摩擦轮50抵接的锥形摩擦轮51，所述调节齿轮腔41内设有与所述锥形摩擦轮轴43固定连接的调节直齿轮44，所述调节齿轮腔41下端壁内转动配合连接有向上延伸至所述调节齿轮腔41内且向下延伸至所述传动锥齿轮腔62内的调节锥齿轮轴42，所述调节直齿轮44左侧动力配合连接有与所述调节锥齿轮轴42固定连接的调节锥齿轮40。
另外，在一个实施例中，所述传动锥齿轮腔62内设有与所述调节锥齿轮轴42固定连接的传动主锥齿轮61，所述传动锥齿轮腔62左端壁内转动配合连接有向左延伸至所述曲柄转盘腔53内且向右延伸贯穿所述传动锥齿轮腔62至所述动力切换腔66内的曲柄转盘轴60，所述传动主锥齿轮61下侧动力配合连接有与所述曲柄转盘轴60固定连接的传动副锥齿轮63，所述曲柄转盘腔53内设有与所述曲柄转盘轴60固定连接的曲柄转盘54，所述曲柄转盘54左端面固定连接有圆柱销52，所述圆柱销52上转动配合连接有向下延伸至所述抽气活塞腔29内的活塞推杆69，所述活塞推杆69下端面铰接有与所述抽气活塞腔29滑动配合连接的抽气活塞55，所述转盘腔19内固定连接有位于所述抽气活塞55与所述排气口27之间的排气单向阀28，所述抽气腔25内固定连接有抽气单向阀26，所述动力切换腔66内设有与所述曲柄转盘轴60固定连接的抽气摩擦轮64，所述动力切换腔66右端壁内转动配合连接有向左延伸至所述动力切换腔66内且向右延伸至所述传送带腔35内的定位轴34，所述抽气摩擦轮64右侧设有与所述定位轴34固定连接的定位摩擦轮65。
另外，在一个实施例中，所述定位轴34与所述双螺纹丝杆14之间动力配合连接有位于所述传送带腔35内的传送带33，所述磁性滑块腔58左端壁内固定连接有电磁铁56，所述磁性滑块腔58内滑动配合连接有磁性滑块59，所述磁性滑块59左端面与所述磁性滑块腔58左端壁之间固定连接有磁铁弹簧57，所述电机37左端面固定连接有向左延伸至所述动力切换腔66内且与所述主体箱10转动配合连接的花键轴36，所述花键轴36内花键配合连接有向左延伸至所述磁性滑块腔58内且与所述磁性滑块59转动配合连接的切换主轴30，所述切换主轴30上固定连接有与所述定位摩擦轮65抵接且能够与所述抽气摩擦轮64抵接的主动摩擦轮67，通电后所述电磁铁56与所述磁性滑块59之间的吸引力大于所述磁铁弹簧57的推力。
本实施例所述固定连接方法包括但不限于螺栓固定、焊接等方法。
如图1-5所示，本发明的设备处于初始状态时，左侧定位滑动块38左端面与定位腔12左端壁紧贴，右侧定位滑动块38右端面与定位腔12右端壁紧贴，电磁铁56处于未通电状态，从而磁性滑块59受到磁铁弹簧57的推力向右移动，从而通过切换主轴30带动主动摩擦轮67向右移动至恰好与定位摩擦轮65抵接；整个装置的机械动作的顺序 ：开始工作时，将待加工的圆形陶瓷制品放置与转盘18上端面，随后电机37开启带动花键轴36转动，从而带动切换主轴30转动，切换主轴30通过主动摩擦轮67带动定位摩擦轮65转动，从而带动定位轴34转动，定位轴34通过传送带33带动双螺纹丝杆14转动，从而带动左右两侧的定位滑动块38开始向转盘腔19的方向移动，从而渐渐将转盘18上端面的陶瓷制品渐渐向转盘18的中心定位，且当固定杆21带动两侧的触碰开关20的前后侧都接触到陶瓷制品时，此时圆形陶瓷制品此时恰好位于转盘18上端面的正中心位置，从而实现了圆形陶瓷制品的自动定中心的目的；由于触碰开关20前后侧都接触到陶瓷制品，从而此时电磁铁56通电，从而电磁铁56与磁性滑块59之间的吸引力将克服磁铁弹簧57的推力并通过切换主轴30带动主动摩擦轮67向左移动至恰好与抽气摩擦轮64抵接，从而主动摩擦轮67与定位摩擦轮65脱离，从而定位滑动块38停止移动，同时双螺纹丝杆14受到扭力弹簧68的弹力进行反转，从而使得定位滑动块38向远离转盘腔19方向移动至回到初始状态；同时主动摩擦轮67带动抽气摩擦轮64转动，抽气摩擦轮64通过曲柄转盘轴60带动传动副锥齿轮63以及曲柄转盘54转动，曲柄转盘54通过转动带动圆柱销52以曲柄转盘轴60为中心转动，从而通过扭力弹簧68带动抽气活塞55在抽气活塞腔29内做上下往复移动，从而空气腔22内的空气不断由抽气腔25以及抽气单向阀26吸入至抽