CN215034526U - 一种用于电池塑壳的激光打码自动流水线 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于电池塑壳的激光打码自动流水线，涉及激光打码流水线技术领域。本实用新型包括输送平台和安装于输送平台上的激光打码组件；输送平台内设置有输送带组件；激光打码组件包括一安装架；安装架下方固定有一电机；电机输出轴上安装有激光打码头；激光打码组件下方设置有一对导向条；输送平台上还设置有若干组调节组件；每组调节组件均包括一ㄇ形架；ㄇ形架底部两侧均配合有一横向导槽；横向导槽内安装有伸缩组件。本实用新型通过输送平台、激光打码组件、导向条及调节组件的作用，解决了现有的电池打码流水线难以对电池壳体准确限制，导致打码不精准甚至模糊，以及容易刮伤电池壳体表面的问题。

Description

一种用于电池塑壳的激光打码自动流水线

技术领域

本实用新型属于激光打码流水线技术领域，特别是涉及一种用于电池塑壳的激光打码自动流水线。

背景技术

随着电动汽车的普及，电池行业发展迅速，铅酸蓄电池行业的产能不断加大，目前储能电池产量要求越来越高。蓄电池在加工过程中，打码设备不可或缺，通过打码设备对蓄电池壳体外表面激光打码处理，以提高蓄电池后期的分类、销售等工作效率。

现有的电池打码流水线存下以下问题：一是对电池进行导向的导向条难以调节，导致输送线在输送不同型号的电池进行打码时，电池由于没有限制，在通过打码头下方时会出现较大的晃动或震动，导致打码不精准，甚至会出现模糊现象；二是电池在输送时容易撞击到两边的导向条，由于现有的导向条一般为金属，容易刮伤电池壳体表面，影响外观质量。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于电池塑壳的激光打码自动流水线，通过输送平台、激光打码组件、导向条及调节组件的作用，解决了现有的电池打码流水线难以对电池壳体准确限制，导致打码不精准甚至模糊，以及容易刮伤电池壳体表面的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

本实用新型为一种用于电池塑壳的激光打码自动流水线，包括输送平台和安装于输送平台上的激光打码组件；所述输送平台内设置有输送带组件；所述激光打码组件包括一安装架；所述安装架下方固定有一电机；所述电机输出轴上安装有激光打码头；所述激光打码组件下方设置有限制电池塑壳位置的一对导向条；所述输送平台上还设置有调节导向条位置的若干组调节组件；每组所述调节组件均包括一支撑导向条的ㄇ形架；所述ㄇ形架底部两侧均配合有一横向导槽；所述横向导槽内安装有驱动导向条横向移动的伸缩组件。

进一步地，所述ㄇ形架两侧底部均固定有一滑块；所述滑块外侧分别固定有一滑杆及伸缩杆A；所述ㄇ形架两侧均开设有贯通槽。

进一步地，所述伸缩组件包括与横向导槽固定的安装板；所述安装板一端分别开设有与滑杆及伸缩杆A配合的导向孔；所述安装板顶部固定有一与导向条固定的伸缩杆B。

进一步地，所述横向导槽一端固定有导向块；所述横向导槽另一端内部固定安装有防止ㄇ形架脱出的挡块。

进一步地，所述调节组件还包括调节ㄇ形架升降的竖向导槽；所述竖向导槽固定于一底板上；所述底板顶部固定有一控制横向导槽升降的升降杆。

进一步地，所述导向条与电池接触的一侧固定有减震垫；所述导向条另一侧固定有与伸缩杆B伸缩端固定的连接柱。

本实用新型具有以下有益效果：

1、本实用新型通过安装板顶部固定有一与导向条固定的伸缩杆B，通过伸缩杆B驱动导向条横向移动，用于对不同宽度的电池进行导向，保证激光打码能够精准打码，避免打码时由于没有限制晃动太大，导致打码模糊。

2、本实用新型通过底板顶部固定有一控制横向导槽升降的升降杆，通过升降杆工作带动导向块在竖向导槽内运动，用于调节ㄇ形架及导向条的高度，从而对不同高度的电池外壳进行打码，让不同高度的电池也能通过。

3、本实用新型通过导向条与电池接触的一侧固定有减震垫，避免在输送电池时对电池壳体表面刮伤或碰伤。

当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的一种用于电池塑壳的激光打码自动流水线的结构示意图；

图2为调节组件的结构示意图；

图3为激光打码组件的结构示意图；

图4为导向条的结构示意图；

图5为ㄇ形架的结构示意图；

图6为安装板的结构示意图；

图7为竖向导槽的结构示意图；

图8为横向导槽的结构示意图；

图9为ㄇ形架、安装板、竖向导槽与横向导槽的安装示意图；

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1-输送平台，2-激光打码组件，3-导向条，4-ㄇ形架，5-安装板，6-竖向导槽，7-横向导槽，101-输送带组件，201-安装架，202-激光打码头，203-电机，301-减震垫，302-连接柱，401-滑块，402-滑杆，403-贯通槽，501-导向孔，502-伸缩杆B，601-底板，602-升降杆，701-导向块，702-挡块，4021-伸缩杆A。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例一

请参阅图1-2所示，本实用新型为一种用于电池塑壳的激光打码自动流水线，包括输送平台1和安装于输送平台1上的激光打码组件2；输送平台1内设置有输送带组件101；激光打码组件2包括一安装架201；安装架201下方固定有一电机203，通过电机203工作带动调节激光打码头202的位置；电机203输出轴上安装有激光打码头202，用于对电池塑壳进行激光打码；激光打码组件2下方设置有限制电池塑壳位置的一对导向条3；输送平台1上还设置有调节导向条3位置的若干组调节组件；每组调节组件均包括一支撑导向条3的ㄇ形架4，增强了导向条3的整体性能；ㄇ形架4底部两侧均配合有一横向导槽7；横向导槽7内安装有驱动导向条3横向移动的伸缩组件。

如图5所示，ㄇ形架4两侧底部均固定有一滑块401；滑块401外侧分别固定有一滑杆402及伸缩杆A4021；ㄇ形架4两侧均开设有贯通槽403。

如图6所示，伸缩组件包括与横向导槽7固定的安装板5；安装板5一端分别开设有与滑杆402及伸缩杆A4021配合的导向孔501，用于辅助ㄇ形架4的运动，保证ㄇ形架4移动的稳定性；安装板5顶部固定有一与导向条3固定的伸缩杆B502，通过伸缩杆B502驱动导向条3横向移动，用于对不同宽度的电池进行导向，保证激光打码能够精准打码，避免打码时由于没有限制晃动太大，导致打码模糊。

如图8所示，横向导槽7一端固定有导向块701，用于调节横向导槽7及ㄇ形架4的高度，用于适合不同型号不同高度的电池进行打码；横向导槽7另一端内部固定安装有防止ㄇ形架4脱出的挡块702，用于限制ㄇ形架4运动。

如图4所示，导向条3与电池接触的一侧固定有减震垫301，避免在输送电池时对电池壳体表面刮伤或碰伤；导向条3另一侧固定有与伸缩杆B502伸缩端固定的连接柱302，便于调节导向条3的横向位置。

实施例二

在上述实施例一的基础上，如图7所示，调节组件还包括调节ㄇ形架4升降的竖向导槽6；竖向导槽6固定于一底板601上；底板601顶部固定有一控制横向导槽7升降的升降杆602，通过升降杆602工作带动导向块701在竖向导槽6内运动，用于调节ㄇ形架4及导向条3的高度，从而对不同高度的电池外壳进行打码。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属激光打码流水线技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (6)

1.一种用于电池塑壳的激光打码自动流水线，包括输送平台(1)和安装于输送平台(1)上的激光打码组件(2)；所述输送平台(1)内设置有输送带组件(101)；其特征在于：

所述激光打码组件(2)包括一安装架(201)；所述安装架(201)下方固定有一电机(203)；所述电机(203)输出轴上安装有激光打码头(202)；

所述激光打码组件(2)下方设置有限制电池塑壳位置的一对导向条(3)；

所述输送平台(1)上还设置有调节导向条(3)位置的若干组调节组件；每组所述调节组件均包括一支撑导向条(3)的ㄇ形架(4)；所述ㄇ形架(4)底部两侧均配合有一横向导槽(7)；所述横向导槽(7)内安装有驱动导向条(3)横向移动的伸缩组件。

2.根据权利要求1所述的一种用于电池塑壳的激光打码自动流水线，其特征在于，所述ㄇ形架(4)两侧底部均固定有一滑块(401)；所述滑块(401)外侧分别固定有一滑杆(402)及伸缩杆A(4021)；

所述ㄇ形架(4)两侧均开设有贯通槽(403)。

3.根据权利要求2所述的一种用于电池塑壳的激光打码自动流水线，其特征在于，所述伸缩组件包括与横向导槽(7)固定的安装板(5)；所述安装板(5)一端分别开设有与滑杆(402)及伸缩杆A(4021)配合的导向孔(501)；所述安装板(5)顶部固定有一与导向条(3)固定的伸缩杆B(502)。

4.根据权利要求1或3所述的一种用于电池塑壳的激光打码自动流水线，其特征在于，所述横向导槽(7)一端固定有导向块(701)；所述横向导槽(7)另一端内部固定安装有防止ㄇ形架(4)脱出的挡块(702)。

5.根据权利要求4所述的一种用于电池塑壳的激光打码自动流水线，其特征在于，所述调节组件还包括调节ㄇ形架(4)升降的竖向导槽(6)；所述竖向导槽(6)固定于一底板(601)上；所述底板(601)顶部固定有一控制横向导槽(7)升降的升降杆(602)。

6.根据权利要求3所述的一种用于电池塑壳的激光打码自动流水线，其特征在于，所述导向条(3)与电池接触的一侧固定有减震垫(301)；所述导向条(3)另一侧固定有与伸缩杆B(502)伸缩端固定的连接柱(302)。

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