CN218904206U - 一种软包电芯极耳裁剪挤压一体化成型装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提出了一种软包电芯极耳裁剪挤压一体化成型装置，包括工装底座、托盘滑轨、托盘、极耳裁剪机构和极耳挤压成型机构，所述托盘滑轨固定在所述工装底座上，所述托盘与所述托盘滑轨滑动连接，所述托盘用于放置电芯，所述极耳裁剪机构对电芯极耳进行裁剪操作，所述极耳挤压成型机构对电芯极耳进行挤压成型操作，所述极耳裁剪机构和极耳挤压成型机构沿所述托盘滑轨滑移方向依次设置。通过极耳裁剪机构和极耳挤压成型机构形成对电芯极耳裁剪挤压成型一体化操作，极耳裁剪机构对电芯极耳进行裁剪，裁剪完成后，极耳挤压成型机构对极耳进行成型操作，实现一体化双工位操作，解决了现有技术大都单工位独立操作使用，提高极耳成型效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及软包电芯极耳技术领域，尤其涉及一种软包电芯极耳裁剪挤压一体化成型装置。
背景技术
极耳是软包锂离子电池产品的一种组件。电池分为正极和负极，极耳就是从电芯中将正负极引出来的金属导电体。现有技术对极耳加工，大都采用单工位对极耳进行裁剪、挤压成型操作。
现有授权公告号为CN214977037U的实用新型专利，公开了一种极耳成型装置，通过下切刀组件与上切刀组件匹配设置，在驱动件驱动上切刀组件靠近待切割极片时，配合上切刀组件完成对待切割极片的切割。此只形成对极耳切割操作，并未将极耳最终加工成型，需进行下一步操作，使得产线延长，不能实现极耳裁剪挤压一体化成型操作，因此，需要提供裁剪挤压一体化双工位，来解决这一问题。
实用新型内容
有鉴于此，本实用新型提出了一种软包电芯极耳裁剪挤压一体化成型装置，以解决极耳不能进行裁剪挤压一体化成型的问题。
本实用新型的技术方案是这样实现的：本实用新型提供了一种软包电芯极耳裁剪挤压一体化成型装置，包括工装底座、托盘滑轨、托盘、极耳裁剪机构和极耳挤压成型机构，其中，
所述托盘滑轨固定在所述工装底座上，所述托盘与所述托盘滑轨滑动连接，所述托盘用于放置电芯；
所述极耳裁剪机构对电芯极耳进行裁剪操作；
所述极耳挤压成型机构对电芯极耳进行挤压成型操作；
所述极耳裁剪机构和极耳挤压成型机构沿所述托盘滑轨滑移方向依次设置。
在以上技术方案的基础上，优选的，所述极耳裁剪机构包括第一气缸组、裁剪具和裁剪座，
所述裁剪具固定连接在所述第一气缸组的输出端处；
所述裁剪具设置有裁剪面，所述裁剪座对应所述裁剪面固定连接在所述工装底座上。
在以上技术方案的基础上，优选的，所述极耳挤压成型机构包括第二气缸组、折弯具和成型座，
所述第二气缸组竖直设置在所述工装底座上；
所述折弯具固定连接在所述第二气缸组的输出端处；
所述成型座对应所述折弯具的侧面固定连接在所述工装底座上；
所述折弯具的侧面对应所述成型座的一侧设置有折弯斜面。
在以上技术方案的基础上，优选的，所述极耳挤压成型机构还包括第三气缸组和挤压组件，
所述第三气缸组固定连接在所述第二气缸组的侧面，且所述第三气缸组高于所述第二气缸组；
所述挤压组件固定连接在所述第三气缸组的输出端处，通过所述第三气缸组带动所述挤压组件对电芯极耳挤压成型操作。
在以上技术方案的基础上，优选的，所述挤压组件包括第一挤压块、第二挤压块和弹簧，
所述第一挤压块固定在所述第三气缸组的输出端处；
所述第二挤压块对应所述成型座设置在所述第一挤压块的下方；
所述弹簧设置在所述第一挤压块和第二挤压块之间且两端分别与所述第一挤压块和第二挤压块固定连接。
在以上技术方案的基础上，优选的，所述成型座上端中部设置有凹槽，所述第二挤压块的下端面对应所述凹槽设置有弧形凸块。
在以上技术方案的基础上，优选的，还包括安装片，
所述安装片设置有两个，分别对应所述第一挤压块和第二挤压块的两端设置。
