CN117086409B - 一种钠离子电池极片按压切片设备 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种钠离子电池极片按压切片设备，涉及电池极片生产技术领域。本发明包括机床本体、切割刀具和侧吹装置切割刀具和侧吹装置均安装在机床本体上，若干侧吹装置设置在切割刀具工位的两侧；切割刀具包括切刀、侧板、封板，切刀和两个侧板均安装在封板内，侧板表面安装有去毛板。本发明通过在切割刀具两侧设置去毛板，并利用切割刀具自身起落的动力使去毛板能够自行抖动，使切割电池极片时，能够直接对切割面进行去毛边的操作，缩短工序流程，提高生产效果；通过设置侧吹设备使切割刀具在起落过程中均能够对电池极片表面进行吹气处理，提高去毛边的效果，降低毛边对料件产生的不良影响。
Description
技术领域
本发明属于电池极片生产技术领域，特别是涉及一种钠离子电池极片按压切片设备。
背景技术
目前，新能源的使用推广离不开触电设备。目前用于新能源的触电设备主要包括传统的蓄能电池和锂电池；在实际使用中，锂电池虽然其储能密度更高，但基于锂本身活跃的化学性质，其安全性、稳定性都比较差，原材料价格较为昂贵，因此钠离子电池逐渐发展起来；
目前在钠离子电池生产过程中，需要对钠离子电池的极片进行处理，通常需要先涂覆接触层，再经过烘干后切片使用，在切片过程中，为了提高后续产品的装配，还需要对产品进行去毛边的处理，工序上较为繁琐，不利于扩大生产。
发明内容
本发明的目的在于提供一种钠离子电池极片按压切片设备，解决现有的问题。
为解决上述技术问题，本发明是通过以下技术方案实现的：
本发明为一种钠离子电池极片按压切片设备，包括机床本体、切割刀具和侧吹装置，所述切割刀具和侧吹装置均安装在机床本体上，若干侧吹装置设置在切割刀具工位的两侧；机床本体为切割刀具和侧吹装置提供动力和支撑；切割刀具用于对钠离子电池极片进行切割，侧吹装置用于将切割过程中产生的金属屑吹掉。
进一步地，所述切割刀具包括切刀、侧板、封板、推拉杆和推拉板；封板为“U”形板体结构，切刀和两个侧板均安装在封板内，并构成一个五边柱体结构，切刀、两个侧板和封板围成一个腔体，推拉板通过推拉杆与封板连接，切刀、侧板和封板构成刀具外部的结构，并通过围成的腔体用于固定连接内部零件；推拉杆和推拉板均用于对切割刀具进行下压和提升。
进一步地，所述侧板的表面设置有矩形的侧孔，两个侧板的相对表面上分别设置有两个挡屑板，两个挡屑板的位置分别设置于侧孔的两端，且两个侧板之间还连接有横梁；横梁用于加强侧板的中间部位的坚固程度。
侧孔内安装有去毛板，去毛板在腔体内的表面设置有支杆，支杆为“U”形杆体结构，支杆与去毛板在水平面上围成一个矩形封闭空间，支杆的中间设置有腰形的滑框，滑框两端镜像设置有一限位框，限位框和滑框均设置在矩形封闭空间内，且滑框与支杆构成“十”字形结构；去毛板用于对切割的电池极片两侧进行去毛边打磨处理，支杆用于控制去毛板的位置，并为其输入震荡动力。
所述横梁上滑动连接有两个相互对称的固定杆，横梁的截面为“凸”形结构，两个固定杆的相对表面从上到下依次设置有转接轮和驱动轮，一个固定杆上的转接轮和驱动轮之间相互啮合，驱动轮的侧面设置有拨杆，拨杆为圆柱体结构，拨杆插入在滑框内，并与滑框滑动配合，且拨杆的直径与滑框的槽口宽度相同；两个固定杆上的转接轮之间通过连轴连接；连轴的中间设置有从动轮，从动轮的两侧均设置有限位夹板，限位夹板固定在横梁上。固定杆用于固定转接轮和驱动轮，使转接轮和驱动轮均与侧板的位置相对固定；
进一步地，所述推拉杆一端穿入封板内，并连接有拉架，拉架为矩形框体结构，拉架的四角均设置有侧架杆，侧架杆远离拉架的一端插入限位框内，且该端部为之形结构，在之形结构的两端均设置有限位块，限位框设置在两端的限位块之间；拉架的两端还安装有连接伸杆，连接伸杆的端部设置有伸缩脚，伸缩脚的底面与切刀固定连接，连接伸杆用于支撑拉架，并为拉架提供限位的活动空间，使其与支杆配合调节去毛板的位置。
