CN214610233U - 一种锂电池盖帽生产用取料装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种锂电池盖帽生产用取料装置，包括机架，所述机架为龙门机架，所述机架上的横梁上水平设置有导轨，所述导轨上设置有滑块，所述滑块上设置有背板，所述背板上设置有气缸，所述滑块、背板及气缸设置有两组，所述背板之间设置有连接杆，所述连接杆上连接有驱动装置，所述气缸的活塞杆顶端设置有连接块，所述连接块上设置有取料夹头，使用灵活安装方便，极大的提高了生产效率与使用体验。
Description
技术领域
本实用新型涉及锂电池制备技术领域，尤其涉及一种锂电池盖帽生产用取料装置。
背景技术
在锂电池的生产制造过程中，锂电池盖帽的生产是非常重要的一个环节，锂电池盖帽可以大概分为顶盖、防爆片、孔板及绝缘套组成，在锂电池盖帽的生产过程中，需要将预加工好的顶盖、防爆片、孔板、绝缘套等部件按顺序扣合在一起。原先使用人工一个个扣合在一起，不但效率低下而且造成了大量的人工成本，现有的取料装置大都是一次一个将各个部件进行取料放置然后再进行下一步的加工，不但设置了大量的动力装置增加了制造成本，而且占用了大量的空间，结构复杂，检修不便，生产效率低下。
实用新型内容
本实用新型的目的在于克服现有技术中效率低下的不足，提供一种锂电池盖帽生产用取料装置。
本实用新型是通过以下技术方案实现的：一种锂电池盖帽生产用取料装置，包括机架，所述机架为龙门机架，所述机架上的横梁上水平设置有导轨，所述导轨上设置有滑块，所述滑块上设置有背板，所述背板上设置有气缸，所述滑块、背板及气缸设置有两组，所述背板之间设置有连接杆，所述连接杆上连接有驱动装置，所述气缸的活塞杆顶端设置有连接块，所述连接块上设置有取料夹头。
优选地，所述驱动装置包括伺服电机、齿轮、齿条，所述伺服电机上设置有连接板并与所述连接杆固定，所述齿条设置在机架的横梁上，所述齿轮设置在伺服电机的输出端，所述齿轮与齿条啮合。
优选地，所述机架上设置有限位开关。
优选地，所述背板上设置有定位块，所述定位块为螺栓，所述螺栓旋接在背板上。
优选地，所述连接杆上设置有螺纹，所述背板上设置有固定件，所述连接杆穿过设置在固定件上的安装孔，并通过螺帽将固定件与连接杆固定。
优选地，所述取料夹头为气动夹头。
本实用新型的有益效果在于：机架使用龙门机架，与传统的L型支架相比稳定性更强，机架上横梁的承载能力更强。在机架的横梁上设置导轨确定了取料装置的行进路径，在横梁上的移动更加的平顺与及时，在导轨上可以设置多个气缸与取料夹头，使用连接杆将多个气缸连接在一起，并使用同一个驱动装置，实现多个气缸同步联动，省去了附属多余的动力设置节约了生产制造成本。并且在驱动装置上使用伺服电机与齿轮齿条装置，使得气缸在导轨上来回运动的速度可调，距离可控，每次的行进距离可精准控制，噪音小使用方便。在背板上设定固定件与连接杆使用螺帽固定，并且可根据生产线上不同型号的模具之间的不同距离调节气缸之间的距离，进而调整取料夹头之间的距离，适应性强，使用范围广，可满足不同型号不同大小的盖帽要求。在气缸的活塞杆上设置连接块可根据不同的零件更换不同的取料夹头，如在将顶盖放入到防爆片内时可以使用吸盘夹头，若将绝缘套与部件组合时，可将取料夹头更换为气动夹子，使用灵活安装方便，极大的提高了生产效率与使用体验。
附图说明
图1为本实用新型的主体示意图；
图2为本实用新型连接杆与背板连接示意图；
其中：1、机架；2、限位开关；3、横梁；4、导轨；5、滑块；6、背板；601、定位块；602、气缸；603、固定件；604、螺帽；7、伺服电机；701、连接杆；8、连接块；9、取料夹头。
具体实施方式
在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