在以上技术方案的基础上，优选的，还包括螺栓组件，
所述螺栓组件包括第一螺栓、第二螺栓和第三螺栓；
所述第一螺栓穿过所述安装片固定连接在所述第一挤压块内；
所述第二挤压块的上端一侧设置有移动槽，且所述移动槽两端开口，所述第二螺栓穿过所述安装片的一侧且延伸至所述移动槽内，所述第二螺栓的一端与所述移动槽滑动连接；
所述安装片的侧面且对应所述第二挤压块的一端侧面贯穿设置有移动孔，所述第三螺栓穿过所述移动孔固定连接在所述第二挤压块内，所述第三螺栓的端头与所述安装片的侧面滑动连接。
在以上技术方案的基础上，优选的，还包括托盘行程限位柱，
所述托盘行程限位柱设置有两个，所述托盘行程限位柱对应托盘滑轨的末端固定连接在所述工装底座上。
在以上技术方案的基础上，优选的，还包括固定板，
所述固定板设置有若干个，且分别对应所述极耳裁剪机构和极耳挤压成型机构的侧面与所述工装底座的上端两侧固定连接。
在以上技术方案的基础上，优选的，还包括机构固定座，
所述极耳裁剪机构和极耳挤压成型机构通过所述机构固定座与所述固定板相连接。
本实用新型的一种软包电芯极耳裁剪挤压一体化成型装置相对于现有技术具有以下有益效果：
(1)通过设置极耳裁剪机构和极耳挤压成型机构，通过极耳裁剪机构和极耳挤压成型机构形成对电芯极耳裁剪挤压成型一体化操作，极耳裁剪机构对电芯极耳进行裁剪，裁剪完成后，极耳挤压成型机构对极耳进行成型操作，实现一体化双工位操作，解决了现有技术大都单工位独立操作使用，提高极耳成型效率。
(2)设置弹簧、安装片和螺栓组件，当第三气缸组的输出端带动挤压组件升降，使得第二挤压块作用到在成型座上的电芯极耳，因弹簧具有弹性空间，使得第一挤压块可相对第二挤压块进行升降移动，且在移动过程中因安装片和螺栓组件的配合使用，使得第一挤压块和第二挤压块不会发生位置偏移，从而使得挤压更稳定，且挤压效果更加。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型的一种软包电芯极耳裁剪挤压一体化成型装置的立体图；
图2为本实用新型的一种软包电芯极耳裁剪挤压一体化成型装置的极耳裁剪机构立体图；
图3为本实用新型的一种软包电芯极耳裁剪挤压一体化成型装置的极耳挤压成型机构立体图；
图4为本实用新型的一种软包电芯极耳裁剪挤压一体化成型装置的极耳裁剪机构侧视图；
图5为本实用新型的一种软包电芯极耳裁剪挤压一体化成型装置的俯视图；
图6为图1中A处的结构放大示意图；
图7为图1中B处的结构放大示意图；
图8为图4中C处的结构放大示意图。
图中，工装底座1、托盘滑轨2、托盘3、极耳裁剪机构4、第一气缸组41、裁剪具42、裁剪面421、裁剪座43、极耳挤压成型机构5、第二气缸组51、折弯具52、折弯斜面521、成型座53、凹槽530、第三气缸组54、挤压组件55、第一挤压块551、第二挤压块552、弹簧553、弧形凸块554、移动槽555、安装片6、移动孔60、螺栓组件7、第一螺栓71、第二螺栓72、第三螺栓73、托盘行程限位柱8、固定板9、机构固定座10。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施方式，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式仅仅是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。
如图1～8所示，本实用新型的一种软包电芯极耳裁剪挤压一体化成型装置，包括工装底座1、托盘滑轨2、托盘3、极耳裁剪机构4和极耳挤压成型机构5。
