CN116329972B - 一种钠离子电池极片切片装置 - Google Patents

Abstract

本发明适用于钠离子电池极片生产领域，提供了一种钠离子电池极片切片装置，包括安装板，所述安装板上固定有供料组件、固定套和第三安装架，所述供料组件用于供给料板，还包括：切刀、驱动柱、转动座、伸缩组件、打磨组件、移动组件、转动组件、驱动组件；所述驱动柱通过伸缩组件安装在第三安装架上，所述伸缩组件用于带动驱动柱上下移动，所述驱动柱的侧壁上设置有轴肩，所述切刀内壁设置有第二滑槽，所述轴肩滑动连接在第二滑槽上，所述第二滑槽内设置有第二压簧。本申请通过驱动柱一次向下运动，进而实现切割和打磨工位的切换，便可以对钠离子电池极片进行切割和打磨，提高工位切换的效率，也减少了工位切换的驱动件，降低制造成本。

Description

一种钠离子电池极片切片装置

技术领域

本发明属于钠离子电池极片生产领域，尤其涉及一种钠离子电池极片切片装置。

背景技术

钠离子电池(Sodium-ion battery)，是一种二次电池(充电电池)，主要依靠钠离子在正极和负极之间移动来工作，与锂离子电池工作原理相似。电池极片是钠离子电池的组成部件之一，电池极片的切割方式主要由有两种切割方式，一种是采用激光切割方法，另一种还是在采用机械切断的方法。

现有公开号为CN 115464411 B的钠离子电池极片切片装置及其加工方法，使用时，驱动第一移动驱动件使切割刀下移，使得压紧圆盘和按压模依次作用在原料的上表面上，待按压模压紧原料后，切割刀下移与模台配合切割出电池极片；驱动第一移动驱动件使得切割刀上移至中间位置，此时，切割刀和按压模上移，压紧圆盘还贴合在电池极片的上表面上，然后驱动切割边打磨组件工作。切割刀脱离电池极片后，按压模才上移，按压模脱离电池极片后不影响滚刷工作停止运动，这个工程中压紧圆盘不会与电池极片分离。首先驱动第二移动驱动件工作，第二移动驱动件上的支撑圆盘带动电池极片上移，当支撑圆盘脱离第二圆盘槽后，再启动驱动电机转动，同时，控制XYZ移动架运动，还控制刷子驱动件运动，使得滚刷转动并去除电池极片边缘上的毛刺。

上述方法虽然能在切割电池极片后对电极片的切割边缘进行打磨，但是上述方法需要使用控制系统控制两个移动驱动件的伸长行程，进而实现电池极片的切片工位和打磨工位的切换，致使装置的制造和使用成本较高，且无法通过移动驱动件的一次伸长动作控制电极片的切割和打磨。

发明内容

本发明实施例的目的在于提供一种钠离子电池极片切片装置，旨在解决现有装置的制造和使用成本较高，且无法通过移动驱动件的一次伸长动作控制电极片的切割和打磨的问题。

本发明是这样实现的，一种钠离子电池极片切片装置，包括安装板，所述安装板上固定有供料组件、固定套和第三安装架，所述供料组件用于供给料板，还包括：切刀、驱动柱、转动座、伸缩组件、打磨组件、移动组件、转动组件、驱动组件；所述驱动柱通过伸缩组件安装在第三安装架上，所述伸缩组件用于带动驱动柱上下移动，所述驱动柱的侧壁上设置有轴肩，所述切刀内壁设置有第二滑槽，所述轴肩滑动连接在第二滑槽上，所述第二滑槽内设置有第二压簧，所述切刀的侧壁上固定有限位环，所述驱动柱的末端转动连接有夹持转盘；所述固定套内壁上设置有两个第一安装槽，所述第一安装槽上固定有第一导向轴，所述第一导向轴上滑动连接有移动块，所述第一导向轴上套设有第三压簧，所述转动座的侧壁上设置有环形槽，所述移动块滑动连接在环形槽上；所述转动座上滑动连接有夹持块；所述移动组件设置在安装板上，所述移动组件用于带动打磨组件和转动组件分别与钠离子电池极片的侧壁和转动座接触，所述驱动组件设置在移动组件上，所述驱动组件用于驱动打磨组件和转动组件工作，所述打磨组件用于对钠离子电池极片的侧壁进行打磨，所述转动组件用于带动转动座转动，所述固定套上设置有打磨口，所述驱动柱设置在转动座的上方。

