CN218533862U - 一种螺杆打磨装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种螺杆打磨装置，属于螺杆打磨设备技术领域。本实用新型包括基座、第一滑块、夹持机构和打磨机构，所述基座上平行固设有第一支撑块和第二支撑块，所述第一滑块水平滑动设置在第一支撑块和第二支撑块之间，所述第一滑块的上侧面转动设置有转动座，所述转动座上竖直固设有安装块，所述安装块上开设有第一穿孔，所述第一穿孔内竖直滑动设置有第二滑块，所述夹持机构设置在第一支撑块和第二支撑块之间，所述夹持机构能够夹持不同尺寸的螺杆，并且带动螺杆转动，所述打磨机构设置在第二滑块上，所述打磨机构能够打磨螺杆上的螺纹R角。本实用新型能够快速打磨螺杆的螺纹R角，免去人工打磨的麻烦，省时省力。

Description

一种螺杆打磨装置

技术领域

本实用新型属于螺杆技术领域，涉及一种螺杆打磨装置。

背景技术

螺杆多用于塑料成型设备，如塑料型材挤出机、注塑机等。螺杆的外表面通过机床加工有外螺纹，加工完成后需要对外螺纹进行打磨抛光处理，由于加工设备的精度不高，使外螺纹的R角处带有较多毛刺，需要进行打磨，通常都是采用人工打磨的方式，在打磨时不断转动螺杆，同时打磨人也要进行轴向移动，打磨工作较为麻烦，费时费力，而且打磨的效果不佳。

发明内容

本实用新型的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种螺杆打磨装置，能够快速打磨螺杆的螺纹R角，免去人工打磨的麻烦，省时省力。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：

一种螺杆打磨装置，包括：基座，所述基座上平行固设有第一支撑块和第二支撑块；

第一滑块，所述第一滑块通过第一驱动结构设置在第一支撑块和第二支撑块之间，所述第一驱动结构能够带动第一滑块水平滑动，所述第一滑块的上侧面设置有安装块，所述安装块上开设有第一穿孔，所述第一穿孔内通过第二驱动结构设置有第二滑块，所述第二驱动结构能够带动第二滑块竖直滑动；

夹持机构，所述夹持机构设置在第一支撑块和第二支撑块之间，所述夹持机构能够夹持不同尺寸的螺杆，并且带动螺杆转动；

打磨机构，所述打磨机构设置在第二滑块上，所述打磨机构能够打磨螺杆上的螺纹R角。

在上述的一种螺杆打磨装置中，所述夹持机构包括:

三爪卡盘，所述三爪卡盘通过第二转轴水平转动设置在第一支撑块靠近第二支撑块的侧面上；

内螺纹套管，所述内螺纹套管水平转动设置在第二支撑块内，所述内螺纹套管的两端分别穿出第二支撑块的左右两侧面，所述内螺纹套管和第二转轴同轴设置；

支撑杆，所述支撑杆上设有外螺纹，所述支撑杆螺纹连接在内螺纹套管内，所述支撑杆的两端分别伸出内螺纹套管的左右两端，所述支撑杆的右端固设有手轮，位于手轮和第二支撑块之间的支撑杆上螺纹连接有固定螺母；