托盘滑轨2固定在工装底座1上，托盘3与托盘滑轨2滑动连接，托盘3用于放置电芯，极耳裁剪机构4对电芯极耳进行裁剪操作，极耳挤压成型机构4对电芯极耳进行挤压成型操作，极耳裁剪机构4和极耳挤压成型机构5沿托盘滑轨2滑移方向依次设置，通过移动托盘3对电芯极耳的加工位置进行水平调节，进行裁剪时，将电芯移动到极耳裁剪机构4处，对极耳进行裁剪，当极耳设置为电芯两侧时，极耳裁剪机构4，进行裁剪，裁剪完成后，通过托盘3将电芯移动至极耳挤压成型机构5处，进行对裁剪后的极耳进行挤压成型操作，通过极耳挤压成型机构5操作，有效形成双工位操作使用，当极耳设置在电芯同一侧时，只需启动一组极耳裁剪机构4和极耳挤压成型机构5进行裁剪挤压成型一体化操作，工装底座1和托盘3为电木板材质，该材质具有良好的绝缘效果和易加工性，方便后期升级改造。
作为一种优选实施方式，极耳裁剪机构4包括第一气缸组41、裁剪具42和裁剪座43，第一气缸组41竖直设置在工装底座1上，裁剪具42固定连接在第一气缸组41的输出端处，裁切具42设置有裁切面421，裁剪座43对应裁切面421固定连接在工装底座1上，通过第一气缸组41的输出端带动裁剪具42升降，使得裁剪具42在裁剪座43处对电芯极耳进行裁剪使用，提高裁剪的便捷性。
作为一种优选实施方式，极耳挤压成型机构5包括第二气缸组51、折弯具52和成型座53，第二气缸组51竖直设置在工装底座1上，折弯具52固定连接在第二气缸组51的输出端处，成型座53对应折弯具52的侧面固定连接在工装底座1上，折弯具52的侧面对应成型座53的一侧设置有折弯斜面521，裁剪完成后，通过托盘3在托盘滑轨2上移动，使得电芯极耳移动至成型座53处，通过第二气缸组51的输出端带动折弯具52升降，使得折弯具52处的折弯斜面521形成对极耳折弯操作。
作为一种优选实施方式，极耳挤压成型机构5还包括第三气缸组54和挤压组件55，第三气缸组54固定连接在第二气缸组51的侧面，且第三气缸组54高于第二气缸组51，挤压组件55固定连接在第三气缸组54的输出端处，通过第三气缸组54带动挤压组件55对电芯极耳挤压成型操作，挤压组件55包括第一挤压块551、第二挤压块552和弹簧553，第一挤压块551固定在第三气缸组54的输出端处，第二挤压块552对应成型座53设置在第一挤压块551的下方，弹簧553设置在第一挤压块551和第二挤压块552之间且两端分别与第一挤压块551和第二挤压块552固定连接，成型座53上端中部设置有凹槽530，第二挤压块552的下端面对应凹槽530设置有弧形凸块554，极耳在进行折弯的同时，通过第三气缸组54的输出端带动挤压组件55升降，使得第二挤压块552下端处弧形凸块554挤压极耳，使得极耳在凹槽530内形成凹面，且通过弹簧553将挤压力反馈到第一挤压块551处，形成挤压力的缓冲，便于极耳凹面挤压成型操作。
作为一种优选实施方式，还包括安装片6，安装片6设置有两个，分别对应第一挤压块551和第二挤压块552的两端设置，形成第一挤压块551和第二挤压块552组合操作，便于提高挤压效果，还包括螺栓组件7，螺栓组件7选用的螺栓连接处为光滑面和螺纹面组合，螺栓组件7包括第一螺栓71、第二螺栓72和第三螺栓73，第一螺栓71穿过安装片6固定连接在第一挤压块551内，第二挤压块552的上端一侧设置有移动槽555，且移动槽555两端开口，第二螺栓72穿过安装片6的一侧且延伸至移动槽555内，第二螺栓72的一端与移动槽555滑动连接，安装片6的侧面且对应第二挤压块552的一端侧面贯穿设置有移动孔60，第三螺栓73穿过移动孔60固定连接在第二挤压块552内，第三螺栓73的端头与安装片6的侧面滑动连接，当第二挤压块552作用到成型座53上因弹簧553具有弹性空间，使得第一挤压块551可相对第二挤压块552进行升降移动，通过安装螺栓组件7使得第一挤压块551和第二挤压块552不会发生位置偏移，从而使得挤压更稳定，且挤压效果更加。
作为一种优选实施方式，还包括托盘行程限位柱8，托盘行程限位柱8设置有两个，托盘行程限位柱8对应托盘滑轨2的末端固定连接在工装底座1上，通过托盘行程限位柱8避免托盘3从托盘滑轨2上脱离滑出。