气活塞腔29内，且再由排气单向阀28以及排气口27排出至外界，从而空气腔22通过空气通腔24使得吸附腔16内产生吸力，从而使得陶瓷制品因受到持续的吸力而稳固与转盘18上端面，从而使得陶瓷制品在加工过程中更加稳定；同时传动副锥齿轮63通过传动主锥齿轮61带动调节锥齿轮轴42转动，从而带动调节锥齿轮40转动，调节锥齿轮40通过调节直齿轮44带动锥形摩擦轮轴43转动，从而带动锥形摩擦轮51转动，锥形摩擦轮51通过摩擦轮50带动调速花键轴47转动，从而带动调节主轴39转动，调节主轴39通过大副锥齿轮17带动大主锥齿轮15转动，从而带动转动主轴23转动，从而带动转盘18转动，从而带动陶瓷制品进行转动，从而方便对其进行旋转上色或是进行打磨雕刻；当需要调节转盘18的转速时，此时转动转速旋钮32，从而带动转速旋钮轴31转动，转速旋钮轴31通过调速轴套49带动调速花键轴47向左移动，从而带动摩擦轮50向左移动，从而改变了摩擦轮50与锥形摩擦轮51之间的传动比，从而改变了转盘18的转速，从而提升了装置的适用性。
本发明的有益效果是：通过装置两侧的定位滑块以及触碰开关，实现了圆形陶瓷制品的自动定中心的目的，从而提高了加工效率，同时也提高了定位精度，保证了陶瓷制品后期的加工质量，另外通过装置中的抽气活塞使得吸附腔对于陶瓷制品之间产生了一定的吸附力，从而实现了不同规格尺寸的陶瓷制品的固定，从而提高了装置的适用性。
上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此领域技术的人士能够了解本发明内容并加以实施，并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围内。
Claims (5)
1.一种适用于不同规格的陶瓷制品的定位加工辅助装置，包括主体箱，其特征在于：所述主体箱内设有开口向上的转盘腔，所述主体箱上端面后侧末端固定连接有位于所述转盘腔后侧的定位箱，所述定位箱内设有开口向前的定位腔，所述定位腔右侧设有向下延伸至所述主体箱内的传送带腔，所述转盘腔下侧设有大锥齿轮腔，所述大锥齿轮腔下侧设有空气腔，所述空气腔上端壁内转动配合连接有向下延伸至所述空气腔内且向上延伸贯穿所述大锥齿轮腔至所述转盘腔内的转动主轴，所述转动主轴内设有上下贯通的空气通腔，所述转动主轴上端面固定连接有位于所述转盘腔内的转盘，所述转盘内设有开口向上且与所述空气通腔连通的吸附腔，所述定位腔左端壁内转动配合连接有向右延伸贯穿所述定位腔至所述传送带腔内的双螺纹丝杆，所述双螺纹丝杆上以所述转盘腔为中心左右对称螺纹配合连接有与所述定位腔滑动配合连接且向前延伸至外界的定位滑动块，所述定位滑动块前端面固定连接有位于所述主体箱上侧的固定杆，所述固定杆靠近所述转盘腔侧端面内固定连接有触碰开关，所述双螺纹丝杆右端面与所述传送带腔右端壁之间固定连接有扭力弹簧，所述大锥齿轮腔内设有与所述转动主轴固定连接的大主锥齿轮。
2.根据权利要求1所述一种适用于不同规格的陶瓷制品的定位加工辅助装置，其特征在于：所述大锥齿轮腔右侧设有调速腔，所述调速腔下端壁连通设有锥形摩擦轮腔，所述调速腔右端壁连通设有轴套腔，所述锥形摩擦轮腔左侧设有位于所述大锥齿轮腔右侧的调节齿轮腔，所述调节齿轮腔下侧设有传动锥齿轮腔，所述传动锥齿轮腔左侧设有位于所述大锥齿轮腔下侧且位于所述转动主轴右侧的曲柄转盘腔，所述曲柄转盘腔下端壁连通设有位于所述空气腔右侧的抽气活塞腔，所述抽气活塞腔左端壁连通设有与所述空气腔连通的抽气腔，所述抽气活塞腔后端壁下侧末端连通设有开口向后的排气口，所述抽气活塞腔右侧设有位于所述传动锥齿轮腔下侧的磁性滑块腔，所述磁性滑块腔右端壁连通设有动力切换腔，所述动力切换腔右侧设有与所述主体箱固定连接且位于所述传送带腔下侧的电机，所述大锥齿轮腔右端壁内转动配合连接有向左延伸至所述大锥齿轮腔内且向右延伸至所述调速腔内的调节主轴，所述大主锥齿轮下侧动力配合连接有与所述调节主轴固定连接且位于所述转动主轴右侧的大副锥齿轮。