第五电机，所述第五电机固设在第一支撑块上，所述第五电机和第二转轴传动连接。

在上述的一种螺杆打磨装置中，所述打磨机构包括：

转动块，所述转动块水平转动设置在第二滑块上，所述转动块上水平固设有延伸块；

第一转轴，所述第一转轴转动设置在延伸块上，所述第一转轴的轴向和第一滑杆的长度方向一致，所述第一转轴上固设有磨砂轮；

第四电机，所述第四电机固设在延伸块上，所述第四电机和第一转轴传动连接；

固定结构，所述固定结构设置在第二滑块上，当延伸块转动时，所述固定结构能够将延伸块固定在任一位置。

在上述的一种螺杆打磨装置中，所述固定结构包括：

圆环槽，所述圆环槽开设在第二滑块上，所述圆环槽和转动块同轴设置；

支撑板，所述支撑板固设在延伸块上，所述支撑板和第二滑块平行设置；

蝶形螺柱，所述支撑板上设有内螺纹孔，所述蝶形螺柱螺纹连接在内螺纹孔内，所述蝶形螺柱的螺柱端穿出支撑板且端部延伸至圆环槽内，所述蝶形螺柱的螺柱端设有橡胶块。

在上述的一种螺杆打磨装置中，所述第一驱动结构包括：

第一滑杆，所述第一滑杆水平固设在第一支撑块和第二支撑块之间，所述第一滑块滑动设置在第一滑杆上；

第一螺杆，所述第一螺杆螺纹连接在第一滑块上，所述第一螺杆的两端伸出第一滑块的左右两侧且端部分别转动设置在第一支撑块和第二支撑块的相对侧面上；

第一电机，所述第一电机固设在基座上，所述第一电机和第一螺杆传动连接。

在上述的一种螺杆打磨装置中，所述第二驱动结构包括：

第二滑杆，所述第二滑杆竖直固设在第一穿孔内，所述第二滑块竖直滑动设置在第二滑杆上；

第二螺杆，所述第二螺杆螺纹连接在第二滑块上，所述第二螺杆的两端分别伸出第二滑块的上下侧面且端部分别转动设置在第一穿孔的上下侧壁上；

第三电机，所述安装块上开设有第二穿孔，所述第三电机固设在第二穿孔内，所述第三电机和第二螺杆传动连接。

与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：

1、将需要打磨的螺杆吊装至第一支撑块和第二支撑块之间，通过夹持机构将螺杆的两端固定住，根据螺杆的尺寸和打磨位置，通过第一驱动结构移动第一滑块的位置，使安装块移动至螺杆的打磨位置，再通过第二驱动结构上下移动第二滑块，使打磨机构能够打磨外螺纹的R角，通过夹持机构带动螺杆同轴转动，同时第一滑块跟着轴向移动，使打磨机构能够沿着外螺纹的螺纹方向连续打磨R角，免去人工打磨的麻烦，操作简单，省时省力；

2、初始状态，固定螺母远离第二支撑块，向外转动支撑杆，增大支撑杆和三角卡盘之间的距离，将螺杆吊装至三角卡盘和支撑杆之间，将螺杆的一端固定在三角卡盘上，同时转动手轮，使支撑杆的左端靠近并插入到螺杆的定位盲孔内，转动固定螺母使其接触并压紧内螺纹套管，将螺杆固定住，使螺杆与第二转轴保持同轴，启动第五电机，带动螺杆同轴转动，结构简单，安全可靠；

3、由于螺杆上的外螺纹都有一定的倾斜角度，当磨砂轮移动至外螺纹正上方时，转动延伸块，使磨砂轮和外螺纹的侧面平行，通过固定结构将延伸块固定住，向下滑动第二滑块，使磨砂轮接触外螺纹的侧面，启动第四电机，带动磨砂轮转动打磨外螺纹的R角，当螺杆同轴转动时，磨砂轮沿着外螺纹的螺纹方向连续打磨，操作简单；

4、初始状态，蝶形螺柱的橡胶块远离圆环槽的底部，使转动块和延伸块可以转动，当磨砂轮转动至与外螺纹侧面平行时，转动蝶形螺柱，使蝶形螺柱的橡胶块接触并挤压圆环槽的底部，将蝶形螺柱和延伸块固定住，避免磨砂轮在打磨时发生偏转，影响打磨效果；

5、启动第一电机，带动第一螺杆转动，使第一滑块转动，第一滑块受到第一滑杆的限位作用，仅能沿着第一滑杆的轴向滑动，使延伸块上的磨砂轮沿着螺杆的轴向移动，提高打磨效率；

6、启动第三电机，带动第二螺杆转动，使第二滑块转动，第二滑块受到第二滑杆的限位作用，仅能沿着第二滑杆的轴向滑动，使延伸块上的磨砂轮能够上下移动，操作简单。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1中A-A处的剖视图；

图3是图1中B处的局部放大图；

图4是图2中C-C处的剖视图。

图中，1、基座；11、第一支撑块；12、第二支撑块；121、内螺纹套管；13、第一滑杆；14、第一螺杆；15、第一电机；2、第一滑块；21、转动座；211、齿圈；212、第二电机；213、第一齿轮；3、安装块；31、第一穿孔；311、第二螺杆；312、第二滑杆；313、第二滑块；314、圆环槽；32、第二穿孔；321、第三电机；33、转动块；34、延伸块；35、第一转轴；351、磨砂轮；352、第四电机；36、支撑板；361、蝶形螺柱；362、橡胶块；4、三爪卡盘；41、第二转轴；42、第五电机；5、支撑杆；51、外螺纹；52、固定螺母；53、手轮；6、螺杆；61、定位盲孔。

