CN110052840B - 一种双面高光钢环切割设备 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种双面高光钢环切割设备，包括：挤压贴近机构，上磨切割机构，顶针组件，下磨吸盘机构，进刀组件与环宽调整组件；上述上磨切割机构包括机身，第一滑动腔，滑板，第一弹簧，第一固定块，第二滑动腔，限位槽，第一滑块，第二弹簧，第一空腔，第一马达，第一主动轴，第一花键套，第一磨盘；位于上述上磨切割机构下方的上述下磨吸盘机构包括第二空腔，第二马达，第二主动轴，第一圆齿轮，凹槽，吸盘；本发明的有益效果在于，在切割钢板为钢环的同时对钢环上下两面同时进行打磨，生产效率高，打磨厚度灵活可调，设备可循环生产，安全可靠。
Description
技术领域
本发明涉及一种双面高光钢环切割设备，主要涉及钢板加工领域。
背景技术
通常情况下钢板在加工成环形圆钢时，往往需要对先有的钢板进行切割并打磨，一般而言，钢板需在一台机器进行切割，然后再放入打磨机中进行打磨，当两个步骤分开进行时，生产效率低，同时切割好的圆环由于其结构的性质，运输过程中容易造成应力集中，产生弯折，同时，圆环类型的钢材打磨时十分不便，特别是需要正反两面均打磨时，由于环内不需要打磨，单独开设环形磨具费时费力，生产成本较高，因此，需要一种双面高光钢环切割设备解决上述问题。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种双面高光钢环切割设备，在切割钢板为钢环的同时对钢环上下两面同时进行打磨，提高生产效率高，打磨时候应该灵活多变，设备安全可靠。
本发明是通过以下技术方案来实现的。
本发明的一种双面高光钢环切割设备，包括挤压贴近机构，上磨切割机构，顶针组件，下磨吸盘机构，进刀组件与环宽调整组件。
调整上述环宽调整组件可改变设备切出钢环的环宽大小，上述挤压贴近机构可使上述上磨切割机构与所述挤压贴近机构贴近并接触钢板，当所述挤压贴近机构挤压钢板后使上磨切割机构对钢板顶面开始打磨并切割，同时所述挤压贴近机构也启动所述下磨吸盘机构对钢板底面进行打磨，当所述下磨吸盘机构不断运行时，所述进刀组件带动所述上磨切割机构向下切割将钢板切割成钢环。
上述上磨切割机构包括机身，第一滑动腔，滑板，第一弹簧，第一固定块，第二滑动腔，限位槽，第一滑块，第二弹簧，第一空腔，第一马达，第一主动轴，第一花键套，第一磨盘；所述机身内设有所述第一滑动腔，所述第一滑动腔内滑动设有所述滑板，所述滑板与所述第一滑动腔顶壁之间连接有所述第一弹簧，所述滑板左端底面固定设有所述第一固定块，所述第一固定块内设有所述第二滑动腔，所述第二滑动腔左右端壁对称设有左右贯穿的所述限位槽，所述第二滑动腔内滑动设有所述第一滑块，所述第一滑块与所述第二滑动腔顶面之间连接有所述第二弹簧，所述第一滑块内设有所述第一空腔，所述第一空腔顶壁固定设有所述第一马达，所述第一马达底端动力连接有向下延伸的所述第一主动轴，所述第一固定块底壁转动设有与所述第一主动轴啮合的所述第一花键套，所述第一花键套底端固定设有所述第一磨盘，当所述滑板下滑时，所述滑板带动所述第一磨盘靠近钢板。
位于上述上磨切割机构下方的上述下磨吸盘机构包括第二空腔，第二马达，第二主动轴，第一圆齿轮，凹槽，吸盘；所述第一滑动腔底壁内设有所述第二空腔，所述第二空腔底壁固定设有所述第二马达，所述第二马达顶端动力连接有所述第二主动轴，所述第二主动轴顶端固定设有所述第一圆齿轮，位于所述第二主动轴中心处的所述第二空腔顶壁设有上下贯穿的所述凹槽，所述凹槽内设有固定于所述第一圆齿轮顶面的所述吸盘，当钢板吸附至所述吸盘上时，所述第二马达可带动钢板绕所述第二主动轴转动。