进一步的技术方案，所述供料组件包括第一安装架、料盘、第二安装架和第一压簧，所述第一安装架和第二安装架均固定在安装板上，所述料盘转动安装在第一安装架上，所述第二安装架上设置有第一滑槽，所述第一压簧设置在第一滑槽上，所述第一滑槽上滑动连接有第一滑块，所述第二安装架和第一滑块上分别转动连接有第一转动轴和第二转动轴，所述第一转动轴和第二转动轴上分别固定有第一送料辊和第二送料辊，所述第二安装架上固定有第一驱动电机，所述第一驱动电机的转动端与第一转动轴连接。

进一步的技术方案，所述第一驱动电机、第二安装架、第一转动轴、第一送料辊、第一滑槽、第一滑块、第二转动轴、第二送料辊和第一压簧设置有两组。

进一步的技术方案，所述第一滑槽上滑动连接有压板，所述压板上转动连接有螺纹轴，所述螺纹轴与螺纹套螺纹配合，所述螺纹套固定在第二安装架上，所述螺纹轴的末端固定有旋钮。

进一步的技术方案，所述伸缩组件包括第二导向轴、液压缸和导向套，所述第三安装架上固定有两个导向套，所述导向套上滑动连接有第二导向轴，所述第二导向轴的末端与驱动柱连接，所述液压缸固定在第三安装架上，所述液压缸的伸缩端与驱动柱连接。

进一步的技术方案，所述打磨组件包括第一导向滑块、第四压簧、推块、齿轮、第一齿条、第二齿条和打磨轮，所述夹持块上设置有第一导向滑槽，所述第一导向滑槽上滑动连接有第一导向滑块，所述第一导向滑块的两端分别固定连接有第四压簧和推块，所述推块贯穿转动座和夹持块，所述夹持块上设置有第二安装槽，所述第二安装槽上转动连接有齿轮，所述第一齿条固定在推块侧壁上，且第一齿条位于第二安装槽内，所述转动座上设置有第三安装槽，所述第二齿条固定在第三安装槽上，且齿轮同时与第一齿条和第二齿条啮合，所述打磨轮设置在驱动组件上。

进一步的技术方案，所述移动组件包括移动架和第五压簧，所述移动架滑动连接在安装板上，且移动架贯穿固定套，所述第五压簧的两端分别与固定套内壁和移动架侧壁连接，所述移动架的一个内壁上设置有第一斜推面，所述推块上设置有与第一斜推面配合的第二斜推面，所述驱动组件设置在移动架上。

进一步的技术方案，所述驱动组件包括L形支架、驱动轴、传动轴和电机，所述L形支架固定在移动架上，所述驱动轴和传动轴转动连接在L形支架上，所述电机固定在L形支架上，且电机的转动端与传动轴连接，所述传动轴通过皮带和带轮与驱动轴传动连接，所述打磨轮固定在驱动轴上。