具体实施方式

以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。

如图1至4所示，一种螺杆打磨装置，包括基座1、第一滑块2、夹持机构和打磨机构。

所述基座1上平行固设有第一支撑块11和第二支撑块12。

所述第一滑块2通过第一驱动结构设置在第一支撑块11和第二支撑块12之间，所述第一驱动结构能够带动第一滑块2水平滑动，所述第一滑块2的上侧面设置有安装块3，所述安装块3上开设有第一穿孔31，所述第一穿孔31内通过第二驱动结构设置有第二滑块313，所述第二驱动结构能够带动第二滑块313竖直滑动。

所述夹持机构设置在第一支撑块11和第二支撑块12之间，所述夹持机构能够夹持不同尺寸的螺杆6，并且带动螺杆6转动。

所述打磨机构设置在第二滑块313上，所述打磨机构能够打磨螺杆6上的螺纹R角。

将需要打磨的螺杆6吊装至第一支撑块11和第二支撑块12之间，通过夹持机构将螺杆6的两端固定住，根据螺杆6的尺寸和打磨位置，通过第一驱动结构移动第一滑块2的位置，使安装块3移动至螺杆6的打磨位置，再通过第二驱动结构上下移动第二滑块313，使打磨机构能够打磨外螺纹的R角，通过夹持机构带动螺杆6同轴转动，同时第一滑块2跟着轴向移动，使打磨机构能够沿着外螺纹的螺纹方向连续打磨R角，免去人工打磨的麻烦，操作简单，省时省力。

具体来说，所述夹持机构包括三爪卡盘4、内螺纹套管121、支撑杆5和第五电机42。

所述三爪卡盘4通过第二转轴41水平转动设置在第一支撑块11靠近第二支撑块12的侧面上，优选地，所述三爪卡盘可采用奥玛泰机电设备有限公司制作的SK强力型三爪夹头。

所述内螺纹套管121水平转动设置在第二支撑块12内，所述内螺纹套管121的两端分别穿出第二支撑块12的左右两侧面，所述内螺纹套管121和第二转轴41同轴设置。

所述支撑杆5上设有外螺纹51，所述支撑杆5螺纹连接在内螺纹套管121内，所述支撑杆5的两端分别伸出内螺纹套管121的左右两端，所述支撑杆5的右端固设有手轮53，位于手轮53和第二支撑块12之间的支撑杆5上螺纹连接有固定螺母52，优选地，所述支撑杆5的左端呈倒圆锥形。

所述第五电机42固设在第一支撑块11上，所述第二转轴41的一端穿出第一支撑块11且端部与第五电机42的输出轴固连。

初始状态，固定螺母52远离第二支撑块12，向外转动支撑杆5，增大支撑杆5和三角卡盘4之间的距离，将螺杆6吊装至三角卡盘4和支撑杆5之间，将螺杆6的一端固定在三角卡盘4上，同时转动手轮53，使支撑杆5的左端靠近并插入到螺杆6的定位盲孔61内，转动固定螺母52使其接触并压紧内螺纹套管121，将螺杆6固定住，使螺杆6与第二转轴41保持同轴，启动第五电机42，带动螺杆6同轴转动，结构简单，安全可靠。

具体来说，所述打磨机构包括转动块33、第一转轴35、第四电机352和固定结构。

所述转动块33水平转动设置在第二滑块313上，所述转动块33上水平固设有延伸块34。

所述第一转轴35转动设置在延伸块34上，所述第一转轴35的轴向和第一滑杆13的长度方向一致，所述第一转轴35上固设有磨砂轮351。

所述第四电机352固设在延伸块34上，所述第一转轴35的一端穿出延伸块34且端部与第四电机352的输出轴固连。

所述固定结构设置在第二滑块313上，当延伸块34转动时，所述固定结构能够将延伸块34固定在任一位置。

由于螺杆6上的外螺纹都有一定的倾斜角度，当磨砂轮351移动至外螺纹正上方时，转动延伸块34，使磨砂轮351和外螺纹的侧面平行，通过固定结构将延伸块34固定住，向下滑动第二滑块313，使磨砂轮351接触外螺纹的侧面，启动第四电机352，带动磨砂轮351转动打磨外螺纹的R角，当螺杆6同轴转动时，磨砂轮351沿着外螺纹的螺纹方向连续打磨，操作简单。