进一步地，所述从动轮为链轮结构，从动轮上活动连接有链条，链条的两端穿出封板，并连接有一叠轮；叠轮为双轮交叠结构，其中一个为链轮结构，并与链条活动连接，另一个为齿轮，连接有齿条，齿条贯穿推拉板并与机床本体连接；所述封板的外表面设置有平行的两个固定板，叠轮安装在两个固定板之间；将齿条固定，叠轮随切割刀具移动，从而与齿条发生位移，并驱动叠轮旋转，从而为腔体内的零件动作提供动力。
进一步地，所述侧吹装置包括挤压侧吹装置和拉升侧吹装置；
其中，挤压侧吹装置包括第一气杆、第一气筒和第一气夹，第一气杆与第一气筒嵌套配合形成抽拉结构，第一气夹安装于第一气筒的底面；第一气筒远离第一气夹的端面开设只有第一开口，第一气杆由第一开口伸入第一气筒内，且第一气杆的伸入第一气筒的一端安装有气塞；第一气筒的内部设置有第一隔板，第一隔板将第一气筒分隔为第一抽拉舱和第一吹气舱，第一抽拉舱侧壁设置有第一进气口，第一进气口靠近第一气杆的一侧设置有第一挡衬，第一隔板与第一气筒远离第一开口的一侧设置有气口，第一吹气舱内设置有若干第一出气口；当第一气杆拉升时，空气由第一进气口进入第一抽拉舱内，当第一气杆下降时，空气由第一出气口排出。
其中，拉升侧吹装置包括第二气杆、第二气筒和第二气夹，第二气杆与第二气筒嵌套配合形成抽拉结构；第二气筒的底面与第二气夹连接，且在第二气筒的同一端面上开设有第二开口，第二气杆由第二开口伸入第二气筒内，第二气杆伸入第二气筒的一端也安装有气塞；第二气筒的内部设置有第二隔板、第二隔板将第二气筒分隔为第二抽拉舱和第二吹气舱，第二抽拉舱侧壁设置有第二进气口，第二进气口靠近第二气杆的一侧设置有第二挡衬，第二隔板与第二气筒远离第二开口的一侧也设置有气口，第二吹气舱内设置有若干第二出气口；当第二气杆下降时，空气由第二进气口进入到第二抽拉舱内，当第二气杆上升时，空气从第二出气口排出。
其中，第一进气口和第二进气口内均设置有由外向内方向的单向阀；第一出气口和第二出气口内均设置有由内向外方向的单向阀。
进一步地，所述第一气杆与第二气杆均与推拉板连接，所述第一气夹和第二气夹均安装在机床本体的料件传送带两侧的固定位置。
进一步地，所述去毛板远离支杆的表面设置有粗粝层，粗粝层的粒度为20目-200目；去毛板的长度小于侧孔的长度减去一个挡屑板的长度，通过侧孔和挡屑板的配合，将去毛板卡在侧板的表面，并使其保持水平的活动空间。
一种钠离子电池极片按压切片设备，还包括以下操作步骤：
步骤一：将切割刀具安装完成，将推拉板连接到机床本体的电动推机上，并将齿条固定在机床本体的顶上；
步骤二：以一个挤压侧吹装置和一个拉升侧吹装置为一个侧吹装置组，在切割刀具的两侧对称设置相同数量的侧吹装置组，并调整第一出气口和第二出气口的角度；
步骤三：开机电源，启动机床本体，不放料件调试设备；检查吹气方向是否对准切割口，若没对准则重复步骤二；
步骤四：调试完成，在传送带上放料件生产。
本发明具有以下有益效果：
本发明通过在切割刀具两侧设置去毛板，并利用切割刀具自身起落的动力使去毛板能够自行抖动，使切割电池极片时，能够直接对切割面进行去毛边的操作，缩短工序流程，提高生产效率；通过设置侧吹装置使切割刀具在起落过程中均能够对电池极片表面进行吹气处理，提高去毛边的效果，降低毛边对料件产生的不良影响。
当然，实施本发明的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明的切割刀具的结构示意图；
图2为本发明的切割刀具侧视图；
图3为图2中A-A剖面结构示意图；
图4为图3中A部分局部放大图；
图5为图3中B部分局部放大图；