进一步的技术方案，所述第二安装槽、齿轮、第一齿条、第三安装槽和第二齿条设置有两组。

进一步的技术方案，所述转动组件包括环形齿轮和驱动齿轮，所述转动座的侧壁上设置有环形的第四安装槽，所述环形齿轮固定在第四安装槽上，所述驱动齿轮固定在驱动轴上。

本发明实施例提供的一种钠离子电池极片切片装置，驱动柱通过第二压簧带动切刀向下移动，使切刀的侧壁配合固定套的内壁对料板进行冲裁切割，切刀克服第三压簧的弹力并推动转动座向下移动，直至切刀上的限位环与固定套的上端接触，切刀无法继续向下移动，此时，切割好的钠离子电池极片的侧壁位于打磨口上方，伸缩组件继续带动驱动柱向下移动，驱动柱通过夹持转盘克服第二压簧的弹力继续向下移动，驱动柱通过夹持转盘推动转动座和夹持块继续向下移动，使切割好的钠离子电池极片的侧壁位于打磨口处，驱动组件驱动打磨组件和转动组件工作，驱动打磨组件带动转动座相对于夹持块向下移动，使得夹持转盘和夹持块对切割好的钠离子电池极片进行夹持，从而避让出钠离子电池极片侧壁附近的打磨空间，移动组件带动打磨组件和转动组件分别与钠离子电池极片的侧壁和转动座接触，转动组件带动转动座转动，转动座带动夹持块转动，夹持块带动钠离子电池极片转动，打磨组件对钠离子电池极片的侧壁进行打磨，从而完成钠离子电池极片的切割和侧壁打磨，本申请通过驱动柱一次向下运动，进而实现切割和打磨工位的切换，便可以对钠离子电池极片进行切割和打磨，提高工位切换的效率，也减少了工位切换的驱动件，降低制造成本。

附图说明

图1为本发明实施例提供的一种钠离子电池极片切片装置的结构示意图；

图2为本发明实施例提供的一种钠离子电池极片切片装置主视角度的内部结构示意图；

图3为本发明实施例提供的一种钠离子电池极片切片装置左侧角度的内部结构示意图；

图4为本发明实施例提供的图2中A的放大结构示意图；

图5为本发明实施例提供的图2中B的放大结构示意图；

图6为本发明实施例提供的图3中C的放大结构示意图。

附图中：安装板101、固定套102、第三安装架103、切刀104、驱动柱105、轴肩106、第二滑槽107、第二压簧108、限位环109、第一安装槽110、移动块111、第一导向轴112、第三压簧113、转动座114、环形槽115、夹持块116、夹持转盘117、打磨口118、复位压簧119、供料组件2、第一安装架201、料盘202、第二安装架203、第一转动轴204、第一送料辊205、第一滑槽206、第一滑块207、第二转动轴208、第二送料辊209、第一压簧210、压板301、螺纹套302、螺纹轴303、旋钮304、伸缩组件4、第二导向轴401、液压缸402、导向套403、打磨组件5、第一导向滑槽501、第一导向滑块502、第四压簧503、推块504、第二安装槽505、齿轮506、第一齿条507、第三安装槽508、第二齿条509、打磨轮510、移动组件6、移动架601、第一斜推面602、第五压簧603、第二斜推面604、转动组件7、第四安装槽701、环形齿轮702、驱动齿轮703、驱动组件8、L形支架801、驱动轴802、传动轴803、电机804。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

以下结合具体实施例对本发明的具体实现进行详细描述。

如图1、图2、图3、图5和图6所示，为本发明一个实施例提供的一种钠离子电池极片切片装置，包括安装板101，所述安装板101上固定有供料组件2、固定套102和第三安装架103，所述供料组件2用于供给料板，还包括：切刀104、驱动柱105、转动座114、复位压簧119、伸缩组件4、打磨组件5、移动组件6、转动组件7、驱动组件8；所述驱动柱105通过伸缩组件4安装在第三安装架103上，所述伸缩组件4用于带动驱动柱105上下移动，所述驱动柱105的侧壁上设置有轴肩106，所述切刀104内壁设置有第二滑槽107，所述轴肩106滑动连接在第二滑槽107上，所述第二滑槽107内设置有第二压簧108，所述切刀104的侧壁上固定有限位环109，所述驱动柱105的末端转动连接有夹持转盘117；所述固定套102内壁上设置有两个第一安装槽110，所述第一安装槽110上固定有第一导向轴112，所述第一导向轴112上滑动连接有移动块111，所述第一导向轴112上套设有第三压簧113，所述转动座114的侧壁上设置有环形槽115，所述移动块111滑动连接在环形槽115上；所述转动座114上滑动连接有夹持块116，所述复位压簧119的两端分别与夹持块116和转动座114连接；所述移动组件6设置在安装板101上，所述移动组件6用于带动打磨组件5和转动组件7分别与钠离子电池极片的侧壁和转动座114接触，所述驱动组件8设置在移动组件6上，所述驱动组件8用于驱动打磨组件5和转动组件7工作，所述打磨组件5用于对钠离子电池极片的侧壁进行打磨，所述转动组件7用于带动转动座114转动，所述固定套102上设置有打磨口118，所述驱动柱105设置在转动座114的上方。