进一步地，上述上磨切割机构还包括第一锥齿轮，第二花键套，第二锥齿轮，第一转轴，刀片，第二滑块，所述第一空腔内的所述第一主动轴上固定设有所述第一锥齿轮，所述第一空腔左右端壁对称设有所述第二花键套，所述第二花键套内侧固定设有与所述第一锥齿轮啮合的所述第二锥齿轮，所述第二花键套外侧滑动设有与其啮合的所述第一转轴，所述第一转轴外端固定设有所述刀片，位于所述刀片内侧的所述第一转轴上滑动设有所述第二滑块，当所述第一马达启动时，所述第一主动轴带动所述第一磨盘转动进行打磨，同时所述第一主动轴带动所述刀片转动进行切割。
进一步地，上述下磨吸盘机构还包括第二转轴，第二圆齿轮，第二磨盘；所述第二空腔与所述第一滑动腔之间转动设有所述第二转轴，所述第二转轴垂直中心与所述第一磨盘处于同一直线上，所述第二转轴顶端固定设有所述第二磨盘，所述第二转轴底端固定设有与所述第一圆齿轮啮合的所述第二圆齿轮，当所述第二马达启动时，所述第二磨盘转动进行打磨。
位于上述上磨切割机构上方的上述挤压贴近机构包括第三空腔，第三转轴，手轮，凸轮，棘轮，第三滑动腔，电磁铁，永磁铁，第三弹簧，第四空腔，第四转轴，棘爪，第四弹簧；所述第一滑动腔顶壁连通设有所述第三空腔，所述第三空腔内转动设有向右延伸至所述机身外侧的所述第三转轴，所述第三转轴右端固定设有所述手轮，所述第三空腔内的所述第三转轴上固定设有所述凸轮以及位于所述凸轮左侧的所述棘轮，当旋转所述手轮时，所述凸轮转动挤压所述滑板使所述滑板向下滑动，所述第三空腔顶壁连通设有所述第三滑动腔，所述第三滑动腔顶壁固定设有所述电磁铁，所述第三滑动腔内滑动设有与所述电磁铁相斥的所述永磁铁，所述永磁铁与所述电磁铁底面之间连接有所述第三弹簧，所述永磁铁内设有上下贯穿的所述第四空腔，所述第四空腔内转动设有左右延伸的所述第四转轴，所述第四转轴上固定设有所述棘爪，所述棘爪与所述第四空腔后端壁之间连接有所述第四弹簧，当所述电磁铁排斥所述永磁铁时，所述棘爪下滑与所述棘轮配合使所述第三转轴无法反转。
位于上述上磨切割机构后侧的上述环宽调整组件包括第一通孔，第二滑块，第一内螺纹，第一螺杆，旋钮；所述第一滑动腔左端壁内设有左右贯穿的所述第一通孔，所述第二滑块后侧端壁内固定设有第一内螺纹，两个所述第一内螺纹之间螺纹方向相反，所述第一通孔中转动设有与所述第一内螺纹啮合的所述第一螺杆，所述第一螺杆左端固定设有所述旋钮，当旋转所述旋钮时，所述第一螺杆带动所述第二滑块相互远离或靠近。
位于上述上磨切割机构右侧的上述顶针组件包括第二固定块，滑槽，通电开关，断电开关，顶针，第五弹簧；所述滑板中心处底面固定设有所述第二固定块，所述第二固定块内设有开口向下的所述顶针，所述顶针顶壁固定设有可将整个设备通电的所述通电开关，所述机身右端面固定设有可将整个设备断电的所述断电开关，所述滑槽内滑动设有可挤压所述通电开关的所述顶针，所述顶针与所述通电开关之间连接有所述第五弹簧，当所述顶针与钢板相抵接并挤压所述通电开关时，所述电磁铁通电排斥所述永磁铁，同时所述第一马达与所述第二马达通电开始运转。
位于上述顶针组件右侧的所述进刀组件包括第一长杆，第二螺杆，扭簧；所述第二主动轴上固定设有所述第一长杆，所述第二空腔右端与所述第一滑动腔之间转动设有所述第二螺杆，所述第二空腔上缠绕设有扭簧。