图6为本发明的切割刀具的腔体内部结构及叠轮连接部分结构示意图；
图7为图6中C部分局部放大图；
图8为本发明的切割刀具的腔体内部结构及叠轮连接部分侧视图；
图9为图8中D部分局部放大图；
图10为本发明的挤压侧吹装置结构示意图；
图11为本发明的挤压侧吹装置侧视图；
图12为图11中B-B剖面结构示意图；
图13为本发明的拉升侧吹装置结构示意图；
图14为本发明的拉升侧吹装置侧视图；
图15为图14中C-C剖面结构示意图。
附图中，各标号所代表的部件如下：
1、切割刀具；3、切刀；4、侧板；5、封板；6、去毛板；7、支杆；8、横梁；9、固定杆；10、拉架；11、侧架杆；12、连接伸杆；13、推拉杆；14、叠轮；15、齿条；16、推拉板；17、第一气杆；18、第一气筒；19、第一气夹；20、第二气杆；21、第二气筒；22、第二气夹；401、侧孔；402、挡屑板；501、固定板；701、限位框；702、滑框；801、限位夹板；802、从动轮；803、链条；901、转接轮；902、驱动轮；903、连轴；1101、限位块；1201、伸缩脚；1801、第一隔板；1802、第一挡衬；1803、第一进气口；1804、第一出气口；2101、第二隔板；2102、第二挡衬；2103、第二进气口；2104、第二出气口。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“中”、“外”、“内”等指示方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的组件或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
请参阅图1-图9所示，本发明为一种钠离子电池极片按压切片设备，包括机床本体、切割刀具1和侧吹装置，切割刀具1和侧吹装置均安装在机床本体上，若干侧吹装置设置在切割刀具1工位的两侧；机床本体为切割刀具1和侧吹装置提供动力和支撑；切割刀具1用于对钠离子电池极片进行切割，侧吹装置用于将切割过程中产生的金属屑吹掉。
其中，切割刀具1包括切刀3、侧板4、封板5、推拉杆13和推拉板16；封板5为“U”形板体结构，切刀3和两个侧板4均安装在封板5内，并构成一个五边柱体结构，切刀3、两个侧板4和封板5围成一个腔体，推拉板16通过推拉杆13与封板5连接，切刀3、侧板4和封板5构成刀具外部的结构，并通过围成的腔体用于固定连接内部零件；推拉杆13和推拉板16均用于对切割刀具1进行下压和提升。
其中，侧板4的表面设置有矩形的侧孔401，两个侧板4的相对表面上分别设置有两个挡屑板402，两个挡屑板402的位置分别设置于侧孔401的两端，且两个侧板4之间还连接有横梁8；横梁8用于加强侧板4的中间部位的坚固程度。
侧孔401内安装有去毛板6，去毛板6在腔体内的表面设置有支杆7，支杆7为“U”形杆体结构，支杆7与去毛板6在水平面上围成一个矩形封闭空间，支杆7的中间设置有腰形的滑框702，滑框702两端镜像设置有一限位框701，限位框701和滑框702均设置在矩形封闭空间内，且滑框702与支杆7构成“十”字形结构；去毛板6用于对切割的电池极片两侧进行去毛边打磨处理，支杆7用于控制去毛板6的位置，并为其输入震荡动力。
横梁8上滑动连接有两个相互对称的固定杆9，横梁8的截面为“凸”形结构，两个固定杆9的相对表面从上到下依次设置有转接轮901、和驱动轮902，一个固定杆9上的转接轮901和驱动轮902之间相互啮合，驱动轮902的侧面设置有拨杆，拨杆为圆柱体结构，拨杆插入在滑框702内，并与滑框702滑动配合，且拨杆的直径与滑框702的槽口宽度相同；两个固定杆9上的转接轮901之间通过连轴903连接；连轴903的中间设置有从动轮802，从动轮802的两侧均设置有限位夹板801，限位夹板801固定在横梁8上。固定杆9用于固定转接轮901和驱动轮902，使转接轮901和驱动轮902均与侧板4的位置相对固定；