作为一种优选实施方式，还包括固定板9，固定板9为铝合金材质，使得整体重量减轻，便于产线移动，固定板9设置有若干个，且分别对应极耳裁剪机构4和极耳挤压成型机构5的侧面与工装底座1的上端两侧固定连接，还包括机构固定座10，极耳裁剪机构4和极耳挤压成型机构5通过机构固定座10与固定板9相连接，形成对极耳裁剪机构4和极耳挤压成型机构5位置限定支撑使用，便于进行对电芯极耳裁剪挤压成型操作使用。
本实用新型的工作原理为：通过极耳裁剪机构4和极耳挤压成型机构5形成对电芯极耳裁剪挤压成型一体化操作，通过移动托盘3对电芯极耳的加工位置进行水平调节，进行裁剪时，将电芯移动到极耳裁剪机构4处，通过第一气缸组41的输出端带动裁剪具42升降，使得裁剪具42在裁剪座43处对电芯极耳进行裁剪使用，裁剪完成后，通过托盘3在托盘滑轨2上移动，使得电芯极耳移动至极耳挤压成型机构5处，通过第二气缸组51的输出端带动折弯具52升降，使得折弯具52处的折弯斜面521形成对极耳折弯操作，极耳在进行折弯的同时，通过第三气缸组54的输出端带动挤压组件55升降，使得第二挤压块552下端处弧形凸块554挤压极耳，使得极耳在凹槽530内形成凹面，且通过弹簧553将挤压力反馈到第一挤压块551处，形成挤压力的缓冲，便于极耳凹面挤压成型操作。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施方式而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (11)
1.一种软包电芯极耳裁剪挤压一体化成型装置，其特征在于：包括工装底座(1)、托盘滑轨(2)、托盘(3)、极耳裁剪机构(4)和极耳挤压成型机构(5)，其中，
所述托盘滑轨(2)固定在所述工装底座(1)上，所述托盘(3)与所述托盘滑轨(2)滑动连接，所述托盘(3)用于放置电芯；
所述极耳裁剪机构(4)对电芯极耳进行裁剪操作；
所述极耳挤压成型机构(5)对电芯极耳进行挤压成型操作；
所述极耳裁剪机构(4)和极耳挤压成型机构(5)沿所述托盘滑轨(2)滑移方向依次设置。
2.如权利要求1所述的一种软包电芯极耳裁剪挤压一体化成型装置，其特征在于：所述极耳裁剪机构(4)包括第一气缸组(41)、裁剪具(42)和裁剪座(43)，
所述第一气缸组(41)竖直设置在所述工装底座(1)上；
所述裁剪具(42)固定连接在所述第一气缸组(41)的输出端处；
所述裁剪具(42)设置有裁剪面(421)，所述裁剪座(43)对应所述裁剪面(421)固定连接在所述工装底座(1)上。
3.如权利要求1所述的一种软包电芯极耳裁剪挤压一体化成型装置，其特征在于：所述极耳挤压成型机构(5)包括第二气缸组(51)、折弯具(52)和成型座(53)，
所述第二气缸组(51)竖直设置在所述工装底座(1)上；
所述折弯具(52)固定连接在所述第二气缸组(51)的输出端处；
所述成型座(53)对应所述折弯具(52)的侧面固定连接在所述工装底座(1)上；
所述折弯具(52)的侧面对应所述成型座(53)的一侧设置有折弯斜面(521)。
4.如权利要求3所述的一种软包电芯极耳裁剪挤压一体化成型装置，其特征在于：所述极耳挤压成型机构(5)还包括第三气缸组(54)和挤压组件(55)，
所述第三气缸组(54)固定连接在所述第二气缸组(51)的侧面，且所述第三气缸组(54)高于所述第二气缸组(51)；
所述挤压组件(55)固定连接在所述第三气缸组(54)的输出端处，通过所述第三气缸组(54)带动所述挤压组件(55)对电芯极耳挤压成型操作。
5.如权利要求4所述的一种软包电芯极耳裁剪挤压一体化成型装置，其特征在于：所述挤压组件(55)包括第一挤压块(551)、第二挤压块(552)和弹簧(553)，