进一步地，上述进刀组件还包括第二长杆，第三滑块，第二内螺纹，压板，第二通孔；所述第二空腔底端固定设有可与所述第一长杆接触的所述第二长杆，当所述第二主动轴带动所述第一长杆转动一周后，所述第一长杆转动触碰所述第二长杆，所述第二长杆带动所述第二螺杆转动一定角度，所述第二螺杆顶端滑动设有所述第三滑块，所述第三滑块内设有与所述第二螺杆啮合的所述第二内螺纹，所述第二内螺纹左端面固定设有可将所述第一转轴向下挤压的所述压板，所述压板内设有可将所述第二固定块穿过的所述第二通孔，当所述第二螺杆转动后，所述第二螺杆带动所述第三滑块下滑，所述第三滑块下滑使所述压板挤压所述第一转轴进行向下切割。
本发明的有益效果 ：通过对称的刀片对转动的钢板进行切环，在切环的同时进行上下两面的同时打磨，形成的钢环直接可以作为半成品使用；又利用进刀组件与上磨切割机构进行配合，充分打磨的情况下，自动进刀，切割的圆环毛刺较少，质量高，同时设备可自动回归初始状态，可连续进行生产，生产效率高，打磨厚度于切割的宽度均可自由调整，设备灵活多变。
附图说明
为了更清楚地说明发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图 1 是本发明实施例的机械结构示意图 ；
图 2 是图1中B的放大结构示意图；
图 3 是图1中A-A的结构示意图；
图 4 是图1中D-D的结构示意图；
图 5 是图1中C-C的结构示意图；
图 6 是图1安装好钢板后的俯视图。
具体实施方式
下面结合图1-6对本发明进行详细说明，其中，为叙述方便，现对下文所说的方位规定如下：下文所说的上下左右前后方向与图1本身投影关系的上下左右前后方向一致。
结合附图1-6所述的一种双面高光钢环切割设备机械结构，主要包括挤压贴近机构91，上磨切割机构92，顶针组件95，下磨吸盘机构93，进刀组件94与环宽调整组件96。
调整上述环宽调整组件96可改变设备切出钢环的环宽大小，上述挤压贴近机构91可使上述上磨切割机构92与所述挤压贴近机构91贴近并接触钢板，当所述挤压贴近机构91挤压钢板后使上磨切割机构92对钢板顶面开始打磨并切割，同时所述挤压贴近机构91也启动所述下磨吸盘机构93对钢板底面进行打磨，当所述下磨吸盘机构93不断运行时，所述进刀组件94带动所述上磨切割机构92向下切割将钢板切割成钢环。
上述上磨切割机构92包括机身30，第一滑动腔27，滑板31，第一弹簧10，第一固定块32，第二滑动腔33，限位槽69，第一滑块35，第二弹簧34，第一空腔64，第一马达36，第一主动轴38，第一花键套39，第一磨盘40，第一锥齿轮37，第二花键套42，第二锥齿轮41，第一转轴45，刀片44，第二滑块43；所述机身30内设有所述第一滑动腔27，所述第一滑动腔27内滑动设有所述滑板31，所述滑板31与所述第一滑动腔27顶壁之间连接有所述第一弹簧10，所述滑板31左端底面固定设有所述第一固定块32，所述第一固定块32内设有所述第二滑动腔33，所述第二滑动腔33左右端壁对称设有左右贯穿的所述限位槽69，所述第二滑动腔33内滑动设有所述第一滑块35，所述第一滑块35与所述第二滑动腔33顶面之间连接有所述第二弹簧34，所述第一滑块35内设有所述第一空腔64，所述第一空腔64顶壁固定设有所述第一马达36，所述第一马达36底端动力连接有向下延伸的所述第一主动轴38，所述第一固定块32底壁转动设有与所述第一主动轴38啮合的所述第一花键套39，所述第一花键套39底端固定设有所述第一磨盘40，当所述滑板31下滑时，所述滑板31带动所述第一磨盘40靠近钢板，所述第一空腔64内的所述第一主动轴38上固定设有所述第一锥齿轮37，所述第一空腔64左右端壁对称设有所述第二花键套42，所述第二花键套42内侧固定设有与所述第一锥齿轮37啮合的所述第二锥齿轮41，所述第二花键套42外侧滑动设有与其啮合的所述第一转轴45，所述第一转轴45外端固定设有所述刀片44，位于所述刀片44内侧的所述第一转轴45上滑动设有所述第二滑块43，当所述第一马达36启动时，所述第一主动轴38带动所述第一磨盘40转动进行打磨，同时所述第一主动轴38带动所述刀片44转动进行切割。