其中，推拉杆13一端穿入封板5内，并连接有拉架10，拉架10为矩形框体结构，拉架10的四角均设置有侧架杆11，侧架杆11远离拉架10的一端插入限位框701内，且该端部为之形结构，在之形结构的两端均设置有限位块1101，限位框701设置在两端的限位块1101之间；拉架10的两端还安装有连接伸杆12，连接伸杆12的端部设置有伸缩脚1201，伸缩脚1201的底面与切刀3固定连接，连接伸杆12用于支撑拉架10，并为拉架10提供限位的活动空间，使其与支杆7配合调节去毛板6的位置。
其中，从动轮802为链轮结构，从动轮802上活动连接有链条803，链条803的两端穿出封板5，并连接有一叠轮14；叠轮14为双轮交叠结构，其中一个为链轮结构，并与链条803活动连接，另一个为齿轮，连接有齿条15，齿条15贯穿推拉板16并与机床本体连接；封板5的外表面设置有平行的两个固定板501，叠轮14安装在两个固定板501之间；将齿条15固定，叠轮14随切割刀具1移动，从而与齿条15发生位移，并驱动叠轮14旋转，从而为腔体内的零件动作提供动力。
其中，去毛板6远离支杆7的表面设置有粗粝层，粗粝层的粒度为20目-200目；去毛板6的长度小于侧孔401的长度减去一个挡屑板402的长度，通过侧孔401和挡屑板402的配合，将去毛板6卡在侧板4的表面，并使其保持水平的活动空间。
如图10-图15所示，侧吹装置包括挤压侧吹装置和拉升侧吹装置；
如图10-图12所示，挤压侧吹装置包括第一气杆17、第一气筒18和第一气夹19，第一气杆17与第一气筒18嵌套配合形成抽拉结构，第一气夹19安装于第一气筒18的底面；第一气筒18远离第一气夹19的端面开设只有第一开口，第一气杆17由第一开口伸入第一气筒18内，且第一气杆17的伸入第一气筒18的一端安装有气塞；第一气筒18的内部设置有第一隔板1801，第一隔板1801将第一气筒18分隔为第一抽拉舱和第一吹气舱，第一抽拉舱侧壁设置有第一进气口1803，第一进气口1803靠近第一气杆17的一侧设置有第一挡衬1802，第一隔板1801与第一气筒18远离第一开口的一侧设置有气口，第一吹气舱内设置有若干第一出气口1804；当第一气杆17拉升时，空气由第一进气口1803进入第一抽拉舱内，当第一气杆17下降时，空气由第一出气口1804排出。
如图13-图15所示，拉升侧吹装置包括第二气杆20、第二气筒21和第二气夹22，第二气杆20与第二气筒21嵌套配合形成抽拉结构；第二气筒21的底面与第二气夹22连接，且在第二气筒21的同一端面上开设有第二开口，第二气杆20由第二开口伸入第二气筒21内，第二气杆20伸入第二气筒21的一端也安装有气塞；第二气筒21的内部设置有第二隔板2101、第二隔板2101将第二气筒21分隔为第二抽拉舱和第二吹气舱，第二抽拉舱侧壁设置有第二进气口2103，第二进气口2103靠近第二气杆20的一侧设置有第二挡衬2102，第二隔板2101与第二气筒21远离第二开口的一侧也设置有气口，第二吹气舱内设置有若干第二出气口2104；当第二气杆20下降时，空气由第二进气口2103进入到第二抽拉舱内，当第二气杆20上升时，空气从第二出气口2104排出。
其中，第一进气口1803和第二进气口2103内均设置有由外向内方向的单向阀；第一出气口1804和第二出气口2104内均设置有由内向外方向的单向阀。
其中，第一气杆17与第二气杆20均与推拉板16连接，第一气夹19和第二气夹22均安装在机床本体的料件传送带两侧的固定位置。
一种钠离子电池极片按压切片设备，还包括以下操作步骤：
步骤一：将切割刀具1安装完成，将推拉板16连接到机床本体的电动推机上，并将齿条15固定在机床本体的顶上；
步骤二：以一个挤压侧吹装置和一个拉升侧吹装置为一个侧吹装置组，在切割刀具1的两侧对称设置相同数量的侧吹装置组，并调整第一出气口1804和第二出气口2104的角度；
步骤三：开机电源，启动机床本体，不放料件调试设备；检查吹气方向是否对准切割口，若没对准则重复步骤二；
步骤四：调试完成，在传送带上放料件生产。
本发明的工作原理为：
当切割刀具1下降，接触到料件时，压力依次通过推拉板16、推拉杆13传递到拉架10上，拉架10受到压力挤压连接伸杆12，连接伸杆12挤压切刀3，压力将伸缩脚1201挤压，伸缩脚1201变形的过程中，侧架杆11在腔体内的相对位置下移，下移过程中之字形的端部在限位框701的作用下带动去毛板6向腔体内部方向收缩，去毛板6此时被卡在侧板4的内部，不与料件切口表面接触；
当切割刀具1上升时，在切刀3、侧板4、封板5等自身重力的作用下，伸缩脚1201先恢复长度，进而使拉架10带动侧架杆11向上位移，位移过程中之字形的端部将去毛板6顶出，略突出侧板4的表面位置，去毛板6与切割面接触摩擦，去掉金属屑、毛刺等；
在上述过程中，叠轮14始终与齿条15发生相对位移，因此齿条15始终驱动叠轮14旋转，叠轮14通过链条803将动力传输给从动轮802，从动轮802将动力由连轴903依次传输给转接轮901、驱动轮902，驱动轮902旋转的过程中，带动其上的拨杆旋转，拨杆被滑框702限制，使拨杆在滑框702内始终上下运动，支杆7由此获得水平方向的动力，体现在去毛板6上则为横向的抖动；需要进一步解释的是，在切割刀具1下降过程中此运动过程也在发生，通过将去毛板6收紧，使之无法与料件切割表面接触来避免切割时抖动带来的影响；
将一个挤压侧吹装置和一个拉升侧吹装置为一组，以多组的方式设置在料件的两侧，并利用单向阀的特性进行在切割刀具1上下运动时均能够产生吹气，一方面吹去切割过程中的毛刺，另一方面也降低料件表面的温度，加快料件移除工序。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。
Claims (3)
1.一种钠离子电池极片按压切片设备，包括机床本体、切割刀具(1)和侧吹装置，其特征在于：所述切割刀具(1)和侧吹装置均安装在机床本体上，若干侧吹装置设置在切割刀具(1)工位的两侧；
其中，所述切割刀具(1)包括切刀(3)、侧板(4)、封板(5)、推拉杆(13)和推拉板(16)；封板(5)为“U”形板体结构，切刀(3)和两个侧板(4)均安装在封板(5)内，并构成一个五边柱体结构，切刀(3)、两个侧板(4)和封板(5)围成一个腔体，推拉板(16)通过推拉杆(13)与封板(5)连接；
其中，所述侧板(4)的表面设置有矩形的侧孔(401)，两个侧板(4)的相对表面上分别设置有两个挡屑板(402)，两个挡屑板(402)的位置分别设置于侧孔(401)的两端，且两个侧板(4)之间还连接有横梁(8)；
侧孔(401)内安装有去毛板(6)，去毛板(6)在腔体内的表面设置有支杆(7)，支杆(7)为“U”形杆体结构，支杆(7)与去毛板(6)在水平面上围成一个矩形封闭空间，支杆(7)的中间设置有腰形的滑框(702)，滑框(702)两端镜像设置有一限位框(701)，限位框(701)和滑框(702)均设置在矩形封闭空间内，且滑框(702)与支杆(7)构成“十”字形结构；
所述横梁(8)上滑动连接有两个相互对称的固定杆(9)，横梁(8)的截面为“凸”形结构，两个固定杆(9)的相对表面从上到下依次设置有转接轮(901)和驱动轮(902)，一个固定杆(9)上的转接轮(901)和驱动轮(902)之间相互啮合，驱动轮(902)的侧面设置有拨杆，拨杆为圆柱体结构，拨杆插入在滑框(702)内，并与滑框(702)滑动配合，且拨杆的直径与滑框(702)的槽口宽度相同；两个固定杆(9)上的转接轮(901)之间通过连轴(903)连接；连轴(903)的中间设置有从动轮(802)，从动轮(802)的两侧均设置有限位夹板(801)，限位夹板(801)固定在横梁(8)上；