3.根据权利要求2所述一种适用于不同规格的陶瓷制品的定位加工辅助装置，其特征在于：所述轴套腔右端壁内转动配合连接有向左延伸至所述轴套腔内且向右延伸至外界的转速旋钮轴，所述转速旋钮轴左侧末端螺纹配合连接有与所述轴套腔滑动配合连接的调速轴套，所述调速轴套左端面转动配合连接有与所述调节主轴花键配合连接的调速花键轴，所述调速花键轴上固定连接有摩擦轮，所述转速旋钮轴右端面固定连接有位于外界的转速旋钮，所述锥形摩擦轮腔左端壁内转动配合连接有向下延伸至所述调节齿轮腔内且向上延伸至所述锥形摩擦轮腔内的锥形摩擦轮轴，所述锥形摩擦轮腔内设有与所述锥形摩擦轮轴固定连接且所述摩擦轮抵接的锥形摩擦轮，所述调节齿轮腔内设有与所述锥形摩擦轮轴固定连接的调节直齿轮，所述调节齿轮腔下端壁内转动配合连接有向上延伸至所述调节齿轮腔内且向下延伸至所述传动锥齿轮腔内的调节锥齿轮轴，所述调节直齿轮左侧动力配合连接有与所述调节锥齿轮轴固定连接的调节锥齿轮。
4.根据权利要求3所述一种适用于不同规格的陶瓷制品的定位加工辅助装置，其特征在于：所述传动锥齿轮腔内设有与所述调节锥齿轮轴固定连接的传动主锥齿轮，所述传动锥齿轮腔左端壁内转动配合连接有向左延伸至所述曲柄转盘腔内且向右延伸贯穿所述传动锥齿轮腔至所述动力切换腔内的曲柄转盘轴，所述传动主锥齿轮下侧动力配合连接有与所述曲柄转盘轴固定连接的传动副锥齿轮，所述曲柄转盘腔内设有与所述曲柄转盘轴固定连接的曲柄转盘，所述曲柄转盘左端面固定连接有圆柱销，所述圆柱销上转动配合连接有向下延伸至所述抽气活塞腔内的活塞推杆，所述活塞推杆下端面铰接有与所述抽气活塞腔滑动配合连接的抽气活塞，所述转盘腔内固定连接有位于所述抽气活塞与所述排气口之间的排气单向阀，所述抽气腔内固定连接有抽气单向阀，所述动力切换腔内设有与所述曲柄转盘轴固定连接的抽气摩擦轮，所述动力切换腔右端壁内转动配合连接有向左延伸至所述动力切换腔内且向右延伸至所述传送带腔内的定位轴，所述抽气摩擦轮右侧设有与所述定位轴固定连接的定位摩擦轮。
5.根据权利要求4所述一种适用于不同规格的陶瓷制品的定位加工辅助装置，其特征在于：所述定位轴与所述双螺纹丝杆之间动力配合连接有位于所述传送带腔内的传送带，所述磁性滑块腔左端壁内固定连接有电磁铁，所述磁性滑块腔内滑动配合连接有磁性滑块，所述磁性滑块左端面与所述磁性滑块腔左端壁之间固定连接有磁铁弹簧，所述电机左端面固定连接有向左延伸至所述动力切换腔内且与所述主体箱转动配合连接的花键轴，所述花键轴内花键配合连接有向左延伸至所述磁性滑块腔内且与所述磁性滑块转动配合连接的切换主轴，所述切换主轴上固定连接有与所述定位摩擦轮抵接且能够与所述抽气摩擦轮抵接的主动摩擦轮，通电后所述电磁铁与所述磁性滑块之间的吸引力大于所述磁铁弹簧的推力。
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| CN202010996510.4A CN112060298A (zh) | 2020-09-21 | 2020-09-21 | 一种适用于不同规格的陶瓷制品的定位加工辅助装置 |
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Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN112573231A (zh) * | 2021-01-15 | 2021-03-30 | 成都市新都区姚平薇商贸有限公司 | 一种可自动调节转速的运输车辅助卸料装置 |
| CN112606183A (zh) * | 2021-01-08 | 2021-04-06 | 南京诺泽盈商贸有限公司 | 一种根据坯体直径调整上釉厚度的陶瓷上釉装置 |
| CN114474332A (zh) * | 2022-01-13 | 2022-05-13 | 湖南工业大学 | 一种全自动陶瓷表面加工专用刻花装置 |
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2020
- 2020-09-21 CN CN202010996510.4A patent/CN112060298A/zh not_active Withdrawn
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