位于上述上磨切割机构92下方的上述下磨吸盘机构93包括第二空腔22，第二马达19，第二主动轴18，第一圆齿轮17，凹槽15，吸盘16，第二转轴13，第二圆齿轮14，第二磨盘12；所述第一滑动腔27底壁内设有所述第二空腔22，所述第二空腔22底壁固定设有所述第二马达19，所述第二马达19顶端动力连接有所述第二主动轴18，所述第二主动轴18顶端固定设有所述第一圆齿轮17，位于所述第二主动轴18中心处的所述第二空腔22顶壁设有上下贯穿的所述凹槽15，所述凹槽15内设有固定于所述第一圆齿轮17顶面的所述吸盘16，当钢板吸附至所述吸盘16上时，所述第二马达19可带动钢板绕所述第二主动轴18转动，所述第二空腔22与所述第一滑动腔27之间转动设有所述第二转轴13，所述第二转轴13垂直中心与所述第一磨盘40处于同一直线上，所述第二转轴13顶端固定设有所述第二磨盘12，所述第二转轴13底端固定设有与所述第一圆齿轮17啮合的所述第二圆齿轮14，当所述第二马达19启动时，所述第二磨盘12转动进行打磨。
位于上述上磨切割机构92上方的上述挤压贴近机构91包括第三空腔58，第三转轴60，手轮29，凸轮28，棘轮59，第三滑动腔57，电磁铁53，永磁铁55，第三弹簧54，第四空腔56，第四转轴63，棘爪61，第四弹簧62；所述第一滑动腔27顶壁连通设有所述第三空腔58，所述第三空腔58内转动设有向右延伸至所述机身30外侧的所述第三转轴60，所述第三转轴60右端固定设有所述手轮29，所述第三空腔58内的所述第三转轴60上固定设有所述凸轮28以及位于所述凸轮28左侧的所述棘轮59，当旋转所述手轮29时，所述凸轮28转动挤压所述滑板31使所述滑板31向下滑动，所述第三空腔58顶壁连通设有所述第三滑动腔57，所述第三滑动腔57顶壁固定设有所述电磁铁53，所述第三滑动腔57内滑动设有与所述电磁铁53相斥的所述永磁铁55，所述永磁铁55与所述电磁铁53底面之间连接有所述第三弹簧54，所述永磁铁55内设有上下贯穿的所述第四空腔56，所述第四空腔56内转动设有左右延伸的所述第四转轴63，所述第四转轴63上固定设有所述棘爪61，所述棘爪61与所述第四空腔56后端壁之间连接有所述第四弹簧62，当所述电磁铁53排斥所述永磁铁55时，所述棘爪61下滑与所述棘轮59配合使所述第三转轴60无法反转。
位于上述上磨切割机构92后侧的上述环宽调整组件96包括第一通孔11，第二滑块43，第一内螺纹66，第一螺杆67，旋钮68；所述第一滑动腔27左端壁内设有左右贯穿的所述第一通孔11，所述第二滑块43后侧端壁内固定设有第一内螺纹66，两个所述第一内螺纹66之间螺纹方向相反，所述第一通孔11中转动设有与所述第一内螺纹66啮合的所述第一螺杆67，所述第一螺杆67左端固定设有所述旋钮68，当旋转所述旋钮68时，所述第一螺杆67带动所述第二滑块43相互远离或靠近。