在本发明实施例中，使用时，供料组件2将料板供给到固定套102上，伸缩组件4带动驱动柱105向下移动，驱动柱105通过第二压簧108带动切刀104向下移动，使切刀104的侧壁配合固定套102的内壁对料板进行冲裁切割，切刀104克服第三压簧113的弹力并推动转动座114向下移动，直至切刀104上的限位环109与固定套102的上端接触，切刀104无法继续向下移动，此时，切割好的钠离子电池极片的侧壁位于打磨口118上方，伸缩组件4继续带动驱动柱105向下移动，驱动柱105通过夹持转盘117克服第二压簧108的弹力继续向下移动，驱动柱105通过夹持转盘117推动转动座114和夹持块116继续向下移动，使切割好的钠离子电池极片的侧壁位于打磨口118处，驱动组件8驱动打磨组件5和转动组件7工作，驱动打磨组件5带动转动座114相对于夹持块116向下移动，使得夹持转盘117和夹持块116对切割好的钠离子电池极片进行夹持，从而避让出钠离子电池极片侧壁附近的打磨空间，移动组件6带动打磨组件5和转动组件7分别与钠离子电池极片的侧壁和转动座114接触，转动组件7带动转动座114转动，转动座114带动夹持块116转动，夹持块116带动钠离子电池极片转动，打磨组件5对钠离子电池极片的侧壁进行打磨，从而完成钠离子电池极片的切割和侧壁打磨，本申请通过驱动柱105一次向下运动，进而实现切割和打磨工位的切换，便可以对钠离子电池极片进行切割和打磨，提高工位切换的效率，也减少了工位切换的驱动件，降低制造成本。

如图1、图2和图4所示，作为本发明的一种优选实施例，所述供料组件2包括第一安装架201、料盘202、第二安装架203和第一压簧210，所述第一安装架201和第二安装架203均固定在安装板101上，所述料盘202转动安装在第一安装架201上，所述第二安装架203上设置有第一滑槽206，所述第一压簧210设置在第一滑槽206上，所述第一滑槽206上滑动连接有第一滑块207，所述第二安装架203和第一滑块207上分别转动连接有第一转动轴204和第二转动轴208，所述第一转动轴204和第二转动轴208上分别固定有第一送料辊205和第二送料辊209，所述第二安装架203上固定有第一驱动电机，所述第一驱动电机的转动端与第一转动轴204连接，所述第一驱动电机、第二安装架203、第一转动轴204、第一送料辊205、第一滑槽206、第一滑块207、第二转动轴208、第二送料辊209和第一压簧210设置有两组。

在本发明实施例中，第一压簧210推动第一滑块207移动，第一滑块207带动第二转动轴208移动，第二转动轴208带动第二送料辊209移动，进而使第二送料辊209配合第一送料辊205对料板进行夹持，然后，第一驱动电机带动第一转动轴204转动，第一转动轴204带动第一送料辊205转动，第一送料辊205配合第二送料辊209对料板进行输送，从而实现料板的供料。

如图4所示，作为本发明的一种优选实施例，所述第一滑槽206上滑动连接有压板301，所述压板301上转动连接有螺纹轴303，所述螺纹轴303与螺纹套302螺纹配合，所述螺纹套302固定在第二安装架203上，所述螺纹轴303的末端固定有旋钮304。

在本发明实施例中，转动旋钮304，旋钮304带动螺纹轴303转动，螺纹轴303通过与螺纹套302的螺纹配合可以带动压板301上下移动，从而调节第一压簧210的压缩状态，进而对第二送料辊209对料板的夹持力进行调节。