所述第一挤压块(551)固定在所述第三气缸组(54)的输出端处；
所述第二挤压块(552)对应所述成型座(53)设置在所述第一挤压块(551)的下方；
所述弹簧(553)设置在所述第一挤压块(551)和第二挤压块(552)之间且两端分别与所述第一挤压块(551)和第二挤压块(552)固定连接。
6.如权利要求5所述的一种软包电芯极耳裁剪挤压一体化成型装置，其特征在于：所述成型座(53)上端中部设置有凹槽(530)，所述第二挤压块(552)的下端面对应所述凹槽(530)设置有弧形凸块(554)。
7.如权利要求5所述的一种软包电芯极耳裁剪挤压一体化成型装置，其特征在于：还包括安装片(6)，
所述安装片(6)设置有两个，分别对应所述第一挤压块(551)和第二挤压块(552)的两端设置。
8.如权利要求7所述的一种软包电芯极耳裁剪挤压一体化成型装置，其特征在于：还包括螺栓组件(7)，
所述螺栓组件(7)包括第一螺栓(71)、第二螺栓(72)和第三螺栓(73)；
所述第一螺栓(71)穿过所述安装片(6)固定连接在所述第一挤压块(551)内；
所述第二挤压块(552)的上端一侧设置有移动槽(555)，且所述移动槽(555)两端开口，所述第二螺栓(72)穿过所述安装片(6)的一侧且延伸至所述移动槽(555)内，所述第二螺栓(72)的一端与所述移动槽(555)滑动连接；
所述安装片(6)的侧面且对应所述第二挤压块(552)的一端侧面贯穿设置有移动孔(60)，所述第三螺栓(73)穿过所述移动孔(60)固定连接在所述第二挤压块(552)内，所述第三螺栓(73)的端头与所述安装片(6)的侧面滑动连接。
9.如权利要求1所述的一种软包电芯极耳裁剪挤压一体化成型装置，其特征在于：还包括托盘行程限位柱(8)，
所述托盘行程限位柱(8)设置有两个，所述托盘行程限位柱(8)对应托盘滑轨(2)的末端固定连接在所述工装底座(1)上。
10.如权利要求1所述的一种软包电芯极耳裁剪挤压一体化成型装置，其特征在于：还包括固定板(9)，
所述固定板(9)设置有若干个，且分别对应所述极耳裁剪机构(4)和极耳挤压成型机构(5)的侧面与所述工装底座(1)的上端两侧固定连接。
11.如权利要求10所述的一种软包电芯极耳裁剪挤压一体化成型装置，其特征在于：还包括机构固定座(10)，
所述极耳裁剪机构(4)和极耳挤压成型机构(5)通过所述机构固定座(10)与所述固定板(9)相连接。
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Cited By (1)
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| CN117086409A (zh) * | 2023-10-19 | 2023-11-21 | 四川中哲新材料科技有限公司 | 一种钠离子电池极片按压切片设备 |
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2022
- 2022-10-18 CN CN202222741119.7U patent/CN218904206U/zh active Active
Cited By (2)
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| CN117086409A (zh) * | 2023-10-19 | 2023-11-21 | 四川中哲新材料科技有限公司 | 一种钠离子电池极片按压切片设备 |
| CN117086409B (zh) * | 2023-10-19 | 2023-12-26 | 四川中哲新材料科技有限公司 | 一种钠离子电池极片按压切片设备 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |