CN216684484U - 一种铝基材卸料装置 - Google Patents

Abstract

本申请属于铝材卸料技术领域，公开了一种铝基材卸料装置，包括底板，底板的顶部固定安装有料筒，料筒的内侧设有支承板，支承板底部的中心设有顶料气缸，顶料气缸的非驱动端贯穿底板的内腔并与底板的内腔固定套接，支承板的侧壁固定连接有滑块，滑块一端的外侧设有滑槽，滑槽开设于料筒侧边的内壁，料筒顶端的一侧设有过料板，过料板靠近料筒的一端内腔活动套接有穿设条板，穿设条板两端的外侧均设有安装槽，两组安装槽分别开设于料筒顶端的两侧。通过设置的过料板，能够利用其上所设的穿设条板、安装槽、连接杆以及力臂，便于对其有效安置与拆除的同时，起到与铝基材板生产线下料处的良好对接以及滑料效果。

Description

一种铝基材卸料装置

技术领域

本申请涉及铝材卸料技术领域，更具体地说，涉及一种铝基材卸料装置。

背景技术

铝材由铝和其它合金元素制造的制品。通常是先加工成铸造品、锻造品以及箔、板、带、管、棒、型材等后，再经冷弯、锯切、钻孔、拼装、上色等工序而制成，主要金属元素是铝，在加上一些合金元素以提高铝材的性能。

在现有技术中，对于铝基材板在生产线上生产后，需要对生产完成的板材进行卸料工作，然而现有中一般通过人工进行卸料并搬运工作，使得人工劳动强度较大的同时，造成卸料工作的自动化程度低以及工作效率的不足。

实用新型内容

为了解决上述问题，本申请提供一种铝基材卸料装置。

本申请提供的一种采用如下的技术方案：

一种铝基材卸料装置，包括底板，所述底板的顶部固定安装有料筒，所述料筒的内侧设有支承板，所述支承板底部的中心设有顶料气缸，所述顶料气缸的非驱动端贯穿底板的内腔并与底板的内腔固定套接，所述支承板的侧壁固定连接有滑块，所述滑块一端的外侧设有滑槽，所述滑槽开设于料筒侧边的内壁，所述料筒顶端的一侧设有过料板，所述过料板靠近料筒的一端内腔活动套接有穿设条板，所述穿设条板两端的外侧均设有安装槽，两组所述安装槽分别开设于料筒顶端的两侧，所述过料板中部的两端均固定安装有连接杆，两组所述连接杆的一端均固定连接有力臂，两组所述力臂底部的一端分别与料筒的两侧壁相接触。

通过上述技术方案，利用设置的过料板、支承板以及顶料气缸的相互配合下，实现对铝基材板物料的自动化卸料并承接效果。

进一步的，所述滑块、滑槽均设有两组，两组所述滑块、滑槽分别位于支承板的两侧边，且两组滑块均呈“T”字形块体结构。

通过上述技术方案，利用所设的两组滑块以及滑槽，起到对支承板移动位置的良好限位效果。

进一步的，所述顶料气缸底部非驱动端的外壁固定套接有套设块，所述套设块位于底板的底部，且套设块的顶部与底板的底部固定连接。

通过上述技术方案，利用所设的套设块，起到对顶料气缸的辅助加固作用。

进一步的，所述料筒呈倒置“U”字形框板体结构，所述过料板位于料筒开口端的顶部，所述料筒背离开口端的一侧内壁固定连接有内置软垫，所述内置软垫位于支承板的侧边。

通过上述技术方案，通过设置的内置软垫，起到对滑落至料筒内部的铝基材板的有效防护效益。

进一步的，所述料筒背离过料板的一侧设有握杆，所述握杆的两端均固定连接有固定架，两组所述固定架均呈倒置“L”形板体结构，且两组固定架的底部均与底板的顶部固定连接，所述握杆的外壁固定套接有防滑垫。

通过上述技术方案，利用所设的握杆与固定架，起到对整体的推动作用。

进一步的，所述底板的顶部设有供电盒，所述供电盒位于料筒的侧边，且供电盒位于两组固定架之间的一侧边，所述底板底部的四角处均固定安装有支柱，四角处所述支柱的底部均设有万向轮。