位于上述上磨切割机构92右侧的上述顶针组件95包括第二固定块52，滑槽47，通电开关49，断电开关26，顶针46，第五弹簧48；所述滑板31中心处底面固定设有所述第二固定块52，所述第二固定块52内设有开口向下的所述顶针46，所述顶针46顶壁固定设有可将整个设备通电的所述通电开关49，所述机身30右端面固定设有可将整个设备断电的所述断电开关26，所述滑槽47内滑动设有可挤压所述通电开关49的所述顶针46，所述顶针46与所述通电开关49之间连接有所述第五弹簧48，当所述顶针46与钢板相抵接并挤压所述通电开关49时，所述电磁铁53通电排斥所述永磁铁55，同时所述第一马达36与所述第二马达19通电开始运转。
位于上述顶针组件95右侧的所述进刀组件94包括第一长杆65，第二螺杆23，扭簧21，第二长杆20，第三滑块25，第二内螺纹24，压板51，第二通孔50；所述第二主动轴18上固定设有所述第一长杆65，所述第二空腔22右端与所述第一滑动腔27之间转动设有所述第二螺杆23，所述第二空腔22上缠绕设有扭簧21，所述第二空腔22底端固定设有可与所述第一长杆65接触的所述第二长杆20，当所述第二主动轴18带动所述第一长杆65转动一周后，所述第一长杆65转动触碰所述第二长杆20，所述第二长杆20带动所述第二螺杆23转动一定角度，所述第二螺杆23顶端滑动设有所述第三滑块25，所述第三滑块25内设有与所述第二螺杆23啮合的所述第二内螺纹24，所述第二内螺纹24左端面固定设有可将所述第一转轴45向下挤压的所述压板51，所述压板51内设有可将所述第二固定块52穿过的所述第二通孔50，当所述第二螺杆23转动后，所述第二螺杆23带动所述第三滑块25下滑，所述第三滑块25下滑使所述压板51挤压所述第一转轴45进行向下切割。
整个装置的机械动作的顺序 ：
1：现将钢板吸附至所述吸盘16上，随后旋转所述手轮29，所述手轮29带动所述凸轮28挤压所述滑板31，所述滑板31带动所述第一固定块32与所述第二固定块52下滑；
2：当所述第一固定块32下滑时，所述第一磨盘40逐渐贴近钢板顶面，同时所述顶针46与钢板接触并相对所述第二固定块52上滑，当所述顶针46挤压所述通电开关49将设备通电时，此时所述第一磨盘40与钢板顶面接触；
3：当设备通电后，所述电磁铁53排斥所述永磁铁55使所述棘爪61下滑与所述棘轮59啮合，此时所述手轮29无法反转，即所述第一磨盘40无法上移；
4：当所述第一马达36通电启动时，所述第一马达36带动所述第一主动轴38转动，所述第一主动轴38带动所述第一锥齿轮37与所述第一花键套39转动，所述第一主动轴38带动所述第一花键套39转动，所述第一花键套39带动所述第一磨盘40转动，所述第一磨盘40转动并摩擦钢板顶面，同时所述第一锥齿轮37带动所述第二锥齿轮41转动，所述第二锥齿轮41带动所述刀片44转动，所述刀片44转动并切割钢板；
5：当所述第二马达19通电后，所述第二马达19带动所述第二主动轴18转动，所述第二主动轴18带动所述第一圆齿轮17转动，此时所述第一圆齿轮17带动所述吸盘16转动，即钢板绕所述第二主动轴18中心轴转动，转动的钢板与两个旋转的所述刀片44配合将其切割成圆环，同时所述第一圆齿轮17带动所述第二圆齿轮14转动，所述第二圆齿轮14带动所述第二磨盘12打磨钢板底面，旋转的钢板此时进行切割和打磨；
6：每当所述第二马达19转动一周后，所述第一长杆65接触所述第二长杆20并带动所述第二螺杆23转动一定角度，所述第二螺杆23通过所述第二内螺纹24带动所述第三滑块25下滑，即所述压板51向下挤压所述第一转轴45，所述刀片44下滑对钢板向下切割一段距离，随着打磨的进行，圆环一点一点向下切割，直到切割完成，按下所述断电开关26，装置在所述第一弹簧10与所述扭簧21弹力下恢复初始状态，可循环往复进行切割打磨，效率高；