其中，所述推拉杆(13)一端穿入封板(5)内，并连接有拉架(10)，拉架(10)为矩形框体结构，拉架(10)的四角均设置有侧架杆(11)，侧架杆(11)远离拉架(10)的一端插入限位框(701)内，且该端部为之形结构，在之形结构的两端均设置有限位块(1101)，限位框(701)设置在两端的限位块(1101)之间；拉架(10)的两端还安装有连接伸杆(12)，连接伸杆(12)的端部设置有伸缩脚(1201)，伸缩脚(1201)的底面与切刀(3)固定连接；
其中，所述从动轮(802)为链轮结构，从动轮(802)上活动连接有链条(803)，链条(803)的两端穿出封板(5)，并连接有一叠轮(14)；叠轮(14)为双轮交叠结构，其中一个为链轮结构，并与链条(803)活动连接，另一个为齿轮，连接有齿条(15)，齿条(15)贯穿推拉板(16)并与机床本体连接；所述封板(5)的外表面设置有平行的两个固定板(501)，叠轮(14)安装在两个固定板(501)之间；
其中，所述侧吹装置包括挤压侧吹装置和拉升侧吹装置；
其中，挤压侧吹装置包括第一气杆(17)、第一气筒(18)和第一气夹(19)，第一气杆(17)与第一气筒(18)嵌套配合形成抽拉结构，第一气夹(19)安装于第一气筒(18)的底面；第一气筒(18)远离第一气夹(19)的端面开设只有第一开口，第一气杆(17)由第一开口伸入第一气筒(18)内，且第一气杆(17)的伸入第一气筒(18)的一端安装有气塞；第一气筒(18)的内部设置有第一隔板(1801)，第一隔板(1801)将第一气筒(18)分隔为第一抽拉舱和第一吹气舱，第一抽拉舱侧壁设置有第一进气口(1803)，第一进气口(1803)靠近第一气杆(17)的一侧设置有第一挡衬(1802)，第一隔板(1801)与第一气筒(18)远离第一开口的一侧设置有气口，第一吹气舱内设置有若干第一出气口(1804)；
其中，拉升侧吹装置包括第二气杆(20)、第二气筒(21)和第二气夹(22)，第二气杆(20)与第二气筒(21)嵌套配合形成抽拉结构；第二气筒(21)的底面与第二气夹(22)连接，且在第二气筒(21)的同一端面上开设有第二开口，第二气杆(20)由第二开口伸入第二气筒(21)内，第二气杆(20)伸入第二气筒(21)的一端也安装有气塞；第二气筒(21)的内部设置有第二隔板(2101)、第二隔板(2101)将第二气筒(21)分隔为第二抽拉舱和第二吹气舱，第二抽拉舱侧壁设置有第二进气口(2103)，第二进气口(2103)靠近第二气杆(20)的一侧设置有第二挡衬(2102)，第二隔板(2101)与第二气筒(21)远离第二开口的一侧也设置有气口，第二吹气舱内设置有若干第二出气口(2104)；
其中，第一进气口(1803)和第二进气口(2103)内均设置有由外向内方向的单向阀；第一出气口(1804)和第二出气口(2104)内均设置有由内向外方向的单向阀。
2.根据权利要求1所述的一种钠离子电池极片按压切片设备，其特征在于，所述第一气杆(17)与第二气杆(20)均与推拉板(16)连接，所述第一气夹(19)和第二气夹(22)均安装在机床本体的料件传送带两侧的固定位置。
3.根据权利要求2所述的一种钠离子电池极片按压切片设备，其特征在于，所述去毛板(6)远离支杆(7)的表面设置有粗粝层，粗粝层的粒度为20目-200目；去毛板(6)的长度小于侧孔(401)的长度减去一个挡屑板(402)的长度。
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