下面将结合实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例1
如图1-2所示：
一种锂电池盖帽生产用取料装置，包括机架1，机架1为龙门机架，机架使用龙门机架与传统的L型机架相比稳定性更强，机架1上横梁3的承载能力更强。机架1上的横梁3上水平设置有导轨4，导轨4上设置有滑块5，滑块5上设置有背板6，背板6上设置有气缸602，在滑块5、背板6及气缸602设置有多个，并根据不同的产品需求与模具之间距离的大小调节相应的距离，在背板6之间设置有连接杆701，将各个背板6连接在一起，在机架1的横梁3上设置导轨4确定了取料装置的行进路径，在横梁3上的移动更加的平顺与及时，在导轨4上可以设置多个气缸602与取料夹头9，使用连接杆701将多个气缸602连接在一起，并使用同一个驱动装置，实现多个气缸同步联动，省去了附属多余的动力设置节约了生产制造成本。连接杆701上设置有螺纹，背板6上设置有固定件603，连接杆701穿过设置在固定件603上的安装孔内，并通过螺帽604将固定件603与连接杆701固定。在背板6上设置固定件603与连接杆701使用螺帽604固定，并且可根据生产线上不同型号的模具之间的不同距离调节气缸602之间的距离，进而调整取料夹头9之间的距离，适应性强，使用范围广，可满足不同型号不同大小的盖帽生产要求。
在连接杆701上连接有驱动装置，驱动装置使用伺服电机7、齿轮、齿条结构，伺服电机7上设置有连接板与连接杆701固定，齿条设置在机架1的横梁3上，齿轮设置在伺服电机7的输出端，齿轮与齿条啮合。使用伺服电机7与齿轮齿条装置，使得气缸602在导轨4上来回运动的速度可调，距离可控，每次的行进距离可精准控制，噪音小使用方便。气缸602的活塞杆顶端设置有连接块8，连接块8上设置有取料夹头9，取料夹头9为气动夹头，使用方便，反应速度迅速。在机架1上设置有限位开关2，背板6上设置有定位块601，定位块601为螺栓，螺栓旋接在背板6上，在每次调整背板6及气缸602之间的行进距离范围是可根据不同的范围要求调整螺栓头到限位开关的距离，使得阻止了伺服电机7在带动气缸602与背板6运动防止过距离运动，大大提高了使用时的安全性能，防止事故的发生。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种锂电池盖帽生产用取料装置，包括机架，其特征在于：所述机架为龙门机架，所述机架上的横梁上水平设置有导轨，所述导轨上设置有滑块，所述滑块上设置有背板，所述背板上设置有气缸，所述滑块、背板及气缸设置有两组，所述背板之间设置有连接杆，所述连接杆上连接有驱动装置，所述气缸的活塞杆顶端设置有连接块，所述连接块上设置有取料夹头。
2.根据权利要求1所述的一种锂电池盖帽生产用取料装置，其特征在于：所述驱动装置包括伺服电机、齿轮、齿条，所述伺服电机上设置有连接板并与所述连接杆固定，所述齿条设置在机架的横梁上，所述齿轮设置在伺服电机的输出端，所述齿轮与齿条啮合。
3.根据权利要求1所述的一种锂电池盖帽生产用取料装置，其特征在于：所述机架上设置有限位开关。
4.根据权利要求3所述的一种锂电池盖帽生产用取料装置，其特征在于：所述背板上设置有定位块，所述定位块为螺栓，所述螺栓旋接在背板上。
5.根据权利要求1所述的一种锂电池盖帽生产用取料装置，其特征在于：所述连接杆上设置有螺纹，所述背板上设置有固定件，所述连接杆穿过设置在固定件上的安装孔，并通过螺帽将固定件与连接杆固定。
6.根据权利要求1所述的一种锂电池盖帽生产用取料装置，其特征在于：所述取料夹头为气动夹头。
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