7：当设备进行切割打磨时可随时单向旋转所述手轮29，使所述第一磨盘40与所述第二磨盘12之间的压力增大，从而改变打磨的厚度，灵活多变，操作简单。
上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此领域技术的人士能够了解本发明内容并加以实施，并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围内。
Claims (8)
1.一种双面高光钢环切割设备，包括 ：挤压贴近机构，上磨切割机构，顶针组件，下磨吸盘机构，进刀组件与环宽调整组件；其特征在于，
调整上述环宽调整组件可改变设备切出钢环的环宽大小，上述挤压贴近机构可使上述上磨切割机构与所述挤压贴近机构贴近并接触钢板，当所述挤压贴近机构挤压钢板后使上磨切割机构对钢板顶面开始打磨并切割，同时所述挤压贴近机构也启动所述下磨吸盘机构对钢板底面进行打磨，当所述下磨吸盘机构不断运行时，所述进刀组件带动所述上磨切割机构向下切割将钢板切割成钢环；
上述上磨切割机构包括机身，第一滑动腔，滑板，第一弹簧，第一固定块，第二滑动腔，限位槽，第一滑块，第二弹簧，第一空腔，第一马达，第一主动轴，第一花键套，第一磨盘；所述机身内设有所述第一滑动腔，所述第一滑动腔内滑动设有所述滑板，所述滑板与所述第一滑动腔顶壁之间连接有所述第一弹簧，所述滑板左端底面固定设有所述第一固定块，所述第一固定块内设有所述第二滑动腔，所述第二滑动腔左右端壁对称设有左右贯穿的所述限位槽，所述第二滑动腔内滑动设有所述第一滑块，所述第一滑块与所述第二滑动腔顶面之间连接有所述第二弹簧，所述第一滑块内设有所述第一空腔，所述第一空腔顶壁固定设有所述第一马达，所述第一马达底端动力连接有向下延伸的所述第一主动轴，所述第一固定块底壁转动设有与所述第一主动轴啮合的所述第一花键套，所述第一花键套底端固定设有所述第一磨盘，当所述滑板下滑时，所述滑板带动所述第一磨盘靠近钢板；
位于上述上磨切割机构下方的上述下磨吸盘机构包括第二空腔，第二马达，第二主动轴，第一圆齿轮，凹槽，吸盘；所述第一滑动腔底壁内设有所述第二空腔，所述第二空腔底壁固定设有所述第二马达，所述第二马达顶端动力连接有所述第二主动轴，所述第二主动轴顶端固定设有所述第一圆齿轮，位于所述第二主动轴中心处的所述第二空腔顶壁设有上下贯穿的所述凹槽，所述凹槽内设有固定于所述第一圆齿轮顶面的所述吸盘，当钢板吸附至所述吸盘上时，所述第二马达可带动钢板绕所述第二主动轴转动。
2.根据权利要求 1 所述的一种双面高光钢环切割设备，其特征在于：上述上磨切割机构还包括第一锥齿轮，第二花键套，第二锥齿轮，第一转轴，刀片，第二滑块，所述第一空腔内的所述第一主动轴上固定设有所述第一锥齿轮，所述第一空腔左右端壁对称设有所述第二花键套，所述第二花键套内侧固定设有与所述第一锥齿轮啮合的所述第二锥齿轮，所述第二花键套外侧滑动设有与其啮合的所述第一转轴，所述第一转轴外端固定设有所述刀片，位于所述刀片内侧的所述第一转轴上滑动设有所述第二滑块，当所述第一马达启动时，所述第一主动轴带动所述第一磨盘转动进行打磨，同时所述第一主动轴带动所述刀片转动进行切割。
3.根据权利要求 1 所述的一种双面高光钢环切割设备，其特征在于：上述下磨吸盘机构还包括第二转轴，第二圆齿轮，第二磨盘；所述第二空腔与所述第一滑动腔之间转动设有所述第二转轴，所述第二转轴垂直中心与所述第一磨盘处于同一直线上，所述第二转轴顶端固定设有所述第二磨盘，所述第二转轴底端固定设有与所述第一圆齿轮啮合的所述第二圆齿轮，当所述第二马达启动时，所述第二磨盘转动进行打磨。