具体来说，所述固定结构包括圆环槽314、支撑板36和蝶形螺柱361。

所述圆环槽314开设在第二滑块313上，所述圆环槽314和转动块33同轴设置。

所述支撑板36固设在延伸块34上，所述支撑板36和第二滑块313平行设置。

所述支撑板36上设有内螺纹孔，所述蝶形螺柱361螺纹连接在内螺纹孔内，所述蝶形螺柱361的螺柱端穿出支撑板36且端部延伸至圆环槽314内，所述蝶形螺柱361的螺柱端设有橡胶块362。

初始状态，蝶形螺柱361的橡胶块362远离圆环槽314的底部，使转动块33和延伸块34可以转动，当磨砂轮351转动至与外螺纹侧面平行时，转动蝶形螺柱361，使蝶形螺柱361的橡胶块362接触并挤压圆环槽314的底部，将蝶形螺柱361和延伸块34固定住，避免磨砂轮351在打磨时发生偏转，影响打磨效果。

具体来说，所述第一驱动结构包括第一滑杆13、第一螺杆14和第一电机15。

所述第一滑杆13水平固设在第一支撑块11和第二支撑块12之间，所述第一滑块2滑动设置在第一滑杆13上。

所述第一螺杆14螺纹连接在第一滑块2上，所述第一螺杆14的两端伸出第一滑块2的左右两侧且端部分别转动设置在第一支撑块11和第二支撑块12的相对侧面上。

所述第一电机15固设在基座1上，所述第一螺杆14的一端穿出第一支撑块11且端部与第一电机15的输出轴固连。

启动第一电机15，带动第一螺杆14转动，使第一滑块2转动，第一滑块2受到第一滑杆13的限位作用，仅能沿着第一滑杆13的轴向滑动，使延伸块34上的磨砂轮351沿着螺杆6的轴向移动，提高打磨效率。

具体来说，所述第二驱动结构包括第二滑杆312、第二螺杆311和第三电机312。

所述第二滑杆312竖直固设在第一穿孔31内，所述第二滑块313竖直滑动设置在第二滑杆312上。

所述第二螺杆螺纹连接在第二滑块313上，所述第二螺杆311的两端分别伸出第二滑块313的上下侧面且端部分别转动设置在第一穿孔31的上下侧壁上。

所述安装块3上开设有第二穿孔32，所述第三电机312固设在第二穿孔32内，所述第二螺杆311的一端延伸至第二穿孔32内且端部与第三电机321的输出轴固连。

启动第三电机321，带动第二螺杆311转动，使第二滑块313转动，第二滑块313受到第二滑杆312的限位作用，仅能沿着第二滑杆312的轴向滑动，使延伸块34上的磨砂轮351能够上下移动，操作简单。

所述第一滑块2的上侧面转动设置有转动座21，所述安装块3竖直固设在转动座21上，所述转动座21的侧面同轴固设有齿圈211，所述第一滑块2上设有第二电机212，所述第二电机212的输出轴上固设有第一齿轮213，所述第一齿轮213和齿圈211啮合连接。

当需要打磨螺杆6锥形面上的外螺纹时，启动第二电机212，带动转动座21和安装块3偏转一定角度，使磨砂轮351正对锥形面上的外螺纹，满足打磨要求。

在本专利的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利的限制。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

Claims (6)

1.一种螺杆打磨装置，其特征在于，包括：基座(1)，所述基座(1)上平行固设有第一支撑块(11)和第二支撑块(12)；

第一滑块(2)，所述第一滑块(2)通过第一驱动结构设置在第一支撑块(11)和第二支撑块(12)之间，所述第一驱动结构能够带动第一滑块(2)水平滑动，所述第一滑块(2)的上侧面设置有安装块(3)，所述安装块(3)上开设有第一穿孔(31)，所述第一穿孔(31)内通过第二驱动结构设置有第二滑块(313)，所述第二驱动结构能够带动第二滑块(313)竖直滑动；