通过上述技术方案，利用所设的供电盒，使得能够对顶料气缸进行供电。

综上所述，本申请包括以下有益技术效果：

通过设置的过料板，能够利用其上所设的穿设条板、安装槽、连接杆以及力臂，便于对其有效安置与拆除的同时，起到与铝基材板生产线下料处的良好对接以及辅助滑料效果，通过设置的支承板与顶料气缸，能够对所卸下物料进行承接的同时，起到物料的带动移动作用，从而使得过料板而来物料得以有效滑落至堆叠物料的顶部，通过设置的滑块以及滑槽，起到对支承板上下移动位置的良好限位效果。

附图说明

图1为本申请的整体结构示意图；

图2为本申请的底板底端结构示意图；

图3为本申请的过料板结构示意图；

图4为本申请的料筒俯面剖视图。

图中标号说明：

1、底板；2、料筒；3、支承板；4、顶料气缸；5、滑块；6、滑槽；7、过料板；8、穿设条板；9、安装槽；10、连接杆；11、力臂；12、套设块；13、内置软垫；14、握杆；15、固定架；16、防滑垫；17、供电盒；18、支柱；19、万向轮。

具体实施方式

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

在本申请的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

实施例：

以下结合附图1-4对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种铝基材卸料装置，请参阅图1和图2、3、4，包括底板1，底板1的顶部固定安装有料筒2，料筒2的内侧设有支承板3，支承板3底部的中心设有顶料气缸4，顶料气缸4的非驱动端贯穿底板1的内腔并与底板1的内腔固定套接，支承板3的侧壁固定连接有滑块5，滑块5一端的外侧设有滑槽6，滑槽6开设于料筒2侧边的内壁，滑块5、滑槽6均设有两组，两组滑块5、滑槽6分别位于支承板3的两侧边，且两组滑块5均呈“T”字形块体结构，料筒2顶端的一侧设有过料板7，过料板7靠近料筒2的一端内腔活动套接有穿设条板8，穿设条板8两端的外侧均设有安装槽9，两组安装槽9分别开设于料筒2顶端的两侧，过料板7中部的两端均固定安装有连接杆10，两组连接杆10的一端均固定连接有力臂11，两组力臂11底部的一端分别与料筒2的两侧壁相接触，通过设置的两组滑块5以及滑槽6，能够对支承板3两端固定连接的同时，便于对支承板3被动上下移动位置的良好限位效果，所设的两组滑槽6，其顶部与过料板7的最底端相齐平，从而间接使得支承板3的顶部最高能够与过料板7的最底端相持平，从而使得过料板7对铝基材板物料过渡滑料作用下，防止由于支承板3位置的过高而造成物料无法直接滑落到其顶部的问题，提高整体的良好实用性能，通过设置的穿设条板8、安装槽9、连接杆10以及力臂11，有利于对过料板7定位安置并辅助支撑的同时，起到对其良好便于拆除效果，使得后期需要对料筒2内部所卸下物料进行提取时，起到防止过料板7对料筒2开口端的阻挡作用，顶料气缸4底部非驱动端的外壁固定套接有套设块12，套设块12位于底板1的底部，且套设块12的顶部与底板1的底部固定连接，料筒2呈倒置“U”字形框板体结构，过料板7位于料筒2开口端的顶部，料筒2背离开口端的一侧内壁固定连接有内置软垫13，内置软垫13位于支承板3的侧边，通过设置的内置软垫13，其位于物料通过过料板7滑落方向的最后位置，对其的设置，能够使得过料板7上滑落的物料落入支承板3上时，由于物料本体受到坡度下滑的惯性作用，从而能够产生对料筒2内壁的撞击问题，故而通过内置软垫13的防护作用，得以实现对铝基材板物料的良好保护效果，防止其卸料过程中产生的破损问题。

请参阅图1和图2，料筒2背离过料板7的一侧设有握杆14，握杆14的两端均固定连接有固定架15，两组固定架15均呈倒置“L”形板体结构，且两组固定架15的底部均与底板1的顶部固定连接，握杆14的外壁固定套接有防滑垫16，底板1的顶部设有供电盒17，供电盒17位于料筒2的侧边，且供电盒17位于两组固定架15之间的一侧边，底板1底部的四角处均固定安装有支柱18，四角处支柱18的底部均设有万向轮19，通过设置的握杆14、固定架15以及防滑垫16，能够在底板1顶部固定连接的同时，配合所设的支柱18以及万向轮19，起到对整体的良好支撑以及移动运输效果，通过设置的供电盒17，其本体能够对顶料气缸4起到良好的供电效果。

本申请实施例一种铝基材卸料装置的实施原理为：在使用过程中，推动整体装置位于铝基材板生产线的下料端，将过料板7置于料筒2顶端一侧的同时，使得穿设条板8的两端卡接于安装槽9的内侧，且两组力臂11的底端与料筒2的侧壁相抵触，此时过料板7顶部的一端与生产线下料口得以对接，启动顶料气缸4，使得驱动支承板3上移的同时，利用滑块5在滑槽6内部的限位效果，使得支承板3位于过料板7底端的一侧即可，在卸料过程中，生产线而来的物料通过过料板7的作用，有效滑落至支承板3的顶部，并利用顶料气缸4带动支承板3向下缓慢移动，使得每次物料经由过料板7滑落时，均位于支承板3上所堆叠物料的顶部，以此实现对铝基材板物料的自动化卸料工作，并在整体装满物料时将整体推动离开即可。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种铝基材卸料装置，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的顶部固定安装有料筒(2)，所述料筒(2)的内侧设有支承板(3)，所述支承板(3)底部的中心设有顶料气缸(4)，所述顶料气缸(4)的非驱动端贯穿底板(1)的内腔并与底板(1)的内腔固定套接，所述支承板(3)的侧壁固定连接有滑块(5)，所述滑块(5)一端的外侧设有滑槽(6)，所述滑槽(6)开设于料筒(2)侧边的内壁，所述料筒(2)顶端的一侧设有过料板(7)，所述过料板(7)靠近料筒(2)的一端内腔活动套接有穿设条板(8)，所述穿设条板(8)两端的外侧均设有安装槽(9)，两组所述安装槽(9)分别开设于料筒(2)顶端的两侧，所述过料板(7)中部的两端均固定安装有连接杆(10)，两组所述连接杆(10)的一端均固定连接有力臂(11)，两组所述力臂(11)底部的一端分别与料筒(2)的两侧壁相接触。

2.根据权利要求1所述的一种铝基材卸料装置，其特征在于：所述滑块(5)、滑槽(6)均设有两组，两组所述滑块(5)、滑槽(6)分别位于支承板(3)的两侧边，且两组滑块(5)均呈“T”字形块体结构。

3.根据权利要求1所述的一种铝基材卸料装置，其特征在于：所述顶料气缸(4)底部非驱动端的外壁固定套接有套设块(12)，所述套设块(12)位于底板(1)的底部，且套设块(12)的顶部与底板(1)的底部固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种铝基材卸料装置，其特征在于：所述料筒(2)呈倒置“U”字形框板体结构，所述过料板(7)位于料筒(2)开口端的顶部，所述料筒(2)背离开口端的一侧内壁固定连接有内置软垫(13)，所述内置软垫(13)位于支承板(3)的侧边。

5.根据权利要求1所述的一种铝基材卸料装置，其特征在于：所述料筒(2)背离过料板(7)的一侧设有握杆(14)，所述握杆(14)的两端均固定连接有固定架(15)，两组所述固定架(15)均呈倒置“L”形板体结构，且两组固定架(15)的底部均与底板(1)的顶部固定连接，所述握杆(14)的外壁固定套接有防滑垫(16)。

6.根据权利要求5所述的一种铝基材卸料装置，其特征在于：所述底板(1)的顶部设有供电盒(17)，所述供电盒(17)位于料筒(2)的侧边，且供电盒(17)位于两组固定架(15)之间的一侧边，所述底板(1)底部的四角处均固定安装有支柱(18)，四角处所述支柱(18)的底部均设有万向轮(19)。

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