如图2和图3所示，作为本发明的一种优选实施例，所述伸缩组件4包括第二导向轴401、液压缸402和导向套403，所述第三安装架103上固定有两个导向套403，所述导向套403上滑动连接有第二导向轴401，所述第二导向轴401的末端与驱动柱105连接，所述液压缸402固定在第三安装架103上，所述液压缸402的伸缩端与驱动柱105连接。

在本发明实施例中，液压缸402伸长，液压缸402带动驱动柱105向下移动，通过第二导向轴401和导向套403的导向作用，使得驱动柱105保持竖直运动。

如图5所示，作为本发明的一种优选实施例，所述打磨组件5包括第一导向滑块502、第四压簧503、推块504、齿轮506、第一齿条507、第二齿条509和打磨轮510，所述夹持块116上设置有第一导向滑槽501，所述第一导向滑槽501上滑动连接有第一导向滑块502，所述第一导向滑块502的两端分别固定连接有第四压簧503和推块504，所述推块504贯穿转动座114和夹持块116，所述夹持块116上设置有第二安装槽505，所述第二安装槽505上转动连接有齿轮506，所述第一齿条507固定在推块504侧壁上，且第一齿条507位于第二安装槽505内，所述转动座114上设置有第三安装槽508，所述第二齿条509固定在第三安装槽508上，且齿轮506同时与第一齿条507和第二齿条509啮合，所述打磨轮510设置在驱动组件8上。

在本发明实施例中，转动座114和夹持块116向下移动时，当推块504与安装板101接触，推块504无法继续向下移动，推块504克服第四压簧503的弹力并相对于夹持块116向上移动，推块504带动第一齿条507相对于齿轮506和夹持块116向上移动，进而使第一齿条507带动齿轮506转动，齿轮506带动第二齿条509相对于夹持块116向下移动，第二齿条509带动转动座114克服复位压簧119的弹力并相对于夹持块116向下移动，从而使转动座114的上端低于夹持块116的上端，使转动座114的上端远离钠离子电池极片，从而提供钠离子电池极片侧壁的打磨空间，避免打磨轮510因为打磨到切刀104或转动座114导致钠离子电池极片侧壁打磨不到位，驱动组件8带动打磨轮510转动，打磨轮510对钠离子电池极片侧壁打磨。

如图2、图3和图5所示，作为本发明的一种优选实施例，所述移动组件6包括移动架601和第五压簧603，所述移动架601滑动连接在安装板101上，且移动架601贯穿固定套102，所述第五压簧603的两端分别与固定套102内壁和移动架601侧壁连接，所述移动架601的一个内壁上设置有第一斜推面602，所述推块504上设置有与第一斜推面602配合的第二斜推面604，所述驱动组件8设置在移动架601上。

在本发明实施例中，所述第二斜推面604为环形；因第三压簧113充分压缩致使转动座114无法继续向下移动时，推块504通过第一斜推面602和第二斜推面604推动移动架601，移动架601克服第五压簧603的弹力而移动，移动架601带动驱动组件8向打磨口118内移动。

如图5所示，作为本发明的一种优选实施例，所述驱动组件8包括L形支架801、驱动轴802、传动轴803和电机804，所述L形支架801固定在移动架601上，所述驱动轴802和传动轴803转动连接在L形支架801上，所述电机804固定在L形支架801上，且电机804的转动端与传动轴803连接，所述传动轴803通过皮带和带轮与驱动轴802传动连接，所述打磨轮510固定在驱动轴802上；所述第二安装槽505、齿轮506、第一齿条507、第三安装槽508和第二齿条509设置有两组。

在本发明实施例中，电机804带动传动轴803转动，传动轴803通过皮带和带轮带动驱动轴802转动，驱动轴802带动驱动齿轮703和打磨轮510转动。

如图5所示，作为本发明的一种优选实施例，所述转动组件7包括环形齿轮702和驱动齿轮703，所述转动座114的侧壁上设置有环形的第四安装槽701，所述环形齿轮702固定在第四安装槽701上，所述驱动齿轮703固定在驱动轴802上。

在本发明实施例中，驱动齿轮703向打磨口118内移动直至与括环形齿轮702配合时，驱动齿轮703带动环形齿轮702转动，环形齿轮702带动转动座114转动，转动座114带动夹持块116转动。

本发明上述实施例中提供了一种钠离子电池极片切片装置，使用时，第一压簧210推动第一滑块207移动，第一滑块207带动第二转动轴208移动，第二转动轴208带动第二送料辊209移动，进而使第二送料辊209配合第一送料辊205对料板进行夹持，然后，第一驱动电机带动第一转动轴204转动，第一转动轴204带动第一送料辊205转动，第一送料辊205配合第二送料辊209对料板进行输送，进而将料板供给到固定套102上，液压缸402伸长，液压缸402带动驱动柱105向下移动，驱动柱105通过第二压簧108带动切刀104向下移动，使切刀104的侧壁配合固定套102的内壁对料板进行冲裁切割，切刀104克服第三压簧113的弹力并推动转动座114向下移动，直至切刀104上的限位环109与固定套102的上端接触，切刀104无法继续向下移动，此时，切割好的钠离子电池极片的侧壁位于打磨口118上方，液压缸402继续带动驱动柱105向下移动，驱动柱105通过夹持转盘117克服第二压簧108的弹力继续向下移动，驱动柱105通过夹持转盘117推动转动座114和夹持块116继续向下移动，使切割好的钠离子电池极片的侧壁位于打磨口118处，当推块504上的第二斜推面604与移动架601上的第一斜推面602接触，推块504无法继续向下移动，推块504克服第四压簧503的弹力并相对于夹持块116向上移动，推块504带动第一齿条507相对于齿轮506和夹持块116向上移动，进而使第一齿条507带动齿轮506转动，齿轮506带动第二齿条509相对于夹持块116向下移动，第二齿条509带动转动座114克服复位压簧119的弹力并相对于夹持块116向下移动，从而使转动座114的上端低于夹持块116的上端，使转动座114的上端远离钠离子电池极片，从而提供钠离子电池极片侧壁的打磨空间，避免打磨轮510因为打磨到切刀104或转动座114导致钠离子电池极片侧壁打磨不到位，电机804带动传动轴803转动，传动轴803通过皮带和带轮带动驱动轴802转动，驱动轴802带动驱动齿轮703和打磨轮510转动，因第三压簧113充分压缩致使转动座114无法继续向下移动时，推块504通过第一斜推面602和第二斜推面604推动移动架601，移动架601克服第五压簧603的弹力而移动，移动架601带动驱动齿轮703和打磨轮510向打磨口118内移动，驱动齿轮703向打磨口118内移动直至与括环形齿轮702配合时，驱动齿轮703带动环形齿轮702转动，环形齿轮702带动转动座114转动，转动座114带动夹持块116转动，打磨轮510对钠离子电池极片的侧壁进行打磨，从而完成钠离子电池极片的切割和侧壁打磨，本申请通过驱动柱105一次向下运动，进而实现切割和打磨工位的切换，便可以对钠离子电池极片进行切割和打磨，提高工位切换的效率，也减少了工位切换的驱动件，降低制造成本。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种钠离子电池极片切片装置，包括安装板，所述安装板上固定有供料组件、固定套和第三安装架，所述供料组件用于供给料板，其特征在于，还包括：

切刀、驱动柱、转动座、伸缩组件、打磨组件、移动组件、转动组件、驱动组件；

所述驱动柱通过伸缩组件安装在第三安装架上，所述伸缩组件用于带动驱动柱上下移动，所述驱动柱的侧壁上设置有轴肩，所述切刀内壁设置有第二滑槽，所述轴肩滑动连接在第二滑槽上，所述第二滑槽内设置有第二压簧，所述切刀的侧壁上固定有限位环，所述驱动柱的末端转动连接有夹持转盘；

所述固定套内壁上设置有两个第一安装槽，所述第一安装槽上固定有第一导向轴，所述第一导向轴上滑动连接有移动块，所述第一导向轴上套设有第三压簧，所述转动座的侧壁上设置有环形槽，所述移动块滑动连接在环形槽上；