夹持机构，所述夹持机构设置在第一支撑块(11)和第二支撑块(12)之间，所述夹持机构能够夹持不同尺寸的螺杆(6)，并且带动螺杆(6)转动；

打磨机构，所述打磨机构设置在第二滑块(313)上，所述打磨机构能够打磨螺杆(6)上的螺纹R角。

2.根据权利要求1所述的一种螺杆打磨装置，其特征在于，所述夹持机构包括:

三爪卡盘(4)，所述三爪卡盘(4)通过第二转轴(41)水平转动设置在第一支撑块(11)靠近第二支撑块(12)的侧面上；

内螺纹套管(121)，所述内螺纹套管(121)水平转动设置在第二支撑块(12)内，所述内螺纹套管(121)的两端分别穿出第二支撑块(12)的左右两侧面，所述内螺纹套管(121)和第二转轴(41)同轴设置；

支撑杆(5)，所述支撑杆(5)上设有外螺纹(51)，所述支撑杆(5)螺纹连接在内螺纹套管(121)内，所述支撑杆(5)的两端分别伸出内螺纹套管(121)的左右两端，所述支撑杆(5)的右端固设有手轮(53)，位于手轮(53)和第二支撑块(12)之间的支撑杆(5)上螺纹连接有固定螺母(52)；

第五电机(42)，所述第五电机(42)固设在第一支撑块(11)上，所述第五电机(42)和第二转轴(41)传动连接。

3.根据权利要求2所述的一种螺杆打磨装置，其特征在于，所述打磨机构包括：

转动块(33)，所述转动块(33)水平转动设置在第二滑块(313)上，所述转动块(33)上水平固设有延伸块(34)；

第一转轴(35)，所述第一转轴(35)转动设置在延伸块(34)上，所述第一转轴(35)的轴向和第一滑杆(13)的长度方向一致，所述第一转轴(35)上固设有磨砂轮(351)；

第四电机(352)，所述第四电机(352)固设在延伸块(34)上，所述第四电机(352)和第一转轴(35)传动连接；

固定结构，所述固定结构设置在第二滑块(313)上，当延伸块(34)转动时，所述固定结构能够将延伸块(34)固定在任一位置。

4.根据权利要求3所述的一种螺杆打磨装置，其特征在于，所述固定结构包括：

圆环槽(314)，所述圆环槽(314)开设在第二滑块(313)上，所述圆环槽(314)和转动块(33)同轴设置；

支撑板(36)，所述支撑板(36)固设在延伸块(34)上，所述支撑板(36)和第二滑块(313)平行设置；

蝶形螺柱(361)，所述支撑板(36)上设有内螺纹孔，所述蝶形螺柱(361)螺纹连接在内螺纹孔内，所述蝶形螺柱(361)的螺柱端穿出支撑板(36)且端部延伸至圆环槽(314)内，所述蝶形螺柱(361)的螺柱端设有橡胶块(362)。

5.根据权利要求4所述的一种螺杆打磨装置，其特征在于，所述第一驱动结构包括：

第一滑杆(13)，所述第一滑杆(13)水平固设在第一支撑块(11)和第二支撑块(12)之间，所述第一滑块(2)滑动设置在第一滑杆(13)上；

第一螺杆(14)，所述第一螺杆(14)螺纹连接在第一滑块(2) 上，所述第一螺杆(14)的两端伸出第一滑块(2)的左右两侧且端部分别转动设置在第一支撑块(11)和第二支撑块(12)的相对侧面上；

第一电机(15)，所述第一电机(15)固设在基座(1)上，所述第一电机(15)和第一螺杆(14)传动连接。

6.根据权利要求5所述的一种螺杆打磨装置，其特征在于，所述第二驱动结构包括：

第二滑杆(312)，所述第二滑杆(312)竖直固设在第一穿孔(31)内，所述第二滑块(313)竖直滑动设置在第二滑杆(312)上；

第二螺杆(311)，所述第二螺杆螺纹连接在第二滑块(313)上，所述第二螺杆(311)的两端分别伸出第二滑块(313)的上下侧面且端部分别转动设置在第一穿孔(31)的上下侧壁上；

第三电机(321)，所述安装块(3)上开设有第二穿孔(32)，所述第三电机(321)固设在第二穿孔(32)内，所述第三电机(321)和第二螺杆(311)传动连接。

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