4.根据权利要求 1 所述的一种双面高光钢环切割设备，其特征在于：位于上述上磨切割机构上方的上述挤压贴近机构包括第三空腔，第三转轴，手轮，凸轮，棘轮，第三滑动腔，电磁铁，永磁铁，第三弹簧，第四空腔，第四转轴，棘爪，第四弹簧；所述第一滑动腔顶壁连通设有所述第三空腔，所述第三空腔内转动设有向右延伸至所述机身外侧的所述第三转轴，所述第三转轴右端固定设有所述手轮，所述第三空腔内的所述第三转轴上固定设有所述凸轮以及位于所述凸轮左侧的所述棘轮，当旋转所述手轮时，所述凸轮转动挤压所述滑板使所述滑板向下滑动，所述第三空腔顶壁连通设有所述第三滑动腔，所述第三滑动腔顶壁固定设有所述电磁铁，所述第三滑动腔内滑动设有与所述电磁铁相斥的所述永磁铁，所述永磁铁与所述电磁铁底面之间连接有所述第三弹簧，所述永磁铁内设有上下贯穿的所述第四空腔，所述第四空腔内转动设有左右延伸的所述第四转轴，所述第四转轴上固定设有所述棘爪，所述棘爪与所述第四空腔后端壁之间连接有所述第四弹簧，当所述电磁铁排斥所述永磁铁时，所述棘爪下滑与所述棘轮配合使所述第三转轴无法反转。
5.根据权利要求 1 所述的一种双面高光钢环切割设备，其特征在于：位于上述上磨切割机构后侧的上述环宽调整组件包括第一通孔，第二滑块，第一内螺纹，第一螺杆，旋钮；所述第一滑动腔左端壁内设有左右贯穿的所述第一通孔，所述第二滑块后侧端壁内固定设有第一内螺纹，两个所述第一内螺纹之间螺纹方向相反，所述第一通孔中转动设有与所述第一内螺纹啮合的所述第一螺杆，所述第一螺杆左端固定设有所述旋钮，当旋转所述旋钮时，所述第一螺杆带动所述第二滑块相互远离或靠近。
6.根据权利要求 4 所述的一种双面高光钢环切割设备，其特征在于：位于上述上磨切割机构右侧的上述顶针组件包括第二固定块，滑槽，通电开关，断电开关，顶针，第五弹簧；所述滑板中心处底面固定设有所述第二固定块，所述第二固定块内设有开口向下的所述顶针，所述顶针顶壁固定设有可将整个设备通电的所述通电开关，所述机身右端面固定设有可将整个设备断电的所述断电开关，所述滑槽内滑动设有可挤压所述通电开关的所述顶针，所述顶针与所述通电开关之间连接有所述第五弹簧，当所述顶针与钢板相抵接并挤压所述通电开关时，所述电磁铁通电排斥所述永磁铁，同时所述第一马达与所述第二马达通电开始运转。
7.根据权利要求 1 所述的一种双面高光钢环切割设备，其特征在于：位于上述顶针组件右侧的所述进刀组件包括第一长杆，第二螺杆，扭簧；所述第二主动轴上固定设有所述第一长杆，所述第二空腔右端与所述第一滑动腔之间转动设有所述第二螺杆，所述第二空腔上缠绕设有扭簧。
8.根据权利要求 1或7 所述的一种双面高光钢环切割设备，其特征在于：上述进刀组件还包括第二长杆，第三滑块，第二内螺纹，压板，第二通孔；所述第二空腔底端固定设有可与所述第一长杆接触的所述第二长杆，当所述第二主动轴带动所述第一长杆转动一周后，所述第一长杆转动触碰所述第二长杆，所述第二长杆带动所述第二螺杆转动一定角度，所述第二螺杆顶端滑动设有所述第三滑块，所述第三滑块内设有与所述第二螺杆啮合的所述第二内螺纹，所述第二内螺纹左端面固定设有可将所述第一转轴向下挤压的所述压板，所述压板内设有可将所述第二固定块穿过的所述第二通孔，当所述第二螺杆转动后，所述第二螺杆带动所述第三滑块下滑，所述第三滑块下滑使所述压板挤压所述第一转轴进行向下切割。
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