所述转动座上活动设置有夹持块，所述固定套上设置有打磨口；

所述移动组件设置在安装板上，所述移动组件用于带动打磨组件和转动组件分别与钠离子电池极片的侧壁和转动座接触，所述驱动组件设置在移动组件上，所述驱动组件用于驱动打磨组件和转动组件工作，所述打磨组件用于对钠离子电池极片的侧壁进行打磨，所述转动组件用于带动转动座转动；

所述驱动柱设置在转动座的上方；

所述打磨组件包括第一导向滑块、第四压簧、推块、齿轮、第一齿条、第二齿条和打磨轮，所述夹持块上设置有第一导向滑槽，所述第一导向滑槽上滑动连接有第一导向滑块，所述第一导向滑块的两端分别固定连接有第四压簧和推块，所述推块贯穿转动座和夹持块，所述夹持块上设置有第二安装槽，所述第二安装槽上转动连接有齿轮，所述第一齿条固定在推块侧壁上，且第一齿条位于第二安装槽内，所述转动座上设置有第三安装槽，所述第二齿条固定在第三安装槽上，且齿轮同时与第一齿条和第二齿条啮合，所述打磨轮设置在驱动组件上；

所述移动组件包括移动架和第五压簧，所述移动架滑动连接在安装板上，且移动架贯穿固定套，所述第五压簧的两端分别与固定套内壁和移动架侧壁连接，所述移动架的一个内壁上设置有第一斜推面，所述推块上设置有与第一斜推面配合的第二斜推面，所述驱动组件设置在移动架上；

所述驱动组件包括L形支架、驱动轴、传动轴和电机，所述L形支架固定在移动架上，所述驱动轴和传动轴转动连接在L形支架上，所述电机固定在L形支架上，且电机的转动端与传动轴连接，所述传动轴通过皮带和带轮与驱动轴传动连接，所述打磨轮固定在驱动轴上；

所述转动组件包括环形齿轮和驱动齿轮，所述转动座的侧壁上设置有环形的第四安装槽，所述环形齿轮固定在第四安装槽上，所述驱动齿轮固定在驱动轴上。

2.根据权利要求1所述的钠离子电池极片切片装置，其特征在于，所述供料组件包括第一安装架、料盘、第二安装架和第一压簧，所述第一安装架和第二安装架均固定在安装板上，所述料盘转动安装在第一安装架上，所述第二安装架上设置有第一滑槽，所述第一压簧设置在第一滑槽上，所述第一滑槽上滑动连接有第一滑块，所述第二安装架和第一滑块上分别转动连接有第一转动轴和第二转动轴，所述第一转动轴和第二转动轴上分别固定有第一送料辊和第二送料辊，所述第二安装架上固定有第一驱动电机，所述第一驱动电机的转动端与第一转动轴连接。

3.根据权利要求2所述的钠离子电池极片切片装置，其特征在于，所述第一驱动电机、第二安装架、第一转动轴、第一送料辊、第一滑槽、第一滑块、第二转动轴、第二送料辊和第一压簧设置有两组。

4.根据权利要求3所述的钠离子电池极片切片装置，其特征在于，所述第一滑槽上滑动连接有压板，所述压板上转动连接有螺纹轴，所述螺纹轴与螺纹套螺纹配合，所述螺纹套固定在第二安装架上，所述螺纹轴的末端固定有旋钮。

5.根据权利要求1所述的钠离子电池极片切片装置，其特征在于，所述伸缩组件包括第二导向轴、液压缸和导向套，所述第三安装架上固定有两个导向套，所述导向套上滑动连接有第二导向轴，所述第二导向轴的末端与驱动柱连接，所述液压缸固定在第三安装架上，所述液压缸的伸缩端与驱动柱连接。

6.根据权利要求1所述的钠离子电池极片切片装置，其特征在于，所述第二安装槽、齿轮、第一齿条、第三安装槽和第二齿条设置有两组。